1、机械制图机械制图第六单元（一）零件图6.1.1 6.1.1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容6.1.2 6.1.2 零件的工艺结构零件的工艺结构6.1.3 零件图的视图选择零件图的视图选择6.1.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注6.1 6.1 零零 件件 图图 的的 内内 容容 一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的结构形状。表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。加工、检验达到的技术指标。零件名称、数量、材料及零件名称、
2、数量、材料及必要签署。必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称表达单个零件的图样称为零件图。为零件图。轴类轴类 盘类盘类 箱体类箱体类什么是零件?标准件标准件 根据零件的作根据零件的作用及其结构用及其结构,通常分通常分为以下几类：为以下几类：组成机器的最组成机器的最小单元称为零件。小单元称为零件。齿轮轴齿轮轴齿齿轮轮箱盖箱盖端盖端盖箱体箱体滚动轴承滚动轴承齿轮减速箱齿轮减速箱螺栓螺栓6.2 零零 件件 的的 工工 艺艺 结结 构构一、一、铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构 铸造圆角铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷铸件表面相交处应有圆角，以
3、免铸件冷却时产生却时产生缩孔缩孔或或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型脱模时砂型落砂落砂。零件图上应反映加工工艺对零件结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。的各种要求。缩孔缩孔裂纹裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线过渡线：两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与
4、平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切 起模斜度起模斜度 铸件在铸件在内外壁沿起模方向内外壁沿起模方向应有斜度应有斜度,称为起模斜度。当称为起模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。来，否则不予表示。起模斜度起模斜度 壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。作用：便于装配和
5、操作安全。二、机械加工零件的工艺结构二、机械加工零件的工艺结构bb倒角宽度倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取 30或或 60。退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：便于退刀和零件轴向定位。作用：便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽bbb砂轮砂轮90 钻孔端面钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面 凸台和凹坑凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好
6、。6.3 零件图的视图选择零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功用及结构形状的不同而采用应根据零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。不同的视图及表达方法。如：轴套如：轴套一个视图即可一个视图即可102518加工轴加工轴一、选主视图一、选主视图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类）工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）二、二、其它视图的选择其它视图的选择能清楚地表达主要形体的能清楚地表达主要形体的形状特征形状特征 首先考虑表达主要首先考虑表达主要形体的其它视图，
7、再补形体的其它视图，再补全次要形体的视图。全次要形体的视图。方案比较：方案比较：在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动原则：完全、正确、清楚原则：完全、正确、清楚三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达 箱体、支架类零件箱体、支架类零件轴轴承承座座 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交
8、等。相交等。轴承孔轴承孔肋肋 板板支撑板支撑板底底 版版装油杯孔装油杯孔螺钉孔螺钉孔轴承座功用图轴承座功用图端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴轴承座轴承座轴承座轴承座 选择主视图选择主视图 零件的安放位置零件的安放位置轴承座的轴承座的工作位置工作位置。投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。也得到了表达。轴承座轴承座 选其它视图选其它视图 C向局部视图表向局部视图表达上面凸台的形状。达上面凸台的形状。视图方案一视图方案一 选择
9、移出断面表选择移出断面表达支撑板断面及肋板达支撑板断面及肋板断面的形状。断面的形状。轴承座轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什还需选择什么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构达轴承孔的内部结构及肋板形状。及肋板形状。选择选择 D向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。BB 方案比较方案比较CCBB视图方案二视图方案二:将方案一的主视将方案一的主视图和左视图位置对调。图和左视图位置对调。俯视图前后方向俯视图前后方向较长，图纸幅面安排较长，图纸幅面安排欠佳。欠佳。AAAA轴承座轴承座 俯视图选用俯视图选用BB剖视表达底板与支撑剖视表达底板与支撑板断面及肋板
10、断面的板断面及肋板断面的形状。形状。C向局部视图表达向局部视图表达上面凸台的形状。上面凸台的形状。视图方案三视图方案三:俯视图采用俯视图采用BB剖视图，其余剖视图，其余视图同方案一。视图同方案一。比较、分析比较、分析三个方案，选第三个方案，选第三方案较好。三方案较好。CC主视图主视图BBBBAAAA 轴类零件轴类零件 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键状为阶梯形，并有键槽。槽。选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图用断面图表达键槽结构用断面图表达键槽结构投射方向投射方向:如图所示。如图所示。安放位置：安放
11、位置：加工位置，加工位置，水平放置。水平放置。轮、盘类零件轮、盘类零件 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向（如端盖）（如端盖）AA6.4 零件图的尺寸标注零件图的
12、尺寸标注在零件图上需标注加工制造零件所需的在零件图上需标注加工制造零件所需的全部尺寸全部尺寸。有关零件在加工、检验过程中应达有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的到的其他一些技术指标，如材料的热处热处理理要求等，通常作为技术要求写在标题要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。栏上方的空白处。典型结构的尺寸注法典型结构的尺寸注法 图中的图中的R不标注具体尺不标注具体尺寸寸，它的尺寸由宽度，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。和长度来确定。由其他由其他尺寸确尺寸确定的半定的半径径 R常见结构的尺寸注法常见结构的尺寸注法 EQS为英语为英语“均布均布”的缩的缩写，在写，
