1、第五章第5章抽样检验概述5.1质量检验概述5.2抽样检验分类5.3抽样工具5.4抽样检验标准及其选用5.1质量检验概述5.1.1质量检验的概念1.明确产品的质量特性，并对其规格要求进行必要的说明。2.明确质量特性的计量单位和方法。3.明确产品或产品批的比较基准。4.选择适当的测量工具或装置，规定检验的程序。5.进行实际的测量，必要时对测量结果进行换算。6.与基准进行比较以做出是否合格的判断。图5-1古埃及金字塔关于检验的壁画5.1质量检验概述5.1.2质量检验的功能1.鉴别职能2.把关职能3.预防职能4.报告职能5.监督职能5.1.3质量检验的目的(1)做出符合性判断，区分合格品与不合格品，或
2、区分合格批或不合格批。(2)实行质量控制。(3)提供重要的信息，以便企业更好地加强质量管理，更有效地做好经营决策工作。5.1质量检验概述(4)增强企业全体职工的质量意识，切实树立质量第一的思想。5.1.4质量检验的分类1.按检验产品在实现过程中的阶段可分为以下三类(1)进货检验，对从外部购进的原材料、零部件、外协加工件进行的检验，以确保产品质量和产品在实现过程中的正常进行。(2)过程检验，当某一工序完成时进行的检验，用来防止不合格的半成品流入下一过程。(3)最终检验，在最终产品形成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品交付给顾客。2.按检验的数量可分为以下三种(1)全数检验，对待检产品
3、逐件进行检查。1)经检验后合格批中不允许存在不合格品时；5.1质量检验概述2)单件小批生产；3)检验费用低，检验项目少时。(2)抽样检验，是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本。图5-2抽样检验过程1)破坏性检验(检验一件破坏一件)，必须采用抽样检验。5.1质量检验概述2)对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验。3)大批量生产与连续交货时。4)检验费时、费用高时。(3)免检，得到有资格部门进行检验的可靠资料，经权威部门授权后可以不进行检验。3.按检验的手段可分为以下两种(1)感官检验，根据人的感觉器官进行质量特性的评判活动。(2)理化检验，依靠量具
4、、仪器及检测设备等，应用物理或化学方法对受检产品物进行检验或试验而获得结果。4.按检验的执行人员可分为以下三种5.1质量检验概述(1)自检，由操作者依据规则对自己工作的产品进行检验，是一种自我把关。(2)互检，操作者相互之间对产品质量进行的检验。(3)专检，由专职检验员对产品质量进行检验。5.按检验的方式可分为以下两种(1)集中检验，各阶段产品全部生产加工完成，统一交付检验。(2)巡回检验，在生产过程中边生产边检验，但不能免除出厂前的对产品的监视和测量。6.按后果性质可分为非破坏性检验、破坏性检验和无损检验5.1.5质量检验的基本特点5.1质量检验概述(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要
5、求，以及政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的水平等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术规范(国家规范、行业规范、企业规范)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。(3)产品质量特性是产品实现过程形成的，由产品的原材料、构成产品的各个组成局部(如零、部件)质量决定，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。5.1质量检验概述(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量
6、特性，取得证实产品质量的客观证据。(5)质量检验的结果要依据产品技术规范和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。5.2抽样检验分类5.2.1按检验特性值的属性分类1.计量抽样检验2.计数抽样检验(1)一次抽检方案。(2)二次抽检方案。(3)多次抽检方案。3.计数抽样检验与计量抽样检验的选择(1)计数抽样检验使用简便、实施简单，只把样本中的每个单位产品区分为合格品、不合格品，或者合格、不合格，计算样本中出现的不合格品数或不合格数，与抽样方案的接收数对比即可判断。(2)计量抽样检验、测量、计算手续复杂，但与计数抽样检
7、验相比，它样本量小，适用于破坏性检验、检验费用昂贵时的检验。5.2抽样检验分类(3)当检验指标多时，采用计量抽样检验是不适合的，因为每个特性都需要单独考虑。表5-1计数抽样检验与计量抽样检验对比5.2抽样检验分类表5-1计数抽样检验与计量抽样检验对比抽样统计方法计数抽样检验计量抽样检验质量特性值计不合格数计量值对质量检验工作要求不要求检验员熟练检验设备简单计算简便检验需要的时间少检验记录简单要求检验员熟练检验设备复杂计算复杂检验所需时间长检验记录复杂使用时理论上的制约除随机抽样外，无分布要求质量特性值服从（或近似服从）正态分布使用时被理解与接受的难易程度容易不容易提供的质量信息少多，当质量下降
