1、复合材料在烟气脱硫领域的应用现状及发展前景目 录 一、国内脱硫烟囱防腐蚀技术研究现状 二、国际上脱硫烟囱防腐蚀研究成果简介 三、国内常用烟囱防腐材料的使用性能简介 四、国际上玻璃钢烟囱的发展现状 五、国内玻璃钢烟囱设计建造案例简介 六、玻璃钢在国内脱硫烟囱上的应用前景 七、国内玻璃钢烟囱的基本现状 八、有关建议一、国内脱硫烟囱防腐蚀技术研究现状1.1 干排烟气的腐蚀性1.2 脱硫烟气的腐蚀性研究1.3 湿烟气对钢内筒的腐蚀性1.4 湿烟气对混凝土的腐蚀性1.1 干排烟气的腐蚀性 在烟气对烟囱结构的腐蚀介质中，主要腐蚀介质为SO2在烟囱内壁的结露腐蚀（SO3由于含量很少，并且露点温度一般在90以
2、上，一般不单独讨论。）。而SO2的露点温度是随着烟气中SO、SO 含量的变化而变化的，23没有一个固定值。根据国际上的研究、测量结果，烟气中SO2的结露温度可通过一些列复杂的计算公式进行计算。例如，与该项目类似的某案例烟气条件的结露温度为8283。而根据国内某些脱硫公司、设计院及电力公司的实际测定，燃煤电厂干烟气中SO2的结露温度，随着SO、SO 含量23的变化，一般在80130之间。1.2 脱硫烟气的腐蚀性研究 腐蚀产生的条件有如下几点：a.要有腐蚀介质的存在；b.要有足够的水分存在；c.要有一定的环境温度。缺少前面2点，腐蚀反应几乎不会发生，是腐蚀发生的必要条件；而第3点只是腐蚀速率的决定
3、因素之一，只是决定腐蚀速度的快、慢。1.3 湿烟气对钢内筒的腐蚀性 通过对北仑电厂加装湿法脱硫装置后烟气的腐蚀性的测试结果表明，湿法脱硫后，当脱硫效率达到理论设计值95%时，烟囱内壁的酸性冷凝液的PH值为1.92.2，属于强酸性状态。此时湿烟气对于材质为Q235A钢的腐蚀速率高达159.54mm/年200.00mm/年；对于材质为10CrMnCuTi不锈钢的腐蚀速率也高达23.9268mm/年！1.4 湿烟气对混凝土的腐蚀性 东南大学、江苏苏源环保公司等的研究表明，当烟囱内壁（由湿烟气冷凝结露而产生的）稀硫酸的浓缩在中等状态时（此时硫酸的浓度为15%，最大浓缩浓度可达40%）：对于C25混凝土
4、的腐蚀速率为8mm/10天；对于C30混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天；对于C50混凝土的腐蚀速率为2.4mm/10天。对于目前电力烟囱最常用的C30混凝土的腐蚀发展趋势，可通过下图看出：由该曲线可以查出，当C30混凝土在10天内出现2.4mm的中性化深度时，其抗压强度将降低大约17MPa！二、国际上脱硫烟囱防腐蚀研究成果简介 2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介 2.2 国际烟囱协会(CICIND)标准对脱硫后烟气腐蚀的描述 2.3 小结2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介2.1.1 引言“湿烟囱”定义为：用以排放饱和的且全部清洁过的烟气的烟囱或烟道。湿烟
5、囱位于湿法烟气脱硫系统的下游。在上游的湿法脱硫系统中，脱硫浆液被喷入烟气流中与其发生化学反应，通过一系列的脱硫化学反应，二氧化硫的含量降低了，烟气达到饱和，烟温也降到5055。本文所讨论的湿烟囱运行，不采用任何烟气再热系统或部分烟气旁路。2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介 对于如何降低维护工作量以及如何提高系统运行效率等问题，因此湿法烟气脱硫系统取消再热系统而采用湿烟囱设计是一项切实可行的选择。对现有的电厂加装一台新的湿法烟气洗涤塔系统。在此情况下，最为重要的湿烟囱设计考虑是现有的烟囱内衬和烟道，从材料角度以及从运行角度来讲，是否能适应新的湿环境。如果不能适应的话，则必须对现
