1、1学习内容质量改进概述 质量管理七大工具 品质管制新七大工具 品管圈活动 品质机能展开25.1 质量改进概述质量改进概述质量改进(quality improvement)：为了对组织与其顾客双方提供更多的利益，经由组织全部动员以增进各项活动和过程的效率与效果。(CNS 12889 3.8)质量管理的一部份，着重于增加满足质量要求之产能(capability)。(CNS 12680 3.2.12)(要求可关连至任何方面，如效果、效率或可溯性)35.1 质量改进概述质量改进概述改进是一项持续的活动。品质管理系统持续改进之目的，乃是增加对提高顾客与其他利害相关者满意度之机率。组织应经由质量政策、质量
2、目标、稽核结果、数据分析、矫正与预防措施，及管理阶层审查之使用，以持续改进质量管理系统之有效性。(CNS 12681 8.5.1)45.1 质量改进概质量改进概述述The organized creation of beneficial change;(also Breakthrough)improving performance to unprecedented levels.(by Juran,1992)方法步骤包括：建立质量改进的必要性；识别改进的项目；成立项目小组、提供所需资源、激励和训练，以便：诊断原因、采取矫正措施、与建立维持成果的措施。55.1 质量改进概质量改进概述述质量改进所
3、必须的价值观、态度及行为：集中注意力于满足内部及外部顾客需求。由供应者到顾客整个供应链全部纳入QI。展现管理阶层的承诺、领导及参与。不论是团队合作或个人活动，都强调质量改进，是每个人的工作之一部分。藉由改进过程找到问题之所在。65.1 质量改进概质量改进概述述质量改进所必须的价值观、态度及行为：（续）持续地改进所有过程。撷取数据与信息以进行公开沟通。促进团队合作与尊重个人。以数据分析为基础进行决策。75.2 质量管理七质量管理七大工具大工具管制图 Control charts散布图 Scatter diagrams直方图 Histograms柏拉图 Pareto analysis 特性要因图
4、Cause and effect diagrams查核表 Check sheets图形 Graph and charts成对的数据关系数据的时间变化把握数量的全貌找出问题点找出原因把握数值的全貌数据的差异85.2 质量管理七质量管理七大工具大工具活用QC手法的心理准备：1.QC手法是为了达成目的的有效手段。2.95%的问题，都可以靠简单QC手法来解决。3.实际体会使用方法比了解理论更重要。4.QC手法的价值，取决于使用的人与使用的目的。5.要使QC手法有价值就需要全体参加活用。6.不要只由最后的结果来判断，而要重视数据的收集过程，把握事实才重要。95.2 质量管理七质量管理七大工具大工具活用Q
5、C手法的心理准备：（续）7.不做层别分类，就得不到良好的分析与管理。（分析的技巧全在层别分类的好坏）8.真正重大的问题与重大的原因，大概都由23项所占。（Vital few trivial many.）9.所有的数据都具有不均匀的散布，要做完全同样的东西是不可能的。105.2 质量管理七质量管理七大工具大工具1.管制图：系指对制程中产品质量特性加以测量、记录并进行管制的科学化之图形。应用于下列之目的：a.诊断：评估制程稳定性。b.管制：决定制程需要调整与否的时机。c.证实：证实制程改进。鉴别、调查并管制非机遇原因。依数据特性可分计量管制图、计数管制图。115.2 质量管理七质量管理七大工具大工
6、具制作管制图之程序：a.选定特性来应用管制图。b.选择适当型式的管制图。c.决定样组、样本大小与抽样频率。d.收集并记录至少20至25样组样本之数据，或利用旧有数据。e.计算每组样本之统计值。f.根据样组样本统计值计算管制界限。g.绘出管制图，并将样组统计值点入图中。h.检查超出管制界限外之各点与显示非机遇（特别）原因存在型态。i.决定未来行动。125.2 质量管理七质量管理七大工具大工具 【XBAR-R 管 制 圖 】2 8 1.22 4 4.92 0 8.66 3.01 9.31234567891 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1
7、2 2 2 3 2 4 2 5135.2 质量管理七质量管理七大工具大工具2.散布图：取两变数在水平及垂直轴上画出各测定值之图(CNS 2579)将对应的两种质量特性数据数据，分别点入XY坐标图中，以观测两质量特性是否相关及其相关程度。散布图以云状散布点显示各对数据。145.2 质量管理七质量管理七大工具大工具2.散布图：155.2 质量管理七质量管理七大工具大工具2.散布图：165.2 质量管理七质量管理七大工具大工具3.直方图：将测定值之全距分为若干组，以各组为底边，并以属于各该组诸测定值发生之次数成比例之面积，构成矩形条状之图形。应用于：显示变异之型态。用视觉沟通有关制程状况之信息。决定
