1、2022年8月1日星期一先期产品质量策划过程先期产品质量策划过程阶段阶段培训日程培训日程 欢迎欢迎v 安全安全v 自我介绍自我介绍v 培训目标培训目标 APQP总览总览 合作合作 设计设计 合作合作 生产过程生产过程 合作合作 跟踪进度跟踪进度 帮助帮助v 网站网站v 培训培训v 联系方式联系方式安全信息安全信息火警火警/紧急事件紧急事件:119急救急救:120谁打电话谁打电话?_消防员消防员:_急救设备急救设备:_安全出口位置安全出口位置:入口入口 疏散通道室内危险室内危险:绊倒的危险绊倒的危险Safely home.Everyone.Every day.自我介绍自我介绍 姓名姓名 工作时间
2、工作时间 职责职责 你想通过本次培训学到哪些东西你想通过本次培训学到哪些东西培训目标培训目标在本次培训结束之后，你将会知道在本次培训结束之后，你将会知道:为什么我们要执行为什么我们要执行APQP 什么时间做什么时间做APQP 什么是什么是APQP 如何做如何做APQP 谁负责做谁负责做APQP 谁来支持做谁来支持做APQP 怎样可以得到更多的培训怎样可以得到更多的培训1.欢迎欢迎1.安全安全2.自我介绍自我介绍3.培训目标培训目标2.APQP总览总览3.合作合作4.设计设计5.合作合作6.生产过程生产过程7.合作合作8.跟踪进度跟踪进度9.帮助帮助1.网站网站2.培训培训3.联系方式联系方式培
3、训日程培训日程为什么要执行为什么要执行APQP 关注产品质量关注产品质量.约有约有30%的图纸在出图的图纸在出图500天内再次被更改。天内再次被更改。每月有每月有10000个非新产品导入变更和工艺变更。个非新产品导入变更和工艺变更。因为时间，成本和质量因素，只实现了因为时间，成本和质量因素，只实现了21%的新项目引入价值。的新项目引入价值。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。确保所要求的步骤在保证质量的前提下按时完成。对卡特彼勒生产体系和质量体系的支持。对卡特彼勒生产体系和质量体系的
4、支持。移动山峰移动山峰更少，更低成本的变更更少，更低成本的变更-14 个月内个月内,执行了执行了90%的工程变更的工程变更 执行了执行了APQP未执行未执行APQP工程变更工程变更项目开始项目开始开始生产开始生产Advanced Product Quality Planning产品产品 质量质量:很广泛的定义，但是聚焦在很广泛的定义，但是聚焦在“质质量量”上。上。先期先期 策划策划:在产品和工艺开发过程中采取的在产品和工艺开发过程中采取的前期预防性的一种方法前期预防性的一种方法(涉及到所有更改涉及到所有更改,不不仅仅是指新产品导入仅仅是指新产品导入)PLANDOCHECKACT给操作工他所需要
5、的来持给操作工他所需要的来持续生产合格的产品续生产合格的产品Linked by MQ12005什么是什么是APQP 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤产品使顾客满意所需的步骤.产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方产品质量策划是一个系统的工艺，它强调了用一种通用的方法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，法来完成产品的开发，在开发过程中促进内部和外部交流，促进与供应商和客户的交流。促进与供应商和客户的交流。产品质量策划是一种保证客户所需要求能够被完全满足的过产品质量策划是一种
6、保证客户所需要求能够被完全满足的过程。程。产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持产品质量策划由汽车工业行动集团提供支持APQP的目的的目的遵循遵循APQP将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施将帮助你在产品开发过程中由被动性纠正措施 转为转为预防性预防性措施再变为预见性防错措施措施再变为预见性防错措施.它通过以下三种路径，使更多的产品设它通过以下三种路径，使更多的产品设计更改和工艺更改发生在项目开发初期：计更改和工艺更改发生在项目开发初期：1.预见预见防错防错总是先把这项措施放在第一位总是先把这项措施放在第一位2.预防预防提高稳定性和过程能力提高稳定性和过程能力第二个再考虑这个第二个再考虑这
7、个3.保护保护额外的控制措施额外的控制措施在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施在前两项措施都没有成功或者代价太昂贵时再考虑此措施 此外，此外，APQP支持支持PPAP(PPAP)的两个主要成果：的两个主要成果：证明和文档证明和文档何时执行何时执行APQP?当新产品发布或者有产品变更的时候执行当新产品发布或者有产品变更的时候执行APQP。它包括了。它包括了:新导入零件新导入零件 持续改进零件持续改进零件 工程变更工程变更培训日程培训日程1.欢迎欢迎1.安全安全2.自我介绍自我介绍3.培训目标培训目标2.APQP总览总览3.合作合作4.设计设计5.合作合作6.过程过程7.合作合作8.
