1、供应链模式下的运营策略企业运营的三个核心活动 质量：立足之本 成本：生存之道 时间：发展之源传统运营模式下的策略发展 成组技术（Group Technology,GT）柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）减少零件变化（Variety Reduction Program,VRP）计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）成组技术（成组技术（Group Technology,GT）成组技术的概念始于成组技术的概念始于20世纪世纪50年代的前苏联，由米特洛年代的前苏联，由米特洛凡诺夫首先提出。
2、当时称为成组工艺，目的是解决零凡诺夫首先提出。当时称为成组工艺，目的是解决零件品种多，批量小带来的问题。他把结构、工艺路线件品种多，批量小带来的问题。他把结构、工艺路线相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一个典相似的零件构成一个零件组，在零件组中选择一个典型零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，型零件，并根据典型零件选择配套的设备和工艺装备，通过扩大零件组的通过扩大零件组的“组批量组批量”来降低单件小批生产的来降低单件小批生产的成本。成本。经过德国、美国、英国、日本等国许多学者的研究和推经过德国、美国、英国、日本等国许多学者的研究和推广应用，后又与数控技术和计算机技术、生产管理、广
3、应用，后又与数控技术和计算机技术、生产管理、产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展产品设计、资源配置等结合起来，将成组的概念扩展至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发至生产计划、生产作业计划及生产管理整个系统，发展成为成组技术展成为成组技术。柔性制造系统（柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）随着计算机技术的发展和在企业管理中应用的不断深随着计算机技术的发展和在企业管理中应用的不断深化，首先由英国人创造了柔性制造单元（化，首先由英国人创造了柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell,FMC）。）。所谓所谓FMC，就是
4、在成组就是在成组技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的技术的基础上引入计算机控制和管理，提高了加工的自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和自动化和柔性，从而进一步发展了成组技术的概念和应用。进一步地，在应用。进一步地，在FMC中又增加了计算机控制和调中又增加了计算机控制和调度功能，通过计算机可以实现度功能，通过计算机可以实现24小时连续工作，实现小时连续工作，实现了不停机转换零件品种和批量。同时，在加工中心之了不停机转换零件品种和批量。同时，在加工中心之间通过自动导向小车或传送带运输零件。人们称这种间通过自动导向小车或传送带运输零件。人们称这种系统为柔性制造系统。系统为柔性制造
5、系统。FMS实现了柔性生产流水作业，实现了柔性生产流水作业，使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效使多品种、小批量生产取得了类似大量流水生产的效果，因此，果，因此，FMS在世界上发展很快，目前全世界已经在世界上发展很快，目前全世界已经有许多国家的企业使用了有许多国家的企业使用了FMS。减少零件变化（减少零件变化（Variety Reduction Program,VRP）VRP 是是80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。它源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。法。它源于模块化设计，但方法和技术具有系统性。它运用统计方法，区分产品种固定不变
6、部分与变动部它运用统计方法，区分产品种固定不变部分与变动部分，使变动部分尽可能减少，它研究各种组合技术，分，使变动部分尽可能减少，它研究各种组合技术，如基本部分和附加部分、公共模块的组合方式以及各如基本部分和附加部分、公共模块的组合方式以及各种基本模块的组合方式，以简化设计。种基本模块的组合方式，以简化设计。计算机集成制造系统（计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）CIM是由美国的约瑟夫是由美国的约瑟夫.哈林顿（哈林顿（Joseph Harrington）博士在博士在1974年首次提出的，其中有两个基本观点：年首次提出的
7、，其中有两个基本观点：1、企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加企业生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。2、整个生、整个生产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过产过程实质上是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。牛鞭效应 含义：在供应链中，需求的波动随着向上游前进，其变动幅度会不断增大的现象，称为牛鞭效应。零售商供应商分销商制
8、造商需求信息LLL牛鞭效应实验啤酒游戏 针对市场需求的变化，供应链上各节点企业进行了“合理”的决策，并采取了合理的行动，最终导致了灾难性后果。牛鞭效应的成因 需求预测：提前期：价格的波动：厂商在价格低廉时大量采购，导致波动加剧；批量订货：将连续需求变为脉冲式需求，形成波动；订单膨胀：预期缺货时，厂商会加大订货量。需求预测的影响 基本计算公式：R=+SS SS=R:预测期内需求量 ：观察期平均订单量 ：观察值的标准差 ：服务水平系数考虑提前期的情况 SS=L L:提前期两节点供应链的需求放大效应 基本公式：22221(D)(Q)pLpL?（Q）:制造商观察值的标准差 （D）：零售商观察值的标准差
