1、防错 改善 品质 追溯MES(制造执行系统)Manufacturing Execution System议题 CONTENTS1什么是MES-MES基本介绍2怎么实现MES-MES实现 MES是“Manufacturing Execution System”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合（MESA International）的定义：“MES能通过信息的传递对从订单下达开始到
2、产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。”MES概念MES发展历史BI(决策支持)制造总部经销商/分公司消费者供应商委外制造消费市场供应商协作平台SRM制造资源计划ERP制造执行MES仓位管理WMS分销资源计划管理DRP客户关系管理系统CRM供应市场MES信息系统全景图位置计划层ERP执行层MES控制层PLC强调企业的计划性，充分利用企业内的各种资源降低库存，提高企业效益。强调计划的执行，面向车间生产。通过MES把MRP/ERP与制造现场控制有机地集成起来强调设备的控制，各种计量及检测仪器、机械手等的
3、控制。MES层次l 制造企业关心三个问题“生产什么？生产多少？如何生产？”ERP回答的是前两个问题。如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么时间已生产什么?质量如何？)由生产现场的过程控制系统“掌握”。l 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。l 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效的运作计划的职能。MES与ERP的关系计划层企业资源计划MRPII/ERP控制层生产控制系统PLC/PCS执行层（MES）计划编制层导入
4、生产计划作业及详细日程管理执行控制层产品跟踪、数据采集品质管理、制程控制执行计划执行反馈生产反馈生产计划人员作业指示人员分配作业反馈人员反馈运行状态和结果生产反馈作业指令设备设备控制运行反馈MES、ERP、PCS之间关系一线作业员工现场操作指导生产过程交互生产绩效记录生产管理人员高阶主管随时了解和掌握生产与品质状态建立集成的管理信息平台，为及时决策提供准确的数据支撑提高客户满意度，获得更大客户订单完整的产品档案，全程可追溯性实时掌握现场的生产与品质情况，及时处理异常建立全面的生产防控体系，提升生产效率协助构建生产绩效考评体系，促进组织成长MES应用对象的目标 写我所做（计划）做我所写（执行）记
5、我所做（数据收集）查我所记（追溯）改我所错（修理，改进）人，机，材（料），法MES在做什么？生产工单物料在制品分布情况计划达成情况品质良率情况生产绩效情况。ERPERPERPERPMESMES成品入库MES能展示什么？事前计划事中控制事后分析计划辅助通过计划辅助及分析功能，大幅度减少人工排程对数据处理的工作量，减少频繁更改的突发情况，减少人工方式的失误，实现均衡生产，提高产能，减少订单逾期。预警处理停线改正生产数据异常过程控制、质量改善通过制程防错保证产品按照事先设计好的途程流转，减少跳站、漏测等行为，保证产品生产过程的完整性。对每个工序的操作步骤做完整性的验证，防止操作员作业过程中漏操作。记
6、录并控制质量检查点，提升质量水平。全程追溯通过生产数据的采集，可以追溯产品的完整生产周期，包括详细生产过程数据、使用的物料信息产品发货信息，实现从生产计划的接收到产品交付承运商的全过程的追溯。生产过程透明化实时掌握各生产线的产量数据，使班组人员随时获得当前生产任务的进度。通过电子看板、Mail等方法对现场异常状况进行及时通报，使管理人员能及时了解产线的实际状况并快速做出应对。MES目标-共享、追溯、改善MES系统数据采集品质改善实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制，事后分析持续改善产品品质及时预警自定义生产/品质相关的各项指标实时监控指标执行情况多方式实时主动知会异常状况提前
7、发现、及时处理、减少损失绩效分析多角度分析人员/生产绩效多样化的绩效展现方式为绩效改善提供参考依据生产追溯构建完整的生产数据档案正向追溯生产过程反向追溯物料信息界定责任、减少召回损失生产透明实时采集生产/品质信息全面了解生产过程状况消除生产管理的“黑箱”生产防错生产流程防错生产状态防错生产过程标识防错确保制造执行的有效性MES目标-打造实时工厂，成就卓越制造MES给企业带来的利益lMESA分别在1993年和1996年以问卷方式对若干典型企业进行了两次有关MES应用情况的调查l这些典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电气/电子，汽车，玻璃纤维，通讯l这些企业中，75%为离
