1、学习要求学习要求坚持出勤坚持出勤 认真听讲认真听讲 勤于思考勤于思考 提前预习提前预习 多做习题多做习题 21世纪人生观念十大转变:1.和气生财取代你死我活2.以人为本取代金钱万能3.诚信乃成功第一要素取代惊人胆魄惊人才能4.谁动了我的奶酪取代是太阳总会升起的盲目乐观5.大公司规模小公司管理现金/顾客/周转模式取代大而全大而威模式6.把产品做好取代宏伟大计7.放眼世界,经营全球化取代内部相互残杀8三十六行行行出状元取代学而优则仕9.团队放权监督制约取代疑人不用,用人不疑10.嫁给一个有钱人取代爱情至上教学参考书 Richard J.Schonberger,et al:Operations Ma
2、nagement,Mcgraw-Hill,1997 Richard L.Francis et al:Facility Layout and Location:An Analytical Approach,Prentice Hall,1992 刘丽文:生产与运作管理，清华大学出版社，2002 美理查德 B.蔡斯等著，宋国防等译：生产与运作管理制造与服务，机械工业出版社，1999 陈荣秋，马士华主编：生产与运作管理，高等教育出版社，2005 马士华等著：供应链管理，机械工业出版社，2000第第1章章 引言引言Chapter 1 Introduction 研究对象、研究内容与研究方法研究对象、研究内
3、容与研究方法 生产系统与生产管理生产系统与生产管理 生产生产/运作分类运作分类 生产与运作过程的组织生产与运作过程的组织 生产生产/运作管理的历史发展运作管理的历史发展第一节第一节 研究对象、研究内容与研究方法研究对象、研究内容与研究方法1、研究对象 各种类型的社会组织及其组织的集合。所谓社会组织，是指具有特定目标和功能的社会化生产要素的集合体。从实现特定目标考虑，组织(Organizations)比个人(Individuals)更有效率 组织的性质有所不同，可分为：非赢利性组织(Nonprofit)赢利性组织(For-profit)为社会提供优质产品(Goods)或服务(Services)的
4、赢利性组织称为企业组织(Business Organizations)虽然组织的特性不同，但其所应具有的基本职能是相似的 基本职能(Basic Functions)生产生产/运作运作(Production/Operations)生产生产/运作是与生产产品或提供服务直接关联的一运作是与生产产品或提供服务直接关联的一组活动，是任何一个社会组织的最基本的职能。组活动，是任何一个社会组织的最基本的职能。生产/运作是社会组织将其输入转化为输出的过程。根据输出物的特性，将其分为两种形式的生产根据输出物的特性，将其分为两种形式的生产：物质产品的生产(goods-oriented,tangible produ
5、cts)服务性产品的生产(service-oriented,intangible products)理财理财(financing)营销营销(Marketing)其它职能 采购(Purchasing)供应(Supplying)公共关系(Public Relations)设备管理(Maintenance)工业工程(Industrial Engineering)人力资源管理(Personnel)生产理财营销2、研究内容 1)、各种类型组织内部运作的计划、组织、协调、指挥、控制。2)、各种类型组织之间的协调管理。如供应链管理、虚拟企业管理等。3、研究方法 定量分析与定性分析、理论分析与案例分析相结合的
6、研究方法。1.生产的概念将生产要素转换成具有一定价值与效用的社会财富的活动。由政治经济学 而来 生产中投入的资源叫做生产要素。根据其在生产中的作用不同，生产要素可分成四类：生产对象,生产手段，劳动力，生产信息 生产中产出的财富通常有两类：有形的产品和无形的服务 第第2节节 生产生产/运作系统及管理运作系统及管理Production/Operations System and Management运作术语的产生 传统的管理学科是在工业化社会诞生的，它主要研究制造业中有形产品的生产，制造业与服务业既有共同的特征，又有许多不同之处，传统制造业生产的概念已无法适应服务业发展的需要，于是西方管理学界运用
