1、1.工程简介 7.要因确认2.小组概况 8.制定对策3.选题理由 9.对策实施 4.现状调查 10.效果检查5.确定目标值 11.巩固措施及可行性分析 12.体会与今后打算6.原因分析 赵楼矿井选煤厂产品仓煤仓工程由两赵楼矿井选煤厂产品仓煤仓工程由两个内径个内径21m21m圆形筒仓组成，筒壁有效高度圆形筒仓组成，筒壁有效高度25.5m25.5m，仓顶室建筑高度，仓顶室建筑高度48.50m48.50m，仓内设置，仓内设置1212个钢筋混凝土漏斗，漏斗壁厚个钢筋混凝土漏斗，漏斗壁厚400mm400mm，其，其中漏斗内衬材料采用中漏斗内衬材料采用20mm20mm厚普通钢板。厚普通钢板。第二项目部第二
2、项目部QCQC小组小组成立时间：成立时间：2019.82019.8课题类型：课题类型：现场型现场型TQCTQC教育时间：教育时间：5858小时小时小组人数：小组人数：9 9人人活动时间活动时间2019.8-2019.8-2019.112019.11活动次数活动次数:8 8次次注册号：注册号：SQ-2019-08SQ-2019-08序号姓 名年龄职 务小组职务文化程度QC教育时间（h）1柳继平46项目经理组长大学722黄建浩34技术负责人副组长大学723文永宏38技术员组员中专644陈正宇28技术员组员大学725刘 军33测量员组员大专486苑麟辉27质检员组员大学487王 磊24资料员组员大专
3、488岳义明33材料员组员大专489张义珠38施工班长组员高中56理由一：理由一：漏斗钢板内衬常规施工方法是在砼浇筑完毕，后期漏斗钢板内衬常规施工方法是在砼浇筑完毕，后期再施工内衬钢板，施工难度大，操作不方便。再施工内衬钢板，施工难度大，操作不方便。理由二：理由二：漏斗内模支设利用钢模板与方木配合耗费人工多漏斗内模支设利用钢模板与方木配合耗费人工多,同同时影响砼浇筑时间时影响砼浇筑时间,各工种间配合都需要研究和提高各工种间配合都需要研究和提高 漏斗内衬后期施工漏斗内衬后期施工,无法保证内衬钢板与混凝土之间无法保证内衬钢板与混凝土之间密实性及钢板表面平整度。密实性及钢板表面平整度。理由四：理由四
4、：能否提高产品质量、取得经济和社会效益能否提高产品质量、取得经济和社会效益理由五：理由五：项目部领导从人项目部领导从人、财、物各方面大、财、物各方面大力支持力支持理由六：理由六：解决该课题是否有较大的经济投入解决该课题是否有较大的经济投入理由三：理由三：本年度课题：本年度课题：提高产品仓漏斗钢板内衬施工质量提高产品仓漏斗钢板内衬施工质量 小组成员针对06年所施工的兖矿国宏50万吨甲醇项目的原料煤仓及燃料煤仓漏斗内衬钢板进行检查，对实测项目不达标点进行了统计，并做出排列图。序序 号号 项项 目目 频频 数数 频率（频率（%）累计频率（累计频率（%）1表面平整度表面平整度 3060602表面空鼓表
5、面空鼓816763预埋件位置偏移预埋件位置偏移510864截面尺寸截面尺寸 510965其它其它24100实测项目不达标点排列图实测项目不达标点排列图 表面平整度是影响漏斗内衬施工质量的主要因素表面平整度是影响漏斗内衬施工质量的主要因素 表面平整度N=50频数50102030605040709080100102060%76%86%96%累计频率（%）表面空鼓 0预埋件偏移截面尺寸其它3040多次施工漏斗内多次施工漏斗内衬已经积累了相衬已经积累了相对丰富的经验对丰富的经验,所所有施工人员积极有施工人员积极性、责任心较强性、责任心较强 项目部领导从人项目部领导从人、财、财、物各方面、物各方面全力支
