1、埋弧焊埋弧焊 Submerged-Arc Welding主要内容主要内容 埋弧焊原理和特点埋弧焊原理和特点 埋弧焊设备和电弧长度自动调节埋弧焊设备和电弧长度自动调节 埋弧焊焊接参数及参数对焊缝成形的影响埋弧焊焊接参数及参数对焊缝成形的影响 埋弧焊焊接缺陷及防止措施埋弧焊焊接缺陷及防止措施 埋弧焊种类及特征埋弧焊种类及特征 埋弧焊焊接材料及标准埋弧焊焊接材料及标准 埋弧焊在工程中的典型应用埋弧焊在工程中的典型应用 不可见电弧在熔化的电极与工件之间燃烧，电弧不可见电弧在熔化的电极与工件之间燃烧，电弧和焊接区域由焊剂覆盖，焊接熔池由焊剂所形成的和焊接区域由焊剂覆盖，焊接熔池由焊剂所形成的渣保护，而不
2、受大气侵入。渣保护，而不受大气侵入。埋弧焊原理埋弧焊原理 埋弧焊的英文缩写埋弧焊的英文缩写SAW,SAW,德文所写德文所写UP,UP,单丝埋弧焊单丝埋弧焊的数字代号的数字代号121。优点优点：1）熔敷速度高，生产效率高；）熔敷速度高，生产效率高；2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；3）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。缺点缺点：1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；适合焊小、薄件；2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配
3、精度要求高；）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高；3）设备一次性投资大。）设备一次性投资大。埋弧焊优缺点埋弧焊优缺点埋弧焊设备埋弧焊设备焊接电源焊接电源控制系统控制系统送丝系统送丝系统行走机构行走机构导电嘴导电嘴A送丝马达送丝马达 B送丝轮送丝轮 C校直轮校直轮 D导电管导电管 E焊丝盘焊丝盘F焊剂斗焊剂斗 G焊剂导管焊剂导管 H焊剂漏咀焊剂漏咀 J调节装置调节装置 K行走机构行走机构电源电特性及电弧的自动调节电源电特性及电弧的自动调节 焊接电源可用直流和交流焊接电源可用直流和交流 在埋弧焊中，电弧长度的自动调节有两种方在埋弧焊中，电弧长度的自动调节有两种方式式 细丝埋弧焊电弧长
4、度调节：电源为缓降或平细丝埋弧焊电弧长度调节：电源为缓降或平特性，采用等速送丝系统调节。特性，采用等速送丝系统调节。粗丝埋弧焊电弧长度调节：电源为陡降或垂粗丝埋弧焊电弧长度调节：电源为陡降或垂降特性，采用电弧电压反馈变速送丝系统调节。降特性，采用电弧电压反馈变速送丝系统调节。等速送丝调节过程等速送丝调节过程(送丝速度不变，靠电弧电流调节熔化速度送丝速度不变，靠电弧电流调节熔化速度)：1送送=1熔，熔，L2L1，I2I1，熔熔送，送，恢复到恢复到1点点 电压反馈调节过程电压反馈调节过程(熔化速度基本不变，调节送丝速度熔化速度基本不变，调节送丝速度)：使用陡降外特性电源，焊接电流稳定，送丝马达与电
5、弧使用陡降外特性电源，焊接电流稳定，送丝马达与电弧电压相连接，电压相连接，0送送=0熔，熔，当受干扰电弧突然变短，由于当受干扰电弧突然变短，由于U1U0，送送减小，送丝马达转速降低；同时由于减小，送丝马达转速降低；同时由于I 增加，增加，熔熔增加，两增加，两者均使者均使L恢复到恢复到L0。电弧自身调节系统电弧自身调节系统弧压反馈调节系统弧压反馈调节系统控制电路及机构控制电路及机构 简单简单复杂复杂送丝方式送丝方式等速送丝等速送丝变速送丝变速送丝电源外特性电源外特性平或缓降特性平或缓降特性陡降或垂降特性陡降或垂降特性电弧调节过程电弧调节过程通过电流的变化来改通过电流的变化来改变焊丝的熔化速度变焊
