1、l1总则总则l1.1适用范围l本规程适用于IJ型泵的维护检修l1.2结构简述l泵体为轴向吸入、径向排出。泵体上铸出支撑脚，直接固定在底座上。泵盖通过止口固定在悬架上，泵体和悬架体将泵盖加紧。在检修时拆除悬架体与泵体之间的连接螺母，泵的传动部分便可以从泵体中退出，无需拆卸进出口管路。对于大规格泵，泵连轴器和电机之间有一中间加长节，在检修时电机不必移动，拆下中间加长节，传动部分即可退出泵体。1.3技术性能项目数据制造厂杭州碱泵有限公司型号规格IJ10080160轴功率KW12.4转速rpm2900入口温度常温额定流量m3/h100扬程m32配电机功率KW18.5l2.设备完好标准设备完好标准l2.
2、1零部件完整齐全，质量符合要求l2.1.1泵主体完整，地脚螺栓及各部位联结螺栓齐全，紧固，符合技术要求。l2.1.2各零部件的材料，几何尺寸和加工精度符合设计图样要求，无损害和超限缺陷。l2.1.3压力表、流量计信号锁和安全装置齐全完整，灵敏准确。l2.1.4各部件装配间隙符合设计要求和检修质量标准。l2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，灵敏准确，标志分明，符合要求。l2.1.6设备运转正常，防冻设施完整有效且符合要求。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力。2.2.1泵的润滑良好，油温及油质符合技术要求，执行了“五定”及“三级过滤”制度。2.2.2泵的性能良好，运转平稳
3、且无杂音，振动值低与规定值。2.2.3机械密封、油封及所有静密封均达到无泄漏标准。泵的润滑及机械密封水系统，轴承冷却水系统畅通无阻。2.2.4.泵的出力达到设计能力，能达到生产需要。2.3技术资料齐全准确2.3.1泵的设计、制造、检验及安装等技术文件以及档案资料齐全准确。2.3.2运转时间和累计运转时间有统计、记录。2.3.3设备的操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备的总图和主要零部件及易损件图样齐全。l2.4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。l2.4.1泵体管道及其周围环境整洁、无积水、油污和灰尘，必要的标志，照明符合维修要求。l2.4.2泵体的保温，油漆完好，且无跑、
4、冒、滴、漏现象。l2.4.3操作所需的专用工具、器具，防护器材，安全设施摆放位置适当、整齐。l3设备的维护设备的维护l3.1日常维护l3.1.1每班、每日定时擦拭设备，保持IJ泵各部位清洁、无油污，灰尘及异物。l3.1.2保持泵体零部件完整齐全，各指示仪表灵敏可靠。l3.1.3按时认真填写运行记录，做到准确，齐全和整洁。l3.1.4定时发回检查l3.1.4.1按规定的时间，认真做好巡回检查和维修工作，其主要检查内容如下：la.IJ型泵的动、静密封泄漏情况。lb.轴承箱的温度、油位、声音及振动等情况。lc.IJ型泵的各运行参数包括压力、温度、流量和转速等。ld.IJ型泵和相联管道的振动、防腐、保
5、温情况及正常疏、排点的排放情况。leIJ型泵的整洁情况，备用泵的备用状态。l3.1.4.2操作人员应每小时巡回检查一次，填写巡回检查记录。维修人员每班应巡回检查两次并做好巡检记录。l3.1.4.3巡检中发现的问题应按化、机、仪各自的职责和有关维护规定及时进行适当处理，对有运行隐患的部位要加强检查，不能立即处理的应及时向有关负责人汇报。l3.1.5及时更换和添加轴承箱的润滑油，合理适用润滑油，按规定进行三级过滤，所用滤网规定为：一级过滤100目，二级过滤200目，三级过滤200目，不得使用无合格证和分析化验单的次品。3.1.6IJ型泵系统检测及要求见表项目 指标轴承温度75泵座振动mm0.05入
