1、课程内容课程内容IEIE起源起源IEIE发展历程发展历程IEIE概述概述推行推行IEIE的巨大意义的巨大意义IEIE知识体系简介知识体系简介IE起源起源经典的工作研究经典的工作研究时间研究时间研究动作研究动作研究1898年年,泰勒泰勒铁锹实验与铁锹实验与劳动定额劳动定额 20世纪世纪初初,吉尔布雷斯吉尔布雷斯砌墙实验与动作经济砌墙实验与动作经济原则原则IE起源起源 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门综合性学科。IE(工业工程工业工程)IE IE 是对人员、物料、设备
2、、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学等方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。美国工业工程师协会美国工业工程师协会(AIIE),1955(AIIE),1955IE起源起源IEIE定义示意图定义示意图狭义的狭义的IE:狭义的狭义的IE主要为技术段的其研究的核心是生产过程主要为技术段的其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场工作的地点主要在生产现场,三现原则三现原则,要要求求IE有雄厚的专业知识和工艺技能有雄厚的专业知识和工艺技能 广义的广义的IE：广义的广义的IE主要是进行系统主
3、要是进行系统,组织上的评估和优化组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨询给管理部门和决策者提供咨询,其涉及的领其涉及的领域更加广泛域更加广泛,对对IE的要求也更高的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通还要具备管理知识和与人沟通的能力的能力,且考虑问题必须有全局意识且考虑问题必须有全局意识生产过程生产过程输入输入输出输出能源能源损失损失人人料料设备设备信息信息管理管理产品产品服务服务市场市场用户用户反馈反馈(价格价格,性能性能,质量质量,规格规格,色色.)汇总汇总分析分析决策决策研究开发研究开发预测预测供供
4、销销精益起源精益起源 精益：精益：精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或者下道工序急需的产品);益,即所有的经营活动都要有效益又具有经济性.精益生产精益生产:一种使企业的多种多样活动所利用的资源最小化的哲理。它包括辨识与忽略在设计、生产、供应链管理和向顾客交货等活动中非附加价值的一类相关联的活动。精益生产在组织的所有层次上聘用掌握多种技能的多面手员工，利用高的柔性提升自主化管理与自动化机器和装备进行产品品种或产量的变换能力。它是一个包括通过简化全部制造与后勤保障支持活动和消除所有的损耗(浪费)、降低成本的原理和实践的集合。美国麻省理工学院国际汽车项目
5、组的研究者将丰田生产方式形象地命名为精益生产,其实是对丰田准时化(JIT)生产方式的赞誉之称.实际上,丰田生产方式(TPS)和精益生产二者在本质上面是没有区别的.精益起源精益起源 精益起源：精益起源：精益诞生于制造业,其最早可以追溯到福特生产方式中,在丰田生产方式中,精益思想得到了淋漓尽致的表现,而且丰田公司以其独特的不同于福特大批量生产方式的柔性生产方式成为了世界级的精益标杆企业,因而业界普遍认为,精益起源于丰田生产方式,这也是对丰田生产方式的一种盛赞.精益与精益与IE的关系：的关系：1.精益起源于传统的IE,但又脱胎于传统的IE,正所谓青出于蓝而胜于蓝.两者在提升生产率,降低成本方面有着共
6、同的目标.2.就发展层级而言,精益仍然没有脱离于现代广义IE,因而我们可以将精益看做IE发展的相对高级的阶段,任何认为脱离了IE基础以外的精益都属于空中楼阁.3.由于福特生产方式是传统IE的代表,丰田生产方式是精益的代表,为了区别不同于大批量生产方式的福特生产方式,我们在研究IE与精益时,通常会将以丰田生产方式为代表的精益生产方式独立出来,这就形成了业界IE与精益相分离的模块化知识结构.课程内容课程内容IEIE起源起源IEIE发展历程发展历程IEIE概述概述推行推行IEIE的巨大意义的巨大意义IEIE知识体系简介知识体系简介IE吸收了数学和统计学知识,创立了一系列的IE原理和方法.如休哈特建立
7、了“统计质量控制”.另外,其他模型有进度图,库存模型,人的激励,组织理论,工程经济,工厂布置,物料搬运等.IE快速发展时期（20世纪20年代后期现在）IE发展历程发展历程IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）1、泰勒（工业工程之父）,提出了科学管理原理,创立了时间研究2、吉尔布雷斯夫妇,创立了动作研究.提出了影片分析法,还创造了工序图.3、甘特,发明了甘特图,将工程进度计划和时间结合起来,用来跟进项目进度.4、1913年,福特建立了第一条汽车生产线，将产品设计，工艺，设备，生产管理等都作了标准化.IE的播种时期（19世纪初20世纪初期）1、E.WHITNEY 互换性方式原理发表（19世纪初）
8、所谓互换性方式是把公差赋予一切产品,不管什么产品相互都可以交换的性质.2、美国南北战争时期，英国商人约瑟夫运用公差与互换性原理成功组织了来复枪的生产线,从而使枪支生产方式由工匠生产变为流水线批量生产.3.20世纪初英国Newall公司发布极限表，为大批量装配提供支持工业与系统工程时期 （70年代未来）1.产生了系统分析与设计,信息系统,决策理论,控制理论等新的方法和理论.2.整个价值链和供应链协调反应,IE及精益的概念在非生产领域也得到普及,并逐步形成敏捷制造方式.运筹学发生影响的时期 （40年代中期70年代）1.数学规划,优化理论,博奕论,排队论,存贮论等相关理论蓬勃发展.2.日本丰田公司结
