1、冶金企业安全管理 一、冶金企业典型事故案例一、冶金企业典型事故案例 二、冶金企业危险性分析及管理重点二、冶金企业危险性分析及管理重点 三、冶金企业安全生产管理三、冶金企业安全生产管理 第一部分 钢铁行业事故频发酒泉钢铁高炉爆炸事故酒泉钢铁高炉爆炸事故l1、事故概要：1990年3月12日7时56分，酒钢公司炼铁厂一号高炉在生产运行中发生爆炸。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气的毒害，造成19名工人死亡，10人受伤，经济损失达2120万元。l事故原因分析：经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1关于炉内爆炸 据事故现
2、场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。一是炉皮断裂是由23处3001400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。2关于炉体坍塌 事故前的一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：一、冷却设备大量损坏。由于1984年大修留有隐患，加之操作维护管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏
3、1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的667，炉身冷却板共590块，整块损坏393块，合计损坏率为 751。为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。二、炉皮频繁开裂、开焊。1986年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并且日益加剧。到事故前，共发现并修复裂纹总长度285米，但由于条件所限，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮恶化状况，使高炉已承受不了炉内突发的高载荷。在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开、推倒炉身支柱、整个炉体坍塌。重大隐患岂能小修小补？重大隐患岂能小修小补？南京钢铁高炉铁水外溢事故南京钢铁高炉铁水外溢事故l1、事故概要：南钢股份炼铁厂5号高炉于1998年
4、建成投产，2006年停炉，2007年6月19日大修后开炉。炉容为402立方米,年产能为50万吨，高炉设有14个风口和1个出铁口，采用碳砖+陶瓷杯水冷炉底结构以及无钟炉顶上料方式。2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右，进行复风。11时40分左右，现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人
5、死亡、1人受伤。l2、事故主要的原因：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出重庆钢铁转炉爆炸事故重庆钢铁转炉爆炸事故l一、事故概况及经过 1986年11月7日16时25分，重钢公司六厂2号转炉早班工人于15时14分出完超计划的第二炉钢（计划6炉钢）后，炉役周转，洗炉后车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。16时中班工人接班。这时钟段长指挥中班工人准备倒水接碴，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，汽浪把重约33吨的炉帽连同重
6、约095吨的炉帽水箱冲掉，飞出约45米，打碎钢筋混凝土房柱，死亡6人，重伤3人，轻伤6人，造成全厂停产。l二、事故主要原因 1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。湘潭钢铁转炉爆炸事故湘潭钢铁转炉爆炸事故l一、事故概况及经过 2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现已死亡三人。l二、事故主要原因 1、清炉过程当中导致炉口漏水；2、在炉内水分未完全蒸发情况下动炉。陕西龙钢钢水喷溅事故陕西龙钢钢水喷溅事故l一、
7、事故概况及经过 2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500左右的钢水突然从炉口喷溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。伤者被紧急送往龙钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一人在途中因伤势严重死亡。出事故的炼钢厂4号转炉之前炉衬严重，厂方及时进行了维修补衬，补炉后在出钢过程中，出现钢水飞溅，初步判断可能是补炉料烧结不牢塌落钢水中引起的，但具体情况要以调查结果为准。山西襄汾新金山特钢山西襄汾新金山特钢 钢水外溅事故钢水外溅事故 l一、事故概况及经过 2007年4月1日今日中午12时许，工人们正在