7、运作概念将制造业生产概念扩展到服务业，这样就产生了生产与运作两个术语，生产对应于制造业，运作对应于服务业。生产系统:国际生产工程学会曾对生产系统作过如下定义：生产系统是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有设计、加工、销售、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。生产系统是由生产过程与管理过程组成的有机整体，生产过程完成将投入转换成产出的过程，管理过程则为生产过程制定目标、实施计划、控制进程。除了企业内部将投入转换成产出部分外，生产系统还包括供应商和用户。供应商以一定的价格按时，按质，按量向生产系统提供各种投入品，对生产系统的正常运行提供物质保证，用户是产出品的消费者，并为生产系统提供
8、产品需求的信息，对生产系统的正常运行同样必不可少。生产系统存在两个流程：物流和信息流，物流从供应商开始，随着工艺流程向用户流动。信息流包括需求信息，销售合同，生产计划、生产指令等，伴随物流流动。生产管理就是管理者通过信息流管理物流的过程。.运作系统其功能是通过与顾客直接接触而向顾客提供满足其需求的服务。通常，服务是一个在支持性设施内使用辅助物品实现显性和隐性效用的包，称为服务包。实际上，服务包是在一定环境下由服务企业向顾客提供的若干产品和服务的组合。它由四个部分组成：1.支持性设施，即提供服务必须具备的物质资源，如医院、飞机、球场等；2.辅助物品，指提供服务时由顾客购买或自备并消费的有形物品，
9、如球拍、更换的零部件等；3.显性服务，指那些顾客能用感官明显察觉到的，构成服务实质性内容的效用，如修理后的汽车恢复了性能，病人治疗后不再感到疼痛；4.隐性服务，指顾客只能模糊感受到的精神收获，并不是服务的实质性内容，如名牌大学毕业生的身份，对热情周到的空中乘务员服务的感觉等。生产系统的简化模型转换过程输入 人力资源 资本资源 物料 设备 厂房 信息 技术 输出 产品 服务增值过程 转换的类型转换的类型 实物制造 位置运输 交换零售 存储仓储服务 生理医疗保健 信息电讯 .2、竞争环境的变化对生产系统的影响竞争环境的变化对生产系统的影响 生产驱动的系统(production-driven sys
10、tem)20世纪初期出现的流水生产 第二次世界大战期间 1950-1980的变化 市场驱动的系统(market-driven system)过去是企业先生产、用户后消费.现在是消费者从一开始就进入了产品设计和生产过程.因此，生产系统也就从生产驱动型转换为市场驱动型。3.生产运作管理的概念与内容 概念概念:是对生产活动进行的计划、组织、协调和控制的总称。内容内容:生产运作系统设计生产运作系统设计:产品和服务设计,生产流程选择,生产能力规划,设备与设施布置,岗位与工作设计 生产运作系统运行管理生产运作系统运行管理:生产计划,库存管理,物料需求计划,生产作业计划,项目管理,质量控制,物流管理（后勤管
11、理）在制品库存在制品库存生产车间生产车间原材料原材料库存库存产成品产成品库存库存供应商供应商用户用户采购采购预测预测长期生产能力计划长期生产能力计划生产计划生产计划短期物料需求计划短期物料需求计划作业计划作业计划生产系统生产系统库存管理库存管理成本和质量控制成本和质量控制4、生产运作管理的目标 高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和提供满意服务。高效率:迅速满足用户的需要,订货提前期短 低成本(低耗):同样数量和质量的产品,人力、物力和财力的消耗最少 高柔性(灵活)：能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新服务 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所
12、需的产品和服务 质量核心业务绩效目标核心业务绩效目标OperationsManagement 柔性柔性Flexibility质量质量Quality 响应速度响应速度Speed 价格价格/成本成本Price/cost 增值服务的种类增值服务的种类OperationsManagement 提供信息提供信息 Information 解决实际问题解决实际问题Problem Solving销售支持销售支持 Sales Support 行业支持行业支持 Field Support5生产与运作管理的基本问题 产出要素管理产出要素管理 资源（投入）要素管理资源（投入）要素管理 环境要素管理环境要素管理 1产出