6、持全力支持，亲自在现场指导施，亲自在现场指导施工，排除细部难题工，排除细部难题。小组成员均从事管小组成员均从事管理工作，从施工经理工作，从施工经验及业务知识来说验及业务知识来说能满足活动需要，能满足活动需要，都具有改革创新的都具有改革创新的能力。能力。在施工之前、在施工之前、QC活动初期活动初期,小组成员小组成员已经就技术、材料已经就技术、材料、机具、人员等做、机具、人员等做了充分的准备了充分的准备最终结论：目标值能完成目标值能完成斜壁预埋扁铁 安装不规范 内衬钢板安装支设时，切割 后预留的残渣未清理 内衬材料自身平整度差 天气炎热，施工人员不适应每块内衬钢板未编号施工 技术交底后未实行全程监
7、控 施工操作人员 新上岗人员多漏斗内衬施工 斜壁预埋扁铁 自身变形较大 未按照技术交底操作施工现场电 焊机较少 氧气瓶及乙炔瓶切割机械老化 场所狭小材料机具方法人员环境序号末端因素要因确认结 论1技术交底后未实行全程监控现场部分施工管理人员为实际经验少的毕业大学生,考虑不全面.非要因 2内衬钢板安装支设时内衬钢板安装支设时切割后残渣未清理切割后残渣未清理 由于内衬材料尺寸直接影响施工过程，若无法严格控由于内衬材料尺寸直接影响施工过程，若无法严格控制几何尺寸，无法保证施工质量。制几何尺寸，无法保证施工质量。要因要因 3斜壁预埋扁铁安装不斜壁预埋扁铁安装不规范规范 在施工过程中，按着顺序施工，未进
8、行先安装最上部在施工过程中，按着顺序施工，未进行先安装最上部扁铁及最底部扁铁，操作不当。扁铁及最底部扁铁，操作不当。要因要因 4操作人员新上岗人员多部分实际操作人员为新上岗职工，都经过培训达到持证上岗，但以前未参与过类似的工程施工。非要因 5内衬施工场所狭小漏斗自身空间狭小，需要的安装人员多，无法全面开展漏斗四个斜壁的同时施工非要因 6天气炎热施工人员不适应漏斗内无遮阳处，现场通风不好，施工困难。非要因 根据鱼刺图分析结果，小组成员归纳出三条主要因素，见要因确认表：根据鱼刺图分析结果，小组成员归纳出三条主要因素，见要因确认表：序号末端因素要因确认结 论7未按技术交底操作部分实际施工人员不能透彻
9、理解技术交底的要求，随意操作施工。非要因 8每块内衬钢板未编号现场材料加工完毕，每块内衬钢板上未进行编号，在吊运安装时出现混乱，位置不当。非要因 9施工现场电焊机较少现场实际使用的电焊机仅为两台，不能满足多点焊接.非要因10氧气瓶、乙炔瓶及切割机具老化切割钢板的机具周转使用次数过多后，零部件老化，钢板坡口处切割毛茬较多。非要因11内衬材料自身平整度差钢板原材长10.90m，宽2.02m，运输时不能完整放入车内，吊卸时多块一起吊，变形较大。非要因 12 12斜壁预埋扁铁自身斜壁预埋扁铁自身变形较大变形较大漏斗斜壁钢筋上的预埋扁铁为漏斗斜壁钢筋上的预埋扁铁为100mm宽，宽，10mm厚厚,长度为长