8、跟踪进度跟踪进度9.帮助帮助1.网站网站2.培训培训3.联系人联系人可制造性评审可制造性评审&可行性研究可行性研究合作合作团队的工作团队的工作 尽早的介入项目并且经常开会交流问题尽早的介入项目并且经常开会交流问题APQP 是同步开发是同步开发/合作的过程合作的过程团队合作团队合作共同开发团队必须确定相互的职责共同开发团队必须确定相互的职责 从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作从开始到结束，计划，领导和管理设计和开发工作“如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了如果一个人失败了那就意味着整个团队失败了”每个人都全力以赴的去工作是成功的关键每个人都全力以赴的去工作是成功的关键 全员参与是必
9、须的！全员参与是必须的！各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发各个组员具有不同的工作经历，接受过不同的培训，他们在整个开发过程中可以提出不同的看法和建议。过程中可以提出不同的看法和建议。不可能一个人提供出所有的必要信息！不可能一个人提供出所有的必要信息！了解每个小组成员的目标和职责。了解每个小组成员的目标和职责。一致的决定使小组保持凝聚力一致的决定使小组保持凝聚力 每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择每个小组成员都同意每一个决定即使那不是他的第一选择 每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样每个人都承诺完成这项决定就像自己做的决定一样 每个人都感觉到他全
10、身参与每一个决策中去每个人都感觉到他全身参与每一个决策中去团队的职责团队的职责“一个人失败了一个人失败了 大家都失败了大家都失败了”合作合作 产品规范产品规范 设计的可制造性设计的可制造性 设计的可装配性设计的可装配性 设计评审设计评审 提出产品特殊特性提出产品特殊特性培训日程培训日程 欢迎欢迎v 安全安全v 自我介绍自我介绍v 培训目标培训目标 APQP总览总览 合作合作 设计设计 合作合作 过程过程 合作合作 跟踪进度跟踪进度 帮助帮助v 网站网站v 培训培训v 联系人联系人新设备，工装，设施，量具新设备，工装，设施，量具在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，
11、用在产品开发和设计阶段，制造工程师对新产品的导入完成了工艺设计，另外，用于新产品生产的设备，工装于新产品生产的设备，工装/模具模具/夹具和相关设施的已经确定。夹具和相关设施的已经确定。项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。项目预算已经更新，并且根据需要投入新的资产。根据需要实施卡特生产体系根据需要实施卡特生产体系(CPS)(CPS)规则和新资产导入规则和新资产导入(NCI)(NCI)过程。对于新成品生产过程。对于新成品生产领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。领域的安全评估和人机工程学的评估已经做完。创建设备矩阵创建设备矩阵工装要求工装要求设备支持计划设备支持计划临时资产授权临时资产
12、授权工装工装/设施设施/设备验证计划设备验证计划B 工艺流程图必须存在。工艺流程图必须存在。工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤：工艺流程图必须清晰的标明所有的工艺步骤：操作步骤；操作步骤；操作技术；操作技术；检查步骤；检查步骤；可选可选/替代的工序；替代的工序；外协供应商；外协供应商；等等等等.返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来；返工或者报废的操作方法必须清晰地标识出来；必须清晰的标明材料流；必须清晰的标明材料流；工艺流程图工艺流程图怎样做流程图？怎样做流程图？与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到与设计工程师一起探讨合适的生产步骤与顺序，同时考虑到人机工程学；人机工程
13、学；参考类似产品的经验参考类似产品的经验;根据生产节拍需求根据生产节拍需求(take time)定义合适的工位，并且考虑各生定义合适的工位，并且考虑各生产工位间的平衡性；产工位间的平衡性；c质量历史以及经验教训质量历史以及经验教训以往发生过的不可靠以往发生过的不可靠/不稳定因素是影响新产品导入（不稳定因素是影响新产品导入（NPI）项目能否成功的一个关键点。项目能否成功的一个关键点。Build MonthMean DRFFailing Part NumbersFailing Part NumbersCommon Failing Part Numbers(failing on both model