6、有的内衬和烟道进行改造。由于对现有的烟道进行改造需要一定的电厂停炉时间，通常更为经济的做法是为经过洗涤的烟气新建一座烟囱，并在需要时，使用现有的烟囱作为洗涤塔的旁路来排放烟气。2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介2.1.2 湿烟气的腐蚀与防护 采用湿烟囱运行时，腐蚀问题相比采用再热方式的脱硫系统的要轻一点，但是仍然必须予以考虑。腐蚀是由来自吸收塔的湿态酸性烟气流导致的。然而，此腐蚀是可以预防的。首先，烟道的底面必须予以倾斜以便于排放腐蚀性液体。其次，接触烟气的烟道材料和烟囱通烟筒的内衬必须具有耐化学侵蚀性。目前，有许多材料可供FGD出口烟道和烟囱内衬选用。它们是根据来自吸收塔的
7、烟气及冷凝物的化学特性而选择的。在现有的集液技术和材料选型下，是可以达到防腐效果的。可供湿烟囱运行选择的内衬材料有：耐酸砖、硼硅酸泡沫玻璃砖、防护涂层、玻璃纤维加固塑料(玻璃钢)、镍合金、钛。2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介2.1.3 关于烟气流速 在烟囱内筒里的烟气流速是一个非常重要的因素，如果处理得当的话，可极大地减少烟气流的二次夹带。从除雾器带走的液滴，沉积在烟道和烟囱通烟筒的内表面上。随着液滴的不断沉积，它们便会受到自身重力的向下拉力。同时，烟气也会对液体施加一个与烟气流同一方向的拉力。当来自烟气的力达到或超出液滴自身重力和内表面的附着力时，液体便会从烟道或内衬壁上
8、脱落。然后，液体会重新进入或被二次夹带，进入烟气流并被携带出烟囱。此时，烟气流速也称为二次夹带临界速度。2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介2.1.3 关于烟气流速 湿烟囱设计方应根据集液系统的设计考虑来选择通烟筒的直径。烟囱内径的选型最好能保证烟气流速低于二次夹带临界速度，并且还应留有适当的裕度。这将增加液体在烟囱内收集的概率，从而避免随烟气流一起排出烟囱（形成烟囱雨）。下表提供了有关供烟囱通烟筒直径选型用的速度建议。2.1 美国电力研究院(EPRI)湿烟囱设计导则简介 2.1.4 烟囱防腐材料推荐2.2 国际烟囱协会(CICIND)标准对脱硫后烟气腐蚀的描述国际工业烟囱协会
9、(CICIND)在其发布的标准中对脱硫后的烟气腐蚀性能作了如下说明：(1)、烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将提高腐蚀程度，在20和1个标准大气压下，氟化氢、氯元素和氯化氢的质量分数超过0.025%、0.1%和0.1%时，腐蚀等级(化学荷载)为高级。(2)、处于烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和烟气条件通常被视为高腐蚀等级。(3)、含有硫氧化物的烟气腐蚀等级按SO 的含量值确定；凝结过程为SO 离子2与水蒸气结合成为硫酸，对烟囱造成腐蚀。2(4)、亚硫酸的露点温度取决于烟气中SO2的浓度，一般约为65。稍高于水的露点。在同样的温度下，还会有盐酸、硝酸等酸液。(5)、尽管在烟气脱硫过程中已除去大部分的