9、合日本的基本国情与实际情况,在IE的基础上,形成了震惊世界的精益生产方式.IE发展历程发展历程信息学发生显著影响的时期 （21世纪初期未来)1大数据分析,云计算理论以及智能化3D打印等新技术开始形成新的系统化信息化以及智能化高度整合的新一代生产方式.2.德国的工业4.0将在这一领域作为代表引领全球.课程内容课程内容IEIE起源起源IEIE发展历程发展历程IEIE概述概述推行推行IEIE的巨大意义的巨大意义IEIE知识体系简介知识体系简介IEIE的思想的思想 IE的工作就是通过对系统的资源加以分析研究的工作就是通过对系统的资源加以分析研究,找出最佳的处理方案获取最大找出最佳的处理方案获取最大的收
10、益的收益,IE自身不产生增值自身不产生增值,但是它可以通过对资源的合理化利用但是它可以通过对资源的合理化利用,节约成本节约成本,获取获取更多的利润更多的利润人员人员设备设备物料物料+环境环境+工业工程工业工程的方法的方法=MONEY+信息信息+能源能源IEIE的意识的意识 IEIE的特征的特征课程内容课程内容IEIE起源起源IEIE发展历程发展历程IEIE概述概述推行推行IEIE的巨大意义的巨大意义IEIE知识体系简介知识体系简介IEIE的学科内容体系的学科内容体系IEIE的学科内容体系的学科内容体系IEIE应用方法系统应用方法系统基础基础IEIE解决问题的流程解决问题的流程如何在企业中导入如
11、何在企业中导入IEIE技术技术IEIE在制造业中的应用情况在制造业中的应用情况方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产计划4513标准化607作业测定时间研究852PTS法656工厂设备及设计工厂布局852设备购买和更新5211工资支付激励609职务评价5212管理工程管理3714成本管理608IEIE及精益从业者的技能金字塔结构图及精益从业者的技能金字塔结构图IEIE及精益从业者的职业发展金字塔及精益从业者的职业发展金字塔课程内容课程内容IEIE起源起源IEIE发展历程发展历程IEIE概述概述推行推行IEIE的巨大意义的巨大意义IEIE知识体系简介知识体系简介 美国
12、质量管理权威朱兰博士说：美国值美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东得向全世界夸耀的东西就是西就是IE，美国之，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世二次世界大战的力量，就是美国有界大战的力量，就是美国有IE。推行推行IEIE及精益的意义及精益的意义 众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的岛国。第二次世界大战后，厂房、道路、桥梁都受到岛国。第二次世界大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加时间停产，加上上600万日军
13、和移民拥回而失业人数激增。万日军和移民拥回而失业人数激增。推行推行IE及精益后，再看日本，面积不到及精益后，再看日本，面积不到38万万平方公里，人口不过平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值曾经一度亿多，但国民生产总值曾经一度占世界国民生产总值的占世界国民生产总值的10%，20世纪世纪80年代时日本国民年代时日本国民的人均生产总值为的人均生产总值为1.087万美元，曾位居世界第二位。万美元，曾位居世界第二位。丰田公司在引入丰田公司在引入IE的基础上的基础上,结合日本当时的国情及结合日本当时的国情及丰田公司的现状丰田公司的现状,经过几十年的持续发展经过几十年的持续发展,形成了震惊世界形成了震惊
14、世界的的TPS生产方式生产方式,也即精益生产方式也即精益生产方式.曾经濒临倒闭的丰田曾经濒临倒闭的丰田公司一跃成为现今世界上最具竞争力的汽车公司公司一跃成为现今世界上最具竞争力的汽车公司.推行推行IEIE及精益的意义及精益的意义1.推行推行IE及精益生产可以大幅度减少浪费，降低生产成本，使公司利润倍增！及精益生产可以大幅度减少浪费，降低生产成本，使公司利润倍增！2.推行推行IE及精益生产可以大幅度降低仓库库存，在制品降低，提供资金流动率！及精益生产可以大幅度降低仓库库存，在制品降低，提供资金流动率！3.推行推行IE及精益生产可以缩短交货周期，达到及时交货的目标！及精益生产可以缩短交货周期，达到
15、及时交货的目标！4.推行推行IE及精益生产可以大幅度提高公司产品的良率，大幅度降低生产成本！及精益生产可以大幅度提高公司产品的良率，大幅度降低生产成本！5.推行推行IE及精益生产可以营造良好的现场环境，消除安全隐患，让公司持续发展！及精益生产可以营造良好的现场环境，消除安全隐患，让公司持续发展！6.推行推行IE及精益生产可以大幅度提高客户的满意度，实现与客户共赢的目标！及精益生产可以大幅度提高客户的满意度，实现与客户共赢的目标！7.推行推行IE及精益生产可以提高士气，改变公司员工面貌，让公司焕然一新！及精益生产可以提高士气，改变公司员工面貌，让公司焕然一新！8.推行推行IE及精益生产可以让公司
16、极具竞争力，快速打败竞争对手，傲立于同行！及精益生产可以让公司极具竞争力，快速打败竞争对手，傲立于同行！推行推行IEIE及精益的意义及精益的意义推行推行IEIE及精益的意义及精益的意义推行推行IEIE及精益的意义及精益的意义推行IE及精益后,日本生产率的变化:生产率生产率%美国生产率美国生产率10060年年 50 207080901986年,上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显像管生产在线应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入
17、6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂国内成功推行国内成功推行IEIE及精益的企业案例及精益的企业案例课后作业课后作业1.什么是什么是IE?IE有哪些特点有哪些特点?2.IE发展过程中经历了哪些阶段发展过程中经历了哪些阶段?3.IE与精益的关系如何与精益的关系如何?