6、丝的熔化速度内部调节过程内部调节过程通过电压的变化反馈通过电压的变化反馈来改变送丝速度来改变送丝速度外部调解过程外部调解过程使用焊丝直径使用焊丝直径1.6-4mm3-5mm两种调节系统比较两种调节系统比较埋弧焊参数埋弧焊参数电流种类电流种类极性极性焊接电流焊接电流I（A）电弧电压电弧电压U（V）焊接速度焊接速度v（/min）焊丝直径焊丝直径（）焊丝干伸长度焊丝干伸长度 L（）焊接电流经验公式焊接电流经验公式：I=(100-200)为焊丝直径为焊丝直径例如例如4mm焊丝，可使用电流焊丝，可使用电流400-800A，平均，平均600A熔深：熔深：I型坡口：型坡口：d=1mm/100A例如例如500
7、A，熔深约，熔深约5mmY型坡口：型坡口：d=0.7mm/100A例如例如600A，熔深约，熔深约4.2mm焊接参数对焊缝形状的影响焊接参数对焊缝形状的影响 1）焊接电流的影响）焊接电流的影响焊接电流与焊缝尺寸的关系（焊接电流与焊缝尺寸的关系（t熔深熔深 b焊缝宽度焊缝宽度 h余高）余高）不同焊接电流时焊缝横截面形状不同焊接电流时焊缝横截面形状2）电弧电压的影响）电弧电压的影响电弧电压对焊缝横截面形状和熔深的影响电弧电压对焊缝横截面形状和熔深的影响（t熔深熔深 b焊缝宽度焊缝宽度 h余高）余高）3）焊接速度）焊接速度V焊接速度对焊缝形状的影响焊接速度对焊缝形状的影响（t熔深熔深 b焊缝宽度焊缝
8、宽度 h余高）余高）4）其它工艺参数）其它工艺参数 其它工艺参数对焊缝成形也有一定影响。这些参数包括其它工艺参数对焊缝成形也有一定影响。这些参数包括焊丝伸出长度，焊丝倾角和偏移量，焊剂粒度和堆散高度。焊丝伸出长度，焊丝倾角和偏移量，焊剂粒度和堆散高度。焊丝伸出长度的影响：焊丝伸出长度的影响：焊丝熔化速度与伸出长度的电阻热成正比，因此伸出长焊丝熔化速度与伸出长度的电阻热成正比，因此伸出长度越长，熔化速度越快。度越长，熔化速度越快。焊丝倾角的影响：焊丝倾角的影响：焊丝偏移量的影响：焊丝偏移量的影响：环缝焊接环缝焊接a:焊丝偏移合适焊丝偏移合适 b：焊丝偏移量过大：焊丝偏移量过大 c：焊丝偏移量过小
9、：焊丝偏移量过小埋弧焊常见坡口形式埋弧焊常见坡口形式埋弧焊接头形式及焊接参数埋弧焊接头形式及焊接参数埋弧焊缺陷及防止措施埋弧焊缺陷及防止措施内部缺陷内部缺陷1）氢致冷裂纹）氢致冷裂纹焊剂在焊剂在250300烘干大约烘干大约2小时小时预热、后热、消氢、焊后热处理预热、后热、消氢、焊后热处理合理焊接参数，适当增加焊接热输入合理焊接参数，适当增加焊接热输入选择合适接头和坡口，减小拘束度和内应力选择合适接头和坡口，减小拘束度和内应力清理焊接区域水分、油污、铁锈清理焊接区域水分、油污、铁锈2）层状撕裂）层状撕裂选用合理的结构设计，减小厚度方向的拘束度和残余应力选用合理的结构设计，减小厚度方向的拘束度和残
10、余应力选用合理的焊接顺序，变形能力良好的焊接材料选用合理的焊接顺序，变形能力良好的焊接材料改善母材的性能（改善母材的性能（Z向）向）3）热裂纹）热裂纹减少钢中减少钢中C、S、P含量，提高焊丝成分含量，提高焊丝成分控制焊缝形状（宽、深比控制焊缝形状（宽、深比B/T1）合理焊接参数，适当减少焊接热输入合理焊接参数，适当减少焊接热输入改善坡口形式，减少拘束度和应力改善坡口形式，减少拘束度和应力B/T1 B/T14）气孔）气孔烘干焊剂烘干焊剂清理工件接头部分清理工件接头部分调整焊剂化学成分改变熔渣粘度调整焊剂化学成分改变熔渣粘度焊剂覆盖充分焊剂覆盖充分5）夹渣）夹渣调整焊接次序调整焊接次序选择脱渣性好