6、口工作液温度常温转速rpm2900机械密封冲洗水温度50机械密封泄漏量滴/min5静密封泄漏量滴/min0l3.2定期检查l3.2.1润滑油的定期检查：IJ型泵在运行中应按巡回检查制度的要求检查油杯中的油位、油色及轴承温度及时补加润滑油及做其它相应处理。若检查时更换润滑油一次，以后每季应换润滑油一次。l3.2.2备用泵的检查l3.2.2.1备用泵应按操作规程定期启动或切换运行检查，应处于完好备用状态。l3.2.2.2.定期检查备用泵的电机，仪表是否处于良好状态，定期盘动转子检查是否灵活。3.3常见故障处理常见故障处理 故障产生原因排出措施轴承过热润滑油过多或过少保证润滑油在设计位置润滑油老化、
7、变质放出脏油，清洗悬架体后加新油机组不同心、轴偏心重新找正、调整振动检查转子的平衡度或在较小流量处运转起 动负 荷太大起动时没有关闭出口阀门关闭出口阀门重新起动填料密封时填料压得过紧放松填料原动机、线路发生故障检查、修理 泵 不 吸 液吸入管路或泵内留有空气注满液体、排除空气进口或出口阀门关闭开启阀门装置扬程高于泵的最大扬程更换扬程高的泵泵吸入管路漏气杜绝进口测的泄漏叶轮旋转方向反了纠正电机方向叶轮内有异物拆卸并清除异物吸上高度太高降低安装高度，增加进口处压力吸入管路太小或杂物堵塞加大吸入管径，消除堵塞物 流量扬程不 足有空气吸入检查吸入管径和泵的密封 由于水位降低、淹没深度不够延长吸水管、加
8、深淹没深度 叶轮损坏更换新叶轮 泵体密封环磨损过多更换密封环 叶轮内有异物拆卸并清除异物 进口或出口阀门未充分打开充分打开管路中有堵塞清除堵物介质特性与泵要求不符换泵装置扬程高于泵的最大扬程更换扬程高的泵 超负荷泵和原动机不对中或轴弯曲重新调整或修理介质相对密度变大改变操作工艺、更换泵或原动机装置阻力降低、泵在大流量处运行调整出口阀门开度，减少流量转动部分发生摩擦修复摩擦部位填料密封压得过紧、轴套磨损适当放松压紧量、更换轴套机械密封动、静环安装不到位其豁口没有对准定位销拆卸并重新安装或更换机械密封装置扬程与泵扬程不符设法降低吐出系统阻力或高度泵发生振动及噪音泵和原动机不对中重新调整轴弯曲更换新
9、轴轴承破损更换轴承基础不牢固、地脚螺栓松动加固基础，拧紧地脚螺栓叶轮破损或局部堵塞、不平衡更换叶轮、清除堵物混入空气、发生汽蚀改换吸入水位，改善吸水管、在设计流量点附近运转。转动部位发生摩檫修复摩檫部位 轴封漏液密封端面不平更换密封、重新安装型圈损坏，安装不正确更换型圈、重新安装机械密封零件损坏查明损坏原因，更换零件振动严重找出振动原因，针对处理轴承损坏更换轴承叶轮螺母松脱拧紧叶轮螺母副叶轮密封泵进口压力过高降低进口压力副叶轮密封泵出口阀门未全部打开打开出口阀门，在设计扬程附近运转填料密封泵的填料或填料轴套磨损更换填料和填料轴套l3.4紧急停车l3.4.1发生下列情况时，应立即采取紧急措施停车
10、，并向总控室及有关人员报告。la.连轴器损坏或断轴lb.轴承断油、冒烟或轴承箱温度开到80以上lc.工艺管路破裂或法兰松开而不能进行带压堵漏。ld.轴承处振大于0.1mmle.泵内发生严重有水击或异常的尖叫声lf.当泵内或零部件发生故障可能危机人身或泵安全时lg.泵机械密封突然泄漏严重超标。l3.4.2备用泵立即运行，并告知总控室及有关人员到现场查明原因并进行处理4检修周期和检修内容检修周期和检修内容4.1检修周期见表检修类别小修大修检修周期3个月12个月l4.2检修内容l4.2.1小修l4.2.1.1检查连轴器星形垫的磨损情况，必要时复查对中情况。l4.2.1.2检查地脚螺栓、法兰螺栓及各部
11、件的紧固情况。l4.2.1.3检查清理轴承室及水夹套冷却水管线。并消除跑、冒、滴、漏。l4.2.1.4检查和清理水过虑网、管线以及泵入口滤网。l4.2.1.5检查清理密封水冷却器。l4.2.2大修l4.2.2.1包括小修的内容。l4.2.2.2解体检查轴承磨损情况，必要时换件。l4.2.2.3检查转子各部件磨损腐蚀情况，着色检查轴、叶轮、连轴器等是否有裂纹、磨损、碰伤等缺陷，视其损坏程度进行修理或更换。l4.2.2.4检查泵体、泵体口环等部件是否有冲刷、腐蚀磨损等缺陷，必要时进行修理或更换。l4.2.2.5检查测量转子各部位的跳动和各部位密封间隙。l4.2.2.6测量并调整泵体的水平度，消除进
