1、光电模块加工中心前期策划策划人：刘凡二零一一年九月二十一日工艺流程图如下重要制造工序控制要点1各产品各工序控制要点各产品各工序控制要点配件名称关键工序控制要点底座调试模具压铸产品1、模温、开闭合模时间、射料压力等参数调到最佳状态 2、压铸的产品所有尺寸一定得在公差范围内 3、压铸的产品外观不能有水纹、起皮、拉伤、火花纹等不良。4、员工操机时得用气枪吹落模具上残渣以免模具压伤，同时喷涂适量的脱模剂高速磁力研磨1、研磨剂一定要是锌合金专用的，选错研磨剂锌合金压铸件很容易起皮 2、研磨用的钢针要定期的补充并清洗 机械去毛刺1、机械去毛刺的要点是保持产品的一致性、必须考虑小型冲床、打磨机等与工装、夹具
2、的配合性、可操作性喷砂1、喷砂的气压不宜选择太高，一般情况下在0.6Mpa左右为佳2、选择的沙粒对电镀的外观会有一定的影响，根据实际的电镀工艺可供选择的常用砂粒有60#、80#玻璃珠、80#、100#白刚玉等电镀1、电镀首要控制的问题就是高温老化后起气泡，为了解决这个问题必须进行充分的镀前处理、维护镀槽的洁净等 2、控制添加剂添加量，保持在工艺要求的范围内是解决色差的重点 3、如果采取的是挂度工艺得避免挂点印不能太大高温老化1、高温老化时产品周围的温度不能一下骤升至100度，以防止镀层内应力过大而龟裂重要制造工序控制要点2各产品各工序控制要点各产品各工序控制要点配件名称关键工序控制要点注塑件（
3、撬片、防尘塞）模具调试及注塑产品1、按照产品对注塑材质的要求及标准配合适的注塑用料 2、将注塑机的压力、模温、开闭合模时间等参数调至最佳 3、注塑的产品不能有缩水、毛刺、变形等不良，所有尺寸必须在公差范围内生产过程中1、关注连续生产后产品的毛刺是否超出可接受范围 2、观察产品颜色是否为要求的色泽，否则得及时调整色母的含量不锈钢屏蔽罩模具调试与冲压产品1、打出的屏蔽罩各关键部位的尺寸、倾角等必须满足要求 2、打出的外罩表面不能有超标的划痕、不能有模具压伤的痕迹、折弯处的折痕不能超标 冲压过程1、必须对首件产品和尾件产品进行严格的检验，如果首件合格而尾件不合格则需对整批次产品隔离全检清洗1、清洗过
4、程要严格控制、避免外罩之间的碰撞而造成的划伤压簧进厂检验1、按照国标的比例进行抽检。组装组装过程1、对整个组件的配合性要监控、对某些参数（拉环的回弹力、拉环能承受的最大拉力等）进行抽检记录磨具维护设备磨具维护设备工序名称设备名称设备型号设备厂商基本参数单价/万元模具维护磨床DY-614S广州大宇精密机械厂（台湾大宇分厂）前后手轮每刻度进给：0.02mm前后手轮每转进给：5mm上下手轮每刻度进给：0.005mm上下手轮每转进给：1mm3.5电火花机MP-30台湾台一电子机械有限公司精度2um8.8线切割、CNC有需求时外协完成（武汉先锋模具制造厂）制造过程设备工序名称设备名称设备型号设备厂商基本
5、参数单价/万元制造过程压铸机东莞益格88T合模力12.50FCH-80Z深圳力劲科技90T合模力15.50液氮冷却去毛刺机NS-T南京昭凌精密机械有限公司最低温可至-19635.00磁力研磨去毛刺机WLM-P660温岭威力马机电有限公司加工量5-10kg2.20小型冲床TAT-800KG东莞市拓展机械有限公司800-1200kg压力0.35喷砂机XN-1212P-B武汉雄纽迪机械制造有限公司压缩空气大于1.5m3/min、能耗1.12kw，负载30kg1.50大冲床H35DB振力机械（昆山）有限公司110T20.00注塑机EM-SVP/2震雄机械（宁波）有限公司重復精度達0.5%14.00攻丝
6、机SWJ-6A杭州西湖攻丝机厂0.18空气压缩机SK-25VS杭州金狮机械有限公司 4.50组装线温岭市精创流水线设备有限公司根据需求定制检测及实验设备工序名称设备名称设备型号设备厂商基本参数单价/万元检测设备三次元NCT-685青岛雷顿数控测量设备有限公司6.00镀层测厚仪SFT-110深圳市铂精电子科技有限公司18.00高温老化试验箱DHS-500武汉蓝锐科技有限公司温度范围 0100 湿度范围 3098R.H 1.50盐雾试验箱YWS/Q-250(B)武汉蓝锐科技有限公司室温555 温度波动度 0.5 盐雾沉降量 12ml/80cm2.h 2.00恒温恒湿试验箱DHS-225武汉蓝锐科技