8、厂里制模，不料附近的钢包中的钢水突然大片溅出，一群人立即被1000多摄氏度的高温钢水击倒，导致两人死亡、5名重伤。l二、事故原因：1、违反工艺规程，提前将合金、辅料加入钢包；2、底吹氩时间过短，未吹透钢包内合金、辅料。4、事故案例简表、事故案例简表序号单位年产钢能力事故时间伤亡人数4.1辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司14万吨2007年4月18日亡亡3232人、伤人、伤1616人人4.2山东富伦钢铁有限公司250万吨2010年12月8日亡亡3 3人、伤人、伤5 5人人l事故概况：2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司一条新建生产线发生钢包脱落事件，造成32人死亡，
9、其中农民工3人；6人受伤，其中2人伤势较重。4.1、辽宁清河特殊钢钢包、辽宁清河特殊钢钢包 坠落事故坠落事故l事故主要原因：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。二是铁岭开原市起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。4.2、山东富仑钢铁铁水罐、山东富仑钢铁铁水罐倾翻事故倾翻事故l一、事故概况及经过 2010年12月8日7时许，位于山东省莱芜市莱城区口镇的山东富伦钢铁有限公司炼钢厂发生240吨行车铁水
10、罐倾翻事故，目前确认3名工人死亡，5人受轻伤，当时行车吊车提起铁水罐后，钢丝绳突然滑落，造成铁水罐倾翻，致使在现场的职工遭受伤亡。初步调查认为，可能是行车吊车故障，目前行车生产厂家正在赶往现场。l1、事故概况：2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。5.1普阳钢铁公司普阳钢铁公司煤气中毒事故煤气中毒事故普阳钢铁事故图示普阳钢铁事故图示插板阀插板阀碟阀碟阀1#风机风机放散塔放散塔三通阀三通阀3#风机风机水封
11、水封逆止阀逆止阀U型型水封水封盲板盲板煤气柜煤气柜2号转炉号转炉1号转炉号转炉插板阀插板阀蝶阀蝶阀总回收总回收管道管道人孔人孔l2、事故原因分析 1）在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2）U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时
12、20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）5.2、唐山港陆煤气中毒事故、唐山港陆煤气中毒事故l1、事故概要：2008年12月24日9时许，遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏。事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。12月24日上午9时许，遵化市港陆钢铁有限公司发生煤气泄漏事故，造成17人死亡，27人受伤5.3、江阴
13、华西高速线材厂、江阴华西高速线材厂煤气中毒事故煤气中毒事故l事故概况：2011年12月25日晨9：10，江阴华西高速线材厂检修复产中发生一起煤气泄漏事故，造成多名员工不同程度煤气中毒。25名员工送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡；后又有21名自感身体不适的员工到医院接受观察治疗。截至当晚20：00，又有6人经抢救无效死亡，1人重伤，其余员工伤势稳定，均无生命危险。目前，事故原因正在进一步调查之中。6.2、窒息事故特点、窒息事故特点 窒息事故在钢铁企业发生非常普遍、危害较大，不仅我公司2009年曾有过惨痛教训，从国企宝钢、首钢、鞍钢、包钢、唐钢、东北特钢都发生类似事故，透过以上事故反映以下
14、几个特点：l1、惰性气体（氮、氩）用气点分布广泛，无色无味，日常管理和员工自我防范容易忽视，以上事故发生的作业单元有烧结球团，炼铁的布袋除尘、喷煤，炼钢的转炉、精炼、水泵房，轧钢酸洗热处理，动力的发电以及煤气管道置换等环节几乎贯串整个钢铁产业链，非常分散；l2、发生的作业过程基本上是正常生产作业停止，停机进行检查、清理、故障处理及检修过程中；l3、发生的区域都是在通风不良的受限作业空间内；l4、事故主要原因，是对气源未有效切断、进入受限空间未通风置换、未进行检测确认氧含量冒然进入；l5、一旦事故发生，盲目抢救造成事故扩大化。6.3、防范建议、防范建议l1、各单位排查作业区域内所有的用气点，建档
15、挂牌管理；l2、规范受限作业空间作业审批，进入区域作业必须有效切断气源、并挂牌，进入前必须对氧含量和有毒有害气体含量进行检测；加强通风；l3、配备氧气报警仪、空气呼吸器等检测、救护工具；l4、对所有涉及岗位组织惰性气体（氮气、氩气）安全防范及应急处理培训；岗位工人对作业区域内用气点熟知，每班专人检查阀门、管道是否漏气，对炼钢渣道、精炼渣坑等通风不良区域设置强制通风；l5、介质气体管道色标清楚，生产区域做好安全警示；l6、能管中心对空气系统充氮要高度重视，保证空气系统氧含量、同时做好信息传递；各单位将空气用气点按照惰性气体用气点管理，严禁使用生产系统的压缩空气进行对受限空间进行通风换气；l7、发