10、氧化硫，但在净化装置下游，随着氧化硫含量的减少，烟气的湿度增大，温度降低。当温度低于80时，氧化硫形成酸液。此外，净化后的烟气中还含有氯化物。(6)、烟气中的氯离子遇到水蒸汽形成氯酸，化合温度约为60，当低于氯酸露点温度时，即使是很少的氯化物也会造成严重腐蚀。2.3 小结 胶泥砌筑耐酸砖内衬，由于在使用过程中，烟囱内的烟气存在由于负压状态的高温烟气工况和低压状态的正压工况之间的频繁转换，极易导致耐酸砖与粘接胶泥之间出现裂缝，导致防腐蚀失败，使得腐蚀性烟气容易透过这一裂缝渗透至内筒与外筒之间；美国脱硫初期，可供选择的内筒材料十分有限，初期的脱硫塔和钢内筒主要在碳钢内衬玻璃鳞片涂层和橡胶内衬、31
11、6和316L不锈钢之间选择。当时C-276、317不锈钢尚未纳入试用对象。随着早期脱硫项目烟囱内衬材料成功及失败案例的传播，以及在此压力下各类新技术的采用，美国终于解决了脱硫烟囱的防腐蚀问题：玻璃钢内衬和钢板加C-276内衬。这一结果以及美国相关资料、技术报告等显示的结果表明，在目前的美国，新建脱硫烟囱的内防腐材料，基本上是以有机材料为主导。三、国内常用烟囱防腐材料的使用性能简介3.1 国产发泡玻璃砖防腐蚀体系3.2 耐蚀鳞片树脂内衬3.3 耐酸胶泥类防腐蚀材料3.4 烟囱涂料3.5 玻璃钢预拼板内衬3.6 可焊接聚四氟乙烯薄膜防腐蚀内衬3.7 钛合金烟囱国内应用状况3.8 小结3.1 国产发
12、泡玻璃砖防腐蚀体系、国产发泡玻璃砖，是借鉴宾高德体系，在采用废玻璃制造发泡玻璃保温材料的基础上，仿制而来；、绝大多数国产发泡玻璃块材的实际抗压强度只有0.6MPa1.0MPa，但是由于还没有这方面的专用检测标准，一些厂商采取“操作手段”，将检测报告上的抗压强度值标称到1.4MPa，超过了进口Pennguard发泡玻璃块材的强度；、绝大多数国产发泡玻璃块材的粘接剂不过关，多数推销国产发泡玻璃块材的企业，本身并没有生产设施，而是采取OEM或者贴牌采购。这样产品质量难以保证。、更为严重的是，某些推销企业本身不懂得防腐蚀材料，对湿法烟气脱硫后的腐蚀环境也不甚了解，仅仅是看到了目前电力行业湿法脱硫所带来
13、的巨大商机，看到Pennguard发泡玻璃块材的配套粘接剂断裂延伸率高达350%，就在这方面做仿制文章，实际上并没有对发泡玻璃砖防腐蚀体系进行深入研究，不懂得烟囱细部结构的设计，也不注重施工质量控制，结果也导致了较多的质量事故！3.2 耐蚀鳞片树脂内衬 耐蚀鳞片树脂，实际上就是将耐腐蚀型玻璃预先加工成为鱼鳞状薄片（厚度约25m），经过表面改性处理后，与耐腐蚀性树脂按照一定的比例混合，在需要防腐蚀的部位，涂抹成为一定厚度的薄膜。理论上，1mm厚度的耐蚀鳞片树脂层，大约包含120层的、成交叉排列的玻璃鳞片层，对腐蚀性介质具有极佳的抗渗性能。腐蚀试验时间：h 鳞片树脂涂层与其他防腐蚀材料的耐腐蚀试验
14、结果如上图所示 图中：1-丁基橡胶、腐蚀；3-镍基合金C、腐蚀；4-钛、腐蚀；试验条件30%H SO、802-耐蚀鳞片涂层、无异常；5-不锈钢、腐蚀。24净烟道目前电力行业应用玻璃鳞片防腐蚀的问题简要分析 基于前述国内电力行业相关人士的要求，对这一问题进行了一系列的材料性能、施工技术和环境要求、应用状况等调研，发现目前电力行业所使用的玻璃鳞片防腐蚀层，存在如下问题：、国内外玻璃鳞片所用的树脂：VE及其固化体系。而实际上，国内钢烟道的壁厚只有6mm，甚至更低。在脱硫工况、起停机交替作用下，肯定会出现较大的变形！、这类树脂在使用过程中，对过氧化物的添加量极为敏感：、这类树脂在施工过程中，环境要求：