13、在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此标准中采用此符号，以此代替代替84年标准中的年标准中的“均布均布”。均均 布布EQS结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明1414正方形正方形 用细实线绘制，用细实线绘制，符号为符号为正方形正方形，可标注在一个边长，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注的尺寸前面，也可引出标注在数字前。在数字前。倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角按倒角按“宽度宽度角度角度”注出。也可以简化注出。也可以简化为：为：Cn的形式，例的形式，例如：如：C2或或C3。30或或60倒角
14、倒角应分别注出角度和应分别注出角度和宽度。宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明各类孔的尺寸注法各类孔的尺寸注法结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明沉沉 孔孔 符号符号“”为埋为埋头孔，埋头孔的尺头孔，埋头孔的尺寸为寸为1090。符号符号“”表示表示沉孔或锪平沉孔或锪平,此处有此处有沉孔沉孔12深深4.5。光光 孔孔 深度深度(符号符号“”)为为10 的的4 个圆销孔个圆销孔 圆锥销孔所标圆锥销孔所标注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直的
15、圆锥销的公称直径，而不一定是图径，而不一定是图样中所画的小径或样中所画的小径或大径。大径。圆锥销孔圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续）结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说说 明明一一 表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念及其注法（一）表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。状误差。（二）（二）评定表面粗糙度的参数评定表面粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度轮廓最大高度Rz优先选用轮廓算术平均偏差优
16、先选用轮廓算术平均偏差RaL 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX三、表面粗糙度代（符）号及其注法三、表面粗糙度代（符）号及其注法 表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定 表面粗糙度符号表面粗糙度符号基本符号基本符号:6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用用去除材料去除材料的方法获得的表面的方法获
17、得的表面用用不去除材料不去除材料的方法获得的表面的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求糙度要求 表面粗糙度参数表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是表面粗糙度参数的单位是 m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值例如：例如：3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Ra的上限值的上限值为为3.2 m。只注一个值时，表示为上限值；注两个只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方
18、法获得的表面用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限的上限值为值为3.2 m，下限值为，下限值为1.6 m。Rz3.2 用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面,Rz的上限值的上限值为为3.2 m。表面粗糙度代表面粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中
19、使用最多的一种，代（符）求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。其余其余12.5例如：例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。字及符号的方向必须下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向表面。外指向表面。3.26.36.31.63.23.23
20、.23.2 标注示例标注示例 （1）2456.36.3二二 极限与配合极限与配合（一）零件的互换性（一）零件的互换性 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取，任取一个就可一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满足机器的满足机器的性能要求性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大合理的配合要求和尺寸公差大小小。（二）极限与配合的概念与名词术语（二）极限与配合的概念与名词术语基本尺寸基本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零
21、件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 4
22、9.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.008上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0
23、.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大公差的大小及公差带相对于零线的位置小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即
24、：即：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。基本偏差基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-
25、轴轴0（三）（三）配合配合 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同基本尺寸相同的相互结合的孔和的相互结合的孔和轴的轴的公差带之间的关系公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之
26、上最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺
27、寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 基本偏差为基本偏差为一定的孔的公差带一定的孔的公差带,与与不同基本不同基本偏差的轴的公差带偏差的轴的公差带形成各种不形成各种不同配合的制度。同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为基准孔的基本偏差代号为“H”。基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+基本偏差为基本偏差为一定的轴的公差带一定的轴的公差带,与与不同基本不同基本偏差的孔的公差带偏差的孔的公差带形成各种不形成各种不同配合的