13、要素管理:质量，如何保证和提高质量，包括产品的设计质量，制造质量和服务质量;交货时间，适时适量生产，在现代化大生产中，生产所涉及到的人员、物料、设备、资金等资源成千上万，如何将全部资源要素在它们需要的时候组织起来，筹措到位，是一项十分复杂的系统工程，这也是生产运作管理所要解决的一个最主要问题。成本，使产品价格为顾客接受，又为企业带来一定利润。它涉及到人、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用，涉及到生产率提高的问题。服务,提供附加和周边服务，对于制造业来说，当产品的硬技术基本一样时，企业通过提供独具特色的附加服务就有可能赢得独特的竞争优势。例.对于服务企业来说，在基本服务之外，提供附加服
14、务也会赢得更多的顾客。例如饭店看护孩子，有儿童娱乐场所。2.资源（投入）要素管理:设施设备管理，现代化企业提供产品和服务的能力的一大特点是取决于其设施设备的能力，而不是人员工作的速度，因此，生产与运作管理中的设施设备管理的主要目的是保持足够、完好和灵活的生产运作能力。物料管理，物料是指企业制造产品、提供服务所需的原材料、零部件和其他产品，当今企业生产运作所需的绝大部分物料需要外购，因此物料管理的主要目的是以最经济的方法保证及时充足的物料供应。人员管理，考虑在生产运作过程的各个环节，如何有效、高效地配置和使用人力资源。信息管理，企业的生产运作过程既涉及到大量的物流，也需要考虑其中的信息流，用信息
15、流来拉动物流，因此，信息管理的主要目的是及时准确收集、传递处理必要的信息。3.环境要素管理:从产出的角度来说，企业在产出对社会有用的产品的同时，也可能生产出一些负产品，如排泄的废水、废气、废渣等，从而给环境造成污染，同时在产品的使用过程中也可能造成环境污染，如汽车的尾气排放。从投入角度来说，企业在获取和利用各种资源进行生产运作时，有必要考虑到人类的自然资源是有限的，需要考虑人类的可持续发展的问题，以及资源的再生和再利用问题。第第3节节 运作的分类研究运作的分类研究根据输出物的性质分类 制造型生产(Manufacturing Operations)通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的
16、过程。服务型生产(Service Operations)服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。1.按工艺过程的特点分为：连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。其特点是：工艺过程连续进行，顺序固定不变，管理重点是要保证连续供料和确保每一环节的正常进行，任何一个环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪，由于产品和生产过程相对稳定，有条件采用各种自动装置，实现对生产过程的实时监控。如化工（塑料，药品，肥皂等）、炼油，造纸，食品，冶金等。制造型生产分类 离散性生产（加工装配式生
17、产）：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变产品的形态和性能，最后形成产品的生产。其特点是：产品由许多零部件构成，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品。管理的重点是控制零部件的生产进度，保证生产的配套性，如果在各种零件的生产数量、品种和时间上不成套，只要缺一个零件就无法装配出成品，这种生产管理最为复杂，是生产管理研究的重点。汽车制造，船舶，计算机，家电等。2、按企业组织生产的特点订货型生产：按用户订单进行的生产。根据用户提出的具体的订货要求，分别在设计、制造、装配、服务等层次组织生产以满足用户需求的特异性。（MTO）备货型
18、生产：是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产，它是在市场需求调查、市场需求量预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性，其产品通常是通用（标准）产品。（MTS）一般流程式生产是订货生产，加工装配式生产既有订货型生产，又有备货型生产。订单装配式生产。为了缩短交货期，事先制作零部件，在接到订单之后，将有关的零部件装配成顾客所需的产品。很多电子产品的生产属于此种生产方式。3.按生产的稳定性和重复性分为：大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。成本低，设备专用，生产周期短，生产率高。管理追求的目标是生产的连续性。多品种中小批生产：品种不单一，每种都有一定的批