15、露点温度；、这类树脂对钢板的除锈程度要求较高：、目前的工程招标方式：低价中标！3.3 耐酸胶泥类防腐蚀材料 目前在电力行业烟囱防腐蚀领域推销这类产品的名称大致有3类：、特种耐酸胶泥；、VP内衬；、萨伟真内衬 从所使用的主要材料来讲，他们均属于水玻璃耐酸胶泥类别；只是VP、萨伟真采用的是美国配方和原始设计方案，在有些场合采用有机材料作为防渗隔离层，多了一层保险。耐酸胶泥实际上就是水玻璃耐酸胶泥，有2类：由钠水玻璃与耐酸填料、氟硅酸钠固化剂等复配而成的耐酸胶泥称之为钠水玻璃胶泥；由钾水玻璃与耐酸填料、缩合磷酸铝固化剂等复配而成的耐酸胶泥称之为钾水玻璃胶泥；水玻璃材料的基本特性是：耐浓酸、耐高温性能
16、好，耐水性、耐稀酸性能差。水玻璃耐酸混凝土（冶金工业出版社，1985）、如果不加处理，水玻璃耐酸混凝土固化后的显气孔隙率高达20%30%，吸油率可达7%10%，在稀酸性腐蚀介质环境下的渗透深度可达35mm/月；、对于进行过密实性处理（可以号称特种了）的密实性水玻璃耐酸混凝土，在5%的硫酸溶液中进行浸泡试验时发现，1年后稀硫酸浸透了70.5mm厚的水玻璃混凝土试块；在20%的硫酸中的浸透深度则为810mm。由此计算，对于部分厂家推荐的耐酸胶泥防腐蚀层厚度为20mm时，即使耐酸胶泥层不出现开裂等缺陷，在脱硫后的湿烟气条件下，硫酸的浓度一般在5%以下（局部产生硫酸浓缩效应的部位除外），大约在2.5年
17、即可浸透耐酸胶泥防腐蚀层！工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）7.8.1 水玻璃类材料可用于酸性介质作用的部位，不宜用于盐类介质干湿交替作用频繁的部位，并不得用于碱和碱性反应的介质以及含氟酸作用的部位。7.8.2 常温介质作用时，宜选用密实性水玻璃材料；当介质温度高于100时，应选用普通型水玻璃材料。该规范条文说明部分还有关于水玻璃类材料的规范性解释：7.8.2 与普通型水玻璃类材料相比，密实性水玻璃类材料具有较好的抗渗性。，所以用于常温介质时，宜选用密实型水玻璃类材料。普通型水玻璃类材料的气孔率大，所以在高温作用时，应予选用，而不选用气孔率小的密实型水玻璃类材料。3.4 烟囱
18、涂料这类材料有如下几类：、MC烟囱防腐耐热涂料（1981年鉴定、应用，已有27年安全应用的历史）、XX烟囱涂料3.5 玻璃钢预拼板内衬 玻璃钢是由玻璃纤维、树脂所制造出来的一类材料的总称。美国的应用业绩表明，该材料是适合于湿法脱硫烟囱内防腐蚀的材料之一，也是目前美国能源部关于湿法脱硫烟囱的主要推荐方案。玻璃钢内衬的耐腐蚀性能、耐温性能，主要取决于制造玻璃钢所用的树脂；玻璃钢内衬的整体性能，还取决于玻璃钢与现有内衬的连接形式、各节点的处理方式；在国内，在用这类材料用于严重腐蚀的烟囱内壁，也有几个案例：、1987年，吉林化学工业公司污水处理厂采用YJ呋喃树脂玻璃钢作为该厂污泥焚烧系统烟囱防腐蚀内衬
19、，结果使用7年后，到1994年时仍然完好。、在2000年，丹东化纤厂150m废气烟囱，由于严重腐蚀而需要维修。经过多种方案对比，最终采用玻璃钢作为该烟囱内防腐维修材料，使用至今未见损坏。其做法是：预先根据烟囱内部情况，制作设计厚度的玻璃钢预制板，然后将这些玻璃钢预制板通过一定的安装工艺，安装在烟囱内壁，然后采用耐温、弹性防腐蚀材料密封这些玻璃钢预制板的板缝。、胜利电厂一期烟囱内防腐，采用前述做法，2008年7月施工。图片如下：3.6 可焊接聚四氟乙烯薄膜防腐蚀内衬 该方案是将聚四氟乙烯（塑料王）进行改性处理后，熔铸、切削成为厚度为0.5mm的薄膜，经特种工艺处理后，在一面复合600g/m2的玻
