1、硫化工艺讲义硫化工艺讲义 （初级工）（初级工）一一、硫化初级工技能要求硫化初级工技能要求 二二、基础知识、基础知识 三三、硫化工艺规程硫化工艺规程内容内容提要提要一一、硫化初级工技能要求硫化初级工技能要求(1 1)能按操作规程要求，熟练地进行本岗位开停车及正常操作，达能按操作规程要求，熟练地进行本岗位开停车及正常操作，达到产量、质量、消耗等项经济技术指标。到产量、质量、消耗等项经济技术指标。(2 2)对本岗位进行调控操作，并能对操作情况作出判断对本岗位进行调控操作，并能对操作情况作出判断(3 3)能鉴别本岗位半制品、半成品的外观缺陷，并采取补救措施，能鉴别本岗位半制品、半成品的外观缺陷，并采取
2、补救措施，能对本岗位硫化后的产品进行自检，对硫化产品的常见外观缺能对本岗位硫化后的产品进行自检，对硫化产品的常见外观缺陷能采取预防措施陷能采取预防措施(4 4)具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作具有对修理后的设备或更新改造设备进行试车及试生产操作(5 5)能总结本岗位操作经验，学习先进经验能总结本岗位操作经验，学习先进经验1 1、工艺操作能力工艺操作能力 (1 1)及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气及时发现、报告和正确处理本岗位降温、降压、停电、停气 等常见现象和一般性事故等常见现象和一般性事故 (2 2)按安全操作规程正确操作，具有自我保护能力。按安全操作
3、规程正确操作，具有自我保护能力。2 2、应变和事故处理能力、应变和事故处理能力 3 3、设备及仪表使用维护能力设备及仪表使用维护能力 （1 1）正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保正确使用本岗位的设备、电、仪、计控器具等设施及维护保养养（2 2）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力）对本岗位的设备、电、仪、计控器具是否正常有判断能力4 4、工艺（工程）计算能力、工艺（工程）计算能力 （1 1）对本岗位硫化压力单位进行对应换算、计算产量和产品）对本岗位硫化压力单位进行对应换算、计算产量和产品 合格率合格率5 5、管理能力、管理能力 （1 1）对本岗位工艺、质量、产量
4、、单耗、安全等方面具有初步对本岗位工艺、质量、产量、单耗、安全等方面具有初步 步步管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告管理知识和分析能力，整理数据，写出简要报告 （2 2）对本岗位进行经济核算对本岗位进行经济核算一一、硫化初级工技能要求硫化初级工技能要求二、二、基础知识基础知识1 1、轮胎生产工艺流程、轮胎生产工艺流程 生胶生胶炭黑炭黑化工原材料化工原材料纤维纤维/钢丝帘布钢丝帘布胎圈钢丝胎圈钢丝（NRNR，SRSR）(油料，化学品等油料，化学品等)(密炼机密炼机)混炼混炼混炼胶混炼胶胎面挤出胎面挤出(挤出机挤出机)裁断裁断胎面胎面内衬层内衬层/薄胶片薄胶片(挤出机，压延机挤出机，压延机
5、)覆胶覆胶(压延机压延机)钢丝圈成型钢丝圈成型(钢丝圈缠绕机钢丝圈缠绕机)裁断裁断包布包布(钢丝纤维帘布裁断机钢丝纤维帘布裁断机)带束层带束层/胎体胎体钢丝圈钢丝圈成型成型(成型机成型机)未硫化轮胎未硫化轮胎喷涂喷涂(喷涂机喷涂机)硫化硫化(硫化机硫化机)修边修边检测检测质量检测质量检测轮胎轮胎(修边机修边机)二、二、基础知识基础知识1 1、轮胎生产工艺流程、轮胎生产工艺流程 轮胎生产的主要工艺流程如下：塑炼、混炼轮胎生产的主要工艺流程如下：塑炼、混炼压延（包压延（包括钢丝帘布和纤维帘布及压延法内衬层）、压出（包括胎冠、括钢丝帘布和纤维帘布及压延法内衬层）、压出（包括胎冠、胎侧和各种型胶及挤出