16、生此类事故，必须科学合理抢救，严禁在没有任何保护措施下冒然抢救。序号单位年产钢能力事故时间事故类别伤亡人数6.1 沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司250万吨2011年6月19日烧结机环冷塌料亡亡3 3人人6.2沙钢集团3100万吨2008年3月27日氧气管道爆炸亡亡2 2人人7、事故案例简表、事故案例简表7.1、沙钢集团安阳永兴钢铁、沙钢集团安阳永兴钢铁 烧结环冷塌料事故烧结环冷塌料事故l1、事故概况：2011年6月19日17时左右河南省安阳县水冶镇沙钢永兴烧结一车间环冷发生压塌事故，死亡人数三人l2、事故只要原因：烧结机开车出现下红料现象，并有大量烧结矿堆积在环冷下料口上部，由于怕热停机受考核怕
17、热停机受考核，有厂长来某某厂长来某某和车间大班长张某某违章指挥违章指挥三位运转班组长进行违章作业，三人站在环冷下料口处，手拿6米长棍向上捅料，结果导致大量淤料坠落将三人掩埋，加至高温，三人当场死亡7.2、沙钢集团氧气管道爆炸事故、沙钢集团氧气管道爆炸事故l1、事故概况：2008.3.27沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故沙钢制氧厂氧气管道爆炸事故2008/3/27永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人.其中一人为沙钢正处干部,袁*厂长。l2、直接原因 1,吹扫不彻底,(吹了2次)2,阀门前后压差大,未充氮.(阀前20公斤氧气压力)3,也是最重要的一点,从该阀门拆卸后从该阀的旁通阀中发现有油 4,施工单位分
18、3包,工程质量存在一定的问题 5,管道连接未氩弧焊打底,且发现内有钢筋一根3,也是最重要的一点.公司赶时间赶进度.3、沙钢氧气管道爆炸事故现场图片、沙钢氧气管道爆炸事故现场图片第二部分第二部分冶金企业危险性分析及管理重点冶金企业危险性分析及管理重点钢铁工业总流程钢铁工业总流程冶金企业主要隐患排查要点（通用部分）冶金企业主要隐患排查要点（通用部分）1 1、安全设施、安全设施“三同时三同时”排查项目安全要求安全设施与主体工程 实现“三同时”，并且符合国家、行业有关标准的规定初步设计 有职业安全健康专篇，安全设计贯穿各专业设计中安全设施的变更 应经设计单位书面同意，变更较大的应经安全生产监督管理部门
19、批准安全设施验收 竣工后，在试生产阶段申请验收，合格后方可投入生产排查项目安全要求安全机构设置1、设置专门的各级安全管理机构；2、配备相应的专兼职安全管理人员；3、安全生产管理人员具有相应的资质。安全生产责任制度各级部门、人员都有管理制度和安全规程按安全生产实际制订并有效实施安全教育、培训1、建立定期安全生产和劳动保护教育制度；2、职工经考核合格后方可上岗；3、调换工种或脱岗三个月以上者，应进行复工教育，考核合格后方可上岗；4、与新工艺、新技术、新设备有关的生产人员，应进行专门的安全的技术培训，经考核合格后方可上岗；5、特殊工种都持证上岗。安全检查实施定期和不定期的安全检查，隐患及时整改应急救
20、援制订应急救援预案，并定期演练2、综合安全管理、综合安全管理排 查 项 目安 全 要 求厂址选择 符合GBJ52规定高炉区 位于居民区最小频率风向上风侧，且厂区边缘离居民区距离大于1000m办公室、生活区 位于最小频率风向的下风侧100m外操作室、值班室 1、不宜设在常年最小频率风向的上风侧；2、不应设在可能泄露煤气的危险区；3、不应设在氧气、煤气管道上方；4、煤气、氧气、氮气管道不得从室内穿过3 3、厂区布置、厂区布置4、安全防护、安全防护排 查 项 目安 全 要 求安全标志、警示牌完好、齐全且设置位置合理安全防护设施(盖、栏、罩等)完好、齐全安全警报、连锁装置完好、齐全且满足必要的冗余要求
21、安全色符合有关规定，并保持完好劳保用品1、建立劳保用品管理制度；2、提供给职工符合国家标准或行业标准的劳保用品；3、职工正确佩戴和使用劳保用品5、安全通道、安全通道排 查 项 目安 全 要 求平台、通道、走梯、走台等 1、所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需操作的阀门，应设置固定平台；2、天桥、通道和斜梯踏板、各层平台应用防滑钢板或格栅板制作（钢板上有防水措施）；3、楼梯、通道的出入口避开铁路和起重机运行频繁的地段，否则采取防护措施，并挂警示牌。通道(人行、车辆、吊物、消防)畅通，无杂物堵塞，有明显标志6、压力容器、压力容器排 查 项 目安 全 要 求高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、