11、的焊剂选择脱渣性好的焊剂调整焊接参数调整焊接参数6）未焊透及未熔合）未焊透及未熔合适当的参数（增加焊接电流，减小焊接速度）适当的参数（增加焊接电流，减小焊接速度）选择合适坡口，调整焊接位置，有较好的对中性选择合适坡口，调整焊接位置，有较好的对中性缺陷缺陷防止措施防止措施余高过大余高过大提高焊接电压提高焊接电压熔深不够熔深不够提高焊接电流提高焊接电流降低焊接电压降低焊接电压表面凹陷表面凹陷（如容器的环焊缝）（如容器的环焊缝）精炼焊剂精炼焊剂选择适当焊丝尺寸选择适当焊丝尺寸弧坑弧坑调整送丝速度调整送丝速度*咬边（对接）咬边（对接）调整焊接电压调整焊接电压,选择合适焊剂选择合适焊剂咬边（角接）咬边（
12、角接）调整焊接电压调整焊接电压选择正确焊丝位置和焊接参数选择正确焊丝位置和焊接参数根部凸起根部凸起/根部凹陷根部凹陷选择正确焊丝位置选择正确焊丝位置*选择合适焊接参数选择合适焊接参数外部缺陷外部缺陷 电弧电压电弧电压a:正确形状正确形状 b:电弧电压过高电弧电压过高 c:电弧电压过低电弧电压过低埋弧焊种类和特征埋弧焊种类和特征特征：单丝，一个电源，一套控制系统特征：单丝，一个电源，一套控制系统典型的焊接参数：典型的焊接参数：4，I=600A，U=30V，v=55/min1)单丝埋弧焊单丝埋弧焊 2)并列双丝埋弧焊并列双丝埋弧焊 特征：双丝，一个电源，一套控制系统特征：双丝，一个电源，一套控制系
13、统 典型的焊接参数：典型的焊接参数：2.5；I=880A；U=32V；v=70-120/min 特征：二个焊丝，二个电源，两套控制系统特征：二个焊丝，二个电源，两套控制系统典型的焊接参数：典型的焊接参数：v=95/min 第一个机头：第一个机头：4，I=650A，U=30V，DC第二个机头：第二个机头：4，I=550A，U=32V，AC3)纵列双丝埋弧焊纵列双丝埋弧焊 4)带极埋弧焊堆焊带极埋弧焊堆焊 特征：带状电极，一个电源，一个控制系统特征：带状电极，一个电源，一个控制系统优点：熔深小，稀释率低，堆焊效率较高，表面光滑优点：熔深小，稀释率低，堆焊效率较高，表面光滑典型的焊接参数：焊带典型的
14、焊接参数：焊带600.5，v=912/min，I=600650A，U=2830V 5)窄间隙埋弧焊窄间隙埋弧焊 特征：单焊丝，单电源，一个控制系统特征：单焊丝，单电源，一个控制系统优点：优点：减少填充材料减少填充材料 缺点：缺点：返修困难，返修困难，对设备可靠性要求高对设备可靠性要求高 可焊厚度可焊厚度mm5057100120250290670窄间隙窄间隙mm2(V坡口坡口)8,1(9,4)13,2(17,5)18,6(27,4)22,9(36,6)52,7(123,6)62,4(159,9)169,1(729,4)节省比率节省比率%14243238576176,66)埋弧焊横焊、平角焊埋弧焊
15、横焊、平角焊 埋弧焊填充材料埋弧焊填充材料 埋弧焊焊丝和焊剂埋弧焊焊丝和焊剂 焊丝的作用焊丝的作用：填充金属填充金属 焊丝直径：焊丝直径：1.2、1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0、6.2、8.0 焊剂的作用焊剂的作用：a、改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；、改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；b、保护作用，形成熔渣，形成坚固的空腔，保护过渡的、保护作用，形成熔渣，形成坚固的空腔，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊缝上保护焊缝；熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊缝上保护焊缝；c、对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和、对溶池产生冶金影响，在金属与
