1、 No:2No:3No:4No:5No:6No:7No:8No:9No:10No:11 人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层 管理层 执行层 操作层 计划 机器 设施 维修 维护 原辅材料 成品 备件 工艺 标准化 技术 软环境 硬环境 制度 统计分析 品质管理 3M统计No:12No:1313FTF生产管理培训咨询浪费No:14No:15No:16No:17No:18No:19秒表测时方法预定动作时间标准法PTS综合数据法No:20No:21No:22No:23No:24No:25No:26No:27No:28车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源
2、1、6个空调（）2、车间顶部（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源No:29No:30No:31No:32No:33No:34No:35No:36No:37No:38要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所No:39要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域No:40要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动No:41要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点No:42要点五：行迹管理要点五：行迹管理No:43要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放No:44要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明No
3、:45要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:46要点九：看板管理要点九：看板管理No:47要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理No:48No:49No:50No:51对象对象No:52生产现场的5S活动表No:53现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条No:54No:55No:56No:57No:58No:59No:60No:61No:62No:63No:64No:65No:66No:67No:68No:69No:70No:71No:72No:73No:74No:75No:761、带着问题意识来分析现状的动作2、发现不经济、差异和不合理的现象3、排除不经济、差异和不合理的现象4、对已改善的作业进行实施和评价No:77No:781、作业时的必要动作2、使第一类动作推迟的动作3、没有进行作业的动作No:79No:80No:81No:82No:83No:84No:85No:86生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制No:87No:88No:89No:90