28、制度。同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为基准轴的基本偏差代号为“h”。基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成间隙配合通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合通常形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常形成间隙配合通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合通常形成过盈配合（四）公差与配合在图样上的标注（四）公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差
29、代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分采用基孔制时，分子为基准孔代号子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。及公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h7 在零件图上的标注在零件图上的
30、标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。注出基本尺寸及上、下偏差值注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。（常用方法）。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上
31、、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。小小 结结本节重点掌握：本节重点掌握：表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸表面粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的基本概念：公差与配合的基本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制
32、基孔制基孔制基轴制基轴制 会查偏差数值表。会查偏差数值表。6.5 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤：定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确定图幅大小。定图幅大小。布置视图布置视图 根据各视根据各视图的轮廓尺寸，图的轮廓尺寸，画出确定各视
33、画出确定各视图位置的基线。图位置的基线。画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体,后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公标注尺寸、
34、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。差等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其余其余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。6.6 零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤一、看标题栏一、看标题栏 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。主视图是全主视
35、图是全剖视图，俯视图剖视图，俯视图取了局部剖，左取了局部剖，左视图是外形图。视图是外形图。二、分析视图二、分析视图三、三、分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角
36、形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出泵体的形状。想象出泵体的形状。四、分析尺寸和技术要求四、分析尺寸和技术要求 长度方向是安装长度方向是安装板的端面。板的端面。宽度方向是泵体宽度方向是泵体前后对称面。前后对称面。高度方向是泵体高度方向是泵体的上端面。的上端面。首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺准，然后找出主要尺寸。寸。470.1、60
37、0.2 是主要尺寸，加工是主要尺寸，加工 时必须保证。时必须保证。从进出油口及从进出油口及顶面尺寸顶面尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于可知，它们都属于细牙普通螺纹，同细牙普通螺纹，同时这几处时这几处 端面粗糙端面粗糙度度Ra值为值为6.3,要求要求较高，以便对外连较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
38、确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。零件形状要表达完全，必须逐个形体检查零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。其形状和位置是否唯一确定。二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。上尺寸及技术要求的标注方法。小小 结结 6.1 装配图的作用和内容装配图的作用和内容 6.1.1 装配图的作用装配图的作用 装配图是机器或部件在设计和生产中的重要技术文件和技术依据，它可以用来表达部件或机器的工作原理、零件的主要结构和形状以及它们之间的装配关系，
39、还可以为装配、检验、安装和调试提供所需的尺寸和技术要求。6.1.2 装配图的内容装配图的内容 图82就是图81所示齿轮油泵的装配图，从图82中我们可以了解到一张完整的装配图应包括以下四项内容。1.一组图形 2.必要的尺寸 3.技术要求图82 齿轮油泵装配图 4.序号和明细表 (1)零、部件的序号 (2)序号的一般规定 (3)序号的编写方法与规则 (4)序号的排列形式 图83 指引线的画法 (3)序号的排列形式：按顺时针或逆时针方向，将序号在整个一组图形的外围依次整齐排列，不得跳号。当在整个装配图上无法连续排列时，可以将序号在某个图形的周围按水平或铅垂方向依次整齐排列，不得跳号。如图82所示。2
40、)明细表 明细表是装配图中对所有零件的详细记录档案，记录零件的序号、名称、数量、材料、国标及备注等等。6.2 装配图的视图表达方法装配图的视图表达方法 6.2.1 装配图的基本表达方法装配图的基本表达方法 装配体的表达与零件的表达相比较，其共同点是都要反映它们的内、外部结构和形状，前面介绍过的机件的各种表达方法和选用原则，不仅适用于零件，也完全适用于装配体。6.2.2 装配图的规定画法装配图的规定画法 1.关于接触面（配合面）与非接触面的画法 (1)两零件的接触面或基本尺寸相同的轴孔配合面，规定只画一条线表示其公共轮廓，即使间隙配合的间隙较大也只须画一条线。如图82中的齿轮轴的轴端与泵体和泵盖
41、上轴孔的配合处就只画了一条线。(2)相邻零件的非接触面或非配合面，应画两条线表示各自的轮廓，即使彼此间的间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大。如图82中的压盖与主动轴之间应画两条线。(2)相邻零件的非接触面或非配合面，应画两条线表示各自的轮廓，即使彼此间的间隙很小也必须画两条线，必要时允许适当夸大。如图82中的压盖与主动轴之间应画两条线。2.关于剖面线的画法 (1)在装配图的剖视或剖面图中，会出现若干个零件联接在一起的情况。图85 剖面线的画法 (2)在同一张图纸中，如果同一零件在不同的图形中都有剖视或剖面，其剖面线的方向应保持一致。如图82中泵盖在各视图中的剖面线的方向就是一致的。3.