14、s)Old ModelNew ModelNew Model Production Start质量历史以及经验教训质量历史以及经验教训 以往发生过的不可靠不稳定因素是以往发生过的不可靠不稳定因素是NPI项项目是否成功的关键因素目是否成功的关键因素Build MonthMean DRFReliability Trend of Common Failing Part NumbersOld ModelNew ModelCarryoverNPI GW3New Model Production Start质量历史及经验教训质量历史及经验教训A包装包装 包装标准应该涵盖所有的产品包装规范。如果没有提供标准，
15、包装标准应该涵盖所有的产品包装规范。如果没有提供标准，则应保证产品在使用时的完整性。则应保证产品在使用时的完整性。表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在表面喷漆的零件应该在包装标准上注明这一点，并且在“外观件外观件批准报告批准报告”中体现。中体现。必须很好的定义必须很好的定义“直接上线包装直接上线包装”要求，以便包装成本尽早被包要求，以便包装成本尽早被包含在成本分析文件中。含在成本分析文件中。第四代散热器从美国运到SWL HVAC 封条被杂乱无序的堆放封条被杂乱无序的堆放在一个包装内在一个包装内 这是不是装配失效的根本原因？这是不是装配失效的根本原因？过程过程FMEA-识别和管理风险
16、识别和管理风险PFMEA是一种被制造相关工程师或者团队使用，用来找出是一种被制造相关工程师或者团队使用，用来找出潜在失效模式及其失效原因的分析方法潜在失效模式及其失效原因的分析方法如果没有特殊的协议，如果没有特殊的协议，PFMEA是每个供应商都需要提交的是每个供应商都需要提交的文件文件任何一个过程特殊特性，在任何一个过程特殊特性，在PFMEA中都应当有相应控制措中都应当有相应控制措施；施；如果在如果在DFMEA中分析出特殊特性，中分析出特殊特性，PFMEA中应当有针对此中应当有针对此关键特性的控制措施关键特性的控制措施过程过程FMEA-识别和管理风险识别和管理风险这一步是做什么的？这一步是做什
17、么的？怎样出错？怎样出错？如果出错，会发生什么？如果出错，会发生什么？为什么会出错？为什么会出错？我们怎样来探测（或者预防）这个问题？我们怎样来探测（或者预防）这个问题？我们如何来改进过程？我们如何来改进过程？严重度严重度发生度发生度探测度探测度这一步是做什么的这一步是做什么的？即？即requirement/function失效模式失效模式（怎样出错（怎样出错)？Failure mode失效后果（如果出错，失效后果（如果出错，会发生什么？）会发生什么？）为什么会出错？为什么会出错？cause我们怎样来探测或我们怎样来探测或者预防）这个问题？者预防）这个问题？Detection我们如何来改进过我
18、们如何来改进过程？程？action原理非常简单原理非常简单过程过程FMEA 详细讲解详细讲解根据根据5大种类列出所有的失效形式大种类列出所有的失效形式(相反的功能，功能降相反的功能，功能降级，功能过高，功能间断和非所需功能级，功能过高，功能间断和非所需功能)小结:这促使小组成员讨论出所有的潜在失效模式，比纯粹依靠头脑风暴来完成这一项要全面。确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的确定每一类的失效模式是否适用并删除掉那些不适用的的失效模式项目。的失效模式项目。如果小组很难描述出失效模式，请考虑如果小组很难描述出失效模式，请考虑。该工艺步骤的输出结果是否明确，是该工艺步骤的输出结果是否明确
19、，是否详细否详细-是不是要再细分？是不是要再细分？小组是否跳跃思维小组是否跳跃思维-描述了失效的后果描述了失效的后果而不是失效的模式而不是失效的模式培训示例培训示例 好的工艺好的工艺FMEA如要详细的工艺过程展开如要详细的工艺过程展开关关键键FMEA Working ModelWhat are the Step Outputs,or Requirements?How often does it happen?Design Changes Process Changes Special Controls Changes to Standards,Procedures,or GuidesWhat