7、有限公司温度范围 0100 湿度范围 3098R.H 1.80数显卡尺505-196深圳三丰测量工具有限公司0.02千分尺SFJ0-25深圳市宝测电子有限公司分辨率 0.00010.03办公用设备计算机组装电脑0.28打印机 HP-1050惠普科技有限公司0.25空调KFR-26GW格力空调变频节能0.30办公桌武汉立而美办公家具有限公司0.03文件柜武汉立而美办公家具有限公司0.05工序设备及人员配置工序每8h定额月产能/26天计所需设备数量人员配置压铸1800模280K（3班倒）2台（另外一台试模及备用）5人冲外罩8000只416k（2班倒）1台4人冲拉环60k只1560k（1班）1台1人
8、（可选择外购）注塑1800模（1出4的模）374k（2班）1台3人拉环包胶1800模（1出16）149k（2班）4人（选择外购）研磨10000只260k（1班）1台2人机械去毛刺看夹具水平、暂无法定额20人手工修正毛刺看夹具水平、暂无法定额15人喷砂14K365k（1班）1人组装1500套/人39K/人8人品质管控人员人均工资按照2500计算，外加武汉企业承担最低保险费用约400元/人，总计3000元26人非生产管理人员10人技术人员2人模具加工及维护成本模具名称开新模费用/万元模具维护 元/月更换模具镶件 万元/月备注平均支出 万元/月底座压铸模3.00.150.4一般200k后模具镶件报废
9、换新的2.43屏蔽罩冲压模2.10.100.3注塑模2.00.050.2视情况而决定报废周期拉环包胶模0.40.030.1拉环冲压模0.50.050.1去毛刺工装、夹具1.00.050.1将开新模具的费用平均分摊到第一年的各个月仪器设备采购成本设备名称数量单价/万元总金额/万元累计金额/万元压铸机(力劲)215.531125.86大冲床12020小冲床80.352.8注塑机（立式）11414研磨机12.22.2喷砂机11.51.5空气压缩机14.54.5攻丝机40.180.72火花机18.88.8磨床13.53.5三次元测试仪166高温老化试验箱21.53恒温恒湿试验箱11.81.8盐雾试验箱
10、122镀层测厚仪11818计算机130.283.64打印机10.800.80办公桌100.030.3空调50.31.5文件柜100.030.3单件锌合金成本核算锌合金压铸件成本项目成本/元核算依据原材料成本0.220原材料成本=产品重量*1.1*原材料单价，产品重量大约10g，锌合金目前的市价大约在20000元/吨压铸成本0.350蒋总核算东莞锌合金压铸一模（包括人工、水电、设备折旧费用）的成本为0.7元，而CD底座为1出2的模具，单个成本0.35元；研磨成本0.025机器价值22000元，按照两年寿命计算，每月工作26天，每天8小时，每小时研磨4次，则单次成本1.1元；研磨机功率4kw，则单
11、次运行15分钟电费1.0元（工业用电1元/度）；人工2000元/月，单次成本2.4元；不锈钢和研磨剂的消耗量3.0元，单个成本=（1.1+1.0+2.4+3.0）/300去毛刺成本0.373CD底座去毛刺目前的市价0.28元/只，卡扣0.05元/只；消耗一套工具价值9元，可以去毛刺400只，单个成本0.023/只；照明电费单个0.02元/只喷砂成本0.200设备15000元，使用一年，单个产品设备折旧成本0.004元/只；人工0.01元/只；沙粒和消耗气体0.186元/只电镀成本0.700外协电镀厂的报价都在0.7左右浮动包装成本0.010包装箱一个6元，吸塑盘15个，每个0.1元，每箱装载9
12、00只。单个包装成本=（6+15*0.1）/900=0.085，外加标签和胶带等合计0.01元总成本：1.88元/只单件不锈钢外罩成本不锈钢外罩成本核算项目成本/元核算依据原材料成本0.257计算原则是类似0.3*42mm的不锈钢料子打CD外罩的量为140K,而目前不锈钢的市价约36000元/吨，则单价为0.257元/只冲压成本0.094设备一台17.5万（未包含送料器），寿命2年，每月生产26天，每天8h，每班10000只，则单个产品设备折旧成本=0.028元；摆产品和看冲床两人工资共4000元/月，人工成本0.016元/只；电、气费用每只0.05元；清洗成本0.06目前外协清洗的市价为0.