8、何处需要加强改进。175.2 质量管理七质量管理七大工具大工具3.直方图：程序 a.收集数据值。b.用最大值减去最小值得出数据之全距。c.决定区间数（界于6与12之间），并将全 距除以区间数得出每一区间之宽度。d.横轴上画出数据值刻度。e.纵轴上画出数据值刻度（次数或百分数）f.依区间内数据值出现之次数，画出高度。18直方图上之次数多边形图5.2 质量管理七大工具质量管理七大工具195.2 质量管理七质量管理七大工具大工具3.直方图205.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：依项目别分层，再按出现次数之大小顺序排列，同时表示累积和之图。例如，将不良品依不良之内容别分类，再按不良数之
9、顺序排列绘制柏拉图，即可了解不良之重点顺位。215.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：依项目别分层，再按出现次数之大小顺序排列，同时表示累积和之图。例如，将不良品依不良之内容别分类，再按不良数之顺序排列绘制柏拉图，即可了解不良之重点顺位。柏拉图系用于：依重要性之顺序显示每一项目对整体效果之 影响程度。排列改进之优先级。225.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：柏拉图(Vilfredo Pareto,18481923年)曾对欧洲财富进行广泛的研究而得到下列的结论：极少数的人拥有甚多的财富，而大多数的人却仅拥有极少的财富。朱兰博士(Dr.Joseph Juran)认为这
10、是极普遍的现象，而创造了重要的少数项(vital few)与不重要的多数项(trivial many)的说法。235.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：柏拉图原理说明大部分的效果常仅由少数之项目所造成。若能将最重要的项目与较不重要的项目分开来，即能以最少的努力获得最大的改进。80-20原理：重要的项目通常只占全体之20%，但影响度却能占80%。又称ABC图、重点管理图、不良分析图。245.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：255.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：265.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图绘制步骤：(1)决定数据分类的方法，
11、如问题别、不良别、原因别等(2)决定纵坐标使用金额、次数、不良数等作为特性排列之依据。(3)搜集适当数据。(4)将数据项目依大小顺序从左至右排列。(5)必要时，计算累积百分比。(6)绘制柏拉图分析图，并找出重要的少数项。275.2 质量管理七质量管理七大工具大工具4.柏拉图：285.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：（CE diagrams）系统性地表示特定之结果与原因系列之关系图。又称为因果图。形状结构似鱼骨，也称鱼骨图(fishbone diagrams)。日人石川馨(Kaoru Ishikawa,1943)所创，亦称为石川图(Ishikawa diagrams)。特性（
12、问题），表示工作的结果或工程产生的结果。要因，表示对结果（特性）影响的原因。295.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：一种工具，用以思考并表示事物之结果（如质量特性变异）与潜在原因间的关系。许多潜在原因经过整理，分为主类别与次类别。应用 分析原因与结果之间的关系。表示因果关系。由症状到原因到解答，以协助解决问题。305.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：315.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：325.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：(绘制步骤大骨展开法）1)决定特性或问题点（界定结果）2)画出要因之背骨3)考虑主要类别