6、法内衬层）胎侧和各种型胶及挤出法内衬层）裁断（包括钢丝帘布裁裁断（包括钢丝帘布裁断及纤维帘布裁断）断及纤维帘布裁断）成型（现全钢为一次法成型）成型（现全钢为一次法成型）硫化硫化（主要采用双模定型硫化）（主要采用双模定型硫化）轮胎质量检验（包括外观检验、轮胎质量检验（包括外观检验、动平衡和均匀性检验、动平衡和均匀性检验、X X光和气泡检验）光和气泡检验）轮胎入库轮胎入库 。2 2、部件术语部件术语 子午线轮胎典型结构示意图子午线轮胎典型结构示意图二、二、基础知识基础知识胎面、胎侧、胎肩垫胶、胎圈填充胶、子口护胶、内衬层和胎面、胎侧、胎肩垫胶、胎圈填充胶、子口护胶、内衬层和气密层、胎体、胎圈包布、
7、钢丝圈、带束层气密层、胎体、胎圈包布、钢丝圈、带束层3 3、生生产工艺设备产工艺设备 二、二、基础知识基础知识胶料、部件及生产工序胶料、部件及生产工序选用的主要装备选用的主要装备混炼胶混炼胶密炼生产线（包括密炼机、上下辅机）密炼生产线（包括密炼机、上下辅机）胎面、胎侧、胶芯及肩垫胶等胎面、胎侧、胶芯及肩垫胶等多复合挤出生产线多复合挤出生产线胎体胎体四辊压延生产线四辊压延生产线带束层带束层纤维材料采用四辊压延生产线，钢丝材纤维材料采用四辊压延生产线，钢丝材料采用挤出或四辊压延生产线料采用挤出或四辊压延生产线气密层及粘合胶片气密层及粘合胶片压延或辊筒机头挤出压延生产线压延或辊筒机头挤出压延生产线钢
8、丝圈钢丝圈胎圈钢丝挤出机胎圈钢丝挤出机各种型胶各种型胶挤出机或出型压延机挤出机或出型压延机胎圈贴合胎圈贴合钢圈贴合机钢圈贴合机裁断裁断直裁、斜裁、纤维帘布立裁直裁、斜裁、纤维帘布立裁成型成型一次法成型机，（两鼓、三鼓较多）一次法成型机，（两鼓、三鼓较多）硫化硫化硫化机硫化机成品在线检测成品在线检测均匀性试验机，静平衡试验机，动平衡均匀性试验机，静平衡试验机，动平衡试验机，试验机，X X光试验机、气泡检验机等光试验机、气泡检验机等 载重汽车子午线轮胎胎侧有以下标识：轮胎制造厂商及载重汽车子午线轮胎胎侧有以下标识：轮胎制造厂商及商标；巴西认证记；美国交通安全认证标记、产品代码、生商标；巴西认证记；
9、美国交通安全认证标记、产品代码、生产日期（周产日期（周/年）；子午线轮胎标记；安全警告；花纹代号；年）；子午线轮胎标记；安全警告；花纹代号；可再刻花纹标记；胎冠帘线结构和材料；胎侧帘线结构和材可再刻花纹标记；胎冠帘线结构和材料；胎侧帘线结构和材料；轮胎规格；负荷指数；负荷等级；轮胎的最大单料；轮胎规格；负荷指数；负荷等级；轮胎的最大单/双胎双胎气压和负荷；速度符号；附加税的负荷指数；附加的速度符气压和负荷；速度符号；附加税的负荷指数；附加的速度符号；负荷号；负荷/速度耐久性试验气压；欧盟安全认证批准代码；速度耐久性试验气压；欧盟安全认证批准代码；无内胎轮胎标记；生产地；无内胎轮胎标记；生产地；
10、CCCCCC认证标记认证标记4 4、载重汽车轮胎胎侧标识、载重汽车轮胎胎侧标识二、二、基础知识基础知识二、二、基础知识基础知识 轮胎硫化就是将成型好的胎胚放置于硫化机模型中，经过特轮胎硫化就是将成型好的胎胚放置于硫化机模型中，经过特定的温度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各部件均能达到定的温度、压力、时间三个相关的硫化要素，使各部件均能达到理想的硫化程度，以获得轮胎设计者所预期要求的物理机械性能。理想的硫化程度，以获得轮胎设计者所预期要求的物理机械性能。目前子午胎的硫化介质：模型外使用蒸汽，胎胚内使用过热水、目前子午胎的硫化介质：模型外使用蒸汽，胎胚内使用过热水、蒸汽和氮气、蒸汽等蒸汽和氮气
