1、模块五铣削阶台和沟槽模块五铣削阶台和沟槽 知识点知识点 1.阶台铣削方法 2.阶台铣削质量分析 3.直角沟槽铣削方法 4.直角沟槽铣削质量分析 5.键槽铣削方法 6.键槽铣削质量分析 7.V形槽铣削方法 8.V形槽铣削质量分析 9.T形槽铣削方法 10.T形槽铣削质量分析 11.燕尾槽铣削方法 12.燕尾槽铣削质量分析 技能点技能点 1.阶台铣削时，铣刀的选择 2.阶台铣削方式 3.直角沟槽铣削时，铣刀的选择 4.直角沟槽铣削方式 5.键槽铣削时，铣刀的选择 6.键槽铣削方式 7.V形槽铣削时，铣刀的选择 8.V形槽铣削方式 9.T形槽铣削时，铣刀的选择 10.T形槽铣削方式 11.燕尾槽铣削
2、时，铣刀的选择 12.燕尾槽铣削方式目录目录课题一铣削阶台课题一铣削阶台课题二铣削直角沟槽课题二铣削直角沟槽课题三铣削键槽课题三铣削键槽课题四铣削课题四铣削V形槽形槽课题五铣削课题五铣削T型槽型槽课题六铣削燕尾槽课题六铣削燕尾槽课题一铣削阶台如图5-1所示为常见阶台的类型。图5-1 常见阶台的类型a)普通阶台 b)回字形阶台 c)阶梯台课题一铣削阶台一、一、阶台的铣削方法阶台的铣削方法零件上的阶台，根据其结构和尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用三面刃铣刀和立式铣床上用面铣刀或立铣刀进行加工。1.1.用三面刃铣刀铣阶台用三面刃铣刀铣阶台 三面刃铣刀有直齿和错齿两种，如图所示。由于三面刃铣刀的直径
3、和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却条件较好，生产效率较高，因此在铣削宽度不太大（受三面刃铣刀规格限制，一般BD+2H。对槽宽B尺寸精度要求较高的沟槽，通常选择宽度小于槽宽的三面刃铣刀，采用扩大法，分两次或多次铣削至要求。图5-13 铣刀的选择(2)工件的装夹与校正一般情况下，采用平口钳装夹工件。在窄长的工件上铣长直角通槽时，平口钳的固定钳口应与铣床主轴轴线垂直；在窄长的工件上铣与工件长度方向垂直的直角通槽时，平口钳的固定钳口应与铣床主轴轴线平行。这样可保证铣出的直角通槽两侧面与工件的基准侧面平行或垂直。(3)对刀方法常用的对刀方法有两种：1)划线对刀法在工件的加工部
4、位划出直角通槽的尺寸、位置线，装夹校正工件后，调整铣床，使三面刃铣刀侧面刀刃对准工件上所划的宽度线，将横向进给紧固后，分次进给铣出直角通槽。2)侧面对刀法装夹校正工件后，调整机床，使回转中的三面刃铣刀侧面刀刃轻擦工件侧面浸油薄纸，垂直降落工作台，工作台横向移动一个位移量A，位移量为铣刀宽度L与工件侧面到槽侧距离C之和，即A=L+C，如图5-14。将横向进给紧固后，调整好铣削宽度ae（即槽深H），铣出直角通槽。图5-14 侧面对刀铣直角通槽2.2.用立铣刀铣削半通槽和封闭槽用立铣刀铣削半通槽和封闭槽 如图5-15所示，用立铣刀铣半通槽时，所选择的立铣刀直径应等于或小于槽的宽度。图5-15 用立铣
5、刀铣半通槽由于立铣刀刚性较差，铣削时容易产生“让刀”现象，加工深度较深的槽时，应分几次铣到要求深度，以免受力过大引起铣刀折断。铣到深度后，再将槽两侧扩铣至要求尺寸。扩铣时应避免顺铣，防止损坏铣刀和啃伤工件。3.3.用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽用键槽铣刀铣削半通槽和封闭槽精度较高、深度较浅的半通槽和封闭槽，可用键槽铣刀铣削。键槽铣刀的端面刀刃能在垂直进给时切削工件，因此用键槽铣刀铣削封闭槽时，可不必预钻落刀孔。4.4.直角沟槽的测量直角沟槽的测量测量直角沟槽长度、宽度和深度一般使用游标卡尺、深度游标卡尺，尺寸精度较高的槽可用极限量规（塞规）进行检查。直角沟槽的对称度，可用游标卡尺或杠杆百分表检验
