1、1.了解刮削的特点、应用，以及刮刀的材料、种类、尺寸及几何角度。2.掌握刮刀的热处理及粗、细、精刮刀的刃磨方法。3.掌握手刮和挺刮的方法，并做到刮削姿势正确，刀迹准确，刮点合理。4.了解显示剂的种类和应用，并会合理选择。5.掌握原始平板的刮削方法。6.掌握粗、细、精刮削的方法和要领，并能达到规定的精度要求。7.掌握用千分尺、百分表和标准圆柱测量刮削件的尺寸、平行度误差和垂直度误差的方法。8.掌握刮削质量的检验方法。9.熟悉刮削操作的安全文明生产知识。一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知
2、识二、技能训练作业三、注意事项一、相关工艺知识1.刮削的特点2.刮削的应用3.刮刀种类4.平面刮刀的刃磨和热处理5.刃磨时的安全知识和文明生产要求1.刮削的特点1)刮削时，刮刀的负前角对工件表面进行切削，能起到推挤压光作用，能减小工件表面粗糙度值，使表面组织紧密。2)刮削一般是利用标准件或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位的，能保证工件有较高的形位精度和精密配合。2.刮削的应用1)零件的形位精度和尺寸精度要求较高时。2)互配件配合精度要求较高时。3)装配精度要求较高时。4)零件需要得到美观的表面时。3.刮刀种类(1)平面刮刀平面刮刀主要用来刮削平面和外曲面，它又分为普通刮刀和活头刮刀两种
3、。3.刮刀种类表12-1平面刮刀的规格(单位：mm)种类全长L宽度B厚度e活动头长度l粗刮刀450600253034100细刮刀40050015202380精刮刀4005001012152703.刮刀种类图12-1平面刮刀a)普通刮刀b)活头刮刀3.刮刀种类(2)曲面刮刀曲面刮刀主要用来刮削内曲面，如滑动轴承的内孔等。1)三角刮刀可由三角锉改制或用工具钢锻制，有三个长弧形切削刃和三条长的凹槽，如图12-2a所示。2)蛇头刮刀由工具钢锻制成型。图12-2曲面刮刀a)三角刮刀b)蛇头刮刀4.平面刮刀的刃磨和热处理(1)平面刮刀的几何角度刮刀的角度按粗刮、细刮、精刮的要求而定。(2)粗磨粗磨时分别将
4、刮刀两平面贴在砂轮侧面上，开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前后移动进行刃磨，见图12-4a，使两面都达到平整，在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。图12-3刮刀切削部分几何形状和角度a)粗刮刀b)细刮刀c)精刮刀d)韧性材料刮刀4.平面刮刀的刃磨和热处理图12-4平面刮刀在砂轮上粗磨a)粗磨刮刀平面b)粗磨刮刀顶端面c)顶端面粗磨方法4.平面刮刀的刃磨和热处理(3)热处理将粗磨好的刮刀放在炉火中缓慢加热到780800(呈樱红色),加热长度为25mm左右，取出后迅速放入冷水中(或质量分数为10%的盐水中)冷却，浸入深度约为810mm。(4)细磨热处理后的刮刀在细砂轮上细磨
5、，基本达到刮刀形状和几何角度要求。(5)精磨刮刀精磨在磨石上进行。图12-5刮刀在磨石上精磨a)磨平面b)手持磨顶端面c)靠肩双手握持磨端面4.平面刮刀的刃磨和热处理图12-6平面刮刀刃磨和热处理5.刃磨时的安全知识和文明生产要求1)刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边口毛刺。2)刃磨刮刀端面时，用力的方向应通过砂轮轴线，操作人员应站在砂轮的侧面或斜侧面。3)刃磨时施加的压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故。4)热处理工作场地应保持整洁，淬火操作时应小心谨慎，以免灼伤。二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图12-6)2.训练准备3.训练步骤2.训练准备1)工具：平刮刀(二把)
6、、砂轮机、火炉(加热)、冷水、磨石、全损耗系统用(曾称机油)油、刮削件。2)训练件规格及要求见表12-2。3.训练步骤1)将锻打后的刮刀在砂轮上磨去锐棱与锋口。2)在砂轮上粗磨刮刀侧平面和顶端面。3)热处理淬火。4)在砂轮上细磨刮刀的侧平面和顶端面。3.训练步骤表12-2训练件规格及要求训练件名称材料材料来源下道工序件数工时/h平面刮刀12A备料锻件223.训练步骤5)在磨石上精磨刮刀的侧平面和顶端面。6)试刮工件，如刮出的工件表面有丝纹，表面粗糙度值Ra较大，应重新修磨。三、注意事项1)粗磨平面时，必须使刮刀平面稳固地贴在砂轮的侧面上，每次磨削应均匀一致。2)淬火温度是通过刮刀加热时颜色来控