22、氮气储气气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却包、软水密闭循环冷却的膨胀罐 1、符合国家有关压力容器的规定；2、按规定定期检验，合格方可继续使用；3、各种安全装置完好、齐全。7、起重、运输设备排 查 项 目安 全 要 求 起重设备 起重机械应标明设备编号及起重吨位，必须装设卷扬限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置，制动应有效皮带机及皮带通廊 1、应设有皮带转运漏斗防堵装置；2、应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；3、头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；4、首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；5、托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m;6、
23、应根据带式输送机现场的需要，每隔30-100m设置一个过桥；7、带式输送机两侧均应设宽度不小于0.8m的人行通道，人行通道两端应设醒目的警告标志，倾斜走台超过时，应有防滑措施，超过12时，应设踏步，地下通廊和露天栈桥应有防滑措施；8、带式输送机的通廊，应有消防设施；9、封闭式带式输送机通廊应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；10、带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。8、周边环境排 查 项 目安 全 要 求工业布局 1、相对位置符合安全标准；2、安全距离符合安全标准；3、物料运搬满足生产工艺要求外部条件 1、供水、供电满足安全生产要求；2、消防能力
24、满足支援厂内消防的要求社会环境 1、外委工程管理符合安全规定；2、与有关相关方在原材料及燃料供应(含装卸、运输)方面的安全责任明确；3、本单位应急救援系统与社会上相应系统的联系畅通自然条件 可能影响安全生产的问题在设计、管理中都采取了有效的控制措施烧结球团主要危害l危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；l事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒、火灾以及职业病等9类；l事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。序号序号检查内容检查内容检查结果检查结果1 1厂区运输线路（铁路和道路）的
25、布置应尽可能避免或减少运输厂区运输线路（铁路和道路）的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交叉，使主要人流与较大货流分开。线路平面交叉，使主要人流与较大货流分开。2 2厂区建筑群体的平面与空间布置，应统筹考虑建构筑物之间的厂区建筑群体的平面与空间布置，应统筹考虑建构筑物之间的防火间距及消防车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线，宜防火间距及消防车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线，宜满足自然通风与自然采光要求。主厂房夏季最大频率风向满足自然通风与自然采光要求。主厂房夏季最大频率风向的迎风面尽可能不布置辅助建构筑物，以确保自然通风。的迎风面尽可能不布置辅助建构筑物，以确保自然通风。高温热加工车间和生活设施建
26、筑应尽量避免西晒。高温热加工车间和生活设施建筑应尽量避免西晒。3 3车间的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行车间的门与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。有火灾、爆炸危险的生道、运输方式、运输线路相适应。有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。产车间，至少应有两个安全出口。4 4车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉处，应设信号报警装置。号报警装置。5 5设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修要求，
27、宜不小于、检修要求，宜不小于1 1米。米。烧结球团厂址和总平面布置单元烧结球团厂址和总平面布置单元6 6有爆炸危险的厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结有爆炸危险的厂房，应采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构，并采用敞开式或半敞开式厂房。构，并采用敞开式或半敞开式厂房。7 7烧结机、单辊破碎机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通烧结机、单辊破碎机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。道。8 8采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在0.00.0平面以上。平面以上。9 9皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于皮带运输机通廊净空