20、璃纤维布，按照施工作业面的尺寸下料，采用耐温粘接剂，将复合有玻璃纤维布的一面粘贴到烟囱内表面，待粘接剂层固化后，采用专用热焊接工艺，将预留的聚四氟乙烯搭接缝焊接，从而形成一个完整的整体。按照目前已有的耐腐蚀性数据，聚四氟乙烯在240以下，可耐任何介质的腐蚀；3.7 钛合金烟囱国内应用状况电规院总结的钛合金内筒腐蚀状况美国耐蚀金属网站http:/ 贵州某电厂钛合金内筒短期内严重腐蚀案例 贵州XX电厂2套660MW烟气脱硫烟囱工程中，烟气脱硫采用有机胺回收SO2制酸脱硫工艺，不设GGH加热系统。烟囱钢内筒高240m，钢内筒直径10.8m，两台炉合用一个烟囱内筒。钢筋混凝土外筒顶标高为235m，比钢
21、内筒低5.0m。烟气温度：正常运行时，约为4060；烟囱钢内筒采用爆炸-轧制钛-钢复合板（1.2mm+12mm），局部高度范围筒体采用纯Q235B钢板制作。#1机组于2012年12月正式投产，2015年05月发现烟囱内筒出现腐蚀孔洞。2015.09.05，烟囱内筒保温全部拆除，检查共找出大小漏点近150处，其中最大孔洞直径近1.0m。经2015年05月至2016年5月连续监视腐蚀情况，部分孔洞略有扩大，腐蚀孔洞扩大速率约12%/月，部分烟囱凝结水通过孔洞流淌至烟囱外壁，造成外部加强筋、吊点腐蚀，部分加劲肋位置腐蚀长度超过3米，在沿周向不断扩大。3.7.2 新疆某电厂钛合金内筒短期内腐蚀穿孔 新
22、疆准东某电厂，2350MW超临界间接空冷机组，2012.12投入运行。烟囱为钛钢复合板，210m8m。使用不到3年，于2015.08中旬机组停机大检期间发现存在诸多漏点，约有200来处（大多是焊缝气孔）。3.7.3 河北东部某电厂钢钛复合板内筒腐蚀案例简介 河北东部某电厂，二期工程2660MW超临界燃煤发电机组分别于2009 年 3 月和 2009 年 11 月投产，2台机组共用一座套筒式烟囱（混凝土外筒内设钢钛复合板内筒）、石灰石-石膏法烟气脱硫工艺。该烟囱使用不到3年，钢钛复合板内筒即出现多处腐蚀、破坏：包括钢内筒内壁钛层结合部位腐蚀、钢内筒被腐蚀穿孔等缺陷数十处。2012年2月拍摄的该烟
23、囱腐蚀状况照片如下：3.8 小结出现上述这些严重腐蚀的根本原因：业主对烟囱防腐蚀项目重视不够；这些单位对湿法烟气脱硫前后，烟囱的运行环境未进行深入研究，仅凭想当然设计；导致选材、烟囱细部节点设计等错误；烟囱防腐材料推销厂家，推销不合格产品；在决定方案的时候，业主只听推销厂商的造假资料，而不听防腐蚀技术人员的建议；防腐蚀施工技术水平低、质量不过关；缺少防腐蚀工程质量专业监理、监督。四、国际上玻璃钢烟囱的发展现状 4.1 美国脱硫烟囱防腐蚀发展趋势 4.2 欧洲脱硫烟囱防腐蚀发展趋势 4.3 国外大规模采用玻璃钢的原因 4.4 外国已有烟囱加装玻璃钢内筒案例简介4.1 美国脱硫烟囱防腐蚀发展趋势
24、20世纪7080年代，是美国燃煤电厂烟气脱硫的大规模实施阶段。在这一时期，由于对脱硫烟气的腐蚀性认识不足，在烟囱防腐蚀方面也是广泛采用各种可用的防腐蚀材料，包括建造于1977年的第一根玻璃钢烟囱；经过大量的工程实践考验，证明玻璃钢材料的综合性价比最优，因而自20世纪80年代末期开始获得大规模应用；在1999年美国能源部矿物燃料办公室出版的Market-based Advanced Coal Power Systems-final Report将“混凝土外筒+玻璃钢内筒”作为唯一方案推荐；据我们获得的最新美国资料，尽管美国电力工业已发展到一个能够满足国内电力需求的平台期，但是最近几年玻璃钢烟囱的