13、（要因之大骨），5M1E.4)利用脑力激荡法针对大骨要因进行检讨，画出影响大骨要因之中骨（一级原因），以此画出小骨及孙骨（二级原因、三级原因）5)查核有否遗漏6)圈选重要要因7)查验8)记载必要事项335.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：（绘制步骤小骨汇集法）1)决定特性或问题点（界定结果）2)探索影响特性之所有可能的要因3)进行要因归类4)将归类结果绘制成特性要因图5)查核有无要因遗漏6)圈选重要要因7)查验8)记载必要事项345.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：355.2 质量管理七质量管理七大工具大工具5.特性要因图：（功用）解析工程之问题点，探讨
14、真正应改善之原因 （原因追究型，分析现状，鱼头在右）从达成目的之手段中，寻找深具效果之最适切手段 （对策检讨型，对策分析，鱼头在左）用于制程之管理用于教育、训练365.2 质量管理七质量管理七大工具大工具6.查核表：用来纪录事实和分析事实的统计表又名查检表或检查表分析事实记录查核表 确认事实自主检查表 375.2 质量管理七质量管理七大工具大工具6.查核表：（制作方法）1)决定所要搜集的数据及希望把握的项目2)决定查核表的格式3)决定记录的型式4)决定搜集数据的方法、由何人搜集、期间、方法385.2 质量管理七质量管理七大工具大工具6.查核表：（好的查核表应具备）1)能简单查核2)能一目了然查
15、核重点及依据标准3)应记录之项目不得遗漏4)明确查核人员、时间、地点、场所5)不易产生记载之错误6)数据计算、分析、汇整容易7)应订定适当之传阅规则395.2 质量管理七质量管理七大工具大工具6.查核表：405.2 质量管理七质量管理七大工具大工具7.图形：用于表示二种以上具有相互关连数据之相对性关系。将数据以图形方式表示，分析数据的关系，易于了解其变化之状态。优点：制作简单 一目了然、唤起兴趣 易懂、节省判断时间 415.2 质量管理七质量管理七大工具大工具7.图形：数据大小之比较：棒状图、直方图。时间性变化之比较：折线图、直方图。数据内容之表示：饼图、带状图项目间均衡性表示：三角形图、雷达
16、图 425.2 质量管理七质量管理七大工具大工具7.图形：（雷达图）435.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具1.关连图法2.KJ法3.系统图法4.矩阵图法5.矩阵数据解析法6.过程决策计划图法(PDPC法)7.箭形图解法 445.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具1.关联图：系将原因结果或目的 手段等纠葛在一起的复杂问题以逻辑方式或从整体性的观点，加以把握、分析，使其因果关系得以明确化，然后设法从中找出适当解决对策。关联图有四种类型：1.关连表示型。3.单向汇集型。2.中央集结型。4.应用型。455.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具1.关联图：（应用型）465.3 质量管
17、理新七质量管理新七大工具大工具1.关联图：（制作与运用时之重点）1)搜集广泛的情报，以作为关连图绘制之基础。2)编成关连图制作小组，以收集思广益之效。3)寻找原因、重要项目。4)掌握根本要因。5)以原因结果或目的 手段或为什么解决问题，以免陷入僵局。6)接成因果关系，制成关连图。7)修正关连图形。8)提出改善对策。9)关连图实施后之检讨。475.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具2.KJ法：系日本人川喜田二郎(Kawakita Jirou)于1953年在尼泊尔从事高山探险时，将野外调查结果的数据加以整理研究而开发出来的方法。KJ法将混沌状态中所搜集到手的资料，经过既周延性又互斥性的分类后
18、，作成综合图形，使应该解决的问题终究得以明确化。485.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具2.KJ法：KJ法A型图解之步骤 1)决定主题。2)搜集情报。3)填制卡片。4)编组卡片。5)绘制KJ图。6)将KJ图写成报告或以口头方式表达出来。495.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具2.KJ法：(如何使QCC活动进行顺利之KJ图）505.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具3.系统图法：将要解决的问题(要达成的目的)作为一个系统，然后将此一系统逐层分解成子系统(手段)，直到可以实施管理或控制的要素为止的图形。制作步骤如下：1.目的或目标之设定 2.手段或方法之选择 3.手段或方法之