7、制的，因此要掌握加热时刮刀的颜色特征。3)刃磨刮刀平面与端面的磨石，应分开使用，刃磨时不可将磨石磨出凹槽，其表面不应有砂粒、切屑和杂质。一、相关工艺知识1.手刮法2.挺刮法3.显示剂的应用4.显示研点方法5.刮削表面的要求6.刮削点数计数方法7.刮削面缺陷的分析(见表12-3)8.原始平板刮削法9.安全文明生产要求1.手刮法图12-7手刮法1.手刮法图12-8挺刮法7.刮削面缺陷的分析(见表12-3)表12-3刮削面的缺陷形式及其产生原因缺陷形式特征产生原因深凹痕刀迹太深局部显点稀少1)粗刮时用力不均匀，局部落刀太重2)多次刀痕重叠3)切削刃圆弧过小梗痕刀迹单面产生刻痕刮削时用力不均匀使刃口单
8、面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕1)切削刃不光洁，不锋利2)切削刃有缺口或裂纹落刀或起刀痕刃迹的起始或终了处产生深的刀痕落刀时，左手压力和速度较大及起刀不及时振痕刮削面上呈现有规则的波纹多次同向切削，刀迹没有交叉7.刮削面缺陷的分析(见表12-3)表12-3刮削面的缺陷形式及其产生原因划道刮削面上划有深浅不一的直线显示剂不清洁，或研点时混有砂粒和切屑等杂物切削面精度不高显点变化情况无规律1)研点时压力不均匀，工件外露太多，而出现假点子2)研具不正确3)研点时放置不平稳7.刮削面缺陷的分析(见表12-3)图12-9原始平板刮削步骤8.原始平板刮削法1)刮削原始平板采用的方法一般为渐近法，即不用标准平
9、板，而以三块(或三块以上)平板，依次循环互研互刮，来达到平板平面度要求。2)刮削的步骤按图12-9所示的序号顺序进行。3)研点方法是先直研(纵向、横向)以消除纵横起伏误差，通过几次循环刮削，达到各平板显点一致，然后必须采用对角刮研以消除平面的扭曲误差，见图12-10，直到直研和对角研时三块平板显点一致为止。8.原始平板刮削法4)一般平板通常按接触精度分级，以每25mm25mm内25个研点以上为0级平板，25个研点为1级平板，20个研点以上为2级平板，16个研点以上为3级平板。图12-10对角研点方法9.安全文明生产要求1)刮削时，刮刀柄必须装牢，已裂开的刮刀柄必须及时更换，防止因木柄破裂而伤人
10、。2)刮削前应及时修整工件的锐边和毛刺，防止划破手。3)显点刮研时，工件不能超出标准平板太多，以免掉下而损坏工件或伤人。4)在砂轮上刃磨刮刀时，施加压力不能太大，刮刀应缓慢接近砂轮，避免刮刀颤抖过大造成事故。5)挺刮时，因高度不够，人需站在垫脚板上工作时，必须将垫脚板放平稳后，才可以站上去操作，以免因垫板不稳，用力时跌倒出事故。9.安全文明生产要求6)刮刀用后，要安放好，工作场地内禁止嬉戏。2.训练准备1)工具：平面刮刀(粗、细、精三种)、挺刮刀、手刮刀、显示剂、磨石、砂轮机、刮研桌、全损耗系统用油、毛刷、棉纱、平板(三块为一组)。2)训练件规格及要求见表12-4。2.训练准备表12-4训练件
11、规格及要求训练件名称材料材料来源件数工时/h平板HT200备料（铸件，刨加工至尺寸）3122.训练准备图12-11平面3.训练步骤(1)手刮、挺刮姿势练习1)检查来料，倒角去毛刺，不加工面刷油漆，装上手柄。2)准备刮削平板和钳桌，把平板平稳地放在钳桌上。(2)刮削训练1)粗刮：粗刮刀在刮削面上均匀铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。2)细刮：在粗刮的基础上，将大块稀疏的刮点刮削成较细密分布均匀的研点。3.训练步骤图12-12用方框检查研点3.训练步骤3)精刮：在细刮的基础上增加研点和提高工件的表面质量。(3)原始平板刮削方法的训练1)将三块平板先单独分别进行粗刮，去除机械加
12、工刀痕和锈斑。2)一次循环：先将平板A、B合研对刮，使A、B平板贴合，再以A为基准刮削C，使之相互贴合，然后合研对刮B与C平板，使B和C全部贴合，此时B和C的平面度误差已有改善。3.训练步骤3)二次循环：以平板B为基准研刮平板A，再将平板C与A合研对刮，改善C和A平板的平面度误差。4)三次循环：以平板C为基准研刮平板B，再将A与B平板合研对刮，改善A和B平板的平面度误差。5)注意：在正研刮削后，往往会在平板对角部位产生平面扭曲现象，而且三块平板高低位置相同，即同向扭曲，这种现象的产生是由于在正研时一块平板高处(+)正和另一块平板的低处(-)重合造成的。三、注意事项1)刮削姿势是本课题的重点，应