42、关于标准件和实心零件纵向剖切的画法 在剖视图中，对于标准件（螺栓、螺母、键和销）和实心零件（如轴、连杆、拉杆和手柄等），当剖切面通过其轴线作纵向剖切时，均按不剖绘制（如图82中的轴与螺杆）。6.2.3 装配图的特殊画法装配图的特殊画法 1.拆卸画法 2.沿结合面剖切画法 3.假想画法 4.夸大画法 5.简化画法图86 假想画法6.3 装配图的绘制方法装配图的绘制方法 6.3.1 选择表达方案选择表达方案 1.主视图的选择 在选择装配图的主视图时应考虑以下几个原则：(1)应满足装配体的工作位置，并尽可能地反映该装配体的特征结构；(2)主视图方向应能反映装配体的工作原理和主要装配干线；(3)应尽可
43、能反映零件之间的相对位置关系。2.其它视图的选择 其它视图的选择比较灵活，在清晰、准确地表达装配体的情况下，其它视图越简单越好。6.3.2 绘图方法与步骤绘图方法与步骤 (1)在拟定好装配体视图表达方案后，便可根据装配体的大小及复杂程度，选用合适的绘图比例，确定图幅，并画出图框及标题栏。(2)合理布置图面。从各装配干线入手，以点划线或细线布置各视图位置，如图88（a）所示。(3)打底稿。一般先画大的主要零件，定出框架，如图88（b）所示。(4)进一步进行细节描述，如图88（c）。此时要细心，防止遗漏。图87 虎钳轴测装配图(a)合理布置视图图88 装配图的绘图步骤(b)打底图图88 装配图的绘
44、图步骤（c)视图细节描述图88 装配图的绘图步骤(d)完成全行图88 装配图的绘图步骤 (5)仔细检查，确认无误后，便可加深图线，标注尺寸，注写序号，填写技术要求、标题栏和明细表，完成作图。如图88（d）所示。6.4 常见装配体结构的合理性常见装配体结构的合理性 (1)在轴和孔配合时，若要求轴肩和孔的端面相互接触，则应在孔口处加工出倒角（图89（b）或在轴肩处加工退刀槽（图89（c），以确保两个端面的接触良好。图89 轴、孔配合 (2)两个零件在同一方向上只允许有一对接触面，这样既方便加工又保证良好接触，反之，既给加工带来麻烦又无法满足接触要求。图810列举了设计合理与不合理的两个例子。图81
45、0 两零件接触面 (3)在安装滚动轴承时，为防止其轴向窜动，有必要采用一些轴向定位结构来固定其内、外圈。常用的结构有：轴肩、台肩、圆螺母和各种挡圈，如图811所示。在安装滚动轴承时还应考虑到拆卸的方便与否，如图812所示。(4)螺纹联接的合理结构：为了保证螺纹能顺利旋紧，可考虑在螺纹尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角。为保证连接件与被连接件的良好接触，应在被连接件上加工出沉孔（图813（a）或凸台（图813（b），而图813（c）是不正确的设计。图811 滚动轴承定位图812 滚动轴承安装应便于拆卸图813 螺纹连接图814 滚动轴承的密封和防漏 (6)螺纹紧固件的防松结构：大部分机器在工作时