11、、蒸汽等 硫化设备简介硫化设备简介 长期以来轮胎行业主要使用机械式的长期以来轮胎行业主要使用机械式的A A型（或称为型（或称为AFVAFV型）和型）和B B型（或称为型（或称为BOMBOM型）硫化机生产子午线轮胎。随着常量的增长以型）硫化机生产子午线轮胎。随着常量的增长以及对子午胎质量要求的逐步提高，子午胎专用液压硫化机逐渐被及对子午胎质量要求的逐步提高，子午胎专用液压硫化机逐渐被轮胎制造厂家所接受，并已步入快速发展阶段轮胎制造厂家所接受，并已步入快速发展阶段 目前全钢载重子午胎的硫化多采用目前全钢载重子午胎的硫化多采用B B型硫化机，模具为活络模型硫化机，模具为活络模型。型。外胎硫化工艺外胎
12、硫化工艺 载重子午胎：机械手抓胎载重子午胎：机械手抓胎装模装模 一次定型一次定型二次二次定型定型合模硫化合模硫化启模出胎启模出胎成品修剪成品修剪6 6、外胎硫化工艺及设备、外胎硫化工艺及设备二、二、基础知识基础知识 成品胎出硫化工序后，要进行一系列的在线检测及成品胎出硫化工序后，要进行一系列的在线检测及修饰，如外观检查、外观修饰、修饰，如外观检查、外观修饰、X X光检查、均匀性能检测、光检查、均匀性能检测、静平衡性能检测、动平衡性能检测、成品分类等项目，之静平衡性能检测、动平衡性能检测、成品分类等项目，之后成品按规格入库储存后成品按规格入库储存成品外观检验及修饰成品外观检验及修饰 目前主要采取
13、手触和目测的方法进行。外观检查后，目前主要采取手触和目测的方法进行。外观检查后，要按照外观质量标准和等级标准对被检轮胎进行分类和分要按照外观质量标准和等级标准对被检轮胎进行分类和分级。如果外观质量问题能够影响轮胎的使用和安全时，则级。如果外观质量问题能够影响轮胎的使用和安全时，则会被判定为废品或降低使用等级；如果是属于制造中产生会被判定为废品或降低使用等级；如果是属于制造中产生的纯粹的外观缺陷、稍加表面处理就可以改善的，则处理的纯粹的外观缺陷、稍加表面处理就可以改善的，则处理后可根据标准判定等级后可根据标准判定等级 7 7、成品在线检测、成品在线检测二、二、基础知识基础知识胎圈部分：松软起泡、
14、气泡、子口窄、子口上抽、缺胶裂胎圈部分：松软起泡、气泡、子口窄、子口上抽、缺胶裂 口、子口露线等口、子口露线等胎侧部分：缺胶、气泡、裂口、接头开等胎侧部分：缺胶、气泡、裂口、接头开等胎冠部分：花纹圆角、花纹沟裂口、缺胶、重皮裂口、气胎冠部分：花纹圆角、花纹沟裂口、缺胶、重皮裂口、气 泡、花纹错位等泡、花纹错位等胎体部分：脱空、气泡、欠硫、凸凹不平、胎里露线、气胎体部分：脱空、气泡、欠硫、凸凹不平、胎里露线、气 密层接头开裂等密层接头开裂等 此外，还有轮胎里、外表面光洁度、杂质、损伤、变形此外，还有轮胎里、外表面光洁度、杂质、损伤、变形以及标记错误等项目和内容以及标记错误等项目和内容 成品外观修
15、饰：成品外观修饰：成品外观上出现的类似局部缺胶、重皮裂口、胎面及胎成品外观上出现的类似局部缺胶、重皮裂口、胎面及胎侧接头裂口等缺陷都可以进行修补。修饰后的轮胎经检查认侧接头裂口等缺陷都可以进行修补。修饰后的轮胎经检查认为符合外观质量标准的，可进行下一个检查项目为符合外观质量标准的，可进行下一个检查项目成品外观检测项目：成品外观检测项目：二、二、基础知识基础知识 X X光机大体上有光机大体上有X X射线发生器及配套装置、辊道、装射线发生器及配套装置、辊道、装卸胎机构、撑胎器等构成。轿车及轻卡子午胎一般进行充卸胎机构、撑胎器等构成。轿车及轻卡子午胎一般进行充气检查；全钢载重子午胎则进行非充气检查。