19、量，生产有一定的重复性。成本相对适中，设备部分通用，效率介于之间，生产周期长短不一，管理追求的目标是均衡性。单件小批生产：品种很多，产品小，采用通用设备，成本高，生产周期长，效率低，追求目标是柔性。单件（手工艺）生产大量生产定义品种多、定制生产，一个或几个有技术的工人对整个生产负责大量标准化生产，以产量为重点，利用劳动分工、专用设备和可互换零件产品和服务的例子家庭装饰、裁制衣服、画肖像、伤势诊治、手术汽车、计算机、缝纫机、信件分拣机、支票交换机优点选择范围大、按顾客要求进行制作单位成本低、通常对工人的技术要求不高缺点进度慢、需要有技术的工人，几乎不存在规模经济，成本高及标准化程度低系统缺乏柔性
20、，难以适应产量、产品设计和工艺设计的变化，过分强调产量，而对质量重视不够思考题：思考题：如何提高多品种小批量生产效率如何提高多品种小批量生产效率 1.按照是否提供有形产品分为可划分为：纯服务:不提供任何有形的产品，如咨询、法庭辩护、讲课等 一般服务:提供有形产品，如批发、零售、饮食业等。2.根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：高接触度服务:理发、保健、旅游等 低接触度服务:修理、洗衣、货运等。服务型生产分类低接触度服务低接触度服务 员工需要具有文书和协助技能员工需要具有文书和协助技能 应用自动化应用自动化/技术的机会技术的机会 运作的重点运作的重点=文件文件/数据处理数据处理,外包，
21、需求管外包，需求管理理 通常：销售机会较低通常：销售机会较低/生产效率较高生产效率较高 高接触度服务高接触度服务 员工需要较高的交易、程序化、判断员工需要较高的交易、程序化、判断(客户客户化化)技能技能 运作的重点：能力管理和客户组合（运作的重点：能力管理和客户组合（client mix）生产率较低生产率较低 通常具有较高的销售机会通常具有较高的销售机会 3.按顾客的需求特性分：通用型服务：针对一般的、日常的社会需求，服务过程比较规范。注重规模效益。如航空，运输，金融、旅游、娱乐、邮电通讯、广播电视、零售、批发、学校、餐饮等；专用型服务：针对顾客的特殊要求，难以使用统一的服务过程规范，顾客介入
22、紧密，服务性更加鲜明，效益的提高必须从规模以外的其它方面考虑，如时间响应，高素质的人员的高质量服务等。医院、汽车修理业、技术服务业、咨询公司、建筑设计、律师会计师事务所。4.按运作系统特性分：技术密集型：需要更多的设施及装备投入，注重合理的技术装备投资决策，加强技术管理，控制服务交货进度与准确性。航空，运输，金融、旅游、娱乐、邮电通讯、广播电视、医院、汽车修理业、技术服务业；人员密集型：需要高素质的人员，注重员工的聘用，培训和激励，工作方式的改进，设施选址和布置。零售、批发、学校、餐饮咨询公司、建筑设计、律师会计师事务所。服务运作的特征服务运作的特征 C 顾客是服务过程的组成部分 C 生产和消
23、费是同时进行的 C 承受时间耗损的能力 C 根据顾客分布确定布局计划 C 劳动力密集 C 无形要素 C 产出率的度量问题l肯德基肯德基 lBuy.Com l牙医诊所牙医诊所 l专卖店专卖店 l美容院美容院 l人寿保险人寿保险 l快递公司快递公司 l香格里拉酒店香格里拉酒店 l妇幼保健中心妇幼保健中心 l旅行社旅行社 l干洗店干洗店l微软技术支持中心微软技术支持中心(客户客户服务服务)l中国国际航空公司中国国际航空公司 l沃尔玛沃尔玛 l看守所看守所 l同济医院同济医院 l汽车经销商汽车经销商 l汽车修理店汽车修理店 l律师事务所律师事务所 l城市轻轨公司城市轻轨公司4、服务业的分类研究、服务业
24、的分类研究 美国劳动力增长变化(1982-1996)总计：+31.8%制造业:-2.7%采掘业:-49.1%建筑业:+37.7%理财,房地产,保险业:+32.2%零售贸易:+39.2%运输业:+23.2%其他服务业其他服务业:+76.7%转换的类型转换的类型 实物制造 位置运输 交换零售 存储仓储服务 生理医疗保健 信息电讯 .服务领域服务领域产出产出 产品 服务 经历 McDonald的特点是什么的特点是什么?经历、服务还是制造?制造性与服务性生产的差异 顾客的参与程度不同 消费时间不同 场所不同 劳动密集度不同 投入与产出的一致性不同 质量保证不同 生产率测量的难度不同 尽管二者差别是十分