20、can be done?No Function Partial/Over Function/Degraded Over Time Intermittent Function Unintended FunctionWhat can go wrong?What are the Effect(s)?How bad is it?What are the Cause(s)?How can the cause be prevented and detected?How good is this method at detecting it?Severity 9&10Severity 9FMEA的输出的输出
21、RPN ParetoReportsDVP&RSpecialCharacteristicsFMEA工艺和布局工艺和布局标准作业标准作业控制系统控制系统工装和量具工装和量具“采取措施采取措施”意味着意味着“改变工艺过程改变工艺过程”告诉操作工，告诉操作工，还要给他所需要的工具。还要给他所需要的工具。PFMEA的输出的输出风险定义风险定义Risk Priority Number(RPN)是某个给定的失效模式的严重度，发生频次以及侦测度乘积的是某个给定的失效模式的严重度，发生频次以及侦测度乘积的综合值综合值HighestSeverityEveryOccurrenceLowestDetectionXX=
22、FMEA 风险评估风险评估1098765432110987654321OccurrenceSeverityWhen to Mitigate Risk考虑严重度和发生度考虑严重度和发生度对于位于红色区域内的项目必须采取措施对于位于红色区域内的项目必须采取措施不要求采取措施，但是如果有条件的话最不要求采取措施，但是如果有条件的话最好采取措施好采取措施如何发生，发生的概率有多大？如何发生，发生的概率有多大？如果发生了会怎样？如果发生了会怎样？“RED ZONE”风险程度矩阵风险程度矩阵考虑严重度发生度和风险顺序数考虑严重度发生度和风险顺序数根据风险顺序数来采取措施根据风险顺序数来采取措施D特殊特性特
23、殊特性“产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能产品特性它定义了产品的某一特征，如大小，形式，功能或者能力等等力等等”产品特性包括：尺寸产品特性包括：尺寸/公差，公差，材料特性，材料特性，颜色，颜色，质感，质感，外观，外观，表表面处理，面处理，性能标准等等。性能标准等等。产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；产品特性要明确地标注在图纸，注释和技术规格上；每个特性都要具体地每个特性都要具体地描述：描述：位置位置 直径直径 深度深度 螺纹尺寸螺纹尺寸 等等等等每个孔都是产品每个孔都是产品的一个特性的一个特性制造者制造者/供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的
24、特供应商必须有能力生产出符合设计规格上所定义的所有产品的特性性。并且有能力来验证这些特性符合设计规格并且有能力来验证这些特性符合设计规格为什么有些特性是为什么有些特性是“特殊的特殊的”因为风险因为风险失效影响到失效影响到要要求的，求的，或者影响到客户所期或者影响到客户所期望的望的的的 或者这个工艺过程或者这个工艺过程是是(财务，名声或者法律上财务，名声或者法律上)在工程图在工程图纸上标注纸上标注设计中的参数，在产品上无法被测量设计中的参数，在产品上无法被测量PProcess:可能会影响到客户所要求的产品性能可能会影响到客户所要求的产品性能 D设计设计:R可能会影响到法律法规可能会影响到法律法规
25、/安全的要求安全的要求法规法规:直观的直观的 具体的具体的 特殊特性必须是。我们不能控制我们无法测量的！在工艺过程中，可预见的在工艺过程中，可预见的/合理的变化导致不可接受的产品合理的变化导致不可接受的产品/功功能失效能失效P工艺过程工艺过程:Flywheel Housing 降低风险降低风险 3种主要途径种主要途径探测控制(最常见的)发现缺陷的一种方法 避免他们流入到最终客户手上（或者下一道工序）。统计过程控制SPC(更好的)用实时数据来预测参数的变化趋势-从而可以采取措施以避免缺陷发生。防错(最好的)改变产品或者工艺设计以完全消除失效模式从而使这种缺陷不会发生；或者一旦产生缺陷，无法进行下