13、严格训练。2)要重视刮刀的修磨，正确刃磨各种刮刀的切削角度，是提高刮削速度和保证精度的基本条件。3)涂色显点时，平板必须放置稳定，施力要均匀，以保证研点显示真实。4)粗刮是为了获得工件初步形位精度，一般都是要刮去较多的金属，所以刮削要有力，每刀刮削量要大，而细刮和精刮主要是为了提高刮削表面的光整和研点数，所以必须挑点准确，刀迹细小光整。三、注意事项5)细刮时每个研点尽量只刮一刀，逐步提高刮点的准确性。6)在原始平板研刮中，每三块轮刮后应掉换一次研点方法，并在粗刮到细刮的过程中，逐渐缩短研点移动距离，逐步减小显示剂涂层的厚度，使显点真实、清晰。7)在刮削中要勤于思考，善于分析，随时掌握工件的实际
14、误差情况，并选择适当的部位进行刮削修整，以最少的加工量和刮削时间来达到技术要求。一、相关工艺知识1.平行面的刮削与测量2.垂直面的刮削和测量1.平行面的刮削与测量(1)百分表百分表是一种指示式量仪，是用来测量工件尺寸、形状、位置误差的精密量具，其分度值为0.01mm，是钳工常用的量具，如图12-13和图12-14所示。图12-13百分表1.平行面的刮削与测量图12-14杠杆百分表1.平行面的刮削与测量(2)百分表的装夹方法百分表在磁性表架子上的装夹方法有两种：用套圈装夹和用耳环装夹，如图12-15所示。(3)用百分表测量平行度误差的方法测量时，将工件基准平面放在标准平面上，百分表测杆头在加工表
15、面上，见图12-16，触及测量表面时，应调整到使其有0.3mm左右的初始读数，沿着工件被测表面的四周及两条对角线方向进行测量，测得的最大读数与最小读数之差即为平行度误差。1.平行面的刮削与测量图12-15百分表的固定法1.平行面的刮削与测量图12-16百分表测量平行度1.平行面的刮削与测量(4)保证平行度误差的刮削方法用标准平板平面作测量基准，应先粗、精刮基准面，达到表面粗糙度值及研点数要求，再刮对面平行面。图12-17垂直度误差的测量方法二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图12-18)2.技能训练准备3.训练步骤4.质量检查内容和评分标准(见表12-6)1.技能训练作业图(见图12-18
16、)图12-18四方块2.技能训练准备1)工、量具：刮研桌、平面刮刀(粗、细、精三种)、磨石、全损耗系统用油、显示剂、标准平板、测量垂直度误差的圆柱或0级精度的宽座直角尺、百分表、百分表架、千分尺、方框(25mm25mm)、毛刷、棉纱、材料。2)训练件规格及要求见表12-5。2.技能训练准备表12-5训练件规格及要求训练件名称材料材料来源件数工时/h四方块HT200备料100mm100mm25mm，刨加工163.训练步骤1)检查来料，各棱边倒角C1。2)测量来料尺寸和各面位置误差，正确控制加工余量，有目的地进行刮削加工。3)粗、精刮两大平面，使其研点达到1620个/25mm25mm。4)粗、精刮
17、四个侧面，使各项精度达到图样要求，研点数在25mm25mm接触面内达到1620个。5)全面复检、修整。4.质量检查内容和评分标准(见表12-6)表12-6质量检查内容及评分标准学号姓名总得分项目序号质量检查内容配分评分标准扣分得分4.质量检查内容和评分标准(见表12-6)表12-6质量检查内容及评分标准刮削四方体12mm10超差不得分210mm，2处10一处超差扣5分312一处超差扣4分416一处超差扣8分51620点/25mm25mm，6面24一处达不到要求扣4分6研点清晰，分布均匀12一处不均匀扣2分7无明显落刀痕无丝纹和振痕，6面6一处有落刀痕或丝痕扣1分三、注意事项1)不要因为研点分布
18、不均匀，就在研点时不适当地增加局部压力，使显点不正确。2)要掌握好研点的分布误差与垂直度误差、平行度误差的不同情况，防止刮削修整的盲目性和片面性。3)每刮削一面应兼顾其他各有关面，以保证各项技术指标都达到要求，避免因修整某一面时影响其他面精度。4)正确掌握从粗刮到精刮的过渡方法，既保证精度要求，又提高刮削效率。三、注意事项5)加工时应取中间公差值，以补偿测量误差和留有修整余量。6)测量时要认真、细致，测量基准面和被测表面必须擦拭干净，保证测量的可靠性和准确性。一、相关工艺知识1.曲面刮刀的刃磨和热处理2.内曲面刮削姿势3.外曲面的刮削姿势4.曲面刮削的特点1.曲面刮刀的刃磨和热处理(1)三角刮
