1、TPM1STEP设备清扫知识设备清扫知识设备体质改善设备的弱点改良消除设备磨损改善设备体质改善企业的体制 自我保养 个别改善 计划保养设备初期管理体制创造有意义的工厂改善企业体质提高业绩1.对目前稼动的设备进行 保全及管理，各工厂都有自己的不满足，在运营中都存在着困难。其主要原因是保全活动体系不完善与设备定期计划检讨不足，有必要:在现运转的设备建立PM、CM等设备管理体系。对新设备投资，充分考虑设备TPM思想。2.综上所述，建立综合的设备管理体系（TPM）是当务急。价低，寿命长，不故障的设备1.TPM活动的第一步是“机械的清扫”，有人对清扫不以为然，就容易 忽略，所以在养成全员参与的习性时,工
2、厂法人的意识是非常重要的。2.在先进的企业，成功例子是工厂的法人及全体管理者在现场带领全 员反复进行一切机械的清扫，以获得“设备的清洁“改变员全员意识 行动”“减少瞬间的生产停止”等等的效果。3.持续的活动展开，细微的安排，小改善渐渐的积大，以达到养成关 心设备管理习性的目的。培养全员参与的管理设备习惯 二：自主保全自己的设备是自己守护自主：有关自己的事是通过自己解决保全：保护而使之完善（设备）成为优秀的设备操作人员发现异常的能力条件设定能力维持管理能力处理，恢复能力具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油遵守设备使用条件：日常保全习惯化 1 .1 .什么是自主保全？什么是自主保全？3.自主保
3、全 1-STEP:初期清扫彻 底 的 清 扫清扫每个角落除去灰尘污染发现劣化,不合理认知清扫困难用眼可见到灰尘,污染发生正常还是异常?减少劣化及不合理清扫困难减少灰尘,污染的发生源疑问点潜在劣势的明显化4.自主保全2-STEP:发生源困难之处对策第三步骤（草拟基准书）第二步骤（发生原 困难地方对策）第一步骤（初期清扫）整理设备的基本条件劣化不合理指出指出发生原困难之处清扫目标时间加油（假）基准书清扫 加油目标时间改善加油困难之处提高加油时间清扫时间改善发生原清扫困难之处解决O/P 的知识及技能水准解决加油加油基准书清扫（假）基准书形成加工点的系统决定加工点位置系统保持加工点连续性的系统加工点驱
4、动传达系统空压系统油压系统润滑系统加工条件系连接零件与设备主体设备平衡系统主系统与副系统的关系MTBF&MTTRMTBF&MTTR故障故障 ZeroZero化化 4 4个个阶段阶段故障散布的上向减少1 1阶段阶段长期劣化复原3 3阶段阶段延长设备寿命2 2阶段阶段预测设备寿命4 4阶段阶段 MTBF(M Mean T Time B Between F Failure)=设备操作时间 故障件数(分/台)设备信赖度设备信赖度故障记录(M)计划保全体系化(C)定期，预地，事后保全故障件数MTBF 向上向上Tp 1Tp2%MTBFMTBF 1MTBF 2改善改善point时间T p:保全周期故障多发，
5、再发设备/部品故障分析故障分析(A)延长设备寿命（延长设备寿命（I）设计，材质，构造改善散布上向缩小（散布上向缩小（I）弱点设备改善，复原缩短缩短 MTTRMTTR MTTR(Mean Time To Repair)保全能力保全能力向上向上=故障时间合计 故障件数(分/件)分析保全作业分析保全作业 保全员能力评价保全员能力评价 确保预备品工具确保预备品工具故障件数MTTRMTTR 1时间改善改善point保全员能力向上保全员能力向上保全作业标准保全作业标准化化清扫的定义 清扫既是检查 检查既是发现安全隐患 安全隐患既是需要复原或者改善 什么是隐患 将设备的各个角落都仔细检查一遍，然后一定要去发
