1、零零 件件 图图9-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容9-2 零件的视图选择及尺寸分析零件的视图选择及尺寸分析9-3 常见的零件结构常见的零件结构9-5 零件图的技术要求零件图的技术要求9-4 零件上典型结构的尺寸注法零件上典型结构的尺寸注法9-6 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤9-7 零件的测绘零件的测绘 基本要求基本要求一、零件图的作用二、零件图的内容三、图例99.1零件图的作用与内容一、零件图的作用一、零件图的作用二、零件图的内容二、零件图的内容1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时
2、所需的全部尺寸。3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。9.2 零件的视图选择及尺寸分析零件的视图选择及尺寸分析一、轴套类零件一、轴套类零件二、盘盖类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件三、叉架类零件四、箱体类零件四、箱体类零件前言前言：铣刀头铣刀头 铣刀头，它包括了轴套、轮盘和箱体类零件。本章以铣刀头中的典型零件，以及另一个机器中的叉架类零件（以后给出）为例，从其用途、表达方案、尺寸标注等方面进行些重点
3、分析。铣刀头铣刀头（一）图例（二）装配过程（二）装配过（二）装配过程程一、轴套类零件一、轴套类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例立体图主视图投射方向主视图投射方向轴的主视图选择轴的主视图选择二、轮盘类零件二、轮盘类零件 （一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例立体图主视图投射方向主视图投射方向盘体类零件的主视图选择盘体类零件的主视图选择端盖端盖带轮带轮三、叉架类零件三、叉架类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例立体图主视图投射方向主视图投射方向叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择四、箱体类零件四、箱体类零件（一）表达方案（二）尺寸标
4、注（三）技术要求（四）图例立体图主视图投射方向主视图投射方向箱体类零件的主视图选择箱体类零件的主视图选择9.3 常见的零件结构常见的零件结构1.1.铸造圆角2.圆角半径尽量相同3.铸件的拔模斜度4.拔模斜度的表达5.铸件壁厚要均匀6.铸件各部分形状要简化7.过渡线的画法（1）（2）（3）8.倒角的画法9.退刀槽和越程槽10.钻两个直径不同的孔11.钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12.钻孔时要有方便的工作条件13.平面凸台14.螺栓连接用的沉孔15.螺钉连接用的沉孔16.滚花的表达法与尺寸注法17.螺纹的画法18.键槽的画法1.1.铸造圆角铸造圆角（c）好）好（b）缩孔）缩孔（a）裂纹）裂纹2.2
5、.圆角半径尽量相同圆角半径尽量相同全部圆角全部圆角R5R5（b）好）好（a）不好）不好其余圆角其余圆角R5R43.3.铸件的拔模斜度铸件的拔模斜度（b）有拔模斜度）有拔模斜度（a）无拔模斜度）无拔模斜度4.4.拔模斜度的表达拔模斜度的表达（a）不好）不好（b）好）好5.5.铸件壁厚要均匀铸件壁厚要均匀（a）不正确）不正确（b b）正确）正确6.6.铸件各部分形状要简化铸件各部分形状要简化（a）不好）不好（b）好）好7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（1 1）理论交点理论交点过渡线过渡线过渡线过渡线理论交点理论交点7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（2 2）7.7.过渡线的画法（过渡线的画法（3
6、 3）大于大于6060 时或等于时或等于6060 时时两端画成直线（不到头）两端画成直线（不到头）4545两端画成圆角两端画成圆角6060小于小于4545 时时8.8.倒角的画法倒角的画法（b）倒角）倒角 C 45 C 45 C 45 C 45 60CC60CC6060（a）铸造圆角经铸造圆角经 加工变成尖角加工变成尖角0.40.40.40.40.40.40.4（b）正确）正确（a）错误）错误9.9.退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮砂轮10.10.钻两个直径不同的孔钻两个直径不同的孔120AB（b）正确）正确（a）错误）错误11.11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面钻孔要尽量垂直
7、于被钻孔的端面正确正确（a）钻头不要单边工作）钻头不要单边工作（b）要能伸进钻头）要能伸进钻头 12.12.钻孔时要有方便的工作条件钻孔时要有方便的工作条件不正确不正确不正确不正确正确正确13.13.平面凸台平面凸台（a）尽量减少加工面尽量减少加工面不好不好好好不好不好（b）应在同一平面上应在同一平面上好好14.14.螺栓联结用的沉孔螺栓联结用的沉孔B B钻孔钻孔A A沉孔刮平为止沉孔刮平为止15.15.螺钉连接用的沉孔螺钉连接用的沉孔16.16.滚花的表达法与尺寸标注滚花的表达法与尺寸标注17.17.螺纹的画法螺纹的画法18.18.键槽的画法键槽的画法9.4 零件上常见典型结构的尺寸注法零件
8、上常见典型结构的尺寸注法 便于测量的尺寸注法便于测量的尺寸注法 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（二）零件上常见典型结构的尺寸注法（二）一定不要注成封闭尺寸链一定不要注成封闭尺寸链 零件上常见典型结构的尺寸注法（一）零件上常见典型结构的尺寸注法（一）44H7深10孔深1244H7深10孔深1244H712103M6-7H3M6-7H3M67H3M6-7H深103M6-7H103M6-7H深10孔深123M6-7H深103M6-7H深10孔深1212103M6-7H继续沉孔12深4.546.41246.44.5沉孔12深4.546.