6、。用杠杆百分表检验对称度时，工件分别以侧面A、B为基准面，放在检验平板上，然后使表的触头接触槽的侧面，移动工件检测，指针读数的最大差值即为对称度误差，如图5-17所示。图5-17 用杠杆百分表检测沟槽的对称度二、二、直角沟槽铣削技能训练直角沟槽铣削技能训练1.1.铣削直角通槽练习铣削直角通槽练习铣削如图5-18所示的直角通槽零件。图5-18 铣削直角通槽铣削步骤：(1)安装平口钳，校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。(2)选择并安装铣刀（选择尺寸80mm10mm的三面刃铣刀）。(3)在工件上划出各槽尺寸、位置线。(4)安装并校正工件。(5)铣宽度 mm、深度 mm的槽。(6)重新安装校正工件，铣两
7、个宽 mm、深 mm的槽。(7)测量，卸下工件。2.2.铣削封闭槽练习铣削封闭槽练习铣削封闭槽零件如图5-19所示。图5-19 铣削封闭槽(1)校正平口钳，固定钳口与铣床主轴轴线垂直。(2)安装万能立铣头，使立铣头主轴轴线与工作台台面垂直。(3)在工件上划出槽的尺寸、位置线和钻孔位置线。(4)安装并校正工件。(5)安装直径13mm的麻花钻，钻落刀孔。(6)选择并安装铣刀（选用直径14mrn的立铣刀）。(7)对刀，紧住横向进给。(8)沿深度方向分数次铣出封闭槽。(9)测量，卸下工件。三、三、直角沟槽铣削质量分析直角沟槽铣削质量分析1.1.影响沟槽尺寸的因素影响沟槽尺寸的因素(1)选择铣刀尺寸不正
8、确，使槽宽尺寸铣错。(2)铣刀切削刃的径向圆跳动和端面圆跳动过大，使槽宽尺寸铣大。(3)用立铣刀铣削时，产生“让刀”现象，或来回数次吃刀切削工件，将槽宽铣大。(4)测量不准或摇错刻度盘数值。2.2.影响沟槽形状、位置精度的因素影响沟槽形状、位置精度的因素(1)平口钳固定钳口未校正，选择的平行垫铁不平行，装夹工件时工件未校正，使铣出的沟槽歪斜（槽侧面与工件侧面不平行、槽底面与工件底面不平行）。(2)工作台“零位”不准。(3)对刀时对偏、扩铣时将槽侧铣偏或测量不准使槽铣偏，使铣出沟槽的两侧与工件中心不对称3.3.影响沟槽表面粗糙度的因素影响沟槽表面粗糙度的因素影响沟槽表面粗糙度的因素与铣削阶台时相
9、同。返回目录课题三铣削键槽一、一、铣削轴槽铣削轴槽1.1.轴上平键槽的主要技术要求轴上平键槽的主要技术要求平键的轴槽是直角沟槽，其技术要求与直角沟槽的技术要求相同。由于轴槽的两侧面与平键两侧面相配合以传递转矩，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高（IT9级），轴槽两侧面的表面粗糙度值较小（Ra3.2m），轴槽对轴的轴线的对称度也有较高的要求（对称度公差79级）。其他如轴槽的深度、长度尺寸要求较低，槽底面表面粗糙度值较大。2.2.轴上平键槽的铣削方法轴上平键槽的铣削方法轴槽有通槽、半通槽和封闭槽三种，如图5-20所示。图5-20 轴槽的种类a)通槽 b)槽底一端是圆弧形的半通槽 c)槽
10、底一端是直角的半通槽 d)封闭槽轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。(1)工件的装夹与校正装夹工件，不但要保证工件的稳定可靠，还要保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。用平口钳装夹用平口钳装夹工件，装夹简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件轴线在左右（水平位置）和上下方向都会产生变动，如图5-21所示，影响轴槽的深度尺寸和对称度，因此这种装夹方法，一般适用于单件生产。图5-21 用平口钳装夹轴类