13、06元/只包装成本0.01包装箱一个6元，吸塑盘15个，每个0.1元，每箱装在900只。单个包装成本=（6+15*0.1）/900=0.085，外加标签和胶带人工等合计0.01元总成本0.42元/只（还有至少15%的不锈钢废料可以回收）注塑件及外购件成本注塑及外购件成本项目成本/元核算依据原材料成本0.20注塑件成本=产品重量*1.1*材料价格，产品重量约5g，原材料成本大约25000元/吨。则单个产品单价为0.1375元/只，外加一些添加的色母及添加剂等0.06元/只，总成本大约在0.2元/套注塑成本0.2按照蒋总核算的加工成本为0.20元/套总成本0.40元/套外购件成本项目单价弹簧0.0
14、6元/只（东莞勤健五金制品厂）拉环0.35元/只（蒋总估价）总成本0.41元/只制造过程成本制造过程总成本配件名称CD底座不锈钢冲压件注塑件外购件总成本单个成本 元/只1.880.420.400.413.11注：除锌合金底座外其他配件的质量相对较容易控制，且合格率较容易达到95%以上；而当底座合格率只有88%时可能整个制造过程只能与投入的成本持平，当合格率达到88%以上就会产生利润总成本控制表单个组件利润项目理论成本金额 元/只合格率计算依据总成本 元/只利润 元/只制造过程成本3.111、锌合金压铸件按照88%合格率计算，冲压件、注塑件按照95%合格率计算，外购件按照99%合格率计算2、实际
15、成本=1.53/0.65+0.42/0.95+0.117/0.95+0.20/0.99，大约为3.12元。4.20.0 （售价为4.2元）从计算结果看只要锌合金的合格率达到88%以上才能与售价持平管理成本（售价的10%）0.42税成本（售价的10%）0.42以250K作为整体做成本核算整体核算项目内容核算依据金额/万元原材料成本锌合金以88%合格率计算，需要生产284K底座，锌合金利用率为90%。单个产品重10g，锌合金市价2万/吨，则需要锌合金3.15吨，成本为万6.3不锈钢以95%合格率计算需要生产263K，目前不锈钢市价为3.6万/吨，一吨不锈钢生产140K产品，则需要1.88吨不锈钢，
16、成本6.88万6.88塑料以95%合格率计算需要生产263K，目前塑料市价大约在2.5万/吨，每套3-4g，需要塑料0.8吨，成本2万2.0外购配件每套0,41元，成本万10.25外协成本底座电镀电镀单价0.7元/只，则需要万19.8外罩清洗清洗单价0.06元/只，则需要1.58万1.58人工成本104人，人均3100元，32.24管理成本管理成本按照生产产值的6%计算6.5税金销售额减去原材料和外协成本*0.1710.6水电费用按照之前公司的经验推算8.0总成本104.15总利润 0.85人员详细配置表部门岗位人员配置数部门岗位人员配置数总经办总经理1品保部制成主管1生产经理1售后服务主管1
17、品质经理1巡检组长及组员3市场经理1全检组长1生产部压铸、冲压主管兼计划1全检员19注塑、去毛刺主管1人事行政部人事主管1组装主管兼统计1前台1压铸、注塑调机师傅1会计1冲压钳工1出纳1压铸员工5保卫人员1冲压员工4市场专员2注塑3原材料管理员1喷砂、研磨3成品管理员1去毛刺35网络维护员1组装8总人数104模具维修师傅2品质部组织结构品质部各职位职责说明职位职责说明所需人员品质经理负责品质部的日常管理工作1人制成控制主管主要负责厂内的制造过程的品质工作1人售后服务主管主要负责客户投诉处理及提出解决方案1人巡检组长主要负责巡检压铸、冲压、注塑的产品质量的稳定性，兼任巡检员1人全检组长主要负责去