25、明显的，但在现实生活中二者却很难严格区分 l消费者消费的新特点消费者消费的新特点 C 个性化个性化 C 及时化及时化 C 平民化平民化 C 便利化便利化1900 1930 1980 2000247/360天 M-F 9am-9pmM-F 9am-5pml大批量定制生产大批量定制生产(Mass Customization)用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化用大批量生产的效率和成本满足顾客定制化（个性化）需求。（个性化）需求。l供应链管理（供应链管理（Supply Chain Management)现代物流管理现代物流管理 配送中心配送中心 价值链分析价值链分析 传统供应系统的整合传统供应系统
26、的整合 lE-运作运作(E-Operations)E-Commerce E-Marketing E-Fulfillment E-Logistics手工作坊（单件生产）手工作坊（单件生产）大批量生产（单一品种的大批量生产（单一品种的 大量生产）大量生产）大批量定制（单件生产）大批量定制（单件生产）-Mass Customizationl发展柔性供应链发展柔性供应链,实现产品实现产品/服务的顾客化大量生服务的顾客化大量生产产(mass customization).l对全球性供应商、生产与分销网络的管理对全球性供应商、生产与分销网络的管理.l通过通过“服务性工厂（服务性工厂（Service Fac
27、tory）”创造新创造新的竞争力的竞争力.l从服务性企业获得更好的服务，如物流服务等从服务性企业获得更好的服务，如物流服务等.第三节 生产与运作过程的组织 1.组织生产过程的要求连续性：不发生或很少发生不必要的中断；比例性：即各工序在生产能力上保持适当的比例关系，从而保持平衡；平行性：生产过程的各个阶段，各个工序之间平行地作业，使之空间上平行，时间上连续；均衡性（节奏性）：企业及各生产环节在相等的时间内，生产大体相等或逐步递增数量的产品，使各工序负荷稳定，均衡生产，不致时松时紧；准时性：生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的零部件。2.
28、生产运作过程的空间组织：是指企业的生产活动场地占有的空间位置及其联接的方式。其组织原则有三种:工艺专业化原则 对象专业化原则 混合原则 生产与运作组织原则生产与运作组织原则 工艺专业化原则工艺专业化原则(Process Focused)这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地.工序是指零件从到达一个工作地到离开该工作地，工人所从事的加工作业，是工艺过程的最基本的组成单位。多种小批量机械零件的中小企业往往采用生产工艺专业化组织方式，医院。车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库A BB A工艺专业化的
29、特点：工艺专业化的特点：优点优点 柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺柔性高，有利于充分利用设备和员工时间，便于工艺管理管理 缺点缺点 交叉往返运输量大，在制品占用量高，协调难度大，交叉往返运输量大，在制品占用量高，协调难度大，有时会争夺制造资源有时会争夺制造资源 （）对象专业化原则（）对象专业化原则(Product Focused)对象专业化原则以产品（或顾客服务、业务流程）为中对象专业化原则以产品（或顾客服务、业务流程）为中心，组织生产运作资源心，组织生产运作资源,按照不同的对象分别建立不同的工按照不同的对象分别建立不同的工作场地作场地.车 钻 铣 磨 检验铣 钻 车 磨 检验A
30、 原材料 BA 半 成品库 BA生产车间B生产车间 对象专业化的特点：对象专业化的特点：优点优点 封闭性好，连续性好，管理简便封闭性好，连续性好，管理简便 缺点缺点 适应性差适应性差 政府或服务型组织也同样适用。例如，政政府或服务型组织也同样适用。例如，政府机关为了提高办事效率，往往将不同职能部府机关为了提高办事效率，往往将不同职能部门的工作人员集中起来，形成流水线作业，很门的工作人员集中起来，形成流水线作业，很快就可以处理相关的业务，如外资企业申请开快就可以处理相关的业务，如外资企业申请开业的程序改革等。业的程序改革等。3）混合原则）混合原则:生产单位的设置兼容以上两种专业化原则，其优缺点介
31、于二者之间。如重型机械厂，服装，食品厂，汽车修理厂。3.生产过程的时间组织 顺序移动方式顺序移动方式：一批工件在前工序全部加工完成后，整批地转移到下工序加工。平行移动方式平行移动方式：每个工件在上道工序加工完毕后，立即转移到后道工序加工。平行顺序移动方式平行顺序移动方式：界于以上两者之间的移动方式，若前道工序单件作业时间大于后道，积存到一定数量后转移到下道工序（平行顺序移动）；若前道工序单件作业时间小于后道，立即转到下道工序（平行移动）。二、加工对象（零件）在生产过程中的移动方式二、加工对象（零件）在生产过程中的移动方式 顺序移动方式顺序移动方式时间总加工周期n=4件，件，m=4 工序工序 t