19、评价 4.手段或方法卡片之制作 5.手段或方法之系统化515.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具3.系统图法：525.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具4.矩阵图法：系指从问题事项中，寻找出成对的要素，并将对成对的要素群分别排列成L列与R行，并在各成对要素交点上表现L与R各要素间的关连性之图形。535.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具4.矩阵图法：其步骤如下：1)决定问题的主题 2)选择适当的矩阵图 3)决定行与列的要因及其排列 4)记入成对要因交点上有无关联或关联 程度的符号 5)寻找构想点545.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具4.矩阵图法：555.3 质量管理
20、新七质量管理新七大工具大工具5.矩阵数据解析法：系指以主成份分析法为主体，对矩阵图中大量数据进行综合分析的方法。将矩阵图中行与列间之关连程度，用数字或记号表示，并使用主成份分析法，分析行列关系中各主成份的比重(向量值)进而计算其主成份的得分，而后用x、y坐标来表示主成分的得分。565.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具5.矩阵数据解析法：（实施步骤）1.先确定目的。2.整理数据。3.计算各评价小组间的相关系数，制 作各小组间的相关行列表。4.计算特征值及特征向量值。5.计算各主成份的得分。6.绘图。575.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具6.过程决策计划图法（PDPC）：系指事先
21、设定各种结果，而随事态的演进，将问题设法导向最有希望的结果而言。从拟定计划开始，至最后到达一个或数个最终结果所经历的过程或步骤，按照时间的推移，用箭线所链接的图形。585.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具6.过程决策计划图法（PDPC）：595.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具7.箭形图解法：系指在进行一项计划时，将必要的各项作业依其从属关系，用作业网组织起来。以计划评核术(PERT)与要径法(CPM)所构成的网状图，来表现日程计划之图解方法。其步骤如下：1)列举所有必要的作业 2)寻找各作业之间的关系 3)绘制网状图 4)计算各作业所需时间 5)决定要径路线 6)进行日程管理
22、605.3 质量管理新七质量管理新七大工具大工具7.箭形图解法：615.4 品管圈活动品管圈活动系指将组织内同一单位的工作人员6至15人为一组，组织起来，运用质量管理的技巧及自动发掘问题与自动解决问题的能力从事质量改善之活动。625.4 品管圈活动品管圈活动其推行步骤如下：1.组成品管圈 2.设定品管圈活动的主题 3.拟定品管圈活动计划书 4.分析现状 5.提出解决对策 6.解决对策之实施 7.实施效果检讨与确认 8.标准化 9.评价 10.举办品管圈发表会635.4 品管圈活动品管圈活动品管圈活动必备的三大工具：1.柏拉图分析图。2.脑力激荡法。3.特性要因图。645.5 质量机能展开质量机
23、能展开系指将顾客对产品的需求，转换为产品开发过程中，各部门各阶段的技术需求。是由组织机构内各机能部门的人员参与按照顾客对产品的要求，开发设计出产品或服务系统。655.5 质量机能展开质量机能展开品质屋 665.5 质量机能展开质量机能展开质量展开系统步骤：1.质量要求之展开。2.质量特性之展开。3.固有技术之展开。4.次系统之展开。5.零件开发之展开。6.工作方法之展开。7.工程之展开。8.制造现场之展开。675.5 质量机能展开质量机能展开质量机能展开步骤：1.质量要求。2.品质要素。3.关系矩阵。4.企划质量矩阵。5.设计质量矩阵。6.相关矩阵。685.5 质量机能展开质量机能展开关系矩阵695.5 质量机能展开质量机能展开企画质量矩阵705.5 质量机能展开质量机能展开设计质量矩阵715.5 质量机能展开质量机能展开相关矩阵72作业：作业：1.指定文献研读，并做读后心得。2.请说明模板工程倒塌原因之探讨？（使用QC工具）3.延续上题，某高架桥以场撑方式浇置桥面预力箱型梁工程，不幸发生模板倒塌事件。请说明在尔后工程中如何预防意外再次发生呢？