16、渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧；硅铁反应脱氧；d、掺合金作用，由焊剂参入、掺合金作用，由焊剂参入Cr，Ni，Mo等合金元素等合金元素 锰硅型锰硅型钙硅型钙硅型铝钛型铝钛型氧化铝碱性氧化铝碱性氟化物碱性氟化物碱性性能性能 MSCSARABFB承载电流能力承载电流能力+使用交流电性使用交流电性能能+0脱渣性脱渣性+抗气孔抗气孔+焊缝成型焊缝成型+机械性能机械性能+快速焊接性快速焊接性+0 坏坏 +好好+一般一般 +很好很好焊剂性能：焊剂性能：焊剂分类焊剂分类1）按生产工艺分：）按生产工艺分：熔炼焊剂（价格低，不易吸潮，但消耗量大）熔炼焊剂（价格低，不易吸潮，但消耗量大）烧结焊剂（参与冶金反应，消耗
17、量少，但价格高烧结焊剂（参与冶金反应，消耗量少，但价格高）焊接工艺性能焊接工艺性能焊缝性能焊缝性能高速焊接性高速焊接性 大电流焊大电流焊接性接性吸潮性吸潮性抗锈性抗锈性韧性韧性成分成分波动波动合金合金添加添加熔炼熔炼焊剂焊剂焊道均匀，焊道均匀，不易产生气不易产生气孔夹渣孔夹渣焊道凸凹焊道凸凹易粘渣易粘渣易，不易，不用烘干用烘干敏感敏感受焊丝和受焊丝和碱度影响碱度影响不大不大不能不能烧结烧结焊剂焊剂焊道无光泽，焊道无光泽，易产生气孔易产生气孔夹渣夹渣焊道均匀焊道均匀易脱渣易脱渣不易，不易，要烘干要烘干不敏感不敏感 好好较大较大容易容易2）按酸碱度分：）按酸碱度分：碱性（碱性（MgO和和CaO含量
18、高）含量高）酸性（酸性（SiO含量高含量高）中性中性焊剂的酸碱度由下列公式表示焊剂的酸碱度由下列公式表示B=B1 碱性碱性B3 强碱性强碱性)(5.0)(5.022322222ZrOTiOOAlSiOFeOMnOOKONaCaFBaOMgoCaoISO14171埋弧焊用填充材料标准及标记方法埋弧焊用填充材料标准及标记方法ISO14171ISO14171、ISO14174ISO14174 ISO14171ISO14171标准是碳钢和细晶粒结构钢的埋弧标准是碳钢和细晶粒结构钢的埋弧焊焊丝与焊剂配合标准焊焊丝与焊剂配合标准 ISO14171ISO14171中有两种分类系统：中有两种分类系统：A系统按
19、照屈服强度和系统按照屈服强度和47焦耳冲击功分类焦耳冲击功分类 B系统按照抗拉强度和系统按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类焦耳冲击功分类 A系列标记包含五项系列标记包含五项：1)第一部分给出产品第一部分给出产品/工艺的标记工艺的标记2)第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标第二部分给出多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度记或者双道焊技术中母材的强度3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头的冲击性能的标记4)第四部分给出所用焊剂类型的标记第四部分给出所用焊剂类型的标记5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记第五
20、部分给出所用焊丝化学成分的标记 ISO14171ISO14171标准标准A系列埋弧焊焊丝焊剂配合标记举例系列埋弧焊焊丝焊剂配合标记举例ISO 14171-A S 46 3 AB S2ISO 14171-A S 4T 2 AB S2MoISO 14171-A S S2Mo其中：其中：ISO 14171-A：国际标准编号，按照屈服强度和：国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；焦耳冲击功分类；S：埋弧焊用焊丝焊剂配合及焊丝标记，（见埋弧焊用焊丝焊剂配合及焊丝标记，（见ISO4063标准）；标准）；46及及4T：拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服