46、常会产生震动或冲击，因而导致螺纹紧固件松动，影响机器的正常工作，甚至诱发严重事故，所以螺纹联接中一定要设计防松 装置。常用的防松装置有双螺母、弹簧垫圈、止退垫圈和开口销等，如图815所示。图815 螺纹防松结构6.5 装配体的测绘方法与步骤装配体的测绘方法与步骤 6.5.1 了解测绘对象并拆卸零、部件了解测绘对象并拆卸零、部件 1.了解测绘对象 2.拆卸零、部件 拆卸零、部件时应注意以下几个问题：(1)在拆卸之前应测量一些必要的原始尺寸，比如某些零件之间的相对位置等。(2)要制订周密的拆卸计划，合理地选用工具，采用正确的拆卸方法，按照一定的拆卸顺序依次拆卸，严禁胡乱敲打，避免损坏原有零件。(3
47、)对于有较高精度的配合或过盈配合，应尽量少拆或不拆，避免降低原有配合精度或损坏零件。(4)为避免零件的混乱和丢失，应按照拆卸的顺序对零件进行编号、登记并贴上标签，依次整齐放置，避免碰伤、变形或丢失，从而保证再次装配的顺利进行。装配示意图是通过目测徒手用简单的线条绘制出装配体的轮廓、装配关系、工作原理及传动路线的图样，如图816所示是机用虎钳的装配示意图。图816 虎钳装配示意图 6.5.3 测绘零件并画零件草图测绘零件并画零件草图 在装配体测绘中，画零件草图应注意以下两点：(1)标准件不必画零件草图，但应测量其主要规格尺寸，其它数据可查阅国标获取，并在明细表中登记。所有非标准件都必须画出零件草
48、图，并要准确、完整地标注测量尺寸，不得遗漏。(2)零件草图可以按照装配关系或拆卸顺序依次画出，以便随时校对和协调各零件之间的相关尺寸。6.5.4 画装配图画装配图 (1)根据零件草图和装配示意图，按照第6.3节所述“装配图绘制方法与步骤”拟定装配体的视图表达方案。(2)具体绘图步骤可参阅第6.3.2节，借鉴如图88(a)、(b)、(c)、(d)等所示的绘图过程。关尺寸应协调一致。尺寸公差及表面粗糙度等技术问题可参阅有关资料或相近产品的图样，并结合具体生产经验和生产条件进行制定和标注。6.6 装配图的读图方法与步骤装配图的读图方法与步骤 1.看什么？(1)搞清楚装配体的名称、性能和工作原理。(2
49、)搞清楚每个零件的主要结构和作用，以及各零件之间的装配关系和拆装顺序。(3)了解主要尺寸、技术要求等。2.如何看？1)概括了解 2)分析装配关系和工作原理图817 钻模装配图 3.分析零件的结构形状和作用 搞清楚每个零件的结构形状和作用，是看懂装配图的重要标志。下面以图817所示钻模为例，对其主要零件进行分析。接着分析钻模板。钻模板是一个直径为74的圆盘零件，其上均布三个10的圆孔，孔内镶有6的衬套，圆盘中央有一个26的圆孔，也镶有一个衬套，另外有一个定位销孔。其轴测图如图819所示。图818 钻模底座轴测图 图819 钻模板轴测图 图820 钻模装配轴测图 4.归纳总结 在搞清楚装配体的工作
50、原理和装配关系以及各零件的结构形状之后，还需对装配图所注尺寸以及技术要求（符号、文字）进行分析研究，进一步了解装配体的设计意图和装配工艺。这样，对装配体就有了全貌的了解，为进一步拆画零件图打好了基础。6.7 由装配图拆画零件图由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程的重要环节。这是在真正看懂装配图的基础上，将零件从装配图中分离出来，并按照零件图的内容和要求画出零件工作图的过程。下面重点介绍拆画零件图的方法与步骤。1.分类处理零件 (1)标准件：标准件只需外购，不必拆画其零件图。(2)非标准零件：所有非标准零件都要拆画其零图。2.从装配图中分离零件 下面以图82所示的齿轮油泵装配图为例，