26、一步操作。Value StreamStation 2Station 3Station 4Station 5Station 2价值流程图价值流程图工位流程图工位流程图价值流图示价值流图示Station 2Char.MatrixPFD 200Stp 205Stp 210Stp 215Stp 220SWS 200Stp 205Stp 210Stp 215Stp 220.Control PlanStp 205-10Stp 205-30Stp 215-10SWES-205Stp 205-10Stp 205-20Stp 205-30SWES-215Stp 215-10Stp 215-20Stp 215-3
27、0SWES-220Stp 225-10Stp 225-20Stp 225-30PFMEA-205Stp 205-10Stp 205-20Stp 205-30PFMEA-215Stp 215-10Stp 215-20Stp 215-30PFMEA-220Stp 220-10Stp 220-20Stp 220-30文件间联系文件间联系 单一工位单一工位(1个操作工，手工个操作工，手工)PFMEA 200Stp 205Stp 215Stp 220所有文件使用相同的编号所有文件使用相同的编号Data TrackingStp 205-10Stp 205-30Stp 215-10价值流文件价值流文件Sta
28、tion 2Station 3Station 4PFDSWSPFMEASWESControl Plan11(=operators)1+(as needed)(as needed)112(=operators)1+(as needed)(as needed)211(=operators)1+(as needed)(as needed)1Station 510101工艺指导书（标准作业指导书是根据人来定的）工艺指导书（标准作业指导书是根据人来定的）工艺流程图，工艺工艺流程图，工艺FMEA 和控制计划是根据工艺来定的和控制计划是根据工艺来定的控制计划控制计划 总览总览反应计划反应计划 做什么做什么控
29、制方法控制方法 规范，规范，测量方法测量方法，抽样计划抽样计划过程，设备和要控制的过程，设备和要控制的特性特性控制计划是质量策划工具！控制计划是质量策划工具！控制方法应在作业指导书里面体现；反应计划可参考其它文件；Reaction-One safe source,managed by Quality Assurance反应计划反应计划工艺工艺指导书指导书试生产控制计划和生产控制计划对比试生产控制计划和生产控制计划对比量产量产试生产试生产试生产控制计划试生产控制计划 不熟悉不熟悉 反应计划是新的反应计划是新的 额外的额外的/特殊的控制方法特殊的控制方法 控制方法需要验证控制方法需要验证量产控制计
30、划量产控制计划 反应计划是熟悉的反应计划是熟悉的 应用抽样和统计过程控制应用抽样和统计过程控制 控制方法已经被验证控制方法已经被验证执行工艺过执行工艺过程程工艺过程验证工艺过程验证提高稳定性和工艺过程能力FMEA 与与Control Plan之间的关系之间的关系 Process FMEA is related to the pre-launch control plan through the process controls detection column per process step.Caution:All features should be addressed on the FM
31、EA.所有的特征点都应当包含在所有的特征点都应当包含在PFMEA Caution:If it is on the PFMEA then it should appear on the control plan.如果存在于如果存在于PFMEA，控制计划中就应，控制计划中就应该有所体现该有所体现FMEAPre Launch/PilotControlPlanCurrentControlsActionsFPFMEA LinkagesProcess Flow Diagram,etc.PFMEAProcess Control PlansPFMEA Information Interrelationship
32、 FlowDFMEASIZESIZE每个零件都与其它的不同每个零件都与其它的不同。在稳定的情况下在稳定的情况下，它们，它们将会形成正态分布。将会形成正态分布。表面光洁度表面光洁度焊接尺寸焊接尺寸螺距螺距根据分布位置，范围，形根据分布位置，范围，形状划分，分布有很多种形状划分，分布有很多种形式式.“工艺的表现工艺的表现”?工艺处在工艺处在“可控可控”状态状态-工艺是稳定的并且是可预测工艺是稳定的并且是可预测的的 “工艺的表现工艺的表现”工艺处在工艺处在“不受控不受控”状态状态-工艺分布不稳定工艺分布不稳定前提前提 工艺稳定工艺稳定（“可控的可控的”）找出不稳定的原因并找出不稳定的原因并解决问题解