21、强度、抗拉强度和延伸率，（率，（46见表见表3）（）（4T见表见表4）；）；3及及2：冲击性能（见表冲击性能（见表5）；）；AB：焊剂类型（见表焊剂类型（见表6）；）；S2及及S2Mo：焊丝的化学成分（见表焊丝的化学成分（见表7）表表3 多道技术拉伸性能标记（按照屈服强度和多道技术拉伸性能标记（按照屈服强度和47J冲击功分类）冲击功分类）标记标记最低屈服强度最低屈服强度aN/mm2抗拉强度抗拉强度N/mm2最低延伸率最低延伸率b35 355 440570 2238 380 470 to 6002042420500 to 6402046460530 to 6802050500560 to 720
22、18a对于屈服强度来说对于屈服强度来说,在屈服发生时将使用低屈服度在屈服发生时将使用低屈服度(ReL),否则否则,将使用将使用0.2%的弹限强度的弹限强度（Rp0.2）。）。b 标准长度等于试样直径的五倍。标准长度等于试样直径的五倍。表表4 双面单道技术拉伸性能标记（按照屈服强度和双面单道技术拉伸性能标记（按照屈服强度和47J冲击功分类）冲击功分类）标记标记最低母材屈服强度最低母材屈服强度N/mm2焊接接头最低抗拉强度焊接接头最低抗拉强度N/mm22T 275 370 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 600 标记标记47Ja,b或者或者27Jb平均冲击功最低温度值平均
23、冲击功最低温度值Z 无要求无要求Aa 或或 Yb +200 02 203 304 405 506 607 708 809 90 10 100 a 见见4.3A。b 见见4.3B。表表5 全焊缝金属或者双面单道焊接头冲击性能的标记全焊缝金属或者双面单道焊接头冲击性能的标记 标记标记焊剂类型焊剂类型MS锰硅酸盐锰硅酸盐CS钙硅酸盐钙硅酸盐CG钙镁钙镁CB钙镁碱性钙镁碱性CI钙镁铁钙镁铁IB钙镁铁碱性钙镁铁碱性ZS锆硅酸盐锆硅酸盐RS金红石硅酸盐金红石硅酸盐AR铝酸盐金红石铝酸盐金红石AB铝酸盐碱性铝酸盐碱性AS铝酸盐硅酸盐铝酸盐硅酸盐AF铝酸盐氟化物碱性铝酸盐氟化物碱性FB氟化物碱性氟化物碱性Z其
24、他类型其他类型 表表6 焊剂类型标记焊剂类型标记 表表7 埋弧焊用焊丝的化学成分（按照屈服强度和埋弧焊用焊丝的化学成分（按照屈服强度和47J冲击功分类）冲击功分类）B系列标记包含五项：系列标记包含五项：1)第一部分给出产品第一部分给出产品/工艺的标记；工艺的标记；2)第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下多道焊技术中全第二部分给出焊态或者焊后热处理条件下多道焊技术中全焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度；焊缝金属的强度和延伸率标记或者双道焊技术中母材的强度；3)第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头在相同条件下（如第三部分给出全焊缝金属或者焊接接头在相同条件下（如抗拉强度规定）冲击性
25、能的标记，标记后的字母抗拉强度规定）冲击性能的标记，标记后的字母“U”指在夏指在夏比试验温度下达到比试验温度下达到47J的平均可选要求；的平均可选要求；4)第四部分给出所用焊剂类型的标记；第四部分给出所用焊剂类型的标记；5)第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。第五部分给出所用焊丝化学成分的标记。B系统埋弧焊焊丝焊剂配合标记举例系统埋弧焊焊丝焊剂配合标记举例ISO 14171-B S 49A 2 AB SU32ISO 14171-B S 55S 4 AB SU2M3ISO 14171-B S 49A 2U AB SU41ISO 14171-B SU2M3其中：其中：ISO 14171-B：国际标