12、口管线对泵体的外加力。l4.2.2.7更换润滑油（脂）l4.2.2.8电机检查，修理，加油l5检修方法及质量标准检修方法及质量标准l5.1检修前的准备工作la.根据IJ型泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，并做好备品备件的准备。lb.所有检修项目都应认真填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施。lc.停车后，操作人员按规定进行排放并进行检修条件时，由工艺主任签署设备检修移交手续，才能进行检修。l5.2 IJ型泵的安装使用l5.2.1泵的拆卸顺序la.拆除所有防碍检修的密封水、冷却水管线，并封好口，做好复位标记。lb.拆卸连轴器护罩，拆卸电
13、机地脚螺栓，移开电机。lc.宁开泵体和悬架体的连接螺栓，将叶轮、泵盖、密封部件和悬架体从泵体中取出。ld.松开叶轮螺母，取出叶轮。le.取出泵盖和密封部件。lf.拧下静环压盖和泵盖之间的螺栓，将机械密封其余部分取出。lg.拧下悬架体上的放油管堵，放净润滑油。lh拆下泵联轴器、轴承盖，取出主轴和轴承。li.拆下小园螺母、止退垫片，敲出轴承。l5.2.2泵的起动la.检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，电机的转动方向是否符合设计要求。清除进出管道内的杂物。lb.检查悬架体内的润滑油是否洁净，油位是否正常位置（游标中线）lc.用手转动联轴器，应感觉轻松或轻重均匀，并注意泵内应无摩擦声和异常
14、滚动的声音，如有，应设法排除。ld.对产品上注明必须加冷却水的泵，开机前应先打开机械密封的冷却水开关，低位为进水口，高位为出水口，冷却水的压力控制在1Kg左右。冷却水必须是干净的不结诟的软水，也可以用冷凝水，但温度应小于85。当输送易结晶介质时，在再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净，以免冷却水堵塞不畅，损坏机械密封。使用冷却水做冷却的泵，在开机前应在冷却水管中注满冷却水。le.关闭出口阀门，向泵内注满液体，或打开出口阀门，向泵内注满液体（倒罐条件时）以排出泵内空气，然后关闭出口阀门。lf.点动电机，检查叶轮转向（从电机端看，为顺时针方向旋转）严禁开反车。lg.起动电机，缓缓打开出口阀门，
15、（对于大流量，流量大于500mm/h，低扬程，扬程低于15m的泵可先打开进出口阀门启动）调节至所需工况区运转。lh.泵内无液体时，不允许空运转，以免损坏机械密封及其它零部件。l5.2.3泵的停车la.停车前，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，切断电源，停止电机。lb.检查泵的基础和管道支座有无倾斜下沉情况。lc.检查泵的各部件有无松脱情况。ld.检查泵轴和电机轴的同心度。le.检查电源接头有无松脱情况。lf.当系统需长时间停车时，应对泵全面的清洗，清除残留的腐蚀液，防止结晶。lg.禁止在进/出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路的液体倒流使叶轮反转致使叶轮螺母松脱，损坏零件。l5.2.4泵的运
16、转和维护l a.应经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不大于35，极限温度不大于75。l b.注意悬架体内储油室油位的变化，为保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用情况，定期更换新油，一般情况，每运转4000小时后，应全部更换新油一次。l c.在运转过程中，发现有不正常的声音或其它的故障，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。ld.应经常检查冷却水的流动情况，如一旦发现断冷却水时，不要马上加水，应停机待机械密封冷却后再加水，以免机械密封受热胀冷缩而损坏，冷却水的温升在20以内是正常的。使用冷却水做冷却的泵，应经常注意水管里的水位，随时添加。le.机械密封和填料密封可根据输送介质粘度不同
