1、数数控控铣铣削加工技削加工技术与术与技能技能 Company Logo2任务任务二二 铰孔加工铰孔加工知识点l会选用铰孔加工的刀具铰刀并会装夹；l掌握铰孔加工编程的固定循环指令编写程序；l掌握铰孔加工的切削用量。Company Logo3任务二任务二 铰孔加工铰孔加工l掌握铰孔应留余量；l掌握铰孔的深度控制。技能点Company Logo4任务二任务二 铰孔加工铰孔加工 加工如图所示工件，毛坯为80mm80mm30mm的硬铝，试编写其程序并进行加工。Company Logo5任务二任务二 铰孔加工铰孔加工一、知识链接1.1.铰孔的概念铰孔的概念 铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于
2、较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的方法，利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，提高其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。Company Logo6任务二任务二 铰孔加工铰孔加工2.2.铰孔的分类用途铰孔的分类用途铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分，铰刀种类如图所示：铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级，按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形
3、和阶梯形3种。Company Logo7任务二任务二 铰孔加工铰孔加工 铰孔常用的指令是粗镗孔循环指令G85，也可用G81指令。1.1.粗镗孔削循环指令粗镗孔削循环指令G85指令功能：刀具以指定的主轴转速和进给速度切削至孔底，然后退刀时仍以切削进给速度退回。固定循环指令格式：G98/G99 G85 X Y Z R F；G80；说明：X Y 为孔中心点坐标；Z：孔底的位置坐标（绝对值时）从R点到孔底的距离（增量值时）即孔的深度；G85:粗镗孔循环指令；G98/G99：表示刀具切削后刀具返回时到达的平面；R：从初始位置到R点位置的距离；F：切削进给速度；G80：取消循环。Company Logo8
4、任务二任务二 铰孔加工铰孔加工 任务分析1、图样分析如图纸所示，零件材料为铝，硬度低，切削力小，铰孔的深度要特别注意修改，在编写程序加工时要引起重视，同时铰孔的切削用量也要注，在实际加工时，可在铰刀上涂普通的机油，促进润滑。根据铰孔练习图制定加工工艺，选择合适的刀具，运用G81、G85等常用指令对平面进行点孔、扩孔、钻孔、铰孔，并选择合适的量具对工件进行检测。2、工艺分析（1）零件装夹方案的确定毛培备料为80mm80mm30mm的正方形铝料，四面已精加工，具有较高的精度，可采用精密平口钳装夹，选择合适的等高垫铁，夹持10mm左右，工件伸出钳口20mm左右，使用杠杆百分表找正上表面。（2）刀具工
5、量具的确定Company Logo9任务二任务二 铰孔加工铰孔加工任务实施：任务实施：1、加工准备通过零件图样的分析，可以看出零件图样上所有形状的特征以及标注尺寸的基准是在工件的中心，所以编程零点和工件零点重合，这样可以减少编程计算量，使程序简化，还可以实现基准统一，保证精度。2、编写加工程序（1）数学处理及基点的计算 根据零件图样的分析，如果所示的孔的深度30mm,圆心点坐标为（25,0）、（-25,0）为保证铰孔的彻底，铰通孔深度要比钻孔深度深2-3mm,浅孔则要铰孔深度比钻孔深度浅2-3mm,防止铰刀在铰孔时铰到孔底部被别断。（2）走刀路线设计 走刀路线的前提是满足零件的加工精度，提高加
6、工效率，在铰孔固定循环指令的应用方面，只需依次写出要铰孔的圆心坐标即可，机床就可以快速的按照圆心坐标的先后依次完成铰孔，Company Logo10任务二任务二 铰孔加工铰孔加工刀具 3mm 中心钻程序段号加工程序程序说明O044程序号N10%4N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S1500 F100转速S1500，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X25 Y0 Z-3 R5 F100G81钻孔固定循环钻孔N80X-25 Y0钻孔抬刀
7、移N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束（3）编制数控加工程序 中心钻点孔参考程序Company Logo11任务二任务二 铰孔加工铰孔加工刀具 6mm 麻花钻 9.8mm麻花钻 程序段号加工程序程序说明O045程序号N10%5N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S800 F100转速S800，进给F100N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G81 X25 Y0 Z-10 R5 F100G
8、81钻孔固定循环钻孔N80X-25 Y0钻孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束 麻花钻钻孔参考程序麻花钻钻孔参考程序任务二任务二 铰孔加工铰孔加工Company Logo12刀具 10H7mm 铰刀程序段号加工程序程序说明O046程序号N10%6N20G90 G54 G17 G40 G80 G49程序初始化N30G00 X80 Y50.3快速移动到下刀点N40G00 Z100Z轴安全高度（测量）N50M03 S200 F50转速S200，进给F50N60Z10.0刀具Z向快速定位N70G98 G85 X-25 Y0 Z-32 R5 Q-2 K1 F100G85粗镗孔固定循环铰孔N80X-25 Y0铰孔后抬刀N90G80取消固定循环N100G0 Z100刀具Z向快速抬刀N110M05主轴停转N120M30程序结束 铰孔程序参考程序铰孔程序参考程序课堂小结课堂小结Company Logo131、掌握铰孔的固定循环指令用法。2、掌握检测孔的精度方法。Thank you