16、轿车及轻卡气检查；全钢载重子午胎则进行非充气检查。轿车及轻卡子午胎的某种规格在产品质量稳定期时一般按子午胎的某种规格在产品质量稳定期时一般按5-10%5-10%的百分的百分率进行率进行X X光抽检；不稳定时期要增加抽查量，甚至光抽检；不稳定时期要增加抽查量，甚至100%100%检测。检测。全钢载重子午胎必须全钢载重子午胎必须100%100%进行进行X X光检测光检测 载重子午胎载重子午胎X X光检查内容一般为：带束交叉角度、差光检查内容一般为：带束交叉角度、差级、帘线密度、排列均匀性及是否弯曲；胎体帘线密度及级、帘线密度、排列均匀性及是否弯曲；胎体帘线密度及排列均匀性；胎圈反包高度的对称性；胎
17、面等部件接头质排列均匀性；胎圈反包高度的对称性；胎面等部件接头质量；杂质及气泡的位置等量；杂质及气泡的位置等 X X光检查光检查二、二、基础知识基础知识均匀性检测均匀性检测 表示轮胎均匀性的指标包括径向力偏差（表示轮胎均匀性的指标包括径向力偏差（RFVRFV）、侧向力）、侧向力偏差（偏差（LFVLFV）、径向力偏差最高一次谐波（）、径向力偏差最高一次谐波（RFVH-ISTRFVH-IST）、侧向力）、侧向力偏差最高一次谐波（偏差最高一次谐波（LFVH-ISTLFVH-IST）、正转时的侧向力偏移（）、正转时的侧向力偏移（LFD-LFD-CWCW）、反转时的侧向力偏移（）、反转时的侧向力偏移（L
18、FD-CCWLFD-CCW）、锥度、角度效应）、锥度、角度效应静平衡性检测静平衡性检测 轮胎的静态不平衡是由于它的胎冠部位的不平衡造成轮胎轮胎的静态不平衡是由于它的胎冠部位的不平衡造成轮胎的重心不在旋转轴上而产生的，用的重心不在旋转轴上而产生的，用g-cmg-cm或或g g表示表示动平衡性能检测动平衡性能检测 动平衡试验机能够检测轮胎的静态、力偶、两平面的不平动平衡试验机能够检测轮胎的静态、力偶、两平面的不平衡度（衡度（g-mg-m）、角度位置。由于轮胎的动平衡较静平衡更能够全）、角度位置。由于轮胎的动平衡较静平衡更能够全面的鉴定轮胎在使用中的动态性能，因此可以取代静平衡检测面的鉴定轮胎在使用
19、中的动态性能，因此可以取代静平衡检测二、二、基础知识基础知识8 8、轮胎制造缺陷及解决措施、轮胎制造缺陷及解决措施缺陷定义：子口露线；缺陷说明：胎圈的一侧或两侧露帘线。缺陷定义：子口露线；缺陷说明：胎圈的一侧或两侧露帘线。轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施1 1）生胎在模型中定位不当）生胎在模型中定位不当检查机械手对中心检查机械手对中心2 2）硫化定型不当。）硫化定型不当。定型压力大、定型时间长、定型压力大、定型时间长、胶囊过热都会造成子口露线胶囊过热都会造成子口露线保证硫化定型压力和硫化胶囊冷却水保证硫化定型压力和硫化胶囊冷却水的冷却效果的冷却效果8.18.1子口部位子口部位缺陷定义：
20、胎圈脱层缺陷定义：胎圈脱层缺陷说明：轮胎一侧或两侧子口部位有脱层：缺陷说明：轮胎一侧或两侧子口部位有脱层：a a）胎体层和胎圈填充胶）胎体层和胎圈填充胶间；间；b b）胎体反包层和胎圈填充胶间；）胎体反包层和胎圈填充胶间；c c）胎体层和胎圈间；）胎体层和胎圈间；d d）胎体）胎体和子口布间和子口布间轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施硫化程度不够。硫化程度不够。检查硫化周期调节器，确保按规定的硫化时间硫化。检查硫化周期调节器，确保按规定的硫化时间硫化。二、二、基础知识基础知识8.28.2胎体部位胎体部位缺陷定义：胎体层鼓包缺陷定义：胎体层鼓包缺陷说明：在轮胎内部：胎体层之间、胎体层和带束