11、零件用V形架装夹将圆柱形工件放置在V形架上，并用压板紧固的装夹方法，是铣削轴槽的常用装夹方法。其特点是工件的轴线只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，如图5-22所示。图5-22 用V形架装夹工件铣轴槽用轴用虎钳装夹轴用虎钳是一种装夹轴类零件的专用夹具，使用V形架对工件进行定位，使用联动装置对工件进行夹紧，如图5-25所示。其优点是能自动对中，工件不需要找正。图5-25轴用虎钳1-手柄2、7-销轴3、6-钳口4-轴向定位板5-工件8-V形架9-左右旋丝杠用分度头装夹用分度头主轴和尾座的两顶尖或用自定心卡盘和尾座顶尖的一夹一顶方法装夹工件，如图5-26所示，工件的轴线始终在两顶尖或自定
12、心卡盘中心与后顶尖的连心线上，工件轴线的位置不因工件直径变化而变化，因此轴槽的对称度不会受工件直径变化的影响。图5-26 用分度头定中心装夹a)用两顶尖装夹 b)用自定心卡盘和后顶尖装夹装夹方法装夹方法平口钳装夹平口钳装夹V形架装夹形架装夹分度头、尾座装夹分度头、尾座装夹工件轴线位置工件轴线位置上下、左右变动上下、左右变动上下变动，左右不变上下变动，左右不变不变动不变动轴槽深度最大误差轴槽深度最大误差d0.707d0.5d轴槽对称度最大误差轴槽对称度最大误差d00表表5-1装夹方法对轴上键槽误差的影响装夹方法对轴上键槽误差的影响(2)铣刀切削位置的调整（对中心）为保证轴槽对称于工件轴线，必须调
13、整铣刀的位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线（俗称“对中心”）。常用的调整方法有：1)按切痕调整对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。盘形槽铣刀切痕调整方法键槽铣刀切痕调整方法2)擦侧面调整对中心这种方法对中精度较高，适用于盘形槽铣刀直径较大或键槽铣刀较长（相对工件直径而言）的场合。调整时，先在工件侧面贴一浸油薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠向工件，当铣刀的刀刃擦到浸油薄纸后，降下工作台退出工件，再将工作台横向移动一个距离A，实现对中，如图5-28所示。图5-28 擦侧面调整对中心3)测量法对中心利用平口钳装夹工件时，可在铣床主轴上先夹一根与铣刀
14、直径相近的量棒，通过用游标卡尺测量量棒与两侧钳口的距离来进行调整。当两侧距离相等时，铣床主轴即位于工件的中心，此时卸下量棒，换上键槽铣刀即可进行铣削。4)用杠杆百分表调整对中心这种方法对中精度高，适合在立式铣床上采用，可对用分度头装夹的工件、V形架或装夹工件的平口钳进行对中心调整，如图5-29所示。图5-29用杠杆百分表调整对中心a)检测工件b)检测V形架c)检测平口钳钳口(3)轴槽的铣削方法1)铣轴上通键槽轴槽为通槽（如普通车床光杠上的键槽）或一端为圆弧形的半通槽（如铣刀杆上的键槽），一般都采用盘形槽铣刀来铣削。这种长的轴类零件，若外圆已经磨削准确，则可采用平口钳装夹进行铣削，如图5-30a