28、高度，一般不应小于2.2m2.2m，通廊倾斜度为，通廊倾斜度为8 81212度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过1212度时，应度时，应设踏步。设踏步。1010烧结厂的主厂房与电气楼的防火间距可按工艺要求确定，但不烧结厂的主厂房与电气楼的防火间距可按工艺要求确定，但不应小于应小于6.0m6.0m。烧结球团原料单元烧结球团原料单元 序号序号检查内容检查内容检查结果检查结果1 1车间主要危险源或危险场所，应设有车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近禁止接近”、“禁止通禁止通行行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合或其他安全标志。安全色和安全标志应
29、分别符合GB2893-2008GB2893-2008安全色安全色和和GB2894-2008GB2894-2008安全标志及其使安全标志及其使用导则用导则的规定。的规定。2 2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-2009GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求 第第1 1部分：钢直梯部分：钢直梯、GB4053.2-2009GB4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求固定式钢梯及平台安全要求 第第2 2部分：钢部分：钢斜梯斜梯及及GB4053.3-2009GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全
30、要求固定式钢梯及平台安全要求 第第3 3部分：工业防护栏杆及钢平台部分：工业防护栏杆及钢平台的有关规定。的有关规定。3 3水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。4 4设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。5 5吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。6 6应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。7 7应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。应建立严格的设备使用、维护保养和检
31、修制度。8 8设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。作业。9 9原料场应有下列设施：原料场应有下列设施：a.a.工作照明和事故照明；工作照明和事故照明；b.b.防扬尘设施；防扬尘设施；c.c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；d.d.车辆运行的警告标志；车辆运行的警告标志；e.e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；升降、回转、行走的限位装置和清轨器；f.f.行走机械的主电源，采
32、用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。告牌或信号灯。1010原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：a.a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；b.b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；c.c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道检修期间，相关的铁道应设明显的标志和
33、灯光信号，有关道岔应锁闭并设置路挡。岔应锁闭并设置路挡。1111堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于于5m5m。1212原料仓库应符合下列要求：原料仓库应符合下列要求：a.a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不上限位置时，其下沿距料面的高度不 应小于应小于0.5m0.5mb.b.应设置挡矿墙和隔墙；应设置挡矿墙和隔墙；c.