21、层之间、带束层和胎缺陷说明：在轮胎内部：胎体层之间、胎体层和带束层之间、带束层和胎冠之间有气泡和脱层冠之间有气泡和脱层轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施硫化时掉压、欠硫、硫化时掉压、欠硫、胶囊或模型温度低胶囊或模型温度低检查硫化三要素检查硫化三要素确保硫化开机时模型和硫化胶囊经过适当的预热确保硫化开机时模型和硫化胶囊经过适当的预热缺陷定义：内衬层泡缺陷定义：内衬层泡缺陷说明：轮胎胎里存在：缺陷说明：轮胎胎里存在：a a）内衬层表面鼓泡或胶中有汽泡；）内衬层表面鼓泡或胶中有汽泡；b b）内衬层）内衬层和胎体层间有汽泡和胎体层间有汽泡轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施1 1）定型压力过
22、低，胶囊与胎里有空隙，残留）定型压力过低，胶囊与胎里有空隙，残留的空气可从内衬层接头处窜入胎体与内衬层之的空气可从内衬层接头处窜入胎体与内衬层之间，形成气泡或内衬层脱层间，形成气泡或内衬层脱层控制硫化机定型压力达到控制硫化机定型压力达到规定的要求规定的要求2 2）硫化时胶囊漏水）硫化时胶囊漏水及时更换胶囊及时更换胶囊二、二、基础知识基础知识缺陷定义：胎里露线缺陷定义：胎里露线缺陷说明：缺陷说明：轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施1 1）硫化定型过大）硫化定型过大1 1检查定型时间和定型压力检查定型时间和定型压力2 2）定型时胶囊温度高）定型时胶囊温度高2 2保证胶囊冷却水的出水温度符合要
23、求保证胶囊冷却水的出水温度符合要求缺陷定义：胎体帘线稀线及接头开（缺陷定义：胎体帘线稀线及接头开（X X光检查）光检查）缺陷说明：用缺陷说明：用X X光检查轮胎时，显示胎体帘线排列不均，一处或多处光检查轮胎时，显示胎体帘线排列不均，一处或多处出现帘线稀少现象出现帘线稀少现象 轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施硫化：定型压力过高硫化：定型压力过高 硫化胶囊漏水硫化胶囊漏水 胶囊与胎里之间有湿气胶囊与胎里之间有湿气控制定型压力符合要求；硫化控制定型压力符合要求；硫化前要仔细检查，确保胶囊无老前要仔细检查，确保胶囊无老化裂纹以及卡盘不泄露化裂纹以及卡盘不泄露二、二、基础知识基础知识8.38.3
24、胎冠部位：胎冠部位：轮胎缺陷原因轮胎缺陷原因解决措施解决措施1 1）外喷涂不足）外喷涂不足如果有，检查喷涂的均匀性；如果如果有，检查喷涂的均匀性；如果没有，可适当喷涂没有，可适当喷涂2 2）冷模）冷模开始硫化前预热模型开始硫化前预热模型3 3）模型污垢）模型污垢定期清洗模型定期清洗模型4 4）模型有水）模型有水检查水或蒸汽是否泄漏检查水或蒸汽是否泄漏5 5）模型排气孔堵塞）模型排气孔堵塞疏通疏通6 6）合模压力不足）合模压力不足保证合模力达到要求保证合模力达到要求7 7）生胎停放时间过长）生胎停放时间过长检查半成品的周转情况检查半成品的周转情况三、三、硫化工艺规程硫化工艺规程1 1、设备精度要
25、求：、设备精度要求：项项 目目工艺要求工艺要求控制级别控制级别抓胎器在模型上对中度抓胎器在模型上对中度偏中心偏中心2mm2mmM M同一侧板温度之差同一侧板温度之差44C C左右侧板、模套温度之差左右侧板、模套温度之差55C C热水导管漏水热水导管漏水不允许不允许C C上下卡环漏水上下卡环漏水不允许不允许C C活络模水缸漏水活络模水缸漏水不允许不允许C C定型压力表精度定型压力表精度0.005MPa0.005MPa分度值分度值0.01MPa0.01MPaM M真空度真空度0.0150.0150.030MPa0.030MPaM M时序控制器和温度控制系统时序控制器和温度控制系统执行机构执行机构灵