15、所示。在铣削深度ap（即铣削层宽度）接近铣刀宽度时，检查轴的一侧是否有先出现阶台的现象，若有如图5-30b所示的情况，则说明铣刀还未对准中心，应将工件有阶台一侧向铣刀作横向移动调整，直至对准中心为止。2)铣轴上封闭键槽轴槽是封闭槽或一端为直角的半通槽，使用键槽铣刀铣削。常用的方法如下：分层铣削法用符合键槽宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如图5-32所示。图5-32分层铣削轴上键槽扩刀铣削法 先用直径较小的键槽铣刀（比槽宽尺寸小0.5mm左右）进行分层往复粗铣至槽深，深度留0.10.3mm的余量，槽长两端各留0.20.5mm的余量，再用符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣，如图5-33所示。二、二、铣削轴
16、槽技能训练铣削轴槽技能训练1.1.铣削平键轴槽铣削平键轴槽铣削如图5-34所示的零件的轴上键槽，材料为45钢，坯料为圆钢经精车或磨削而来。单件加工，采用平口钳装夹。封闭槽选用键槽铣刀d=10mm和d=12mm各1把在立式铣床加工；半通槽选用盘形槽铣刀（80mm12mm）或同规格的三面刃铣刀在卧式铣床加工。图5-34 铣削轴上键槽铣削步骤：(1)在立式铣床铣轴上封闭键槽1)安装平口钳，校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行。2)选择并安装钻夹头和键槽铣刀。3)调整切削用量，取n=475r/min，每次进给时的铣削深度ap=0.20.3mm，手动进给铣削。4)试铣检查铣刀尺寸。5)安装并校正工件。6
17、)用杠杆百分表调整对中心。7)铣削封闭槽，先用d=10mm键槽铣刀分层粗铣，槽深留0.2mm的余量，槽两端各留0.5mm的余量。换d=12mm键槽铣刀扩刀精铣至规定要求。8)测量，卸下工件。(2)在卧式铣床上铣削轴上半通键槽1)安装平口钳，校正固定钳口与主轴轴线垂直。2)选择并安装铣刀（80mm12mm，盘形槽铣刀或三面刃铣刀）。3)调整切削用量，取n=95r/min，vf=47.5mm/min，ae=槽深（一次铣到深度）。4)试铣检查铣刀尺寸。5)安装并校正工件。6)对中心，铣削。7)测量，卸下工件。2.2.铣削半圆键轴槽铣削半圆键轴槽在卧式铣床上铣削如图5-35所示的半圆键槽。图5-35
18、铣削半圆键槽(1)用V形架装夹工件，工件轴线与工作台纵向进给方向平行，将工件半圆键槽部分露出。(2)选择（8mm28mm）半圆键槽铣刀，并装夹在主轴上。(3)用半圆键槽刀的圆周刃试切对刀，找到键槽中心。(4)刀具退出工件，开动机床，手动垂向进给进行铣削，深度为8mm。(5)验证对称度及键槽宽度尺寸。三、三、轴槽的检测和铣削质量分析轴槽的检测和铣削质量分析1.1.轴槽的检测方法轴槽的检测方法(1)轴槽宽度的检测轴槽的宽度可使用内径千分尺测量，左手握住内径千分尺顶端，右手转动微分筒，使两内测量爪测量面略小于槽宽尺寸，平行放入槽中，以一个量爪作支点；另一个量爪作少量转动，找出最小点，转动测力装置直至
19、发出响声，然后直接读数，如图5-36a所示。在大批量生产中，为提高检测效率，也常使用塞规或塞块检测，如图5-36b所示。(2)轴槽的长度和深度的检测轴槽的长度和深度一般都用游标卡尺来检测。封闭槽的槽深，可用如图5-37所示的方法检测。图5-37 轴槽深度的测量a)量块配合游标卡尺测量槽深 b)千分尺测量槽深(3)轴槽中心平面对轴线对称度的检测将工件置于V形架内，选择一块与轴槽宽度尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致处于水平位置，用百分表检测塞块的A面与平板平面（或工作台台面）平行并读数，然后将工件转动180，用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读数的差值就是轴上键槽的对称度误