25、建造数量仍然在每年数十根：4.1.1 实地考察所得到的美国烟囱资讯 实际上，在美国国内，关于湿烟囱内筒的防腐蚀型式问题，也是随着湿烟囱应用效果的不断出现而在随时变化着的。据与美国技术人员交流所得到的资料，在1990年以前，美国湿烟囱内筒材料的大致比例是：耐酸砖内筒约65%，玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）内筒约15%，其余为各类钢内筒。后来，随着各类不同内同材料应用效果以及工业技术发展情况的变化。到2007年6月，山东电力咨询院到美国进行相关考察后发现，美国新建的电力烟囱内筒材料中大约85%90%为玻璃钢（玻璃纤维增强塑料），其余为钢内筒加C-276高镍合金。出现这一变化，是有其原因的。4.1.2
26、有关文献所得到的美国烟囱资讯 在2004年10月召开的“COMPOSITES 2004 Convention and Trade Show”国际会议上宣读的一篇论文，给出了当时美国国内主要采用的几种湿烟囱内筒材料的造价比较和性能比较，摘录如下：4.2 欧洲脱硫烟囱防腐蚀发展趋势 设在欧洲的国际能源署清洁煤中心（IEA Clean CoalCentre）于2006年出版了硫氧化物的排放与控制SOx emissions and control，全面介绍了欧洲燃煤电厂脱硫技术成果；该书第十二章专门介绍了脱硫系统所用的各类材料的性能及造价情况；在烟囱部分，关于玻璃钢与其他最常用材料的相关对比如下：国际
27、能源署（InternationalEnergyAgency，IEA）清洁煤中心（Clean Coal Centre）于2006年出版的SOx Emissions and Control一书中，在烟囱防腐蚀内衬部分，提供了一个对比案例：关于一座内径3.0m、高度70m的烟囱，采用不同防腐蚀内衬时的造价比较如下表所示：MaterialInstallation costFRP based on epoxy vinyl ester resin$700,0001.0316 stainless steel317LM stainless steelAlloy C-276 clad steelAlloy C-
28、276$800,0001.15$1,100,000 1.57$1,200,000 1.71$2,300,000 3.28MaterialsSulphuric acid Hydrochloric acid Acid chloride salts25 to 5%not recommended not recommended317L stainlesssteelFRP based onVE resin95 to 30%82 to 37%95 to 30%82 to 5%100all concentrations65 to 20,000 ppmAlloy C-276从表中数据可见：采用C-276薄膜复
29、合钢板（Alloy C-276 clad steel）时，造价是玻璃钢的1.71倍；全部采用C-276合金板才做内衬时，造价将是玻璃钢的3.28倍！玻璃钢的耐腐蚀性能、耐应力疲劳性能，均远优于高镍合金C-276，造价则远低于C-276；钛合金的耐腐蚀性能低于C-276；玻璃钢的耐腐蚀性能、耐应力疲劳性能均远远优于钛合金，造价则低于钛合金，因此，综合性价比要远远高于钛合金！或者说玻璃钢的全寿命成本要远低于钛合金！4.3 国外大规模采用玻璃钢的原因 从上述内容我们可以看出，在国外特别是北美地区，玻璃钢已经被广泛应用于烟气脱硫设施之中，并且在近期有显著的加速趋势。与国内玻璃钢的应用情况相比，有着显著