19、刀的刃磨和热处理先将锻好的毛坯在砂轮上进行刃磨，其方法先是右手握刀柄，使它按切削刃形状进行弧形摆动，同时在砂轮宽度上来回移动，基本成形后，将刮刀调转，顺着砂轮外圆柱面进行修整，如图12-19a所示。图12-19三角刮刀刃磨a)磨弧面刀刃b)在三角刮刀上开槽c)在磨石上精磨1.曲面刮刀的刃磨和热处理(2)蛇头刮刀的刃磨和热处理粗精磨两平面与平面刮刀相同，刀头两圆弧面的刃磨方法与三角刮刀磨法类似，如图12-20所示。2.内曲面刮削姿势1)第一种姿势如图12-21a所示，右手握刀柄，左手掌心向下四指横握刀身，拇指抵着刀身。图12-20蛇头刮刀刃磨2.内曲面刮削姿势图12-21内曲面刮削姿势2.内曲面
20、刮削姿势图12-22外曲面的刮削姿势2.内曲面刮削姿势2)第二种姿势如图12-21b所示，刮刀柄搁在右手臂上，双手握住刀身，刮削时的动作和刮刀运动轨迹与上一种姿势相同。4.曲面刮削的特点1)刮削非铁金属时，显示剂可选用蓝油，精刮时可用蓝色或黑色油墨代替，使显点色泽分明。2)研点时应沿曲面作来回转动，精刮时转动弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点。3)曲面刮削的切削角度和用力方向如图12-23所示。4)内孔刮削精度的检查，也是以25mm25mm面积内研点数而定。图12-23曲面刮削的切削角度a)三角刮刀的切削角度b)蛇头刮刀的切削角度二、技能训练作业1.技能训练作业图(见图12-24)2
21、.技能训练准备3.训练步骤1.技能训练作业图(见图12-24)图12-24铜轴承2.技能训练准备1)工、量具：三角刮刀、蛇头刮刀、校准轴(标准工艺轴)、显示剂、磨石、全损耗系统用油、毛刷、棉纱、验点方框(25mm25mm)。2)训练件规格及要求见表12-7。3.训练步骤(1)粗刮练习刮削姿势并学习控制刮削力量。(2)细刮练习挑点，控制刀迹的长度，宽度以及刮点的准确性，要求达到90%。3.训练步骤表12-7训练件规格及要求训练件工件材料材料来源件数工时/h铜轴承ZCuSn10Pb1备料（车加工）163.训练步骤(3)精刮达到形位和尺寸精度要求配合研点每25mm25mm、812个，点的分布要求在轴
22、承中间少些，点要清晰，表面粗糙度Ra1.6m，无丝纹、振痕和明显落刀痕。三、注意事项1)操作姿势要正确。2)研点时，标准轴需配合轴颈作来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm。3)每刮一遍后，采用交叉刮削，避免刮面产生波纹，研点也不能成条状。4)前后端约1/3轴承长度的研点应“硬”，而“密”些，中间研点可稍软些，以防止前后端磨损太快，也有利切削液进入，使轴工作稳定。5)选择合适的切削角度，粗刮时前角大些，精刮时前角小些。三、注意事项6)使用三角刮刀时应注意安全。1.平面刮削质量如何检验？2.在刮削原始平板中产生对角扭曲误差时你将用什么办法消除?3.试加工如图12-25所示的工件。3.试加工如图1
23、2-25所示的工件。图12-25刮削V形铁3.试加工如图12-25所示的工件。1)热爱集体，尊师守纪，团结同学，互帮互学，听从指挥，勤学苦练。2)不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开训练岗位，不擅自开动与自己训练工作无关的机床设备。3)进入技能训练场地必须穿好工作服和工作鞋，女同学要戴好工作帽，操作机床时严禁戴手套。4)离开使用的机床前应停机、关灯、切断电源，电器设备损坏应由专职电工进行维修，其他人员不得擅自拆动。3.试加工如图12-25所示的工件。5)爱护设备及工、量具，工作场地要保持清洁整齐，每天下班应清理好个人用的工具并把工作场地打扫干净，做到文明生产。3.试加工如图12-25所示的工