9、449锪平2049锪平2049锪平20301.5301.5零件上常用典型结构的尺寸注法（二）零件上常用典型结构的尺寸注法（二）282121(a)这样标注尺寸不便于测量便于测量的尺寸注法(b)这样标注尺寸便于测量(a)封闭尺寸链(b)开口环不要注成封闭尺寸链 二、极限与配合的概念及标注二、极限与配合的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注9.5 零件图的技术要求零件图的技术要求一、表面粗糙度的概念及标注一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念 1.零件表面微小不平的情况 2.轮廓算术平均偏差Ra 3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用（三）表面
10、粗糙度的标注方法 1.表面粗糙度代（符）号 （1）表面粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号的意义及说明 （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 2.标注方法 图例1 图例2 图例3 图例4 图例5（一）表面粗糙度的概念1.件表面微小不平的情况表面轮廓RaL=取样长度OX 基准线2.廓算术平均偏差Ra3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4配
11、合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（二）表面粗糙度的选用2HH6060（1）表面的粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。
12、在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c取样长度（单位为毫米）。d加工纹理方向符号。e加工余量（单位为毫米）。f粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d(e)（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3m。6.3 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3m。6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra
13、的最大允许值为12.5m，最小允许值为6.3m。图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4齿槽与键槽的注法
14、。图例5二、极限与配合的概念及标注二、极限与配合的概念及标注（一）（一）极限与配合的概念极限与配合的概念1零件的互换性2极限的有关术语3配合的有关术语（二）（二）极限与配合的选用（三）（三）极限与配合的标注极限与配合的标注1在装配图中的标注方法2在零件图中的标注方法1零件的互换性 (1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITlI
15、T18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸 基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差ES 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比
16、例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本偏差系列孔轴（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合 (a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。三类配合最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最大间隙最大过盈最小过盈等于零（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差
17、带之上（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠 间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合 或过盈配合（b）基轴制两种基准制间隙配合过渡配合过渡配合 或过盈配合过盈配合（a）基孔制（二）极限与配合的选用 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.1在装配图中的标注方法2在零件图中的标注方法 （1）标注公差带的代号 （2）标注偏差数值 （3）标注公差带代号和偏差数值(b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏
18、差数值。（1）标注公差带的代号(a)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。(2)标注偏差数值(a)装配图(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号(3)标注公差带代号和偏差数值一、看零件图的要求二、看
19、零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图9.6 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤看机盖的零件图A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450
20、.02 A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45（厂名）阀 体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核三、画零件徒手图的方法步骤三、画零件徒手图的方法步骤二、测量尺寸的工具和方法二、测量尺寸的工具和方法9.7 零件的测绘零件的测绘四、画零件工作图的方法步骤四、画零件工作图的方法步骤一、概述一、概述二、测量尺寸的工具和方法二、测量尺寸的工具和方法（一）测量工具（二）测量方法 1.测量直线尺寸 2.测量回转面的直径 3.测量阶梯孔的直径 4.测量壁厚（1）测量壁厚（2）5.测量孔间距 6.测量中心高 7.测量圆角 8.测量
21、角度 9.测量曲线或曲面 （1）拓印法（2）坐标法（3）铅丝法（一一）测量工具测量工具（a）直尺（c）内卡钳（b）外卡钳（d）游标卡尺（e）千分尺1.测量直线尺寸2.测量回转面的直径LL3.测量阶梯孔的直径L1LhL1hLh=LL1h=LL14.测量壁厚（1）LL1hLL1h4.测量壁厚（2）h=L-L1dKK1D2ALD15.测量孔间距H=A+D/2=B+d/26.测量中心高7.测量圆角圆角规8.测量角度量角规R1R29.测量曲线和曲面 （1）拓印法纸9.测量曲线和曲面（2）坐标法8040170821102709.测量曲线和曲面（3）铅丝法铅丝三、画零件徒手图的方法步骤 四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤 本章结束
