1、电路板组件焊接标准一、检验的方法一、检验的方法1、检验员应在荧光下眼睛距PCBA30cm(半个手臂)处检测。（金手指部分除外）2、检测金手指部分时，PCBA应距检测者的眼睛60cm（伸直手臂）。3、手执PCBA采光观看。4、检验员必须把PCBA放在稍低于视平面的地方进行检验。5、从任意角度观测寻找PCBA的缺点。一、焊盘焊点的要求及其标准二、没有引脚的PTH/VIAS（通孔或过锡孔）三、直线形导线四、弯曲引脚 五、浮高六、助焊剂残留二、焊接工艺标准二、焊接工艺标准一、焊盘焊点的要求及其标准焊盘润湿 标准的标准的（1）形成良好的润湿。润湿角（WA）小于15。可以接受的可以接受的（1）形成不完全润
2、湿。润湿角（WA）不得大于90。不可以接受的不可以接受的（1）形成不润湿。润湿角（WA）大于90。二、没有引脚的PTH/VIAS（通孔或过锡孔）经过波峰焊或浸锡后，没有引脚的PTH/VIAS可达到如下图所示的要求。标准的标准的（1）孔内完全充满焊料。焊盘表面显示良好的润湿。（2）没有可见的焊接缺陷。可接受的可接受的（1）焊锡润湿孔内壁与焊盘表面。mm的孔必须充满焊料。（3）直径大于mm的孔没有必要充满焊料但整个孔内表面和上表面必须有焊锡润湿。不可接受的不可接受的（1）部分或整个孔内表面和上表面没有焊料润湿。（2）孔内表面和焊盘没有润湿。在两面焊料流动不连续。三、直线形导线 1、最小焊锡敷层（少
3、锡）标准的标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。（2）导线轮廓可见。可接受的可接受的（1）焊锡的最大凹陷为板厚（W）的25%，只要在引脚与焊盘表面仍呈现出良好的浸润。不可接受的不可接受的（1）焊料凹陷超过板厚（W）的25%。（2）焊接表现为由焊锡不足引起的没有充满孔和/或焊盘没有完全润湿。2、最大焊锡敷层（多锡）标准的标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。（2）引脚轮廓可见。可接受的可接受的（1）在导体与终端之间多锡，但仍然润湿且结合成一个凹形焊接带。（2）引脚轮廓可见。不可接受的不可接受的（1）在导体与终端焊盘之间形成了一个多锡的凸形焊
4、接带。（2）引脚轮廓不可见。3、弯曲半径焊接 标准的标准的（1）焊接带呈现凹形，并且没有延伸到元件引脚形成的弯曲半径处。可接受的可接受的（1）焊料没有超出焊盘区域且焊接带呈现凹形。（2）焊料到元件本体之间的距离不得小于一个引脚的直径。不可接受的不可接受的（1）焊料超出焊接区域并且焊接带不呈现凹形。（2）焊料到元件本体之间的距离小于一个引脚的直径。4、弯月型焊接 标准的标准的（1）焊接带呈现出凹形并且弯月型部分没有延伸进焊料中。可接受的可接受的（1）元件弯月型部分可以插入焊接结合处（元件面），只要在元件和邻近焊接接合处没有裂痕。不可接受的不可接受的（1）元件半月型部分进入焊接接合处，在元件本体与
5、邻近焊接接合处有破裂的迹象。5、拉尖与焊盘翘起 标准的标准的（1）焊接呈现出光滑、明亮的薄边，没有尖端、尖峰和拉尖。（2）焊盘完全附着在基板上，没有明显的热损伤。不可接受的不可接受的（1）焊接有尖端、尖峰和拉尖。（2）表面区域或焊盘从基材上翘起。拉尖焊盘翘起6、漏焊与引脚末端裸露 标准的标准的（1）焊点光滑、明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿，没有裸露基材。不可接受的不可接受的（1）引脚或导线末端没有覆盖焊料，基材裸露。（2）引脚或导线没有焊料并且基材裸露。基材裸露无焊料7、桥接与不润湿 标准的标准的（1）焊料在焊盘区域或迹线以内。（2）焊料与基材完全润湿或结合。不可接受的不可接受的（
6、1）焊料伸出焊盘或迹线，在导体间形成短路（2）焊料没有完全覆盖表面或没有延伸至引脚或焊盘表面。润湿不良或不润湿超出引脚外围的10%桥接润湿不良四、弯曲引脚 1、最少焊锡敷层 标准的标准的（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。引脚轮廓可见。可接受的可接受的（1）连接处有一个或两个焊接带，总长度为引脚和焊盘交迭长度的75%。不可接受的不可接受的（1）焊接带的焊料不足，长度少于引脚和焊盘交迭长度的75%。2、最大焊锡敷层 标准的标准的焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿，引脚轮廓可见。可接受的可接受的（1）焊点多锡，但是连接处润湿、接合良好并且在导体与终端区域形成了一个