34、c.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。1313气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。力容器的有关规定。1414气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。消除装置和除尘设施。
35、1515检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打开卸压阀。开卸压阀。1616铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过告标志，车速不得超过5km/h5km/h。1717混匀料场设在烧结厂时，在多雨或严重冰冻地区可考虑设室内混匀料场设在烧结厂时，在多雨或严重冰冻地区可考虑设室内混匀设施。混匀设施。1818大中型烧结机的铁粉矿等大宗原料受料宜采用翻车机；轧钢皮大中型烧结机的铁粉矿等大宗原料受料宜采用翻车机；轧钢皮等小批量受料采用受料槽，并设机械化
36、卸料装置。等小批量受料采用受料槽，并设机械化卸料装置。1919卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。卸料不宜采用抓斗桥式起重机卸车方式。2020采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。采用汽车运输时，可设专用汽车受料槽。2121翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设排水、通风机除尘设施翻车机室和受料槽的地下建筑部分应设排水、通风机除尘设施。2222严重冰冻地区原料的接受和贮存系统应设有防冻和解冻设施。严重冰冻地区原料的接受和贮存系统应设有防冻和解冻设施。2323石灰石、白云石和固体燃料破碎筛分车间宜设在烧结厂，将石石灰石、白云石和固体燃料破碎筛分车间宜设在烧结厂，将石灰石、白云石和固体燃料加工成合格产品
37、后送往配料槽。灰石、白云石和固体燃料加工成合格产品后送往配料槽。2424石灰石、白云石的准备应采用闭路破碎筛分流程。石灰石、白云石的准备应采用闭路破碎筛分流程。2525石灰石、白云石和固体燃料破碎前应设除铁装置。石灰石、白云石和固体燃料破碎前应设除铁装置。2626包括冷、热返矿和高炉返矿在内，所有原料、熔剂和固体燃料都应包括冷、热返矿和高炉返矿在内，所有原料、熔剂和固体燃料都应采用自动重量配料。采用自动重量配料。2727配料槽贮存时间应为配料槽贮存时间应为8h8h以上。以上。2828原、燃料堆场不应设在地下设备、设施之上，并应保持良好排水。原、燃料堆场不应设在地下设备、设施之上，并应保持良好排
38、水。2929原料场应有下列设施及措施：原料场应有下列设施及措施：工作照明和事故照明；工作照明和事故照明；机械化料场，在料条之间应保持一定距离并设置旋转式洒水装置机械化料场，在料条之间应保持一定距离并设置旋转式洒水装置；其他料场应配备洒水车；其他料场应配备洒水车；车辆运行的警告标志；车辆运行的警告标志；严寒地区，应采取防冻措施。严寒地区，应采取防冻措施。多风多雨地区的大型料场，对细粒物料应有喷洒覆盖剂的设施。多风多雨地区的大型料场，对细粒物料应有喷洒覆盖剂的设施。可燃性料场应采取防自燃措施。可燃性料场应采取防自燃措施。3030翻车机室应设置下列安全装置：翻车机室应设置下列安全装置：翻车信号装置；
39、翻车信号装置；出口事故开关、双道限位开关和制动器；出口事故开关、双道限位开关和制动器；翻卸干料的喷洒水装置：翻卸干料的喷洒水装置：防止翻半车的装置。防止翻半车的装置。3131轨道式的装卸设备应设夹轨器。料场两端应设锚固设施。轨道式的装卸设备应设夹轨器。料场两端应设锚固设施。3232采用链斗卸车机或螺旋卸车机时，轨道不应有坡度，并应设止采用链斗卸车机或螺旋卸车机时，轨道不应有坡度，并应设止挡器。挡器。堆取料机和各种起重机应遵守堆取料机和各种起重机应遵守GB667起重机械安全规程起重机械安全规程的的规定，起重机轨道两端必须设有极限开关和安全装置。装规定，起重机轨道两端必须设有极限开关和安全装置。装