8、散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES的时间为2.3年l以下数据是这两次调查的结果获益项目获益项目平平 均均 获获 益（获益（获 益益 范范 围）围）调查调查1 1（19931993年）年）调查调查2 2（19961996年）年）缩短产品制造周期缩短产品制造周期45%（2-80%）35%（10-80%）减少或消除数据输入时间减少或消除数据输入时间 75%（25-100%）36%（0-90%）减少在制品数量减少在制品数量17%（25-100%）32%（0-100%）减少或消除作业转换中的减少或消除作业转换中的文书工作文书工作56%（5-100%）67%（0-
9、200%）缩短产品交付周期缩短产品交付周期32%（2-60%）22%（0-80%）改进产品质量改进产品质量(减少次品减少次品)15%（5-25%）22%（0-65%）消除损失的文书消除损失的文书/蓝图蓝图57%（10-100%）55%（0-100%）MES给企业带来的利益l满足客户要求的高质量响应；l提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平；l均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率；l大大缩短企业投资回报周期；l通过员工授权，大大提高企业员工的工作能力与效率；l提高企业敏捷性，增强企业核心竞争力。l某金属制造企业的观点颇具代表性：“MES的实时数据不仅给工厂日复一日的运作带来了显著的
10、优势，更重要的是改善了对客户的服务”。MES成功实施-基础理念l实施MES不仅仅是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；lMES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置；l不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；l人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。l上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。l确切的需求分析：企业当前最迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能
11、够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？l建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，最好同咨询公司和高校合作。l制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企 业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。l创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。MES成功实施要点l完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产第一线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。l由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖
12、很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是最好的教育推广方式。l贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上 的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。l实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。l建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施，减少系统失败的风险。MES成功实施要点议题 CONTENTS1什么是MES-MES基本介绍2怎么实现MES-MES实现稳定性稳定性StabilityStability统合性统合性IntegrationIntegrati
13、on美观性美观性EleganceEleganceMESMES实名性实名性Real NameReal Name自动化自动化AutomaticAutomatic实时性实时性Real TimeReal Time生产信息自动统计生产信息自动统计生产信息自动下载生产信息自动下载用户操作最少化用户操作最少化实时统计信息实时统计信息实时更新信息实时更新信息实时提供信息实时提供信息模块之间有机连接模块之间有机连接信息资源共享信息资源共享有效的信息追踪有效的信息追踪通过物流实名制通过物流实名制引进自我品质保证体系引进自我品质保证体系追踪车间物流位置追踪车间物流位置,状态状态保证系统运行可靠、稳定保证系统运行可靠
