1、公差配合与测量06vs4试题库06vs41.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互。2.完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。3.设计给定的尺寸称为基本尺寸。4.零件是否合格首先就看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。5.零件的尺寸公差可以为正、负和零。6.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可为正值、负值或零。7.孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。8.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。9.相互结合的孔和轴称为配合。10.公差带图中的零线通常表示基本尺寸。06vs411.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于或等于轴的实际尺寸。12.现行国家
2、标准规定共有18个标准公差等级。13.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。14.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。15.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。16.将标准公差与基本偏差相互搭配，就可以得到每一基本尺寸的很多不同公差带。17.在同一尺寸段里，标准公差随公差等级的降低而增大(如IT6降至IT9)。18.各级ah的轴与H孔的配合必然是形成间隙配合。06vs419.一般情况下优先选用基孔制，是因为可减少所用定值刀具、量具的规格和数量。20.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级必须21.国标规定极限与配
3、合的标准温度是20。22.公差等级的选用原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级。23.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。24.标准规定，在图样中形位公差应采用代号标注，文字说明要尽量少用或不用。25.形位公差就是限制零件的形状误差。06vs426.检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。27.位置公差可分为定向公差、定位公差和跳动公差三大类。28.被测要素遵守包容要求时，需加注符号。29.孔的最小极限尺寸即为其最小实体尺寸。30.轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。31.零件的表面粗糙度和加工方法有直接关系。32.表面粗糙度属于微
4、观几何形状误差。33.零件的表面粗糙度数值越小，其工作性能就越差，寿命也。34.任何零件都要求表面粗糙度数值越小越好。35.零件表面越粗糙，耐磨性能越好。06vs436.取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长。37.标准规定确定表面粗糙度取样长度的数值时，在取样长度范围内，一般不少于5个以上的轮廓峰和轮廓谷。38.评定长度和取样长度之间的数值关系由被测表面的均匀性确定，一般情况下1个评定长度内取10个取样长度。39.在Ra、Rz、Ry三个参数中，Ra能充分地反映表面微观几何形状高度方面的特性。40.标准推荐优先选用轮廓算术平均偏差Ra，就是因为其测量方法简单。41.由于表面粗糙度高
5、度参数有三个，因而标注时在数值前必须注明相应的符号Ra、Rz、Ry。42.表面粗糙度符号表示用不去除材料的方法获得的加工。06vs443.表面粗糙度符号表示用去除材料的方法获得的加工。44.标注时，表面粗糙度符号的尖端，应从材料外指向表面，表面粗糙度代号中的数字及符号的注写方向应与尺寸数字方向一致。45.表面粗糙度代号应注写在可见轮廓线、尺寸界线或其延长。46.用比较法检验表面粗糙度时，为减小误差，在选择样板时，其材料、形状、加工方法、加工纹理方向等应尽可能与被测表面。47.零件的尺寸精度越高，它的表面粗糙度数值也越小。48.1m=1000cm。49.2600m=2.6mm06vs450.(3
6、/4)in=19.05mm。51.in=34.94mm。53.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。54.游标卡尺是由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。55.游标卡尺的尺身每1格为1mm，游标共有50格，当两量爪合拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的测量精度为0.02mm。56.读数值为0.02mm的游标卡尺，尺身上50格的长度与游标上49格的长度相等。57.读数值为0.02mm的游标卡尺，尺身上的刻度间距比游标上的刻度间距大0.02mm。58.游标卡尺的读数值有三种：0.1mm、0.05mm和0.02mm。06vs459.用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量。6