9、L:零售商的订货提前期P:观察期长度传统管理模式的基本特征 传统管理模式下，立足于企业内部资源的整合，在此资源约束下，追求企业目标最大化。供应链模式下，以整个供应链中的资源为管理对象，追求整条供应链的目标最大化供应链理论的不同起源 制造商的观点丰田、克莱斯勒 分销商和零售商的观点沃尔玛制造商供应链管理的目标 通过改善采购与供应职能实现：降低库存成本 减少甚至消除进料检验成本 获得稳定的供应 缩短新产品开发周期供应商参与开发传统模式下解决供应问题的基本策略 纵向一体化策略典型事例：福特汽车 纵向一体化策略在现代竞争环境下的局限性：占用大量资源 建设周期长 降低企业柔性流通企业供应链管理的基本目标
10、 降低需求不确定性风险 分销中心设置 降低运输成本 用信息代替库存整合的观点 供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户练成一个整体的管理模式现代供应链管理的内容 战略性供应商和用户合作伙伴关系管理 供应链产品需求预测和计划 供应链设计（全球节点企业、资源、设备等的评价、选择和定位）企业内部与企业之间物料供应与需求管理 基于供应链管理的产品设计与制造管理、生产集成化计划跟踪与控制 基于供应链的用户服务与物流 企业间资金管理 基于internet/intranet的供应链交互信息管理供应链模式下的运营策略要点 观念转变 构造核心能力 外包 战略合作
11、伙伴关系管理 信息管理 信任管理外购与自制决策 基本问题：当企业从外部获得某种物料的成本低于其自制成本时，将倾向于外购。外购的困惑 供应商提供的产品价格、质量、交货期、服务等方面给企业带来难以忍受的麻烦时，企业倾向于实施纵向一体化战略 典型事例：福特汽车公司的T型车制造厂进一步分析决策变量制造的原因采购的原因1、低成本生产、低成本生产1、低获取成本、低获取成本2、供应商不合适、供应商不合适2、保持与供应商的联系、保持与供应商的联系3、保证充足的供应（数量或运输）、保证充足的供应（数量或运输）3、获得技术或管理能力、获得技术或管理能力4、利用剩余能力（劳动力、设备）、利用剩余能力（劳动力、设备）
12、4、生产能力不足、生产能力不足5、获得满意的质量、获得满意的质量5、减少存货成本、减少存货成本6、消除与供应商的摩擦、消除与供应商的摩擦6、保证可替换资源、保证可替换资源7、为了获得独特的产品会让供应商承、为了获得独特的产品会让供应商承担很大的责任担很大的责任7、管理和技术力量不足、管理和技术力量不足8、保持工厂的优势以及避免解雇员工、保持工厂的优势以及避免解雇员工8、互惠互利、互惠互利9、保护专门设计和质量、保护专门设计和质量9、产品受专利或贸易保护、产品受专利或贸易保护10、增加或保持公司规模、增加或保持公司规模10、精力投入到公司主要产品上、精力投入到公司主要产品上常见的采购模式 案例：
13、托马斯制造公司采购管理的核心工作 供应商开发 供应商维护 物料管理 供应商考核 采购工作控制供应商开发 可能供应商信息搜集 供应商资格认证 供应商档案高科技、定制、小批量产品的供应商开发在越来越强调快速反应能力的今天，具有前所未有的战略意义。资格认证职能与物料管理职能分离供应商维护 供应商开发成本高昂 良好的供应商关系对企业的高效运行具有重要意义物料管理 通过企业中物料的获取、移动和储存的整合来达到高效率供应商选择技术 基本问题：当同一个产品具A、B两个不同供应商时，A的价格高于B，同时，B的质量和服务高于A，该如何选择供应商？问题的分析 要在A、B之间做出选择，仅仅从质量或价格这任何一个方面
14、来进行比较显然是不够的 问题的实质：考察供应商的报价或质量的真正目的是评价其对本企业的支持度 进一步分析：影响供应商对企业支持度的因素至少还包括交货期和服务等方面问题的解决层次分析法 目标变量 判断变量 措施层变量例题 假设有四个供应商，在价格、质量、服务和交货期方面各有优劣，该如何选择？权重确定-判断矩阵初始矩阵初始矩阵质量质量价格价格服务服务交货期交货期质量质量1 12 24 43 3价格价格1/21/21 13 33 3服务服务1/41/41/31/31 12 2交货期交货期1/31/31/31/31/21/21 1和和2 2 1/121/123 3 2/32/38 8 1/21/29
15、9评价尺度评价尺度评价描述评价描述评分评分极端重要极端重要9 9很重要很重要7 7明显重要明显重要5 5稍微重要稍微重要3 3重要性相同重要性相同1 1中间值(2,4,6,8)介于各评分值之间；中间值(2,4,6,8)介于各评分值之间；倒数：如果活动I相对于j有一个评分值，则j相对于I的值为其倒数倒数：如果活动I相对于j有一个评分值，则j相对于I的值为其倒数求解步骤1 将上述矩阵中每个元素除以每列的和，得到下列矩阵质量质量价格价格服务服务交货期交货期质量质量12/2512/256/116/118/178/171/31/3价格价格6/256/253/113/116/176/171/31/3服务服
16、务3/253/251/111/112/172/172/92/9交货期交货期4/254/251/111/111/171/171/91/9求解步骤2 对上述矩阵每行求平均数，即为相应因素的权重！质量质量价格价格服务服务交货期交货期质量质量12/2512/256/116/118/178/171/31/30.4570.457价格价格6/256/253/113/116/176/171/31/30.3000.300服务服务3/253/251/111/112/172/172/92/90.1380.138交货期交货期4/254/251/111/111/171/171/91/90.1050.105求解步骤3：分
17、类赋值质量指标排序质量指标排序s1s2s3s4s11 15 56 61/31/3s21/51/51 12 21/61/6s31/61/61/21/21 11/81/8s43 36 68 81 10.2970.2970.0870.0870.0530.0530.5630.563 用相同方法分别求出各供应商的价格、交货期、服务方面的得分 注意：此处的得分的计算方法和前述求权重的方法相同 结论 用权重分别乘以供应商的各项得分，即为该供应商的综合评分 得分最高的供应商就是该选择的供应商关于AHP的其他问题 一致性检验问题 无限评价对象的分值问题 AHP的广泛用途供应链管理领域的其他问题 信息系统建设 供应商数量决策 采购数量决策 分销渠道决策 分销系统整合
