1、1 包装印刷技术 2l 包装印刷（package printing）指在包装材料、包装容器上印刷各种图文的统称。l 国家标准（GB9851.190）规定为“以各种包装材料为主要产品的印刷”。l 它是印刷工业中有别于书刊印刷的一种涉及面广、工艺复杂、具有特殊风味的印刷方法；它既有与一般印刷方法相同的技术工艺，又有与一般印刷方法不同的特殊工艺。3包装印刷可分为四大类：（1）单体产品所施用的“单体包装”，如商标、贴标等。（2）包装物的内部包装，如纸盒、衬格等。（3）包装物品外部包装，如彩色中细瓦楞纸箱等。（4）彩色商品宣传广告、产品样本、产品说明等。4一、什么是印刷？一、什么是印刷？l 前已述及，印
2、刷是“使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术”。l 从工艺上讲，印刷是制版（依据原稿复制成印版）、印刷（印版上的图文信息被转移到承印物的表面）、印后加工（将印刷产品按要求和使用性能进行的加工，如加工成册或制成盒等）的总称。l 印刷品具有传播和储存信息的功能，它与录音、录像、电影、电视等的信息储存方法不同，它不需借助任何仪器设备，而通过眼睛的感光即可获得信息。第一节印刷的概念第一节印刷的概念5二、传统印刷要素及工艺流程二、传统印刷要素及工艺流程 l 印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺流程。l 人们常常把原稿的设计、图文信息
3、处理、制版统称为印前处理，而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷，加上印后处理。一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。l 包装印刷的要素包括：61.原稿 l 是制版、印刷的基础。有反射原稿、透射原稿和电子原稿等。2.印版 l 是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。按照图文部分和空白部分的相对位置、高度差别或传递油墨的方式，被分为凸版、平板、凹版和孔版等。3.油墨 l 是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。油墨由颜料、连结料和助剂等组成。4.承印物 l 是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。包括纸张、塑料薄膜、木材、纤维织物、金属、陶瓷等等。用量最大的
4、是纸张和塑料薄膜。5.印刷机械 l 是用于生产印刷品的机器、设备的总称。它的功能是使印版图文部分的油墨，转移到承印物的表面。（参见下页）7印刷机的种类很多，可以按以下几个方面来分类：l 按照版面型式分为：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机。l 按照纸张的尺寸规格分为：平版纸或单张纸印刷机、卷筒纸印刷机。l 按照印刷色数分为：单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机。l 按照印刷幅面分为：八开印刷机、四开印刷机、对开印刷机、全张印刷机、超全张印刷机等。8第二节包装印刷技术第二节包装印刷技术 常用的包装印刷技术包括：常用的包装印刷技术包括：一、凸版印刷一、凸版印刷二、平版印刷二、平版印刷 三
5、、凹版印刷三、凹版印刷四、孔版印刷四、孔版印刷五、柔性版印刷五、柔性版印刷六、其它印刷技术六、其它印刷技术9一、凸版印刷一、凸版印刷 凸版印刷是历史最悠久的一种印刷方法，起源于我国隋朝的木刻雕印。凸版印刷的主要特征在于它的印版形式，凸版印刷的图文部分凸起并在同一平面上，非图文部分低于图文部分而凹下。10l 凸版印刷时图文部分被均匀的油墨层覆盖。非图文部分不沾油墨，在压印机构作用下图文部分附着的油墨，便被转印到承印物的表面而得到印刷成品。l 凸版印刷是一种直接加压印刷的方法（和图章类似）。凸版印刷原理示意图 1油墨；2印刷；3印版11凸版印刷的特点l 优点：印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔触