10、度为35m不等不等,在焊接锚筋时钢板变形超出允许偏在焊接锚筋时钢板变形超出允许偏差。差。要因要因序号要因目标 措 施执行人完成日期1钢板切割后残渣未清理技术人员跟班作业柳继平陈正宇07年9月前2漏斗斜壁钢筋处预埋扁铁不规范规范施工苑麟辉文永宏07年9月前3斜壁预埋扁铁自身变形超出允许偏差原材料及半成品表面平整度4 mm黄建浩刘 军07年9月前对策安排专人监督检查1、杜绝口头安排，落实签字制度2、谁切割谁编号,以待检查验收。加工完毕后人工压平先安装漏斗斜壁最上部及最底部的扁铁，带施工线安装.严格参照图纸施工对扁铁原材进场后用机具压平；焊好锚筋后二次校正后再安装内衬板 根据现场所加工的钢板材料，做
11、到人员编号处理，根据现场所加工的钢板材料，做到人员编号处理，谁负责，谁自检，做到谁负责，谁自检，做到“三级三级”检查。安排项目部管检查。安排项目部管理人员现场监督，跟班作业。理人员现场监督，跟班作业。漏斗斜壁钢筋上预埋的扁铁，在焊接好锚筋后，经过表面漏斗斜壁钢筋上预埋的扁铁，在焊接好锚筋后，经过表面压平后吊至施工现场，根据斜壁角度首先把漏斗最上部的扁铁压平后吊至施工现场，根据斜壁角度首先把漏斗最上部的扁铁按照图纸位置安装好，再安装斗口处的预埋扁铁，上下扁铁安按照图纸位置安装好，再安装斗口处的预埋扁铁，上下扁铁安装完毕后，利用施工棉线带好控制线，保证上下扁铁表面在同装完毕后，利用施工棉线带好控制
12、线，保证上下扁铁表面在同一平面上，在每个漏斗斜面上的控制线间距一平面上，在每个漏斗斜面上的控制线间距500mm布置，最后布置，最后再根据图纸中预埋间距埋设中间的扁铁，所有预埋扁铁都根据再根据图纸中预埋间距埋设中间的扁铁，所有预埋扁铁都根据控制线安装，直至斜面扁铁预埋完毕。控制线安装，直至斜面扁铁预埋完毕。预埋扁铁在焊好锚筋后，变形超出允许偏差，安预埋扁铁在焊好锚筋后，变形超出允许偏差，安装前在地面人工压平处理后，局部仍有不平整现象，装前在地面人工压平处理后，局部仍有不平整现象，在实际安装时，在有施工线的位置容易保证平整度，在实际安装时，在有施工线的位置容易保证平整度，没有施工线的位置焊接时容易
13、没有施工线的位置焊接时容易“起鼓起鼓”，所以漏斗内，所以漏斗内衬钢板表面平整最终要的就是底下预埋的扁铁平整，衬钢板表面平整最终要的就是底下预埋的扁铁平整，针对现场出现的情况，在没有施工线的位置由人工使针对现场出现的情况，在没有施工线的位置由人工使用大锤、靠尺、钢筋短头及电焊处理，在用大锤、靠尺、钢筋短头及电焊处理，在“起鼓起鼓”的的位置人工处理后，防止再次变形，扁铁两侧用钢筋头位置人工处理后，防止再次变形，扁铁两侧用钢筋头与漏斗斜壁钢筋焊接牢固，在安装内衬钢板前由技术与漏斗斜壁钢筋焊接牢固，在安装内衬钢板前由技术人员及专业质检员对所安装的预埋扁铁进行检查，每人员及专业质检员对所安装的预埋扁铁进
14、行检查，每个斜面都要检查，保证所有扁铁表面平整在个斜面都要检查，保证所有扁铁表面平整在2mm以内。以内。针对非要因因素，项目部也采取了一些措施：针对非要因因素，项目部也采取了一些措施：1.根据图纸电脑绘大样图，钢板分块分区排列。根据图纸电脑绘大样图，钢板分块分区排列。2.在钢板上增加观测孔，观测混凝土是否浇筑振捣到位。在钢板上增加观测孔，观测混凝土是否浇筑振捣到位。3.实验室配置混凝土配合比时，添加膨胀剂，防止由于实验室配置混凝土配合比时，添加膨胀剂，防止由于温度影响混凝土收缩造成空鼓。温度影响混凝土收缩造成空鼓。在2019年10月21日漏斗混凝土浇筑完毕后，我们小组成员针对产品仓漏斗内衬钢板