17、，机械密封在轴径大于50mm时，其允许有5ml/h的泄漏，轴径小于50mm时，其允许有3ml/h的泄漏。l填料密封允许有（520）滴/分的均匀成滴泄漏。lf.定期对泵的主要易损零件如叶轮、机械密封、轴承及油封等进行预检查，如磨损腐蚀情况严重，应及时更换。lg.泵不应当在小于泵设计流量1/3时长期运转。如果必须在该条件下连续运转，则应在泵的出口安装旁通管，使泵的流量达到规定的使用范围。lh.在出口管阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不得超过3分钟。li.不允许用吸入管路的阀门来调节流量，以免发生汽蚀。lJ,应注意观察真空表和压力表的读数，运转正常时表的指针是稳定的。一般真空表读数突然上升，可能是进
18、口被堵或水位下降，压力表读数不稳定或突然下降，可能吸入了空气或电机转速下降，压力表突然上升，可能是出口管路被堵。lk.应随时观察电机电流的使用情况，如过高或过低应立即查明情况予以处理。以免泵和电机意外损坏。ll.经常检查紧固件有无松动，若有松动随时加固。lm.如使用副叶轮密封的泵，泵的进口压力不得大于0.10Mpa，不能闭压运转，否则密封容易泄漏。l5.2.5泵的安装la.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装卸和运输过程中造成损坏及紧固件松动，泵的进出口封盖完好的，泵的里面没有杂物，则可以不重新装配和拆卸，可直接送到现场去安装。泵的底座上设计有长方形孔，便于在起吊安装时叉车的双叉插入。注意
19、:因泵的轴承盖为螺旋迷宫密封，在搬运时泵不要向电机方向倾斜，以免漏油。lb安装泵的基础平面应有水平仪找平，在基础水泥凝固后，将整机安装在基础上，并有水平仪检查水平情况，应加垫铁调整，垫铁组的布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。调整垫铁直到水平为止，然后通过灌浆孔用混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。其水平应符合下列要求：l（1）解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平允许偏差为0.1mm/m。l（2）整体安装的泵，以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.1mm/m，横行为0.2mm/m。lc.水泥干涸后，检查底座和地脚螺栓孔眼
20、是否松动，合适后拧紧地脚螺栓。ld.在安装泵和电机时必须找正：l（1）直联式挠性联轴器泵，泵轴和电机轴的同心度，径向位移偏差不超过0.1mm,两盘端面平行间隙允许偏差不超过0.2mm,若超过上诉数据，可以在电机或泵的下面用垫片调整，在同一位置上垫片的数量不能超过3片。两个联轴器之间保留2mm4mm.(小泵取最小值)l（2）如用弹性套住联轴器时，其径向位移偏差不超过（0.050.08）mm，两个联轴器之间保留3mm 5mm间隙。中心线校准后，再拧紧泵和电机地脚螺栓。l（3）配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片的最小距离为宜。l（4）管道与泵最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转
21、速小于或等于6000转/分,应不超过0.1mm,否则应对管道进行调整.l（5）管道与泵最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整.le.管道与泵的连接应符合下列要求：l（1）泵的吸入和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受。l.（2）配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定：转速（转/分）法兰面平行度径向位移15000.30全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.50l（3）配对法兰在自由状态下的距离以能顺利放入垫片的最小距离为宜。l（4）管道与泵最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速小于或等于6000转/分,应不超过0.1