18、毛刺后和喷砂后全检工作，兼任全检员1人制成巡检员主要是对产品首件进行检验及每2h对产品进行巡检并记录1人成品巡检及过程控制记录员对成品质量进行抽检，对制造过程中生产人员的记录进行检查1人去毛刺后全检员对作业员去好毛刺的产品进行全检，控制不良品及指导作业员返工8人喷砂后全检员对喷砂后的产品进行全检，挑出变形、划痕等不良品6人电镀后全检员对电镀老化后的产品进行外观全检及尺寸的抽检 5人压铸、注塑品质控制压铸件、注塑件源头控制制成过程控制1、开模具的厂技术实力一定要强，有专业的模具设计师、懂得流体力学原理、能够根据产品特性和产品要求设计合理的进料口及排气口以避免产生过多的气泡1、每班生产的产品必须进
19、行首件检验合格后才可以正式生产，且之后每2h必须对外观和尺寸进行抽检并记录2、开模具的厂加工能力要强，各镶件精密度要有保证，只有镶件之间配合紧密跑披峰的机率才会降低2、去毛刺处需要设立全检人员，发现不合格的产品需通知作业员并监督其返工3、要有一名经验丰富的调机师傅，大部分水纹是可以通过调机解决的3、对喷砂后的产品进行全检，喷砂后表面有划痕的、变形的产品剔除 4、电镀老化后的产品进行全检，不能有气泡、色差，抽检尺寸。冲压及外协、外购件品质控制冲压件外购件及外协件源头控制制成过程控制源头控制来料检验控制1选择有实力的模具厂开冲压模、摸具加工精度要高1、必须对首件进行检验，检验包括外观（不能超过检验
20、标准所规定的折痕、缺料、多料、飞边等），尺寸全测1、在选定外协电镀厂之前必须要实际行动评估电镀厂的技术水平1、按照国标制定来料抽检标准，制定完善的退货标准及流程2、产品冲断处的模具刀口材料必须要有足够的硬度，且刀口必须保持锋利以保证产品冲断处无飞边毛刺2、每2h对生产过程进行巡检，发现不良立刻通知生产改善,为了避免划痕，冲出的产品立刻用吸塑盘包装然后转运至下道工序，清洗时要求各外罩间不要连着2、可以不定时的派品质人员去对外协厂进行审核，督促外协厂按照标准进行生产以保证产品的一致性2、对来料异常的现象要及时反馈至外协厂、供应商并要求其提供8D报告3、产品折弯处模具上必须要有足够的光滑度，以避免折
21、痕过大3、保持模具、送料器的稳定，可有效避免缺料多料；保持模具洁净、避免废料进入模具导致产品变形3、积极的辅导外协厂提高技术水平，必要时可以要求外协厂引进专业人才3、制定应急预案，应对由于外协厂或供应商出现质量问题影响制造过程。外协电镀候选外协电镀厂优劣势对比外协厂名称优点缺点三三零三军工厂表面处理事业部1、地区江夏纸坊城区以西约2kg处，距离光谷大约40min车程，地理位置近 2、工厂拥有齐全的镀种，于10年新上了多条自动化生产线，硬件设施优势明显 3、前期我本人有去辅导他们电镀锌合金产品有一定的经验 4、从去年10月开始给湖北锐邦科技镀过WTD的蓝色SFP底座，有一定的生产经验1、属于老得军工企业，厂子弟较多没有良好的管理人员 2、只有一个有经验没有理论知识的老师傅负责技术 3、与之合作的流程可能会较繁琐武汉晶泰表面处理事业部1、地处葛店开发区高科表面处理园内，距离光谷月35kg大约60min车程 2、拥有较专业的技术人员（技术人员是原国营华星汽车厂的电镀工程师）3、是09年才建成的厂，设备比较齐全也较先进 4、私营企业运作比较简单1、前期没有专门做过锌合金电镀的订单 2、生产管理不是很完善，可能会影响到产品质量