20、差，如图5-38所示。在大批量生产中，还可使用样板检验对称性，如图5-39所示。2.2.轴槽铣削质量分析轴槽铣削质量分析(1)轴槽宽度尺寸不合格的影响因素1)铣刀宽度尺寸或直径尺寸不合适，没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接铣削工件。2)用键槽铣刀铣槽，铣刀径向圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣槽，铣刀轴向跳动过大，从而将轴槽铣宽。3)铣削时，吃刀量过大，进给量过大，产生“让刀”现象，将槽铣宽。(2)轴槽两侧与工件轴线不对称的影响因素1)铣刀对中不准。2)铣削中，铣刀让刀量太大。3)成批生产时，工件外圆尺寸公差太大。4)轴槽两侧扩铣余量不一致。(3)如图5-40所示的轴槽两侧与工件轴线不平行的影响因素1)
21、工件外圆直径不一致，有大小头。2)用平口钳或V形架装夹工件时，平口钳或V形架没有找正。图5-40 轴槽两侧与工件轴线不平行(4)如图5-41所示的轴槽槽底与工件轴线不平行的影响因素1)工件的上素线未找准水平。2)选用的垫铁不平行，或选用的两个V形架不等高。图5-41 槽底与工件轴线不平行返回目录课题四铣削V形槽一、一、V V形槽及其铣削方法形槽及其铣削方法1.V1.V形槽的主要技术要求形槽的主要技术要求V形槽两侧面间的夹角一般为90或60，也有120的，其中以夹角为90的V形槽最为常用。V形槽的主要技术要求如下：(1)V形槽的中心平面应垂直于长方体的基准面（底面）。(2)长方体的两侧面应对称于
22、V形槽中心平面。(3)V形槽窄槽两侧应对称于V形槽中心平面。窄槽槽底应略超出V形槽两侧面的延长交线。2.V2.V形槽的铣削方法形槽的铣削方法(1)调整立铣头铣削夹角大于或等于90的V形槽，可在立式铣床上调转立铣头用立铣刀铣削，如图5-43所示。图5-43 调整立铣头铣V形槽铣削前应先铣出窄槽，然后调转立铣头，用立铣刀铣削V形槽。铣完一侧V形面后，将工件松开调转180后夹紧，再铣另一侧V形面。也可以将立铣头反方向调转角度后铣另一侧V形面。铣削时，工件的基准面应与工作台横向进给方向平行。(2)调整工件铣削夹角大于90、精度要求不高的V形槽，可按划线校正V形槽的一个侧面，使之与工作台台面平行装夹，铣
23、完一侧后，重新校正装夹另一侧，再铣削成形，如图5-44所示。当夹角等于90，且尺寸不太大的V形槽，则可一次装夹铣削成形。(3)用角度铣刀铣削夹角小于或等于90的V形槽，一般采用与其角度相同的对称双角铣刀在卧式铣床上铣削，铣削前应先用锯片铣刀铣出窄槽，工件的基准面应与工作台纵向进给方向平行，如图5-45所示。图5-45 用对称双角铣刀铣V形槽a)用锯片铣刀铣窄槽 b)铣V形槽3.V3.V形槽的检测方法形槽的检测方法V形槽的检测项目有宽度B、槽角和对称度。(1)宽度B的检测1)用游标卡尺直接测量槽宽B，测量简便，但检测精度差。2)用标准量棒间接测量槽宽B，测量精度较高，如图5-46所示。测量时，先