40、卸设备应设置检修走道（台）。卸设备应设置检修走道（台）。3333原料仓库应设置挡矿墙和隔墙。原料仓库应设置挡矿墙和隔墙。3434转运站、通廊、翻车机、受料槽等设施的地下部分应设通风换转运站、通廊、翻车机、受料槽等设施的地下部分应设通风换气装置。地下通廊应设直接通往地面的出入口。倾斜通廊气装置。地下通廊应设直接通往地面的出入口。倾斜通廊伸出地面处应设出入口，并应单独设照明开关。伸出地面处应设出入口，并应单独设照明开关。上述各建构筑物均应设地面、墙面的清扫设施。上述各建构筑物均应设地面、墙面的清扫设施。3535各种受料仓口、槽口的上方均应设置金属蓖格板。各种受料仓口、槽口的上方均应设置金属蓖格板。
41、3636运煤系统的各种建筑物均应有消防设施，消防设施与冲洗厂房运煤系统的各种建筑物均应有消防设施，消防设施与冲洗厂房的用水设施不准合用。电气设备应根据具体情况考虑防爆的用水设施不准合用。电气设备应根据具体情况考虑防爆问题。问题。3737气力输送系统中的贮气包和吹灰机，均应设安全阀、减压阀和气力输送系统中的贮气包和吹灰机，均应设安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造应符合国家现行压力容器的有关规压力表，其设计、制造应符合国家现行压力容器的有关规定。定。3838生石灰宜采用管道输送或密闭罐车运输，送达终点矿糟后应密生石灰宜采用管道输送或密闭罐车运输，送达终点矿糟后应密闭贮存，应在其上部设余压消除装置
42、和除尘设施。采用带闭贮存，应在其上部设余压消除装置和除尘设施。采用带式输送机运输时，应密闭良好，严格防水，并设置除尘设式输送机运输时，应密闭良好，严格防水，并设置除尘设备。备。3939破碎、筛分作业场所应有良好的密闭、通风、除尘、降噪措施破碎、筛分作业场所应有良好的密闭、通风、除尘、降噪措施。4040应根据物料的性质合理选择矿槽的结构、参数和设备，以减少应根据物料的性质合理选择矿槽的结构、参数和设备，以减少和消除矿槽堵塞。和消除矿槽堵塞。4141配料回盘应与配料带式输送机、电子秤联锁。配料回盘应与配料带式输送机、电子秤联锁。4242料堆与铁路钢轨外侧的距离，不得小于料堆与铁路钢轨外侧的距离，不
43、得小于1.51.5米。路堑及路堤旁米。路堑及路堤旁不应设料堆。不应设料堆。4343标准轨距铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房标准轨距铁路通入有桥式起重机的厂房时，铁路中心线与厂房柱子内侧的距离应不小于柱子内侧的距离应不小于2.52.5米；如起重机的吊具（吊钩、抓米；如起重机的吊具（吊钩、抓斗等）极限尺寸大于斗等）极限尺寸大于2.52.5米，则该距离应不小于吊具的极限尺米，则该距离应不小于吊具的极限尺寸。寸。烧结机单元烧结机单元序号序号检查内容检查内容检查结检查结果果1 1大、中型带式烧结机的布料，应符合下列规定：大、中型带式烧结机的布料，应符合下列规定：1 1 烧结原料以铁粉矿为主
44、时，采用梭式布料机、缓冲矿槽烧结原料以铁粉矿为主时，采用梭式布料机、缓冲矿槽、圆辊给料机和自动清扫的反射板或辊式布料器。、圆辊给料机和自动清扫的反射板或辊式布料器。2 2 烧结原料以铁精矿为主采用小球烧结法时，可采用摇头烧结原料以铁精矿为主采用小球烧结法时，可采用摇头皮带机或梭式布料机、宽胶带机和辊式布料器。皮带机或梭式布料机、宽胶带机和辊式布料器。2 2带式烧结机应采用新型结构，包括头部和尾部都采用星轮带式烧结机应采用新型结构，包括头部和尾部都采用星轮装置，尾部采用水平移动架及风箱端部采用浮动式密封装装置，尾部采用水平移动架及风箱端部采用浮动式密封装置等。置等。3 3主厂房内的烧结机不宜过多
45、，一般宜设置主厂房内的烧结机不宜过多，一般宜设置1 1台，中型偏小的台，中型偏小的烧结机不应超过烧结机不应超过2 2台。台。4 4烧结机应设铺地料设施，铺地料贮存时间宜按烧结机应设铺地料设施，铺地料贮存时间宜按1 12h2h考虑。考虑。铺至烧结机台车上的铺地料厚度宜为铺至烧结机台车上的铺地料厚度宜为202040mm40mm。5 5采用小球烧结法时，可在点火前设干燥段预热混合料。采用小球烧结法时，可在点火前设干燥段预热混合料。6 6大中型烧结机应取消热返筛。如混合料水分高、烧结困大中型烧结机应取消热返筛。如混合料水分高、烧结困难或不足以将混合料预热到需要的温度时也可保留热矿难或不足以将混合料预热