6、有力、颜色饱满；所使用的版材很广，能满足各方面的不同要求。l 缺点：制版质量难以控制，费用昂贵；不适合印刷大幅面的产品。12凸版电子刻版机工作原理示意图液体感光性树脂凸版制作工艺13二、平版印刷二、平版印刷 l 平版印刷由于制版速度快，质量高，印品层次丰富，色调柔和，成本低廉，所以发展很快。l 平版印刷所用的印版，其图文部分和空白部分无明显高低之分，几乎处于同一平面上，图文部分通过感光方式或转移方式使之具有亲油性，空白部分通过化学处理使之具有亲水性。l 简单地说，平版印刷就是利用油水相斥的原理。14l 平版印刷的油墨膜层较平薄。多用于印刷画报、宣传画、平版印刷的油墨膜层较平薄。多用于印刷画报、
7、宣传画、商标、挂历、地图等，书籍、杂志期刊、报纸也逐步使商标、挂历、地图等，书籍、杂志期刊、报纸也逐步使用平版印刷。由于印版是通过胶辊（橡皮布）传递油墨用平版印刷。由于印版是通过胶辊（橡皮布）传递油墨的，所以这种方法又叫胶印。的，所以这种方法又叫胶印。平版印刷原理示意图平版印刷原理示意图15三、凹版印刷三、凹版印刷 l 凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。l 凹版印刷的印版，空白部分都处于同一平面上，文字图像部分凹入版面而低于空白部分。图文部分凹进得深，填入的油墨量多，压印后承印材料上留下的墨层就厚；图文部分凹下得浅，所容纳的油墨量少，压印后，这部分在承印材料上留下的墨层就薄。印版墨量的多少和
8、原稿图文的明暗层次相对应。16l 印刷时，油墨先涂满整个印版，然后用钢质刮墨刀或刮墨机械，刮去附着在平面（空白部分）上的油墨，而填充在凹下部分的油墨在适当压力作用下，转移到承印材料上，完成印刷。凹版印刷过程示意图凹版印刷过程示意图 1印版；2油墨；3印刷材料；4复制图文；5刮刀；6空白部分；7图文部分17四、孔版印刷四、孔版印刷l 孔版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，印刷时，油墨透过孔洞或网眼印到纸张或其它承印物上，形成印刷成品。l 孔版印刷的成品墨量比凹版印刷的墨量更大。所用的印版主要有：誊写版、镂孔版、丝网版等。孔版印刷常用于印刷办公文件、招贴画、商品包装、彩画
9、、印刷电路，以及在不规则的曲面上印刷，也用于少量的地图印刷。18l 丝网印版是由紧绷在框架上的细丝网作版材，紧贴在丝网上有漏空图文的膜层组成印版。丝网版印刷原理丝网版印刷原理1版框；2网版；3刮墨板；4油墨；5间隔；6承印物；7印刷图文19丝网印刷的特点丝网印刷的特点 （1）承印物具有较厚的墨层。随着印刷方式的不同，承印物上墨膜厚度的变化较大，采用特殊工艺印刷，膜层厚度可达数百m，因而遮盖力强，可在全黑的纸上或金属板上作纯白的印刷。（2）对油墨的适应性强。丝网印刷可使用水性、合成树脂性、乳剂型及粉状型等各种不同种类的油墨。（3）版面柔软、印刷压力小。（4）对承印物的形状和尺寸无一定限制。20
10、五、柔性版印刷五、柔性版印刷l 柔性版印刷是利用橡皮凸版和快干溶剂性油墨的一种轮转凸版印刷方法，可看作是凸印的一种。l 目前我国国家标准把使用柔性版通过网纹传墨辊传递油墨施印的方法称为柔性版印刷。21l 柔性版印刷属直接印刷方式，柔性版印刷机的输墨机构比较简单，它一般是借助于刮墨装置，把油墨均匀地分布在网纹传墨辊上，再由网纹辊把油墨传递到印版滚筒，最后通过压印滚筒进行印刷。柔性版的印刷原理示意图柔性版的印刷原理示意图1墨斗辊；2传墨辊；3印版滚筒；4压印滚筒；5承印物22柔性版印刷的特点柔性版印刷的特点l 版材是柔性材料，印刷压力可以非常轻，减少版材和机械损耗；装版、垫版较铅版容易；能适应在某