7、0.为了方便，可以用游标卡尺的量爪当作圆规等划线工具来。61.用游标卡尺测量孔径时，应轻轻摆动游标卡尺，以便找出最小值。62.高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。63.常用千分尺的分度值都是0.01mm。64.千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度要求较高的工件。65.为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在润滑油或柴油里。06vs466.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。67.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。68.不允许在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、煤油、柴油、凡士林和润滑油。6
8、9.外径千分尺是用来测量孔径、槽深度的量具。70.螺纹千分尺用来测量螺纹大径。71.深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度等尺寸，测量范围有050mm和25100mm两种。72.内径千分尺的工作原理与外径千分尺相同，只是刻度上数值的顺序与外径千分尺相反。73.百分表的大指针转过1格，表示其测杆移动0.01mm，因而百分表的读数值为0.01mm。06vs474.百分表的示值范围最大是010mm，因而百分表只能用来测量尺寸较小的工件。75.百分表的测量头开始与被测表面接触时，只能轻微接触表面，以避免产生过大的接触力，并保持足够的示值范围。76.用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。77
9、.内径百分表和内径千分尺一样，可以从测量器具上直接读出被测尺寸的数值。78.杠杆百分表的体积小，测头的位移方向可以改变，因而其测量精度比普通百分表高。79.为了合理保养千分表、百分表等精密量仪，应在其测量杆上涂上防锈油。80.直角尺主要用来测量90的内角或外角。06vs481.游标万能角度尺只能用来测量外角。82.游标万能角度尺可以测量0360的任何角度。06vs41.具有互换性的零件应是()。2.对基本尺寸进行标准化是为了()。3.允许尺寸变化的两个界限值称为()。4.尺寸偏差是()。5.当上偏差或下偏差为零值时，在图样上()。6.尺寸公差是()。7.对偏差与公差的关系，下列说法正确的是()
10、。8.有一尺寸为?20+0033mm的孔与尺寸为?20+0033mm的轴配合，其最大间隙应为()mm。9.?50H7/f6的配合性质是()。10.滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为()。06vs411.基本偏差为pzc的轴与H孔一般可形成()配合。12.与标准件相配合时应选用()。13.对于基本尺寸mm，在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应()。14.形位公差共有()个项目。15.圆柱度公差属于()公差。16.平行度公差属于位置公差中的()公差。17.延伸公差带的符号为()。18.给出了形状或位置公差的点、线、面称为()要素。06vs419.同轴度公差属于()公差。20.在图样上
11、形位公差框格一般应()放置。21.不管基准符号处于什么方向，圆圈内的字母应()书写。22.位置公差是()的位置对基准所允许的变动全量。23.形位公差框格内加注时，表示要遵守()要求。24.符号在形位公差中表示的是()。25.在过盈配合中，表面粗糙，实际过盈量会()。26.在表面粗糙度的基本评定参数中，标准规定优先选用()。06vs427.在表面粗糙度代号标注中，用()参数时可不标注其参数代号。28.当零件上的某些表面粗糙度参数值要求相同时，可加“其余”字样，统一标注在图样的()。29.工厂车间中，常用与()相比较的方法来检验零件的表面粗糙度。30.在图样上所标注的法定长度计量单位通常是()。3
12、1.读数值为0.05mm的游标卡尺，游标上20格的长度与尺身上39格的长度相等，其游标的刻度间距为()mm。06vs432.有一把游标卡尺，其尺身每1格为1mm，游标刻线总长为19mm，并均分20格，则此游标卡尺的读数值为()mm。33.关于游标卡尺，下列说法中错误的是()。34.用双面游标卡尺的下测量爪测量零件内径时，应将游标卡尺的读数()测量爪本身的厚度尺寸b，才能得出被测零件的实际尺寸。35.游标卡尺适用于()尺寸的测量和检验。36.测量大径为?500.02mm的工件，可选用精度为()mm的游标卡尺。06vs437.读数值为0.02mm的游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上()mm的刻