6、现的安全隐患到底都是些什么呢？乍一看，根本想象不到这些会和发生故障以及不合格产品有关系的，一点点的脏污，伤痕以及奇怪的响声，倾斜等等，不仅是静态的安全隐患，还要动一动机器听听振动和声音，此外还要看看“运转”情况如何。下面这些情况全部需要指定为安全隐患。垃圾，脏污弯曲，磨损振动，摇晃滴漏，飞散生锈，伤痕奇异声响，发热松动，非正常噪音离心，倾斜怪味，变色损伤，缺失异常运转清扫的要点操作员要亲自动手清扫把长年累积的污垢清除掉打开至今为止从来都没有看过的外壳以及盖子，将设备各个角落的污垢全部彻底地清除掉除了设备本身以外，还有包括搬运设备以及测定器，配电盘，油箱的内部等附带设备在内，都要将污垢清除掉不要
7、说就算是清扫过了也会立刻就脏了而灰心丧气，要弄清楚清扫之后过了多长时间，从什么地方开始变脏的最重要的一点是，选一台样机，将这一台机器不要半途而废而是完全彻底的清扫一遍检查的要点1.除了眼睛可以看到的安全隐患之外，设备安装引起的异常声响，微小振动，发热等，不用手去触摸的话就发现不了的安全隐患也要找出来2.要注意滑轮及皮带的磨损，摩擦面的垃圾以及空吸过滤网的堵塞等，会引起设备功能障碍的问题点3.清扫，上油，检查等是不是容易做，大型的外壳会不会妨碍这些活动，给油器的安装位置是不是适当的4.各种仪表类是不是运转正常，有没有明确标出标准值5.漏油，漏气要找出问题发生的根源处6.有问题的地方，标上F 等等
8、，什么是安全隐患要通过积累清扫检查的次数去亲身体验，去养成能够把安全隐患看成是安全隐患的眼力。清扫案例(1)用眼睛看 马达及减速机有没有被切割粉尘及研磨油弄脏 皮带有没有晃动，张力是否正常 减速器的机油标尺是否可以看清 是不是容易检查皮带及滑轮的安全外壳(2)用耳朵听 马达，减速机，皮带，链条等有没有发出呜呜的响声，打滑的声音等(3)运转时用手触摸看看 马达，减速机等有没有振动，发热(4)停止运转看看，或者用手触摸一下 减速机的油量及色泽如何 安全外壳的安装是否妥当 马达，减速机的固定螺栓有没有松动驱动系统驱动系统(5)拆下来确认 皮带的张力好不好 皮带，滑轮的形式，使用数量是否正确 皮带，滑
9、轮有没有磨损 滑轮的安装螺丝及栓有没有发出异常声响 皮带有没有斜挂在滑轮之间 马达与减速机之间有没有轴心偏离现象 马达与减速机之间的连接器的磨损状态如何 马达的空气冷却风扇上有没有垃圾 减速机的润滑油里面有没有垃圾 等等设备缺陷对策的案例“每当气缸运作的时候，从油压式单能车床的切削输送气缸杆的部分就会出现漏油的现象”（取下）F，并不是单纯地将那个F处理了，要指导大家针对标上F的原因，进一步标出F来，并一个接一个地对真正的原因进行取下F的工作。这种标上F的工作，并不是一开始就可以做到的，而是要通过反复的亲身体验，不断加强发现安全隐患的眼力，其水准也将不断提升。No.检查项目表上F取下F1234567891011油压的压力如何？气缸的工作状况如何？为什么状况不好？为什么会堵塞？为什么油会脏？为什么会有垃圾？运转状态如何？为什么会漏？为什么会断裂？为什么会有伤痕?运转，漏油，油温如何？压力高慢，不动滤网堵塞油已经脏污垃圾进入油箱里油箱上板上有洞穴或者缝隙可以，但是漏油O垫圈断裂杆上有伤痕切割粉尘飞散起来沾在杆上沾上油里的垃圾好，没有，温度适当恢复到正确的压力清扫滤网把油抽出去后清扫防止切割粉尘研磨油飞散把洞穴及缝隙全部堵上将漏油的部分拆开更换O垫圈修复伤痕防止切割粉尘飞散的对策到第3-STEP进行