11、些用平印或凹印无法印刷的印刷材料上进行印刷，如表面粗糙，吸收性较强的材料，也能在一些不吸墨的材料如腊纸、玻璃纸、铝箔、塑料薄膜及其制品、玻璃及其制品、纸板及其制品上印刷；印刷速度比凸版轮转机快，常用卷筒纸印刷；印刷机的成本低、废品少，因而经济效益好。l 柔性版印刷是包装印刷中的一种重要方法，用于商标、标签、折叠纸盒（烟盒、酒盒、化妆品盒、药盒、保健品盒等）、纸杯、商业表格等印品的印刷，其质量已能与凹印及胶印媲美。23六、其它印刷技术六、其它印刷技术（1）铁皮印刷（2）贴花印刷（3）商标印刷（4）塑料印刷（5）凹凸印刷（6）立体印刷（7）全息照相印刷（8）发泡印刷（9）香料印刷（10）喷墨印刷（
12、11）软管印刷（12）磁性印刷（13）液晶印刷（14）金银墨印刷（15）烫印电化铝这里介绍的是不同于传统印刷方式的其它印刷技术，也叫特种印刷技术。24 （一）铁皮印刷（一）铁皮印刷l 铁皮印刷是在金属板上进行印刷的方法，又叫金属印刷，即在镀锡铁皮或铝皮等材料上印刷图文。l 铁皮印刷的印刷方法采用平版胶印，制版和印刷机的结构与普通印刷纸的方法基本相同。25 （二）贴花印刷（二）贴花印刷l 贴花印刷是用反像底片在涂有胶膜的纸张或塑料薄膜上印刷可转移的图文，成为贴花纸或贴花薄膜，再转印于各种材料表面上的一种印刷方法。l 贴花纸分为两类：商标贴花纸和瓷器贴花纸。l 贴花印刷广泛用于印刷机床、仪器、自行
13、车、家具上的商标，以及瓷器上的图案。26（三）商标印刷（三）商标印刷l 商标印刷，是以商品标签标牌等为主要产品的印刷。它印在专用的复合纸上，为满足商品牌贴、标签粘贴方便的需要，在纸张背面涂上一层不干胶层，粘附在一层容易剥离的涂蜡防粘纸上，所以又叫不干胶印刷又叫不干胶印刷。l 印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印成品，使用时只要将成品剥下来直接粘到商品或包装物上即可。除印在纸上外，还可以铝箔、彩色涤纶薄膜为承印材料。27 （四）塑料印刷（四）塑料印刷l 塑料印刷是指在塑料包装材料如PE、PVC、PET、PP等的表面印刷文字或图像的生产过程。l 由于大部分塑料表面光滑，吸
14、墨性很差，油墨印在上面完全靠氧化结膜干燥，无吸收性干燥，所以印前必须对塑料表面进行活化处理或称极化处理。l 极化方法是利用电晕放电原理，电弧产生的臭氧使其表面活性化、极性化，以便油墨的附着。处理后的薄膜必须立即印刷，否则可能失效。28 （五）凹凸印刷（五）凹凸印刷l 凹凸印刷是一种不用油墨的特殊压印工艺，严格讲是属于印后处理。在印有图文的印刷品上，根据其图文制成凹凸两块版，再用平压平式凸版印刷机上进行压印，使印刷品图文表面形如浮雕状，产生独特的艺术效果。许多包装装潢用品如瓶签、商标及贺年卡、信封、信签等，都是用凹凸压印工艺制成的。29 （六）立体印刷（六）立体印刷l 立体印刷是模拟人的两眼间距
15、，从不同角度拍摄图像，将左右象素记录在感光材料上，观看时，左眼看到左象素，右眼看到右象素，形成立体效果。常利用覆盖光栅柱面板使图像影物具有立体感。l 立体印刷品具有图文清晰、层次丰富、立体感强，形象逼真的特点。在商品包装装潢上应用范围不断扩大，如文教用品、高级食品包装上常常采用立体印刷，在广告宣传品中，立体印刷品也占有一定比重。30（七）全息照相印刷（七）全息照相印刷l 全息照相印刷是通过激光摄像形成的干涉条纹，使图像显现于特定承印物上的复制技术。它是一种用二维载体三维地记录物体的方法。l 全息照相是记录被照物体的反射光波强度和反射光波的位相，通过一束参考光束和一束被照物体上的反射光束，在感光
16、胶片上叠加而产生干涉条纹实现的。l 模压彩虹全息图片的制作工艺流程为：拍摄全息图片制作全息图母版母版表面金属化电铸金属模板压印真空镀膜镀保护膜。31 （八）发泡印刷（八）发泡印刷l 发泡印刷是在承印材料印刷上特殊的微球发泡特殊的微球发泡油墨油墨，进入烘道加热后，油墨受热发泡凸起，冷却凝固成浮凸的文字或图案的一种印刷工艺。l 发泡印刷有很大实用价值，可用于盲文印刷。在书刊中可作为书籍封面和装帧材料，具有立体感。在包装装潢材料上，能形成一层人造革似的薄膜，可与天然皮革媲美。32 （九）香料印刷（九）香料印刷l 香料印刷是在印刷油墨中加入香料在印刷油墨中加入香料而进行的印刷。为了使印刷品上的香味能够