13、线对齐。38.用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过孔心，则游标卡尺的读数比实际尺寸()。40.千分尺上棘轮的作用是()。41.千分尺的读数值是()mm。42.若千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，则微分筒圆周上的刻度为()。43.千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内，每()mm为一档。06vs444.千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，其中0级精级精度。45.用千分尺测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方，不要倾斜。46.在千分尺使用中，不要拧松后盖，否则零位可能改变，如果后盖松动，就要校对()。47.为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行()检定。48.内径千分尺使用中，为
14、减少测量误差应在径向截面内找到最大值，轴向截面内找到()。06vs449.百分表的工作原理是通过齿条与齿轮传动，将测量杆的直线运动，转变为指针的()。50.一般选用百分表测量头是：球形工件应选用平测量头，圆柱形或平面形的工件应选用()。51.用百分表测量平面时，测量杆要与平面()。52.杠杆百分表由于体积小，杠杆测头能改变()，故对凹槽或小孔的测量能起到其他量具无法测量的独特作用。53.若杠杆百分表的杠杆测头轴线与测量线不垂直时，则表的测量值比实际尺寸()。06vs454.用直角尺长边后面和短边上面为测量面，光隙出现在顶端，则这个被测角是()。55.用游标万能角度尺测量工件，如果被测量角度大于
15、90小于180，读数时应加上()。56.用卡规测量轴颈时，通规通过而止规不通过，则这根轴的轴颈尺寸()。06vs41.什么叫互换性？2.公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？3.什么叫基孔制？什么叫基轴制？4.形位公差共有多少项？它们各用什么符号表示？5.表面粗糙度的高度评定参数有哪些？它们各用什么符号表示？6.表面粗糙度的检测方法有哪几种？7.常用的游标量具有哪几种？各有什么作用？8.简述读数值为0.02mm的游标卡尺的刻线原理。06vs49.用游标万能角度尺测量角度时，如果测得角度为110，试问扇形板在基尺上实际移动多少度？10.如何正确使用、维护、保养量具和量仪？11.选
16、用量具的原则是什么？06vs41.求尺寸轴?500025mm的公差和极限尺寸。2.相配合的孔和轴，孔的尺寸为?40+015mm，轴的尺寸为?400mm。3.按3001的比例，作出孔?40H8(003)mm和轴?x7+0105的公差带图。4.相配合的孔和轴，孔的尺寸为?80+0046mm，轴的尺寸为?0041mm。5.如图1所示，用游标卡尺测两孔尺寸分别为?10.04mm和?10.02mm，测孔内侧尺寸为40.06mm。06vs4图106vs4答案一、判断题1.2.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.3
17、1.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.81.82.06vs4二、选择题1.A2.C11.C12.C20.C21.A29.C30.C38.B39.A47.C48.C答案06vs4三、简答题1.答在机械制造业中，互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，任取其一，不需作任何挑选、调整或辅助加工(如钳工修理)，就能进行装配，并能满足机械产品的使
18、用性能要求的一种特性。2.答配合性质有间隙配合、过盈配合和过渡配合三类。3.答基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。4.答形位公差共有14项。5.答表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。答案06vs46.答表面粗糙度的检测方法有：比较法、光切法、干涉法和针描法。7.答常用的游标量具有游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺和齿厚游标卡尺等几种。8.答尺身每格宽度为1mm，当两量爪并拢时，尺身上49mm的刻线刚好对准游标上第50格刻线。9.答当被测角度为90180时，被测角度=90+扇形板读数。1
19、0.答1)根据精度、测量范围、用途等正确选择量具。2)测量前应做好被测工件表面的清洁工作。答案06vs43)使用精密量具、量仪时要戴吸汗的布手套，以防汗渍腐蚀量具和量仪。4)操作时应轻拿轻放，使用后应擦干净，涂油防锈，放入专用盒(箱)保存。5)对于精度较高的量仪，特别是光学仪器，要做到防尘、防潮、防霉、防振。6)在测量过程中，要注意测量温度对量具、量仪的影响。7)对精密量具、量仪要定期鉴定。8)机床起动后，不要用量具测量运动着的工件。11.答1)按被测尺寸的大小来选择。答案06vs42)根据被测尺寸的精度来选择。3)根据被测零件的表面质量来选择。4)根据生产性质来选择。答案06vs4四、计算1.解 答 轴公差是0.016mm，轴的最大极限尺寸是49.975mm，轴的最小极限尺寸是49.959mm。2.解 答 最大间隙为+0.25mm，最小间隙为+0.05mm。答案06vs43.解如图2所示。4.解 答 最大间隙为+0.035mm。最大过盈为-0.041mm。5.解 中心距 答 两孔中心距为50.09mm。答案06vs4图2答案