33、决问题“工艺的表现工艺的表现”满足满足“工程师的要求工程师的要求”工艺过程能否满足技术工艺过程能否满足技术规范？规范？持续满足规范要求的能力持续满足规范要求的能力过程是可控的并且符合技术规范要求。过程是可控的并且符合技术规范要求。过程是可控的但是不符合规过程是可控的但是不符合规范要求。范要求。开发开发 调整目标的平均值，使调整目标的平均值，使其接近目标值，并且减少偏差其接近目标值，并且减少偏差过程能力过程能力评估四家工厂评估四家工厂USLS1m2m3m4m制造成本制造成本$0.17/pc$0.23/pc$0.23/pc$0.35/pc$0.56/pc$0.23/pc$1.23/pc$0.15/
34、pc报废和报废和返修成本返修成本Cpk 1Cpk=1.33Cpk 1.33生产生产手工样件手工样件试生产试运行试生产试运行初始过程能力初始过程能力生产验证生产验证测量系统分析测量系统分析-MSA-MSA 测量产品特殊特性需要什么？测量产品特殊特性需要什么？测量系统是否适用？测量系统是否适用？过程表现如何？过程表现如何？过程是否合格？过程是否合格？我们准备完毕了吗？我们准备完毕了吗？测量系统变差后果测量系统变差后果IIIIIIIIII坏的零件始终判定为坏的坏的零件始终判定为坏的II不确定性不确定性 潜在的错误判断潜在的错误判断III好的零件始终判定为好的好的零件始终判定为好的好的零件判定为坏的好
35、的零件判定为坏的 浪费！浪费！坏的零件判定为好的坏的零件判定为好的 质量风险！质量风险！为何为何MSA是重要的是重要的!测量系统变差测量系统变差评价者评价者 A评价者评价者B评价者评价者C第一次第一次第二次第二次重复性重复性再现性再现性稳定性稳定性量具量具 2量具量具1偏倚偏倚设备准确度设备准确度评估一个系统评估一个系统 量具重复性和再现性量具重复性和再现性变差的组成变差的组成测量系统分析测量系统分析 切削示例切削示例过程过程:立式车床切削非公路卡车后部的两个主轴轴颈测量值测量值:数显卡规公差+/-0.025毫米直径范围200-450毫米测量系统分析：测量系统分析：GR&R对于产品公差的结果是
36、120%，测量系统是“不可接受的”。公差值的公差值的120%.多大的浪费和质量风险多大的浪费和质量风险?测量系统分析测量系统分析 切削示例切削示例E控制计划控制计划初始样件初始样件小批量试生产小批量试生产正式生产正式生产PPAP（PPAP）“PPAP 定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。汽车工业行动小组由克莱斯勒，福特和通用汽车于汽车工业行动小组由克莱斯勒，福特和通用汽车于80年代早期建立，致力年代早期建立，致力于为供应链内的合作伙伴提供最佳示范。于为供应链内的合作伙伴提供最佳示范。卡特彼勒认识到这
37、个组织的重要性，采用了这个组织的很多标准卡特彼勒认识到这个组织的重要性，采用了这个组织的很多标准 并且全并且全面采用面采用APQP的标准。的标准。卡特彼勒同时也是汽车工业行动小组的董事会成员之一。PPAP提供了证据来判断供应商是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。PPAP保证了该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。PPAP 和和APQP的关系的关系APQP致力于尽早的和供应商合作进行同步开发。致力于尽早的和供应商合作进行同步开发。PPAP的目的是确认的目的是确认:所有客户工程记录和规范是否被正确理解；所有客户工程记录和规范是否
38、被正确理解；制造过程是否具备潜力持续生产满足客户需求的零件；制造过程是否具备潜力持续生产满足客户需求的零件；在报价时提出的生产节拍下，实际生产是否能满足或超出客户的要求；在报价时提出的生产节拍下，实际生产是否能满足或超出客户的要求；PPAP提供了提供了APQP活动完成的证明和项目团队批准的证明。活动完成的证明和项目团队批准的证明。有效的生产有效的生产小批量试生产小批量试生产是PPAP的要求之一。要进行小批量试生产必须满足以下几点：要进行小批量试生产必须满足以下几点：量产时的工装量产时的工装 量产时的设备量产时的设备 量产时的环境量产时的环境 量产时的操作工量产时的操作工 量产时的设施量产时的设
39、施 量产时的生产节拍量产时的生产节拍小批量试生产的输出为：小批量试生产的输出为：初始过程能力研究初始过程能力研究 测量系统评估测量系统评估 最终可行性报告最终可行性报告 过程评审过程评审 生产节拍验证生产节拍验证 生产验证实验生产验证实验 生产件批准生产件批准 包装评估包装评估该生产过程必须是1天到2天的量产，或者规定的生产数量至少为300件连续生产的零件。PPAP总览总览PPAP由动态的文件构成由动态的文件构成;PPAP文件一直在变化直到设计和工艺完全成熟文件一直在变化直到设计和工艺完全成熟变化的目的包含以下几方面变化的目的包含以下几方面:降低风险降低风险 解决问题解决问题 提高过程能力提高