17、持久地保存，将香料封入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为10m30m，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香味久存，一般一年后仍能保持香味。l 香料印刷方式可以是孔版印刷、照相凹版印刷。香料印刷主要用于包装装潢印刷，在食品包装袋上印上与内装食品相同的香味，在化妆品上印刷各种香水及化妆品的香味，在说明书、明信片、贺年卡上印些花香，以推销商品。33 （十）喷墨印刷（十）喷墨印刷l 喷墨印刷通过特殊的喷墨装置，在电子计算机控制下，由喷嘴中压电晶体发生电脉冲，将油墨挤出并向承印材由喷嘴中压电晶体发生电脉冲，将油墨挤出并向承印材料的表面喷射雾状墨滴料的表面喷射雾状墨
18、滴，根据电荷效应在印刷品表面直接成像。l 喷墨印刷要求承印材料表面光洁；墨水是粘度适中的专用墨水，具有无毒、稳定、不堵塞喷嘴、保湿性、喷射性良好、对喷头的金属构件不腐蚀等性能。l 喷墨印刷具有无接触、无压力、无印版的特点，将计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。喷墨印刷在图文复制中发挥着较大作用，对包装装潢印刷会产生深远的影响。34 （十一）软管印刷（十一）软管印刷l 软管印刷是利用橡皮层转印图文的原理利用橡皮层转印图文的原理而完成印刷。主要在金属软管、层合软管、塑料软管上印刷。l 软管印刷所用的印版通常为铜版，因为铜版具有较高的耐印力；软管印刷机主要由印版滚筒、橡皮滚筒、套软管的压印滚筒
19、盘、输送机构、墨斗等组成。l 软管印刷在包装行业使用十分广泛，日常生活中所应用的许多盛放软质物品的商品，如水彩颜料、油画颜料、医用软膏、鞋油、牙膏等上的图文均是这种方法印制的。35（十二）磁性印刷（十二）磁性印刷l 磁性印刷是利用掺加氧化铁粉的磁性油墨利用掺加氧化铁粉的磁性油墨进行印刷的方式。磁性印刷是用记录技术与印刷技术结合而产生的独特的记录媒体，其特点是数据能在磁性卡片上写入、读出、视觉上又能看到文字、图案和照片。l 磁性印刷品是在纸张或塑料片基上敷以磁层，在其它部分印上文字或图案，以及用以显示与使用状况相应的视觉信息的印字层，经模切加工而成。l 磁性印刷品常采用丝印或胶印方法。广泛用于金
20、融、信贷、通讯、办公、生产管理等方面。36（十三）液晶印刷（十三）液晶印刷l 液晶印刷是用掺加液晶材料的油墨用掺加液晶材料的油墨，使印成品有可逆反应或不可逆反应的印刷方式。印刷方法采用丝网印刷或凹版印刷均可，印刷时将液晶封入微胶囊中将液晶封入微胶囊中，掺入油墨进行印刷。l 液晶印刷的用途：印制日历画片，在不同温度下会变幻出不同的色彩；印制儿童画册，随儿童指点触摸而改变画面色彩；印成商标、包装纸等，贴在一些怕热的产品上，可以根据图案色彩的变化，了解内装物品的质量变化，如糖果等。在容器上印液晶图案，可显示容器内物品温度；在贵重、怕热、怕冷的大件物品上，液晶印刷可作为保持温度的提示卡等。37 （十四
21、）金银墨印刷（十四）金银墨印刷l 高档包装如名贵烟、酒、化妆品及首饰等常用富丽闪光的金属色彩来装饰。金银墨印刷就是用金墨或银墨完成印刷的方法。金墨是以铜粉配制成的印刷油墨，银墨是以铝粉配制成的印刷油墨。这两种油墨的最大特点是在印刷之后，能显现出金属的光泽，使产品增色。38 （十五）烫印电化铝（十五）烫印电化铝l 烫印电化铝俗称烫金。是经加热、压印将电化铝箔中的铝经加热、压印将电化铝箔中的铝层附着在印品上，层附着在印品上，因为铝层极薄又有胶层，平整性、反光性、延伸性好，在印品上附着力强，不易脱落、金属色彩逼真，在空气中不易氧化，装饰效果好，广泛用于包装装潢、精装书、贺年卡等。39第三节印后加工第