30、的差异。为什么？究其原因，玻璃钢在美国湿法烟气领域的应用已有超过30年的安全应用历史，并且美国玻璃钢设备制造行业的集中度较高，这些企业对玻璃钢的基本性能、在脱硫系统的应用均进行了长期的跟踪研究，获得了大量的第一手研究、应用资料。目前在美国，玻璃钢在脱硫系统的应用，均能获得如下性能：、超过30年的安全应用保证；、显著低于“碳钢+C-276”的综合造价；、与其他材料相比，非常低的维护费用。4.4 外国已有烟囱加装玻璃钢内筒案例简介4.4.1 日本技术 上口吊入安装法加装玻璃钢内筒4.4.2 英国案例下口安装法加装玻璃钢内筒英国电力公司Eggborough Power Station电厂拥有一根四管
31、集束砖内筒烟囱，内径5.9m200m。2001年4.4.3 德国组合式玻璃钢内筒案例 德国Ingolstadt Power Station电厂，于1994年在如下图所示的混凝土烟囱内部，安装组合式玻璃钢内筒，规格为：7.0m 175 m。五、国内玻璃钢烟囱设计建造案例简介（已有混凝土烟囱加装玻璃钢内筒）5.1 上口安装法全自立式玻璃钢烟囱案例简介 5.2 下口安装法（烟道进入）玻璃钢内筒简介 5.3 下口安装法（烟囱底部扩口）玻璃钢内筒简介 5.4 组合式玻璃钢内筒案例简介 5.5 烟囱底部连续缠绕玻璃钢内筒 5.6 小结5.1 上口安装法全自立式玻璃钢烟囱案例简介内蒙某集团2座烟囱：1）、2
32、10m单筒式砖内衬烟囱，2009年采用某国产发泡玻璃砖进行内防腐，结果1年左右即出现明显渗漏，多次维修均不能解决问题：2）、240m套筒式砖内筒烟囱、有GGH，2014年4月发生垮塌，维修一次后不到半年，再次出现垮塌；2014年夏天委托我院编制防腐改造可研报告，9月通过审查；基于国内脱硫烟囱防腐工程的现状、借鉴外国先进技术，推荐采用“加装全自立玻璃钢内筒方案”；随后，该电厂的上级单位批复同意可研报告推荐的改造方案，并于2015年实施。5.2 下口安装法（烟道进入）玻璃钢内筒简介为了给已受到严重腐蚀的混凝土烟囱，加装玻璃钢内筒，国内还有一种安装方法将预制的玻璃钢烟囱段，以卧式从烟道进入，随后转为
33、立式，然后进行对接、安装。此类案例，简介如下：国内2015年已实施一例2300MW机组、210m/7.86m混凝土烟囱，加装212m/6.2m玻璃钢内筒；2016年正在实施一个案例：180m/5.5m玻璃钢内筒项目（新建混凝土烟囱、临时改为玻璃钢内筒）；2016年即将实施一个案例：2600MW机组、210m/11.2m烟囱，加装212m/10.5m玻璃钢内筒（国内直径最大）；5.3 下口安装法（烟囱底部扩口）玻璃钢内筒简介 东北某电厂2330MW机组，210m混凝土外筒、7.5m钢内筒加国产发泡玻璃砖防腐；2010年秋季投产，2013年即出现严重腐蚀；2014年编制烟囱防腐维修可研报告，建议拆