8、时会在早期发出警报样本量大小在同等质量保护下样本量大在同等质量保护下样本量小5.2抽样检验分类表5-1计数抽样检验与计量抽样检验对比适用场合检验项目多、检验费用低时间短破坏性检验、费用昂贵产品重要质量特性值的检验5.2抽样检验分类5.2.2按抽样方案制订原理分类1.标准型抽样检验(1)好批高概率接收。(2)坏批高概率拒收。(3)鉴别好批和坏批。2.调整型抽样检验(1)抽样检验。(2)放宽抽样检验。(3)加严抽样检验。3.挑选型抽样检验4.连续型抽样检验(1)全数检验。5.2抽样检验分类(2)按规定的抽样比率进行抽样检验。5.2.3按照获得样本的方法分类1.有意抽样2.随机抽样1)随机数表法。2
9、)计算机程序法。3)掷骰子法。4)扑克牌法。(1)简单随机抽样1)作法。2)适用场合。(2)系统随机抽样5.2抽样检验分类1)作法。2)适用场合。3)应用举例。(3)分层随机抽样1)作法。2)适用场合。3)应用举例。4)注意事项 尽量按造成产品质量波动的主导因素分层。如果找不准主导因素，会产生较大的抽样误差，也失去了分层的意义。分层随机抽样时，若分层后不能进行随机抽样，应继续分层，直至能产生随机数进行随机抽样时为止。5.2抽样检验分类(4)分段随机抽样1)作法。2)适用场合。3)应用举例。5.3抽样工具5.3.1抽样调查的方式1.概率抽样(1)重复抽样。(2)不重复抽样。2.非概率抽样5.3.
10、2抽样检验原理1.基本原理2.批接收概率与抽样特性曲线(1)接收概率。解：根据式(5-1)，可以计算得到5.3抽样工具1)对批产品中不方便抽取的部分(埋在最下层、最里层、高度太高)总不去抽，怕麻烦。2)对产品批的质量是否均匀等情况不了解，就采用分层抽样法。3)只从产品的货架、箱子或容器的同一位置抽取样品。4)采取有意抽样法，专抽看上去质量好或差的产品。(2)抽样特性曲线1)OC曲线的概念。5.3抽样工具图5-3抽样特性曲线(OC曲线)(1)抽样特性曲线和抽样方案是一一对应关系，也就是说有一个抽样方案就有对应的一条OC曲线；5.3抽样工具相反，有一条抽样特性曲线，就有与之对应的一个抽检方案。(2
11、)OC曲线是一条通过(0，1)和(1，0)两点的连续曲线。(3)OC曲线是一条严格单调下降的函数曲线。2)OC曲线的讨论 理想的OC曲线。若规定当批不合格品率PP0时为坏批，则一个理想的抽样检验方案应当满足：图5-4理想的OC曲线5.3抽样工具 实际的OC曲线。实际使用的抽样方案一般具有三个特点：3)OC曲线在抽样检验中具有以下作用 从OC曲线能了解抽样方案对产品质量的保护能力。对抽样方案的鉴别能力进行比较，OC曲线越陡，鉴别质量的能力越强，但付扩出的代价也越大(n大，C小)。图5-6实际的OC曲线5.3抽样工具 对现有抽样方案的合理性进行评价，以确定对抽样方案的修改，使其合理。在确定抽样方案
12、时，通过了解参数的变化规律对OC曲线的影响，可以选择出较好的参数。在选择抽样方案后，通过检查OC曲线的形状看其是否满足供需双方的需求。3.抽样方案的风险及抽样方案的确定(1)抽样方案的两类风险。1)生产者风险。2)使用者风险。(2)抽样方案的确定。5.3.3测量仪器1.游标类量具5.3抽样工具(1)结构。(2)读数原理。2.千分尺类量具(1)结构。(2)读数原理。3.指示表类量具(1)结构。(2)工作原理。图5-7立式光学比较仪1底座2粗调手轮3支臂4立柱5目镜6光学计管7测头8工作台5.3抽样工具4.立式光学比较仪(1)结构。(2)工作原理。5.4抽样检验标准及其选用5.4.1抽样检验国家标
13、准表5-2抽样检验标准及其适用范围5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围标准号标准名称批质量指示质量标准判定特性种类应用场合GB/T 282812003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划不合格品率AQL不合格品数或不合格数计数调整型连续批GB/T 282832008计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程序不合格品率AQL不合格品数或不合格数计数调整型连续批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 132642008不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表不合格品率，不合格品数或不合格数计数标准型连续批或孤立批G
14、B/T 135461992挑选型计数抽样检查程序及抽样表不合格品率AOQL或LQ不合格品数计数挑选型连续批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围标准号标准名称批质量指示质量标准判定特性种类应用场合GB/T 637812008计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案不合格品率AQL样本均值计量调整型连续批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 163071996计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（适用于标准差已知的情形）不合格品率PRQ，CRQ样本均值计量标准型孤立批GB/T 16262
15、2008不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表不合格品率，不合格品数计数标准型孤立批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）不合格品率RQL不合格品数或不合格数计数标准型过程稳定性GB/T 282822008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案不合格品率LQ不合格品数计数标准型孤立批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 637842008计量抽样检验程序第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序平均值样本均值计量标准型孤立批GB/T