24、间接测得尺寸h，然后根据式（5-4）计算得出V形槽宽度B：hR2sinR22tanB图5-46V形槽宽度B的测量计算(2)槽角的检测1)用角度样板测量通过观察工件与样板间的缝隙判断V形槽槽角是否合格。2)用游标万能角度尺测量如图5-47所示，测量角度A或B，间接测出V形槽半槽角/2。图5-47用游标万能角度尺测量V形槽槽角3)用标准量棒间接测量此法测量精度较高，如图5-48所示，测量时，先后用两根不同直径的标准量棒进行间接测量，分别测得尺寸H和h，然后根据式（5-5）计算，求出槽角的实际值：r)-(h-R)-(HrR2sin图5-48V形槽槽角的测量计算(3)对称度的检测测量时，V形槽内放一标
25、准量棒，分别以V形架两侧面为基准，放在平板平面上，用杠杆百分表测量量棒的最高点，若两次测量的读数相同，则V形槽的中心平面与V形架中心平面重合（对称），两次测量读数之差，即为对称度误差，如图5-49所示。图5-49 V形槽对称度的检测二、二、V V形槽铣削技能训练形槽铣削技能训练 铣削如图5-50所示的V形槽。图5-50 铣削V形槽铣削步骤：1.选择铣刀根据窄槽和V形槽尺寸，选择尺寸为80mm3mm的锯片铣刀和直径为25mm的锥柄立铣刀各1把。2.铣窄槽在卧式铣床上用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使其与工作台纵向进给方向平行。铣削前先用试铣法对中心，以保证其对称度要求。主轴转速n=118r
26、/min，按深度尺寸16mm手动进给铣两窄槽至要求。3.铣V形槽在立式铣床上用调转立铣刀的方法铣削。工件用平口钳装夹，固定钳口找正成与工作台横向进给方向平行，工件与平口钳导轨贴实、夹紧。先按划线粗铣，留1mm的余量，调整切削层深度，半精铣V形槽一侧面，然后将工件调转180装夹，铣削另一V形槽的一侧面；继而将工作台横向移动600.1mm后，用相同的方法铣削两V形槽的另一个侧面。半精铣后用量棒测得实际尺寸后，调整并精铣槽宽至300.1mm。返回目录课题五铣削T型槽一、一、T T形槽及其铣削方法形槽及其铣削方法1.T1.T形槽的主要技术要求形槽的主要技术要求如图5-51所示的T形槽多见于机床（如铣床
27、、钻床、刨床等）工作台，用于与机床附件、夹具配套时定位和固定。T形槽已实现标准化。图5-51 T形槽T形槽的主要技术要求有：(1)直槽宽度尺寸精度，基准槽为IT8级，固定槽为IT12级。(2)基准槽的直槽两侧面应平行（或垂直）于工件的基准面。(3)底槽的两侧面应基本对称于直槽的中心平面。(4)直槽两侧面的表面粗糙度Ra值，基准槽为2.5m，固定槽为6.3m。2.T2.T形槽的铣削方法形槽的铣削方法一般T形槽的铣削，先用三面刃铣刀或立铣刀铣出直槽，槽的深度留1mm左右的余量，然后在立式铣床上用T形槽铣刀铣出底槽，铣至要求深度，最后用角度铣刀在槽口倒角。T形槽的铣削步骤如图5-52所示。图5-52
28、 T形槽的铣削a)铣直槽 b)铣底槽 c)槽口倒角3.3.铣削铣削T T形槽的注意事项形槽的注意事项(1)T形槽铣刀切削时，切削部分深入工件内部，切屑不易排出，容易将容屑槽填满（塞刀）而使铣刀失去切削能力，以致使铣刀折断，因此应经常退刀，及时清除切屑。(2)T形槽铣刀切削时，切削热因排屑不畅而不易散发，容易使铣刀产生退火而丧失切削能力，因而在铣削钢件时，应充分浇注切削液。(3)T形槽铣刀切削时，切削条件差，而且T形槽铣刀的颈部比较细，容易折断，所以应选用较小的进给量和较低的切削速度。4.T4.T形槽的检测方法形槽的检测方法T形槽的槽宽、槽深以及底槽与直槽的对称度可用游标卡尺测量，直槽对工件基准