15、在表面平整度、截面尺寸、表面空鼓及其它方面进行了全面检查，检查结果统计如下：检查项目检查点数不合格点数合格点数表面平整度50248截面尺寸20119表面空鼓29227其它2522320192019年赵楼选煤厂产品仓漏斗内衬施工各数据统计年赵楼选煤厂产品仓漏斗内衬施工各数据统计 通过以上统计数据显示通过以上统计数据显示 1.1.本次活动完成了预定的目标值本次活动完成了预定的目标值,从材料消耗及工期来说：从材料消耗及工期来说：材料消耗：后施工漏斗内衬钢板，首先需把漏斗内表面增加材料消耗：后施工漏斗内衬钢板，首先需把漏斗内表面增加垫铁钢板找平，垫铁采用垫铁钢板找平，垫铁采用20mm厚，规格厚，规格8
16、0X80的钢板，间距的钢板，间距500X500mm布置，共需垫铁约布置，共需垫铁约3.5T。在垫铁上敷设内衬钢板后，。在垫铁上敷设内衬钢板后，空隙需采用灌浆料二次灌浆，灌浆料消耗约空隙需采用灌浆料二次灌浆，灌浆料消耗约12T。而直接安装内。而直接安装内衬钢板与漏斗混凝土一起浇筑衬钢板与漏斗混凝土一起浇筑,节省了上面两道施工工序，节约节省了上面两道施工工序，节约材料约材料约2万元万元.工期方面：根据工期方面：根据2019年所施工的兖矿国宏年所施工的兖矿国宏50万吨甲醇产品万吨甲醇产品仓来看，后施工漏斗内衬钢板，实际完成后，所用时间约仓来看，后施工漏斗内衬钢板，实际完成后，所用时间约35天。天。提
17、前安装漏斗内衬钢板与漏斗混凝土一起浇筑，从材料加工到安提前安装漏斗内衬钢板与漏斗混凝土一起浇筑，从材料加工到安装完成仅需装完成仅需14天，节省工期近天，节省工期近21天左右天左右 2.2.在建设单位组织的质量检查中获得了好评、满足了顾客对在建设单位组织的质量检查中获得了好评、满足了顾客对质量的要求。质量的要求。1、将此次活动中的技术改进方法以及相关技术资料都进行重新整理完善，对实际操作过程中出现的问题进行总结，以便在今后的类似工程施工过程中进一步完善。2、编制有针对性的作业指导书，作为现场施工的经验进行交流，充分发挥年轻人的科学创新能力，争取再施工类似工程时采取更先进的施工工艺，加强与兄弟单位
18、的交流，以便更好地指导以后的工作。通过此次的通过此次的QCQC活动，我们真切体会到了运用活动，我们真切体会到了运用“QC”QC”活动，在施工进度的全过程控制的重要性，活动，在施工进度的全过程控制的重要性，可以说可以说通过本次活动圆满地交上了答卷，提高了工通过本次活动圆满地交上了答卷，提高了工程质量，实现了预期的活动目标。程质量，实现了预期的活动目标。对于本次对于本次QCQC活动所反应出的问题，我们小组成活动所反应出的问题，我们小组成员在以后的工作实践中会不断完善，坚决避免下次员在以后的工作实践中会不断完善，坚决避免下次活动出现类似的问题。在以后的施工过程中，责任活动出现类似的问题。在以后的施工过程中，责任明确到人，落实到实际中，加强项目部的管理工作，明确到人，落实到实际中，加强项目部的管理工作，增强成员间团结协作精神，坚持小组成员每月不少增强成员间团结协作精神，坚持小组成员每月不少于两次于两次QCQC活动，为下一次活动打下良好的基础，进活动，为下一次活动打下良好的基础，进一步提高工程质量一步提高工程质量。2019年度小组活动课题：年度小组活动课题：提高产品仓铸石板内衬施工质量提高产品仓铸石板内衬施工质量 施工前施工前 施工后施工后 施工后施工后改善施工方法，提高漏斗内衬施工质量改善施工方法，提高漏斗内衬施工质量我的发布结束，敬请各位专家指导，谢谢大家。