22、mm,否则应对管道进行调整.l（5）管道与泵最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整.lf.悬架体内的润滑油应严格按规定添加,最多不超过油标的2/3处.润滑油的牌号46#机械油.lg.冷却水管的配置应符合设计要求,低位为进水口,高位为出水口.进出口可用橡胶管连接,出口直接通入下水道,不得和其他设备串连,以免因密封泄漏而影响下一设备.lh.在输送含杂质/固体颗粒时,泵入口应该装有过滤网,过滤网的有效面积应不下于泵入口截面积的两倍.li.泵入口为吸入条件时,其进口管路应装有底阀,并在出口管路上设置灌液罗孔或阀门,供启动前灌液之用.lj.泵的进口管路和阀门应与泵的进口直径相等或大于泵
23、的进口直径.出口管道可根据需要配置,但在泵的出口处,应有一段不下于泵出口直径4倍的直管,出口阀门应与泵出口直径相等.lk.其它按(HG207-83)化工泵安装工程施工及验收规范实施.l6 6试车与验收试车与验收l6.1试车前的准备工作l6.1.1设备的检修、保温、防腐工作已结酥结束,并确认符合要求.泵体整洁环境良好,无油污、杂物与积水,照明充足.l6.1.2轴承箱油位正常,冷却水管线畅通无阻,阀门开关灵活可靠,水量供应充足.l6.1.3电机转向正确,供电正常.l6.2联动试车l6.2.1联动试车条件 la.确认对中无误后安装连轴器护罩.lb.检查并确认泵在启动前出口阀极其旁路阀处于关闭状态.l
24、c.确认泵入口需要的流量、压力、温度符合要求.l6.2.2按试车方案及操作规程进行联动试车.la.打开泵入口阀,使泵内引入液体,打开泵排放阀,排除泵的气体,在开泵前关闭排放阀.用手盘车检查泵转动是否灵活.lb.打开泵出口阀,开电机,泵运行正常后,记录各项运行参数,如:流量、压力、温度、振动等指标,详细记录存在的缺陷及有关的问题.l6.3验收l6.3.1检修质量应符合本规程要求,检修记录齐全,准确清洁.l6.3.2机组联动试车后,压力、流量等指标达到铭牌要求或满足生产需要.l6.3.3试车合格后,由检修负责人办理验收手续,然后交付生产使用.l7维护检修安全注意事项维护检修安全注意事项l7.1维护
25、安全注意事项l7.1.1设备、管道、地面均应清洁平整,现场照明充足,安全消防器材完好齐备.l7.1.2设备在运行中对其进行维护工作时应按有关规定程序进行.应填写检修作业票和安全措施,在操作工密切配合下进行工作.l7.1.3严禁在带压条件下更换阀门及有损人身安全及影响设备正常运行的维护工作.l7.1.4设备维护期间需要更换或添加润滑油时,必须遵守“三级”过滤的要求，使用油品的型号和质量应符合要求。l7.1.5在清扫设备卫生时,严禁使拖布或棉纱对联轴器或转动部位在运行状态下进行檫拭,对于其它部位的檫试,也要格外小心,严防造成停车或出现人身伤害事故.l7.1.6在巡回检查时,要认真检查设备的运行状况
26、,如发现异常或某些缺陷时,要及时采取措施或安排适当的时间进行处理.l7.2检修安全注意事项l7.2.1机泵交付检修前应与工艺人员联系对泵进行排放降压并严格安全规程进行,经专人负责处理妥当并办理“安全检修许可证”后方可检修。l7.2.3使用煤油或汽油清洗零部件时,应注意防水,需要动火时,应办理动火证,并采取相应的措施.l7.2.4 零部件拆卸前应作好标记.l7.2.5要严格遵守工厂的有关安全生产和检修技术规程的规定.l7.3试车安全注意事项l7.3.1 试车前严格按照试车方案和泵的操作规程进行充分准备,具备条件后方可进行试车.l7.3.2检修后现场应做到工完料净场地清，以保证试车现场无任何防碍物。l7.3.3在机泵进行慢速运行时，应仔细检查设备的运行状况，如振动、轴承温度、运转声音等，一旦发现任何异常现象，应立即停车检查，查明原因并消除后，才能继续试车