14、、稳定、不卡顿、不卡顿技术基础的系统技术基础的系统精美的系统外观精美的系统外观提高公司形象提高公司形象MES实现-性能要求DCS/PLCDCS/PLCMI/DeviceMI/DeviceMESMESAPSAPSERPERP 工程电脑APS ServerTCP/IP(ETHERNET)设备MI PLC PLC-获取生产结果信息-获取品质信息-获取实验结果-获取设备参数数据-下载生产计划(生产日期、生产排序、生产规格,生产计划量、生产参数)操作员MES 服务器TCP/IP(ETHERNET)OPC 服务器-ERP(Enterprise Resource Planning)-MES(Manufact
15、uring Execution System)-APS(Advanced Planning and Scheduling)-MI(Machine Interface）MES MES 范围范围PLC PLC PLC PLC MES实现-系统架构JLR ForcastC-JLRJIS2-3hEDI/WebERPMRP采购订单采购订单库存采购计划采购计划采购到货备料发料备料发料排产计划排产计划排序生产排序生产完成入库完成入库MESMES系统防错系统防错EDI 看板看板队列看板查询数据汇总工控工控PLCPLC条码系统条码系统MES实现-管理范围模块项目模块项目来料来料挂料挂料流转流转脱脂脱脂水洗水洗酸
16、洗酸洗水洗水洗浸助浸助剂剂烘干烘干热镀热镀锌锌水冷水冷却却钝化钝化卸件卸件入入库库工厂模型设定工厂模型设定PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产排序及计划生产排序及计划PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产订单生产订单变更管理变更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC工艺及变更管理工艺及变更管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCP
17、CPCPC生产进度管理生产进度管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产防错管理生产防错管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC实时品质管理实时品质管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC生产数据采集管理生产数据采集管理P PDADAP PDADAPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCP PDADAP PDADAP PDADA产品追溯管理产品追溯管理PCPCPCPC
18、PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCP PDADAP PDADAP PDADA报表统计分析管理报表统计分析管理PCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPCPC电子看板管理电子看板管理LEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLEDLED其他二次开发其他二次开发MES实现-功能矩阵 序号序号 模块模块 模块描述模块描述一、工厂建模设定管理一、工厂建模设定管理 功能描述功能描述 1.1
19、集团架构设定 设定集团相关资源（集团、厂别、线别）1.2 工艺途程设定 设定工序与相关工艺途程（工艺路线）1.3 系统管理设定 设定相关用户权限、系统相关参数设定 1.4 产品资料设定 设定产品别、产品、物料、BOM相关信息 1.5 辅助资料设定 设定线别、设备、班别时段、打印标签模板等二、生产数据收集管理二、生产数据收集管理2.1工单计划作业开立工单计划、生产作业管理2.2条码打印作业产品标签打印、包装标签打印2.3发料作业管理记录发料状况、扣除物料库存2.4工站上料防错针对工站上料进行BOM上料比对2.5生产数据采集包括各站点良品、不良品数据采集（产量、品质）2.6包装作业管理记录包装相关
20、信息、形成包装库存2.7电子称重管理针对已经包装的产品进行称重校正2.8维修作业管理记录维修相关信息2.9返工作业管理记录返工相关信息、并重返产线2.10测试程序对接MES直接与测试程序对接输出数据七、预警消息管理七、预警消息管理7.1预警条件设定设定预警相关条件7.2预警方式设定设定短信、邮件、消息、声光报警、语言广播7.3预警消息平台接收所有预警邮件、消息、短信历史记录MES实现-功能定义 序号序号 模块模块 模块描述模块描述 四、产品追溯查询管理四、产品追溯查询管理 4.1 WIP在制品查询 统计生产工序点WIP状况 4.2 过站明细查询 通过相关条件追溯生产相关记录信息 4.3 客诉产
