1、第三章第一节视图一、视图的基本概念三、剖视图一、视图的基本概念图3-1视图的概念二、基本视图(1)主视图由前向后投射所得的视图。(2)右视图由右向左投射所得的视图。(3)俯视图由上向下投射所得的视图。(4)仰视图由下向上投射所得的视图。(5)左视图由左向右投射所得的视图。(6)后视图由后向前投射所得的视图。三、剖视图1.剖视图的基本概念图3-3用虚线表示机件的内部结构2.剖视图的种类(1)全剖视图用剖切面完全地剖开机件所得到的剖视图称为全剖视图，如图3-4所示。图3-4剖视图的画法(2)半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上进行投影，可以以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一
2、半画成视图，这种剖视图称为半剖视图，如图3-5所示。三、剖视图图3-5半剖视图(3)局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图，称为局部剖视图。第二节零件图一、零件图的作用及内容二、零件图的尺寸标注及技术要求三、零件测绘四、识读零件图一、零件图的作用及内容(一)零件图的作用(二)零件图的内容(1)表达零件形状的一组视图用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。(2)确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。(3)保证零件质量的技术要求用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。(4)标题栏要填写零件的名称、材料、重
3、量、比例、件数等。二、零件图的尺寸标注及技术要求(一)零件图的尺寸标注1.对零件图上标注尺寸的要求3Z6.eps2.合理标注尺寸的初步知识(1)尺寸基准的种类从设计和工艺的不同角度来确定基准，可以把基准分成设计基准和工艺基准两类。1)设计基准。图3-7轴的尺寸基准2)工艺基准。二、零件图的尺寸标注及技术要求(2)尺寸基准的选择从设计基准标注尺寸时，可以满足设计要求，能保证零件的功能要求，而从工艺基准标注尺寸时，则便于加工和测量。(二)零件图的技术要求图3-8带轮的零件图1.极限与配合(1)互换性的概念在一批相同规格的零件或部件中，不经选择任取一件，且不经修配或其他加工，就能顺利装配到机器上去，
4、并能够达到预期的性能和使用要求。(2)极限与配合的基本术语及定义二、零件图的尺寸标注及技术要求 零件的尺寸：偏差与公差：配合：公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。由于孔和轴的实际(组成)要素不同，装配后可能产生“间隙”或“过盈”，如图3-9所示。图3-9配合 配合制：同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制，即基孔制配合和基轴制配合。二、零件图的尺寸标注及技术要求图3-10基孔制和基轴制2.几何公差二、零件图的尺寸标注及技术要求表3-1几何公差特征项目的规定符号图3-11几何公差的代号3.表面粗糙度(1)基本概念经过加工后的机器零件，其表
5、面状态是比较复杂的。二、零件图的尺寸标注及技术要求图3-12表面粗糙度的概念(2)评定参数国家标准中规定了两项高度参数，即轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz。(3)符号、代号及标注方法图样上表示零件表面粗糙度的符号见表3-2。二、零件图的尺寸标注及技术要求表3-2表面粗糙度的符号二、零件图的尺寸标注及技术要求表3-3表面粗糙度代号示例及标注方法三、零件测绘四、识读零件图(一)识读零件图的基本要求1)了解零件的名称、用途和材料。2)分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3)分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4)熟悉零件的各项技术要求。5)初步确定出零件的制造方法。(
6、二)识读零件图的方法和步骤1)看标题栏，初步了解零件。2)分析视图，想象零件的结构形状。3)尺寸分析。四、识读零件图4)分析技术要求。5)综合归纳。第三节装配图一、装配图的作用及内容二、装配图的尺寸标注及技术要求三、装配图中零部件的序号及明细栏四、识读装配图一、装配图的作用及内容图3-13齿轮油泵立体图3Z14.eps1.装配图的作用2.装配图的内容(1)一组视图用以表达机器或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构。(2)必要的尺寸用以表示机器或部件的性能、规格、外形大小及装配、检验、安装所需的尺寸。(3)技术要求用符号或文字注写的机器或部件在装配、检验、调试和使用等方面
7、的要求、规则和说明等。一、装配图的作用及内容(4)零件的序号和明细栏组成机器或部件的每一种零件(结构形状、尺寸规格及材料完全相同的为一种零件)，在装配图上，必须按一定的顺序编上序号，并编制出明细栏。(5)标题栏说明机器或部件的名称、图样代号、比例、重量及责任者的签名和日期等内容。二、装配图的尺寸标注及技术要求(一)装配图的尺寸标注1.特性、规格尺寸2.装配尺寸(1)配合尺寸表示零件配合性质的尺寸，如图3-14中轴与带轮的配合尺寸?16H7/m6。(2)相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸，如图3-14中两齿轮的中心距48mm0.05mm、油口高度100mm、主动轴高度76mm等。3.安
8、装尺寸4.外形尺寸5.其他重要尺寸二、装配图的尺寸标注及技术要求(二)装配图的技术要求1)装配体装配后应达到的性能要求。2)装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。3)检验、试验方面的要求。4)使用要求。三、装配图中零部件的序号及明细栏1.零、部件的序号(1)序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图3-14所示。1)指引线。2)水平线或圆圈。3)序号数字。(2)序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。(3)其他规定同一张装配图中，编注序号的形式应一致。三、装配图中零部件的序号及明细栏1)当序号指引线所指部分内不便画圆点
9、时(如很薄的零件或涂黑的剖面)，可用箭头代替圆点，箭头需指向该部分轮廓。2)指引线可以画成折线。3)指引线不能相交。4)当指引线通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。5)一组紧固件或装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线，但应注意水平线或圆圈要排列整齐。2.明细栏(1)明细栏的画法三、装配图中零部件的序号及明细栏1)明细栏一般应紧接在标题栏上方绘制。2)明细栏最上方(最末)的边线一般用细实线绘制。3)当装配图中的零、部件较多位置不够时，可作为装配图的续页按A4幅面单独绘制出明细栏。(2)明细栏的填写当明细栏直接画在装配图中时，明细栏中的序号应按自下而上的顺序填写，以便及时发现是否有漏编
10、的零件。1)明细栏中的序号应与装配图上的编号一致，即一一对应。2)代号栏用来注写图样中相应组成部分的图样代号或标准号。三、装配图中零部件的序号及明细栏3)备注栏中，一般填写该项的附加说明或其他有关内容。4)螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件，其标记通常分两部分填入明细栏中。四、识读装配图1.识读装配图的一般方法2.识读装配图的步骤(1)概括了解首先概括了解部件的作用，零件的数量、名称、位置和材料，视图的数量、名称和表达重点以及各部分结构所担负的主要功能。(2)详细分析分析装配体的工作原理，分析装配体的装配连接关系，分析装配体的结构组成情况及润滑、密封情况，分析零件的结构形状。(3)分析主要零件的
11、结构及其作用通过对主要零件结构及其作用的分析，一方面能够加深对装配图的理解，另一方面为拆画零件图做好准备。四、识读装配图(4)归纳总结在概括了解、深入分析的基础上，为了对整个装配体有一个完整、全面的认识，还应进行归纳总结。1)装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的？在工作状态下，装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？2)装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其实现方式如何？3)装配体的拆卸及装配顺序如何？4)装配体如何使用？使用时应注意哪些事项？四、识读装配图5)装配图中各视图的表达重点意图是什么？是否还有更好的表达方案？装配图中所标注的尺寸各属哪一类？复 习 思 考 题1.什么是基本视图？2.剖视图如何分类？3.简述零件图的尺寸标注及其技术要求。4.识读零件图的基本要求是什么？5.简述装配图的尺寸标注及其技术要求。