40、过程能力 改变供应源改变供应源 回顾过去经验教训回顾过去经验教训不管提交等级如何，所有的不管提交等级如何，所有的18个活动必须完成。个活动必须完成。PPAP的成功取决于的成功取决于APQP执行的力度。执行的力度。PPAP文件包括文件包括1.1.设计记录设计记录2.2.工程变更文件工程变更文件3.3.客户工程批准客户工程批准4.4.设计设计FMEAFMEA5.5.过程流程图过程流程图6.6.过程过程FMEAFMEA7.7.控制计划控制计划8.8.测量系统分析研究测量系统分析研究9.9.全尺寸测量结果全尺寸测量结果10.材料，性能试验结果材料，性能试验结果11.初始过程研究初始过程研究12.合格实
41、验室文件合格实验室文件13.外观批准文件外观批准文件14.生产件样件生产件样件15.标准样件标准样件16.检查辅具检查辅具17.符合客户特殊要求的记录符合客户特殊要求的记录18.零件提交保证书零件提交保证书客户的通知客户的通知PPAP根据客户的要求不同和客户对供应商信心的不同分为不同根据客户的要求不同和客户对供应商信心的不同分为不同的提交级别。的提交级别。供应商，不管是外部的还是内部的，当有计划做设计，过程和供应商，不管是外部的还是内部的，当有计划做设计，过程和地址变更时要及时通知相应的全权客户代表地址变更时要及时通知相应的全权客户代表这是必须要达到的要求这是必须要达到的要求不要去做猜测，总是
42、第一时间内咨询你的客户。不要去做猜测，总是第一时间内咨询你的客户。在发货前要向客户提交在发货前要向客户提交PPAP，取得批准，取得批准在以下几种情况下，供应商需要在第一次发货前取得客户在以下几种情况下，供应商需要在第一次发货前取得客户PPAP批准批准:新的供应商或者老的供应商生产的新的零件新的供应商或者老的供应商生产的新的零件 新的零件或者产品新的零件或者产品 针对上次交货的产品做了改进针对上次交货的产品做了改进 有工程变更，规范变更或者有原材料变更有工程变更，规范变更或者有原材料变更 有工艺变更有工艺变更不要去做猜测，总是第一时间内询问你的客户是否需要在第一不要去做猜测，总是第一时间内询问你
43、的客户是否需要在第一次发货前向客户提交次发货前向客户提交PPAP。PPAP的提交级别的提交级别根据客户的不同需求，提交根据客户的不同需求，提交PPAP的文件数量也不用。的文件数量也不用。不论不论PPAP的提交级别是多少，必须要遵守以下几点：的提交级别是多少，必须要遵守以下几点：所有料号都需要执行所有料号都需要执行PPAP PPAP的的18个活动都要完成个活动都要完成 如汽车工业行动小组的规定一样，默认的提交级别是如汽车工业行动小组的规定一样，默认的提交级别是3级级 共有共有5个提交级别个提交级别PPAP的提交级别的提交级别培训日程培训日程 欢迎欢迎v 安全安全v 自我介绍自我介绍v 培训目标培
44、训目标 APQP总览总览 合作合作 设计设计 合作合作 过程过程 合作合作 跟踪进度跟踪进度 帮助帮助v 网站网站v 培训培训v 联系人联系人可制造性评审可制造性评审&可行性研究可行性研究当当APQP被有效的执行后被有效的执行后.我们和最好的供应商在项目初期就开始合作我们和最好的供应商在项目初期就开始合作明确了项目开发阶段的相应的职责明确了项目开发阶段的相应的职责 可靠性，可靠性，耐久性，耐久性，功能，功能，可制造性，可制造性，可装配性，可装配性，成本，成本，项目项目开销，开销，投入资本投入资本通过合作取得了成本最低的解决方案通过合作取得了成本最低的解决方案培训日程培训日程 欢迎欢迎v 安全安
45、全v 自我介绍自我介绍v 培训目标培训目标 APQP总览总览 合作合作 设计设计 合作合作 过程过程 合作合作 跟踪进度跟踪进度 帮助帮助v 网站网站v 培训培训v 联系人联系人跟踪进度跟踪进度 工程师工作流程工程师工作流程 包含了产品质量策划包含了产品质量策划 持续改进项目持续改进项目 包含了产品质量策划包含了产品质量策划 现产品引进工作流程现产品引进工作流程包含了产品质量策划包含了产品质量策划 Symphony 跟踪跟踪PPAP如果你遵循了工作流程，你就在做产品质量策划如果你遵循了工作流程，你就在做产品质量策划总结总结 为什么我们要执行为什么我们要执行APQP 什么时间做什么时间做APQP 什么是什么是APQP 如何做如何做APQP 谁负责做谁负责做APQP 谁来支持做谁来支持做APQP 怎样可以得到更多的培训怎样可以得到更多的培训