16、 80542008计量标准型一次抽样检验程序及表不合格品率，样本均值计量标准型孤立批GB/T 80512008计数序贯抽样检验方案不合格品率CPQ，CRQ不合格品数或不合格数计数标准型孤立批5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 80522002单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表不合格品率AQL或AOQL不合格品数连续生产型流动批GB/T 2828112008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序不合格品率监督质量水平不合格品数计数标准型质量监督小总体GB/T 163062008声称质量水平复检与复验的评定程序每百单位产品不合格（品）数平均值，
17、不合格品数或不合格数样本均值计数、计量标准型质量监督复查5.4抽样检验标准及其选用表5-2抽样检验标准及其适用范围GB/T 137322009粒度均匀散料抽样检验通则平均值，样本均值计量标准型粒度均匀散料5.4抽样检验标准及其选用5.4.2抽样检验标准的应用1.规定单位产品的质量特性2.规定不合格的分类3.规定合格质量水平表5-3全数检验结果5.4抽样检验标准及其选用表5-3全数检验结果班次数量发现的不合格品数平均过程1100024=100%2100023310002541000265100024610002571000238100024910002510100024合计N=10000D=24
18、3=243%5.4抽样检验标准及其选用4.规定检验水平(1)特殊检验水平的使用场合：属于破坏性检验；检验费用高；检验时间长；误判后不造成重大损失；批质量特别稳定。(2)一般检验水平的使用场合1)当产品允许判断能力较低时用水平：产品的单价较低；批内质量均匀，批与批之间的质量稳定；当出现批不合格时，每个单位产品的平均处理费用小于检验该批产品每个样本单位产品的平均费用。2)一般检验时用水平：产品单价较高；批内质量很不均匀，生产不稳定，批与批之间的质量波动较大；批不合格时，每个单位产品平均处理费用大于检验该批产品每个样本单位产品的平均费用。3)使用方对产品有特殊要求，要求判断能力较高时用水平。5.4抽
19、样检验标准及其选用5.组成与提出检验批6.规定检验的严格度7.选择抽样方案类型表5-4三种抽样方案的比较5.4抽样检验标准及其选用表5-4三种抽样方案的比较抽样类型一次二次五次生产工人接受程度只抽检一次就判定合格与否，心理压力大心理压力小，容易接受产生厌烦情绪样本量n（0609）n（0308）n管理费用低中高获取批质量信息多较多少5.4抽样检验标准及其选用8.检索抽样方案(1)查样本大小字码。(2)检索抽样方案。表5-5样本大小字码5.4抽样检验标准及其选用表5-5样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-418AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2
20、650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL5.4抽样检验标准及其选用表5-5样本大小字码320110000CDFGJLM5.4抽样检验标准及其选用表5-5样本大小字码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-41000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR5.4抽样检验标准及其选用9.抽取样本10.检验样本11.逐批检验判断合格与不合格(1)从正常检验转到加严检验
21、。(2)从加严检验转到正常检验。(3)从正常检验转到放宽检验。1)当前的转移得分至少是30分。2)生产稳定。3)负责部门认为放宽检验可取。(4)从放宽检验转到正常检验。1)有一批放宽检验不合格。2)生产出现不正常。5.4抽样检验标准及其选用3)认为恢复正常检验是正当的其他情况。(5)从加严检验转到暂停检验。12.逐批检验后的处置本 章 小 结 按检验产品在实现过程中的阶段分为进货检验、过程检验和最终检验。按检验的数量可分为全数检验、抽样检验和免检。按检验的手段可分为感官检验和理化检验。按检验的执行人员可分为自检、互检和专检等。按检验特性值的属性分为计量抽样检验和计数抽样检验。按抽样方案制定原理分为标准型抽样检验、调整型抽样检验、挑选型抽样检验和连续型抽样检验。5.4抽样检验标准及其选用 按照获得样本的方法分为有意抽样和随机抽样。自 我 测 试1.简述质量检验的概念与分类。2.试述全数检验与抽样检验的特点、优缺点及适用范围。3.什么是抽样检验？抽样检验适用于什么情况？4.抽样检验有哪几种分类方法？各有何特点？5.如何保证抽样时抽取的样件具有代表性？6.什么是抽样特性曲线(OC曲线)？它和抽样方案有什么关系？7.简述接收概率的含义。8.N、n、C对抽样曲线有何影响？9.抽样检验中会发生哪两种错误？10.设N=100，n=5，C=1，求p=5%条件下的接收概率。