21、品查询 通过客诉提供条件查相关生产记录 4.4 包装明细查询 通过相关条件查询包装明细账 4.5 入库明细查询 通过相关条件查询入库明细账 4.6 出货明细查询 通过相关条件查询出货明细账 4.7 成品库存台账 通过相关条件实时了解库存状况 4.8 材料追溯查询 通过相关条件追溯产品对应原材料来料记录信息 五、报表分析管理五、报表分析管理 5.1 生管报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.2 制造报表 按照要求至少提供5张以内报表 5.3 品管报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.4 工艺报表 按照要求至少提供3张以内报表 5.6 库存报表 按照要求至少提供3张以内报表 六、电子看板管理六
22、、电子看板管理 6.1 自定义电子看板 自定义设定言语、图片等方式发布 6.2 生产电子看板 按照要求至少提供3张以内看板 6.3 品质电子看板 按照要求至少提供3张以内看板 6.4 仓库电子看板 按照要求至少提供2张以内看板MES实现-功能定义八、品质管理八、品质管理8.1输入作业模块输入计量值量测数据8.2数据监控管理监控量测状况,有异常邮件通知8.3报表分析管理分析通过报表分析量测数据8.4品质改善处理记录相关制程问题点与改善措施九、设备管理模块九、设备管理模块9.1设备与MES接口相关设备与MES对接输出数据,支持3种系列以上9.2设备监控管控监控生产状况、数据曲线输出SPC9.3设备
23、联网与设备PLC联网进行通信，自动采集数据十一、十一、ERPERP与与MESMES接口接口11.1产品资料同步通过同步数据接口程序实现11.2物料BOM同步通过同步数据接口程序实现11.3工单信息接口通过同步数据接口程序实现11.4仓库库存接口通过接口程序输出库存报告至ERP11.5国外ERP接口SAP、QAD、Oracle、四班等十五、高级排程管理十五、高级排程管理15.1排程参数设定时间、工作日历、设备、人员、工装、工时等设定15.2产能同步处理进行产能同步数据处理15.3物料库存同步进行物料库存同步处理15.4自动排程处理根据排程模型进行自动计算15.5排程人工调整根据实际情况进行人工调
24、整MES实现-功能定义MES终端IO驱动驱动IO驱动驱动IO驱动驱动MES服务器工位MES终端工位MES终端数据发布LED看板看板Web追溯ERP 服务器MES服务器IOSAndroid查询工位打印机工位打印机PLCPLCPLC有线扫描枪有线扫描枪地磅地磅防错报警灯防错报警灯OPC 服务器MES实现-硬件架构MES实现-条码打印1 收料 2 扫描3 查询4 入库单操作简单：操作简单：1 1、两步曲扫描、两步曲扫描 -结束结束；2 2、不用人工输入；错误自动检查；、不用人工输入；错误自动检查；5 5、移动短信传回条码数据、移动短信传回条码数据5 5秒钟搞定秒钟搞定 小学文化水平要求小学文化水平要
25、求MES实现-入库作业MES实现-入库查询1 出库 2 扫描3 查询4 领料单防错控制：防错控制：1 1、工单批次与原料条码不匹配，发、工单批次与原料条码不匹配，发错料错料 2 2、数量控制，多发，少发料；、数量控制，多发，少发料；MES实现-出库作业MES实现-出库查询防错控制：防错控制：1 1、员工不能乱串岗位、员工不能乱串岗位 ；防人错；防人错2 2、批次与原料条码校验防错、批次与原料条码校验防错 ；防料错；防料错3 3、原料不可使用第二次、原料不可使用第二次 ；防重复；防重复 错；错；4 4、宽、长、厚与批次检验防错、宽、长、厚与批次检验防错 ；防规格错；防规格错5 5、原料牌号自动扫
26、描记录，防人记录错、原料牌号自动扫描记录，防人记录错6 6、半产品条码自动打印一次、半产品条码自动打印一次 ；防人写错；防人写错 MES实现-防错防呆MES实现-LED电子看板 MES实现-电子看板MES实现-电视墙&中控MES实现-BI分析设定检查周设定检查周期期设定预警条设定预警条件件标准参数标准参数范围范围判断判断异常报警异常报警报警通知报警通知异常记录异常记录预警平台：可配置化预警平台：可配置化预警方式：邮件、短信、微信、看板、语音预警方式：邮件、短信、微信、看板、语音生产生产预警预警品质品质预警预警安全安全预警预警设备设备预警预警物料物料预警预警能耗能耗预警预警MES实现-多样化预警
27、模型MES实现-APP平台THANKS概念介绍管理指标方法手段用户场景系统功能目 录概念介绍概念介绍 MES是什么 制造管理困难 MES的来源 不同类型企业 管理目标 AMES 主要目标 KPI 指标性目标MES是什么 MES用于管理供应商到成品发货物流及制造过程 MES百分之八十的用户是现场的配送作业及车间的作业人员 MES的数据采集与作业人员的实际动作相结合 MES通过PC、移动PDA将配送及每个生产线或设备的作业指令传达到现场 每个作业指令(JOB)间有相关性，MES系统会维持这些相关性企业难点 计划管理 生产进度无法及时了解 下单冲突 追查变更记录困难 现场管理 工程变更易出差错 上料