32、1=10分钟分钟/件，件，t2=5分钟分钟/件，件，t3=20分钟分钟/件，件，t4=10分钟分钟/件件工序 1 2 3 4 物品在加工过程中，在相邻的两个阶段，是物品在加工过程中，在相邻的两个阶段，是整批整批地移动。整批整批地移动。优点：设备利用率高；移动次数少优点：设备利用率高；移动次数少 缺点：加工周期长；管理工作复杂缺点：加工周期长；管理工作复杂 常用于单件或成批生产过程常用于单件或成批生产过程工艺工艺原则原则 平行移动方式平行移动方式 物品在加工过程中，在相邻的两个阶段，是一个一个地移动。物品在加工过程中，在相邻的两个阶段，是一个一个地移动。时间总加工周期n=4件，件，m=4 工序工
33、序 t1=10分钟分钟/件件,t2=5分钟分钟/件，件，t3=20分钟分钟/件，件，t4=10分钟分钟/件件工序 1 2 3 4优点：加工周期短；管理工作简单优点：加工周期短；管理工作简单 缺点：设备利用率低；移动次数多缺点：设备利用率低；移动次数多 常用于装配流水线、大量生产过程常用于装配流水线、大量生产过程对象原则对象原则 服务传递过程：服务运作过程划分为前台作业与后台作业，并通过客户、前台、后台之间逐次传递而完成。客户在前台申请某项服务，前台服务人员受理后交由后台处理，后台对客户是封闭的。前台与后台之间有沟通的渠道。前台作业：前台完成与客户直接接触的交互过程，如银行营业大厅，餐馆的餐厅等
34、，其布局应方便与顾客的交互，工作环境与效率同样重要，要让客户得到优质服务的感知，如大厅宽敞，陈设高雅，休息用座席舒适，备有饮水与阅读材料，服务区设置安全隔离线，每项业务都规定有标准的流程与执行时间，限时完成。后台作业：后台是与客户隔离的，它更象一个高效率的工厂，制造业生产过程的一些组织原理原则上可以引入到后台作业，如银行的支票分检系统，餐馆的厨房等 第4节 生产/运作管理的历史发展The Historical Evolution of P/OM 1、1910s 科学管理科学管理(Scientific Management)Frederick W.Taylor 工作研究工作研究(Industri
35、al Psychology)Frank and Lillian Gilbreth 装配流水线装配流水线(Moving Assembly Line)Henry Ford and Henry L.Gantt 经济批量模型经济批量模型(Economic Lot Size)F.W.Harris 2、1930s 质量控制(Quality Control)Walter Shewhart,H.F Dodge 人际关系学(Hawthorne Study)Elton Mayo 3、1940s 运筹学(Operations Research)Operations research Group，George B.D
36、antzig4、1950-60s 运筹学(Operations Research)的进一步发展 生产管理领域的形成(OMs Emergence as a Field)5、1970s 计算机在企业中的应用(Computer and the MRP Crusade)IBM,Joseph Orlicky and Oliver Wight 服务质量与生产率(Service Quality and Productivity)McDonads Restaurants 6、1980s 制造战略(Manufacturing Strategy Paradigm)Harvard Business School 准
37、时生产制(JIT,TQC and Factory Automation)Tai-Ichi Ohon of Toyoto Motors,W.E.Deming,J.M.Juran 同步制造(Synchronous Manufacturing)Eliyahu M.Goldratt 7、1990s 全面质量管理质量认证(Total Quality Management and Quality Certification)ISO9000 精细生产(Lean Production)业务流程重构(Business Process Reengineering)8、最近趋势 电子化企业(Electronic Enterprise)供应链管理(Supply Chain Management)