22、三节印后加工l 印后加工，顾名思义是指在印刷以后的加工工序。l 通过印后加工可使产品达到客户要求的形状和使用性能。例如：模切、压痕、上光、覆膜等包装装潢所要求的工艺。l 印后加工是包装印刷的三大工序之一，它的成功与否关系着整个产品的成败。如产品因印后加工不合格，所造成的损失是相当严重的。40一、电化铝烫印一、电化铝烫印l 借助于一定的压力和温度，将真空镀铝层烫印到印刷品或其他承印物上的工艺方法，称为电化铝烫印，即人们俗称的烫金。电化铝是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。电化铝结构示意图电化铝结构示意图1胶粘层；2铝层；3醇溶性染色树脂层；4基膜层（片
23、基）41l 电化铝烫印使用的印版一般为锌版和铜版，版子应腐蚀得深一些，字迹要清晰，笔划与图案的四周要光滑，不能有毛刺。l 电化铝必须经过烫印才能转移到承印物上面,使用的设备有半自动烫金机、全自动烫金机和联机烫金等，压印的形式有平平型，圆平型和圆圆型。l 电化铝可以烫印在纸制品、木材制品、织物制品等承印物上。42二、上光工艺二、上光工艺l 上光是指在印刷品表面涂布（或喷或印）一层透明涂料，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的工艺过程。l 上光可以提高印刷品表面的平滑度、光泽度、耐磨性、防水性和使用性能，能对图文起保护作用，因此越来越多地应用于包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等
24、印刷品的表面加工中。431.1.上光涂料及其组成上光涂料及其组成l 上光涂料主要由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂等成分组成。（1）主剂。主剂（成膜树脂）是上光涂料的成膜物质，通常为各类天然树脂或合成树脂。（2）助剂。助剂主要是用来改善上光涂料的理化性能和加工特性的。如固化剂、消泡剂、表面活性剂、增塑性等。（3）溶剂。溶剂主要是用来分散、溶解主剂和助剂的。常用的溶剂有水、芳香类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂等。442.2.上光涂料的种类上光涂料的种类（1）油基上光油油基上光油 油基上光油的组成如同胶印油墨的连接料，由矿物油、干燥型植物油、凝固型醇酸树脂、燥油和其它添加剂组成，（2）热固型上光油热固型上光
25、油 热固型上光油由大分子量的树脂、塑料、溶剂、水、胺或氨组成。（3）分散型上光油分散型上光油 分散型上光油的主要成分是改性丙烯酸盐、水溶性树脂、石蜡分散体、水和多种添加剂。（4）金色和银色上光油金色和银色上光油 在分散型上光材料中加入一定配比的颜料如铜粉、铝粉，即可成为金色或银色上光涂料。（5）辐射固化型上光油辐射固化型上光油 辐射固化型上光油分紫外线固化型和电子束固化型（EB），其中紫外线固化型上光油简称UV上光油。目前，欧美各国已基本用UV上光取代了覆膜，我国从20世纪80年代初期开始引进UV上光技术。453.3.上光设备上光设备l 按加工方式可分为普通脱机上光设备，即上光、印刷分别在专用机械上进行；联机上光设备，即上光机组联在印刷机上，印刷、上光一次完成。l 目前，国内印刷厂较多采用脱机上光，联机上光设备的份额也在逐渐增加。46三、模切三、模切l 在包装印刷生产中，精美的产品印刷完毕后，许多产品需要形成一定的形状，这就需要模切工艺来完成。l 模切设备分手动半自动模切机和全自动高速模切机。从规格上来讲主要有四开、对开和全张机；从走纸形式上看有间断式自动续纸模切机和连续式自动续纸模切机。从模切形式看有平压平、圆压平、圆压圆模切机等几种。后者已在包装机械一章中讲过。47本章思考题l 试就课堂讲述内容，说明普通瓦楞纸箱的印刷工艺及其选择理由。