29、面的平行度可在平板上用杠杆百分表检测。二、二、T T形槽铣削技能训练形槽铣削技能训练铣削如图5-54所示的T形槽。图5-54 铣削T形槽铣削步骤如下：1.铣刀选择选择直径为16mm的锥柄立铣刀、16mm的T形槽铣刀和80mm90的对称双角铣刀。2.安装、校正平口钳固定钳口与工作台纵向进给方向平行，装夹工件。3.铣直槽用立铣刀粗、精铣直槽，保证宽度 mm，深度为22mm。4.铣底槽用T形槽铣刀铣底槽至尺寸。5.铣倒角在卧式铣床上用角度铣刀倒角。0.043 0 16返回目录课题六铣削燕尾槽一、一、燕尾槽及其铣削方法燕尾槽及其铣削方法1.1.燕尾槽的主要技术要求燕尾槽的主要技术要求燕尾槽与燕尾是配合
30、使用的，如图5-55所示。图5-55 燕尾槽与燕尾在机械设备中，常采用燕尾结构作为直线运动的引导件或紧固件，如燕尾导轨等。燕尾结构的燕尾槽和燕尾之间有相对直线运动，因此，对角度、宽度、深度均具有较高的精度要求，斜面的平面度要求较高，且表面粗糙度Ra值要小。燕尾的角度有45、50、55、60等多种，一般采用55。2.2.燕尾槽和燕尾的铣削方法燕尾槽和燕尾的铣削方法燕尾槽和燕尾的铣削过程分两个步骤，先在立式铣床上用立铣刀或面铣刀铣直角槽或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾槽或燕尾，如图5-57所示。3.3.铣削燕尾槽、燕尾应注意的事项铣削燕尾槽、燕尾应注意的事项(1)燕尾槽、燕尾的铣削条件与铣削T形槽
31、时大致相同，但燕尾槽铣刀刀尖处的切削性能和强度都很差，因此，铣削中转速不可过高，切削层深度、进给量不可过大，以减小切削力，还要及时排屑，充分浇注切削液。(2)铣直槽时槽深可留0.51mm的余量，留待在铣燕尾槽时同时铣成槽深，以使燕尾槽铣刀工作平稳。(3)铣削燕尾槽应分粗铣、精铣两步进行，以提高燕尾斜面的表面质量。4.4.燕尾槽的检测方法燕尾槽的检测方法(1)燕尾槽、燕尾的槽角可用游标万能角度尺测量。(2)燕尾槽的槽深、燕尾的高度可用游标深度尺、游标高度尺测量。(3)燕尾槽、燕尾的宽度由于工件有空刀槽和倒角，须借用两根标准量棒间接测量，如图5-59所示。图5-59 燕尾槽、燕尾宽度的测量a)燕尾
32、槽宽度测量 b)燕尾宽度测量用游标卡尺测得两标准量棒之间的距离尺寸M或M1，可计算出燕尾槽的宽度A或燕尾的宽度a。燕尾槽宽度的计算：（5-6）（5-7）燕尾宽度的计算：（5-8）（5-9）2Hcot)2cotd(1MA)2cotd(1MB)2cotd(1Ma1)2cotd(12hcotMb1二、二、燕尾槽铣削技能训练燕尾槽铣削技能训练铣削如图5-60所示的燕尾槽。图5-60 铣削燕尾槽铣削步骤：1.选择直径为22mm的锥柄立铣刀，直径为32mm、角度为60的燕尾槽铣刀。2.安装、校正平口钳，装夹工件。3.铣直槽至尺寸25mm，深度为11mm。4.铣燕尾槽至深度为11.5mm，如图5-60所示。
33、5.采用8mm直径的标准量棒和游标卡尺检验工件。三、三、特形沟槽铣削质量分析特形沟槽铣削质量分析常见的特形沟槽有V形槽、T形槽和燕尾槽等。1.1.特形沟槽尺寸公差超差的原因特形沟槽尺寸公差超差的原因(1)铣刀尺寸不准，使T形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准。(2)铣V形槽时，深度不准使V形槽槽口尺寸不准。(3)工作台移动距离不准。2.2.特形沟槽形状、位置公差超差的原因特形沟槽形状、位置公差超差的原因(1)铣刀的形状不准确。(2)用通用铣刀（如立铣刀、角度铣刀等）铣削特形沟槽时，立铣头倾斜角度不准确。3.3.特形沟槽表面粗糙度值太大的原因特形沟槽表面粗糙度值太大的原因(1)铣刀磨损变钝。(2)切屑排除不畅，有堵塞。(3)铣削用量选择不当。(4)铣削时有振动。(5)切削液浇注不够充分。