46、到需要的温度时也可保留热矿筛。筛。7 7大中型烧结机头部采用电除尘器时，降尘管应设有烟气大中型烧结机头部采用电除尘器时，降尘管应设有烟气温度自动调节装置。温度自动调节装置。8 8新建烧结机和小型烧结改、扩建为大中型烧结机均应采新建烧结机和小型烧结改、扩建为大中型烧结机均应采用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。用烧结矿整粒与分出铺底料工艺。9 9整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因整粒流程应根据建设场地、烧结矿性能和高炉要求等因素确定。除个别大块较多者外，不宜采用烧结矿冷破碎素确定。除个别大块较多者外，不宜采用烧结矿冷破碎设备，仅设三段冷筛分工艺，筛分设备采用振动筛。设备，仅设三段冷筛分工
47、艺，筛分设备采用振动筛。机上冷却的整粒可按设备采用振动筛。机上冷却的整粒可按设备采用振动筛。1010设置烧结矿冷破碎设备时，应采用双齿辊破碎机，并应设置烧结矿冷破碎设备时，应采用双齿辊破碎机，并应设四次冷筛分工艺，一次筛分应为固定筛，二、三、四设四次冷筛分工艺，一次筛分应为固定筛，二、三、四次筛分应为振动筛。烧结矿冷破碎前应设自动除铁装置次筛分应为振动筛。烧结矿冷破碎前应设自动除铁装置。1111烧结矿整粒系统应根据条件设置备用系列，或备用筛分烧结矿整粒系统应根据条件设置备用系列，或备用筛分设备，或设旁通系统。设备，或设旁通系统。1212烧结矿应设置直接送至高炉矿槽的运输系统，同时应设烧结矿应设
48、置直接送至高炉矿槽的运输系统，同时应设贮存设施。烧结矿贮存根据不同情况，可在原料场贮存贮存设施。烧结矿贮存根据不同情况，可在原料场贮存，也可设成品矿仓贮存。原料场贮存烧结矿的贮存时间，也可设成品矿仓贮存。原料场贮存烧结矿的贮存时间宜为宜为3-7d3-7d。矿仓贮存时间宜为。矿仓贮存时间宜为8-12h8-12h。1313提高废热、废水、废物的综合利用水平，应符合小列要提高废热、废水、废物的综合利用水平，应符合小列要求：求：1 1 新建和改、扩建的烧结机应设余热利用。新建和改、扩建的烧结机应设余热利用。2 2 烧结生产废水经处理后应循环使用。烧结生产废水经处理后应循环使用。3 3 钢铁公司内碎焦、
49、轧钢皮、各种含铁粉尘泥渣及烧结钢铁公司内碎焦、轧钢皮、各种含铁粉尘泥渣及烧结厂本身的含铁含碳粉尘，应处理后在烧结厂回收利用。厂本身的含铁含碳粉尘，应处理后在烧结厂回收利用。1414烧结冷却系统的设计应符合下列规定：烧结冷却系统的设计应符合下列规定：1 1 点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号；低压报警装置和指示信号；2 2 点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置紧急事故快速切断阀；设置紧急事故快速切断阀；3 3 点火器宜设置火焰监测装置；点火器宜设置火焰监测装
50、置；4 4 烧结矿冷却后平均温度小于烧结矿冷却后平均温度小于150150。1515主抽风机系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设主抽风机系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆、防腐和降温装置。置防爆、防腐和降温装置。1616烧结厂设计必须有完备的消防、防爆、防雷电、防洪设烧结厂设计必须有完备的消防、防爆、防雷电、防洪设施。其中点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施，在施。其中点火保温炉用煤气应有自动切断保护措施，在烧嘴上当的空气总管末端采用防爆措施；机头电除尘器烧嘴上当的空气总管末端采用防爆措施；机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆防腐设施；运输烧结矿应根据烟气和粉尘性质设置防爆防