24、件。表1立钻的一级保养内容和要求保养部位保养内容及要求机床外表1)清洗机床外表面及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无“黄袍”，漆见本色，铁见亮2)清除导轨面及工作台面上的磕碰毛刺3)检查补齐螺钉、手柄和手球4)清洗工作台、丝杠、齿条和锥齿轮，要求无油垢主轴和进给箱1)检查油质、油量是否符合要求2)清除主轴锥孔的毛刺3)检查调整电动机传动带，使其松紧适当4)检查各手柄是否灵活，各工作位置是否可靠润滑要求油杯齐全、油路畅通、油窗明亮油毡洁净3.试加工如图12-25所示的工件。表1立钻的一级保养内容和要求电器1)清洗冷却泵、过滤器及冷却油槽2)检查冷却液管路，保证无渗漏现象清洁电动机及电器箱
25、（必要时配合电工进行）3.试加工如图12-25所示的工件。表2普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径(单位：mm)螺纹直径D螺距P钻头直径螺纹直径D螺距P钻头直径铸铁、青铜、黄铜钢、可锻铸铁、紫铜、层压板3.试加工如图12-25所示的工件。表2普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径(单位：mm)204025161751617514215111812412912125132504503520521520521516215113814414914145153050352526525265182521511531581641691551616517407053335333550805414542453.试加工如
26、图12-25所示的工件。表2普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径(单位：mm)12175151251101104106109102105107113.试加工如图12-25所示的工件。表3英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径英制螺纹圆柱管螺纹螺纹直径/in每英寸牙数钻头直径/mm螺纹直径/in每英寸牙数铸铁、青铜、黄铜钢、可锻铸铁1/828883/162438391/4191/42051523/8195/161866671/2143/8168813/4141/2121061071115/8111361381113/4101661681117/8919519711118223225172525
27、23.试加工如图12-25所示的工件。表3英制螺纹、圆柱管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径244534563.试加工如图12-25所示的工件。表4圆锥管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径55圆锥管螺纹60圆锥管螺纹公称直径/in每英寸牙数钻头直径/mm公称直径/in每英寸牙数钻头直径/mm1/828841/827861/4191121/4181113/8191473/8181451/2141831/2141793/4142363/414232111297111292111383111379111441111439211558211563.试加工如图12-25所示的工件。表5板牙套螺纹时圆杆直径粗牙普通螺
28、纹英制螺纹圆柱管螺纹螺纹直径/mm螺距/in螺杆直径/in螺纹直径/in螺杆直径/mm螺纹直径/in管子外径/mm最小直径最大直径最小直径最大直径M6158591/45961/8M812578795/1674761/4M10159759853/89923/8M1217511751191/2121221/2M14213713855/8M16215715855/81521543/43.试加工如图12-25所示的工件。表格姓名所在单位名称性别所从事工作(或专业)通信地址邮编办公电话移动电话E mail1您选择图书时主要考虑的因素：(在相应项前面)()出版社()内容()价格()封面设计()其他2您选择我们图书的途径(在相应项前面)()书目()书店()网站()朋友推介()其他希望我们与您经常保持联系的方式：电子邮件信息定期邮寄书目通过编辑联络定期电话咨询您关注(或需要)哪些类图书和教材：您对我社图书出版有哪些意见和建议(可从内容、质量、设计、需求等方面谈)：3.试加工如图12-25所示的工件。表格您今后是否准备出版相应的教材、图书或专著(请写出出版的专业方向、准备出版的时间、出版社的选择等)：