26、准编号，按照抗拉强度和国际标准编号，按照抗拉强度和27焦耳冲击功分类；焦耳冲击功分类；S：埋弧焊用焊丝焊剂配合及焊丝标记，（见埋弧焊用焊丝焊剂配合及焊丝标记，（见ISO4063标准）；标准）；49A、55S：拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸拉伸性能，包括全焊缝金属的屈服强度、抗拉强度和延伸率，（率，（49A见表见表9）（）（55S见表见表10）；）；2、4、2U：冲击性能（见表冲击性能（见表5及标记中第及标记中第3项）；项）；AB：焊剂类型（见表焊剂类型（见表6）；）；SU32、SU2M3、SU41：焊丝的化学成分（见表焊丝的化学成分（见表11）焊剂的标记包含六项：焊剂的标记
27、包含六项：1）产品）产品/工艺的标记，埋弧焊焊剂的标记使用字母工艺的标记，埋弧焊焊剂的标记使用字母S；2)制造方法标记，制造方法：制造方法标记，制造方法：F熔炼焊剂、熔炼焊剂、A烧结焊剂烧结焊剂、M混合焊剂；混合焊剂；3)焊剂类型、主要化学成分的标记（见表焊剂类型、主要化学成分的标记（见表13）；）；4)焊剂的应用范围，等级的标记（见表焊剂的应用范围，等级的标记（见表14）；）；5)焊剂使用电流种类的标记，焊剂使用电流种类的标记，d.c.表示直流，表示直流，a.c.表示交流；表示交流；6）全焊缝金属氢含量的标记（见表）全焊缝金属氢含量的标记（见表15）;为了促进此标准的使用，标记分为两部分：为
28、了促进此标准的使用，标记分为两部分：a）强制部分，包括工艺、制造方法、主要化学成分（焊剂）强制部分，包括工艺、制造方法、主要化学成分（焊剂类型）和应用范围的标记类型）和应用范围的标记b)可选部分，包括电流种类和扩散氢含量的标记可选部分，包括电流种类和扩散氢含量的标记ISO14174标准标准埋弧焊焊剂标记举例埋弧焊焊剂标记举例ISO 14174 S F CS 1 AC H10ISO 14174 S F CS 1 AC H10强制部分为：强制部分为：ISO 14174 S F CSISO 14174 S F CS 1 1其中：其中：ISO 14174 表示国际标准代号；表示国际标准代号；S表示埋弧
29、焊用焊剂；表示埋弧焊用焊剂；F表示熔炼焊剂；表示熔炼焊剂；CS 表示焊剂类型为钙硅型；表表示焊剂类型为钙硅型；表131表示焊剂等级为表示焊剂等级为1，应用范围为非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢；表，应用范围为非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢；表14AC表示电流种类为交流；表示电流种类为交流；H10 表示氢含量，表示氢含量，每每100g熔敷金属中氢含量熔敷金属中氢含量10ml，表，表15表表13 按按ISO14174焊剂成份焊剂成份焊剂类型标记焊剂类型标记主要化学成份主要化学成份数值范围数值范围MS锰硅型锰硅型MnO+SiO2CaOMin50%Max15%CS钙硅型钙硅型CaO+MgO+SiO2
30、CaO+Min55%Min15%ZS锆硅型锆硅型ZrO2+SiO2+MnOZrO2Min45%Min15%RS钛硅型钛硅型TiO2+SiO2TiO2Min50%Min20%AR铝钛型铝钛型Al2O3+TiO2Min40%AB氧化铝氧化铝碱性碱性Al2O3+CaO+MgOAl2O3CaF2Min40%Min20%Max22%AS铝硅铝硅碱性碱性Al2O3+SiO2+ZrO2CaF2+MgOZrO2Min40%Min30%Min5%AF铝铝氟氟碱性碱性Al2O3+CaF2Min70%FB氟化物氟化物碱性碱性CaO+MgO+CaF2+MnOSiO2CaF2Min50%Max20%Min15%Z其它组