7、凹形的焊接带。引脚轮廓可见。不可接受的不可接受的（1）多锡，在导体与终端区域形成了一个凸起的焊接带。引脚轮廓不可见。3、空隙、气泡与针孔标准的标准的（1）焊点应呈现出光滑、明亮、有光泽和连续性，没有明显的空隙、气泡或针孔。可接受的可接受的（1）焊点可能显示有空隙、气泡或针孔，它们的整个内表面可见且覆盖区域少于焊接区域的10%。（2）空隙、气泡或针孔没有超出焊接带的50%。不可接受的不可接受的（1）空隙、气泡或针孔的整个内表面在3X放大镜下不可见且覆盖面积超过焊盘面积的10%。（2）空隙、气泡或针孔在PTH内超过50%。4、冷焊与助焊剂残留 标准的标准的（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好
8、的流动和润湿。不可接受的不可接受的（1）焊点呈现出润湿不良且灰暗，多孔状，这是由于加热不足、焊接前没有充分清洁或焊料中杂质过多造成的。（2）助焊剂在引脚与焊盘之间，降低或阻碍了金属的熔合。润湿不良助焊剂残留5、受扰焊接或破裂焊接 标准的标准的（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。不可接受的不可接受的（1）焊接特征为应力线和可能包括微小破裂的颗粒区域。（2）在引脚与焊接带之间有明显的破裂。受扰焊点破裂焊点6、粒状焊接与焊盘翘起 标准的标准的（1）焊点光滑、明亮有羽翼状薄边显示出良好的流动和润湿。（2）焊盘区域完全的粘着在基板上且没有明显的热损伤。不可接受的不可接受的（1）由于焊
9、接加热过度造成的明显的多粒状。（2）由于焊接加热过度而造成的焊盘或迹线与基板分离。粒状焊接焊盘翘起五、浮高1、DIP 封装元件标准标准（1）DIP封装元件两侧的引脚平齐的安装于PCB上。可接受可接受（1）如果焊接后引脚轮廓可见，DIP封装元件的最大歪斜的长度和宽度距离PCB表面mm。不可接受不可接受（1）DIP封装元件离开PCB表面的歪斜距离大于mm，并且焊接后元件引脚轮廓不可见。2、IC插座标准标准（1）DIP封装元件两侧的引脚平齐的安装于插座上。（2）底座本身平齐的安装于PCB上 可接受可接受（1）焊接后元件引脚轮廓可见，底座最大歪斜长度和宽度距离PCB表面mm。不可接受不可接受（1）DI
10、P封装元件（IC）歪斜的安装于插座。（2）插座歪斜离开PCB表面的距离大于mm，并且焊接后元件引脚不可见。3、半月形元件标准标准（1）对于PTH或NPTH，元件应恰当的安装于PCB上，没有浮起。可接受可接受（1）元件安装于PTH时，半月形元件能插进孔内。（2）元件安装于PTH上时，最大浮起为mm。可接受可接受（1）对于NPTH，半月形平齐的安装于PCB上（2）元件安装于NPTH上，最大浮起为mm 不可接受不可接受（1）元件安装于PTH或NPTH时，半月形浮起超过mm。4、陶瓷电容标准标准（1）元件垂直无倾斜的安装于PCB上。可接受可接受（1）元件引脚最大倾斜高度为mm（2）元件本体弯曲最大角度
11、为从垂直线量起45 不可接受不可接受（1）元件引脚歪斜高于mm。（2）从垂直线量起，元件本体弯曲角度大于45。（3）歪斜元件接触其它元件。5、电解电容标准标准（1）有橡胶凸起或没有橡胶凸起的电解电容都平齐的安装于PCB上。可接受可接受（1）有/无橡胶凸起的电解电容最大浮起（S）为mm，并且元件引脚外露。不可接受不可接受（1）有/无橡胶凸起的电解电容浮起超过mm。（2）引脚没有外露。6、多脚元件标准标准（1）多脚元件垂直贴装。可接受可接受（1）多脚元件贴装时偏离垂直轴的角度小于20。不可接受不可接受（1）多脚元件安装偏离垂直轴的角度大于20。7、直线型引脚连接器 标准标准（1）直线型引脚连接器底
12、座平齐的安装于PCB表面。可接受可接受（1）直线型引脚元件底座离PCB平面的最大距离为mm。（2）元件最大倾斜(b-a)为mm。不可接受不可接受（1）直线型引脚元件底座离PCB表面的距离超过mm。（2）元件倾斜(b-a)大于mm。8、双列直插引脚元件 标准标准（1）两直脚连接器底座平齐的安装于PCB表面。（2）水平针平行于PCB表面。可接受可接受（1）元件倾斜但连接器开口端针脚远离板面并且最大倾斜(b-a)为mm。（2）元件向板面倾斜，但不能超过最大限度(c-d)0.8 mm。不可接受不可接受（1）元件底座偏离，高于PCB表面mm。（2）元件倾斜远离PCB，且(b-a)大于mm。（3）元件向板面倾斜，且倾斜(c-d)大于mm。六、助焊剂残留标准标准（1）清洁，无可见残留物可接受可接受（1）对于清洗型助焊剂，不允许有可见残留物。（2）对于免清洗工艺工艺，可允许有助焊剂残留物。不可接受不可接受（1）可见的清洗助焊剂残留物，或电气连接表面上的活性助焊剂残留物。