34、除钢内筒、加装玻璃钢内筒从烟囱下部进入、每节4.5m长；2015年3月，本院参与玻璃钢内筒施工技术服务，审阅图纸后，建议对混凝土烟囱预留孔进行扩大，从而将玻璃钢烟囱段的长度，提高到6.0m，从而将玻璃钢内筒段的数量，由47节降为35节。该项目即将进入安装阶段；5.4 组合式玻璃钢内筒案例简介 河南某化工企业自备热电厂，150m单筒式混凝土烟囱，耐酸胶泥砌筑国产玻化陶瓷砖内防腐。投产3个月，即出现严重腐蚀。经过维修，仍然不能解决问题；2015年秋季，决定采用玻璃钢内筒方案进行维修；经过对比，最终采用组合式玻璃钢内筒方案，2016年5月建成投产。5.5 烟囱底部连续缠绕玻璃钢内筒 该技术是采用新型
35、玻璃钢烟囱缠绕设备，安装在混凝土烟囱底部，连续缠绕所需内径、长度的玻璃钢内筒：5.6 小结 1）、上口安装法：优点：钢、FRP组合；缺点：内径缩小太多、受外界风力影响太大；2）、下口安装法（烟道进入）：缺点：每节长度受限、接头太多；3）、下口安装法（混凝土烟囱扩口）：缺点：每节长度受限、接头太多；很多电厂不允许混凝土烟囱扩口；4）、组合式玻璃钢内筒：优点：对烟囱内径影响很小；缺点：缝隙太多、对施工质量要求很高；5）、烟囱底部连续缠绕法：优点：对烟囱内径影响很小；缺点：目前还没有业绩；六、玻璃钢在国内脱硫烟囱上的应用前景 按照国家环保政策的要求而快速增长的中国燃煤电厂湿法烟气脱硫，给FGD系统的
36、防腐蚀材料提供了巨大的市场和极高的性价比要求。据统计，2008年世界范围内用于新建烟气脱硫设施的玻璃钢产品的总销售额已超过5亿美元，并且还有1.5亿美元用于已有设备的更新改造。大致分布如下：但在中国，玻璃钢在脱硫系统的应用还处于起步阶段，只有极少数玻璃钢企业能够提供满足脱硫系统使用要求的玻璃钢制品，并且玻璃钢产品还仅限于喷淋管、极少数烟塔合一脱硫设施的烟道和浆液管道。在未来20年内，中国燃煤电厂的脱硫容量将增长一倍以上，如果国内玻璃钢行业采取适当的措施，加强产品开发、制造设备和技术更新，加强市场宣传和拓展，必将为玻璃钢产品开拓出数亿元人民币的广阔市场。七、国内玻璃钢烟囱的基本现状 7.1 企业
37、素质及指导思想 7.2 基本装备与成品质量 7.3 新型加工设备简介 7.4 概念炒作与实施简化 7.5 野蛮施工导致工程事故7.1 企业素质及指导思想 1）、企业领导临时思想主导：2）、企业人员素质较差：3）、结果：a.不愿改善装备：导致装备水平低下；b.不愿配备或培养人员：主要“技术人员”并不懂得玻璃钢烟囱技术；c.投标时竞相报低价，然后以次充好、偷工减料；d.结果：玻璃钢烟囱投用12年即出现渗漏！e.如果不悬崖勒马，其后果是败坏玻璃钢烟囱的名誉，很可能如前面所介绍的那样，被其它方式所替代！7.2 基本装备与成品质量7.3 国内新型加工设备简介7.4 概念炒作与实施简化7.5 野蛮施工导致
38、工程事故在不满足施工环境温度的条件下，继续施工：7.6 工程质量及其事故 1）、外观质量很差：2）、投用时间12年，即出现渗漏：普通对接处、膨胀节 3）、随意变更设计，导致烟囱雨严重：烟囱雨的飘散范围400500m；八、有关建议 1、玻璃钢烟囱项目有一定的难度，不是任何人都能够解决的；2、工欲善其事，必先利其器：到位的指导思想、合格的技术人员和装备，必不可少；3、玻璃钢烟囱项目也不是高不可攀，只要具备足够的条件，与有实力的单位协作，完全能够建造出优质的玻璃钢烟囱！4、中国目前脱硫烟囱的腐蚀现状，为有实力、具备足够防腐蚀技术储备的玻璃钢企业提供了广阔的市场前景；5、鉴于其他材料在脱硫烟囱领域所带来的严重后果、以及玻璃钢烟囱已经出现的工程问题，在此奉劝玻璃钢同行：玻璃钢在脱硫系统中的应用市场这块“蛋糕”虽好、虽大，但是如果不具备足够的思维水平、技术人员、加工及安装技术和防腐蚀基本知识，建议你不要轻易涉足，以免给自己带来麻烦、给玻璃钢行业带来持久的负面影响！谢 谢！