31、成成份其它组成成份 不同类型焊剂的性能见附录不同类型焊剂的性能见附录表表14 焊剂等级及应用范围焊剂等级及应用范围标记标记等级等级应用应用11非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢，非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢，适合于连接焊和堆焊适合于连接焊和堆焊22不锈钢、耐热钢和不锈钢、耐热钢和/或镍及其合金，非合或镍及其合金，非合金焊剂金焊剂 适于表面堆焊适于表面堆焊33以耐磨为目的表面堆焊以耐磨为目的表面堆焊44既使用于焊剂等级既使用于焊剂等级1的范围，的范围，也适用于焊剂等级也适用于焊剂等级2范围范围表表15 全焊缝金属氢含量标记全焊缝金属氢含量标记标记标记氢含量氢含量(ml/100g熔敷金属熔敷金属
32、)maxH5H10H1551015埋弧焊的应用埋弧焊的应用工业领域工业领域结构种类结构种类焊缝类型焊缝类型造船造船底座生产底座生产分段制造分段制造对接和角接焊缝对接和角接焊缝对接和角接焊缝对接和角接焊缝管子生产管子生产线路管道线路管道结构管道结构管道螺旋管螺旋管纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝环缝环缝容器制造容器制造化工反应器化工反应器柱状容器柱状容器压力容器压力容器纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝锅炉制造锅炉制造锅炉锅筒锅炉锅筒贮存槽贮存槽密封壁密封壁纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝纵缝和环缝设备制造设备制造阀体阀体纵缝和环缝纵缝和环缝起
33、重机和桥梁制造起重机和桥梁制造梁、支架梁、支架桥面板桥面板对接和角接焊缝对接和角接焊缝一般钢结构一般钢结构厚壁构件长焊缝厚壁构件长焊缝（比如：板位）（比如：板位）对接和角接焊缝对接和角接焊缝1)造船业造船业 埋弧焊在工程中的典型应用埋弧焊在工程中的典型应用 2)容器制造业容器制造业 3)3)管道焊接管道焊接 螺旋管螺旋管 螺旋管具有以下优点：螺旋管具有以下优点：可实现连续加工可实现连续加工焊缝不处于主应力方向上焊缝不处于主应力方向上制造过程实现自动化制造过程实现自动化 内坡口加工内坡口加工 内坡口焊接内坡口焊接埋弧单丝焊埋弧单丝焊 I=500A；U=29V；V=50cm/min外坡口加工外坡口
34、加工 外侧焊接外侧焊接埋弧单丝焊（双层）埋弧单丝焊（双层）I=500A；U=29V；v=50cm/min埋弧双丝焊（盖面）埋弧双丝焊（盖面）I=600/500A；U=30/32V；V=95cm/min纵缝焊接管纵缝焊接管 外侧外侧 内侧内侧 外侧外侧 内侧内侧4)4)埋弧堆焊的应用埋弧堆焊的应用 堆焊是埋弧焊接的重要应用之一，在普通碳钢上堆覆一层堆焊是埋弧焊接的重要应用之一，在普通碳钢上堆覆一层特殊材料，使用该复合板结构具有抗：特殊材料，使用该复合板结构具有抗：腐蚀腐蚀 磨损磨损 的保护作用。的保护作用。对于堆焊的材料，板厚对于堆焊的材料，板厚15mm15mm，如果对管子进行堆焊，如果对管子进行堆焊，其管子外径不得小于其管子外径不得小于300mm300mm。采用带极堆焊每层约为采用带极堆焊每层约为3 35mm5mm，熔敷厚度约为母材的，熔敷厚度约为母材的151520%20%，带极尺寸为，带极尺寸为600.5mmmm。