26、敏准确，完全符合时间和灵敏准确，完全符合时间和温度控制的要求温度控制的要求M M工艺及质量要求：工艺及质量要求：2 2、装胎前工艺要求：、装胎前工艺要求：项项 目目工艺要求工艺要求控制级别控制级别胎胚存放盘胎胚存放盘清洁无油污、灰尘、杂物清洁无油污、灰尘、杂物N N胎胚质量检查胎胚质量检查不合格胎胚修理或返上工序不合格胎胚修理或返上工序C C胎胚吊挂时间胎胚吊挂时间a a1111月到月到4 4月月0 0a a一个硫化周期一个硫化周期N N5 5月到月到1010月月a a15min15minN N隔离剂喷涂每班隔离剂喷涂每班2 2次次M M新胶囊隔离剂喷涂新胶囊隔离剂喷涂前前4 4锅连续均匀喷涂
27、锅连续均匀喷涂C C机械手张开直径机械手张开直径5mm5mmN N机械手撑开对胎胚施加力机械手撑开对胎胚施加力不允许不允许M M新更换模具温模时间新更换模具温模时间全合模状态全合模状态6h6hC C装锅前模具表面温度（侧板、模套）装锅前模具表面温度（侧板、模套）135135M M过热水温度公差过热水温度公差22C C胶囊充气检测胶囊充气检测无老化，漏气，缺胶，裂口，无老化，漏气，缺胶，裂口，印痕，凹陷，变形印痕，凹陷，变形M M三、三、硫化工艺规程硫化工艺规程3 3、装胎工艺要求、装胎工艺要求项项 目目工艺要求工艺要求控制级别控制级别一次定型压力一次定型压力0.03-0.04MPa0.03-0
28、.04MPaC C二次定型压力二次定型压力0.05-0.07MPa0.05-0.07MPaC C二次定型高度二次定型高度10mm10mmM M二次定型时间二次定型时间10102s2sN N抓胎器在存胎盘上胎胚的定抓胎器在存胎盘上胎胚的定位偏中心位偏中心10mm10mmC C检查胶囊及中心机构密封圈检查胶囊及中心机构密封圈无泄漏、老化、裂口、疤痕等无泄漏、老化、裂口、疤痕等N N胎号胎号放在指定位置放在指定位置N N装胎高度装胎高度下子口下边缘距下钢圈平面下子口下边缘距下钢圈平面1020mm1020mmC C操作要求操作要求1 1、装锅后，认真填写硫化记录表，准确记、装锅后，认真填写硫化记录表，
29、准确记录硫化参数（内压、内温、外温、操作时录硫化参数（内压、内温、外温、操作时间等），胎号和胶囊使用次数及其它信息间等），胎号和胶囊使用次数及其它信息 2 2、重点观察升温阶段的内压压力和温度、重点观察升温阶段的内压压力和温度C C三、三、硫化工艺规程硫化工艺规程4 4、正硫化工艺要求、正硫化工艺要求项项 目目工艺要求工艺要求控制级别控制级别热板蒸汽温度公差热板蒸汽温度公差22C C模套蒸汽温度公差模套蒸汽温度公差22C C0.8 0.8 MPaMPa蒸汽蒸汽/过热水压力公差过热水压力公差0.1 0.1 MPaMPaC C内温升温时间内温升温时间2min2minM M合模力左右相差合模力左右相
30、差100kN100kNM M三、三、硫化工艺规程硫化工艺规程5 5、出胎工艺要求、出胎工艺要求项项 目目工艺要求工艺要求控制级别控制级别出模轮胎平放于后辊道时间出模轮胎平放于后辊道时间30min30minN N开模压力开模压力0 0M M硫化周期结束，未开模间隔时间硫化周期结束，未开模间隔时间10min10minC C硫化记录填写硫化记录填写真实、完整、清晰真实、完整、清晰C C对轮胎外观质量自检对轮胎外观质量自检每锅检查每锅检查M M清除侧板、模套分型面胶边清除侧板、模套分型面胶边检查清理检查清理N N三、三、硫化工艺规程硫化工艺规程潜在失效模式及后果分析（过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）潜在失效模式及后果分析（过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）潜在失效模式及后果分析（过程潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）