28、错误 流程错误 生产现场缺少产量和质量看板或是看板信息不全企业难点（2）物料管理：对物料到达外协厂的情况不能及时了解 品质管理 品质信息无法及时获得 品质改善的跟踪缺少数据的支持 异常的及时预警问题 对于计量值需要加大SPC 管控的力度 维修不良不能及时分析 追溯管理 分析报表：缺少统一的报表电子化平台，报表太多给管理带来困难为什么会产生MES的应用需求 十多年前的生产品种相对少，面向库存生产较多 现在的生产制造基本上是多品种少批量 在多品种少批量的情况下 只是知道仓库还有多少原材料(还不一定准确）每天车间做了多少东西（还不一定准确）对制造管理是不够的 企业需要将管理深入到配送及制造的每个作业
29、环节 只有这样，才能通过及时调度、控制 达到敏捷制造的目标 并实现以相对较低的制造成本，达到及时交货的目标不同类型的企业MES的应用重点 上游企业主要以材料制造为主 主要以提高设备利用率 质量控制 制造流程控制 下游企业以装配为主 主要以及时配送物料到位为主要手段 保证物料齐套 中游企业的应用重点，介与上下游企业之间特点说明 从MES应用角度，企业主要五个方面的特点 行业特点：半导体、SMT、电池、消费类电子等 企业特点：来料加工、代工、OEM、自产自销等 管理特点：企业自身的生产及质量管理流程 需求特点：为满足客户要求、行业规定、减少统计、信息统一、方便计划、加强控制、信息追溯等 硬件投资规
30、模企业制造特点 来料加工 代工 委外测试 半成品外协 物料直接到车间 中间产品品销售 面向订单生产 面向仓库生产 存在外协的需求行业特点 每种制造业都有不同的生产特点 产品类型不同 装配产品 原材料加工 化学反应 生产线式生产 生产单元式生产 存在工装 存在模具行业特点：裝配业 产品一定是由固定个数的零件或部件组成 生产线型、生产单元型、混合型 手工装配型、设备装配型、混合型 例如：家电组装、SMT、高低压电器等 物料品种多、供应商数量多 生产作业主要依靠人工完成 关键：符合质量要求的原材料及时到货 生产过程中的物料验证行业特点：加工业 绝大多数企业从事面向订单的生产 多品种、小批量 生产作业
31、主要依靠设备或人员完成 产品由主材料构成，配件数据不多 设备专用及通过情况都存在 物料品种少至中等 客户订单变化快，存在半成品销售状况 存在外协的需求企业管理特点 专用名词称谓 各部门责任与权力 计划的范围与对应关系 生产考核方式 质量考核方式 生产资源维护保养 原材料批次级管理 现场收料管理 非正常情况下的汇报及处理流程MES与企业现有管理 MES应用后可能改变的管理方式 一些名词的称谓 计划的范围与对应关系 现场数据收集的方式 非正常情况下的汇报方式及处理流程 例如：标识现场收料时的批号，可能增加工作量 现场数据收集会采用条码的方式 出现质量问题时，会需要拆分工单或批次管理目标 工厂管理
32、计划、下达、控制、执行、反馈、调度 内部信息和物流 上下游供应链管理 企业间信息和物流 计划、沟通满足满足OTD降低成本降低成本Real Time！AMES 主要目标 对配送及生产物流进行全面控制与追踪 提高产量和准时交货率 提高装配过程中的齐套率 全面的质量监控、提高成品率 全面的作业控制 全面的生产资源管理 提高设备利用率 保证信息的可追溯性 提供数据分析参考管理指标管理指标 生产制造 生产资源 物料配送 质量生产制造 KPI（1）Maximum capable production rate 最大产能比率 Production schedules met(percentage of ti
33、me)生产计划完成度（时间的百分比）Actual versus planned volume 实际与计划的数量 Productivity:units per labor hour 产能：单位/人工时间 Average machine availability rate or machine uptime 平均设备可使用率或者设备实际使用率 Reject or return rate on finished products(ppm-parts per million)完工产品被拒比率或者返工比率（ppm-部件数/百万个）First product,first pass quality yiel
34、d 首件产品、首次测试通过率 Reject-rate reduction 被拒比率的下降率 Hours lost due to equipment downtime 由于设备故障引起的时间损失生产制造 KPI（2）Rework and repair hours compared to direct manufacturing hours 返工和修理时间与直接生产时间之比 Major component first-pass yield 主要部件首次通过率 Rework and repair labor cost compared to total manufacturing labor cos
35、t 返工和修理所用的人力成本与总生产人力成本之比 Manufacturing cycle time for a typical product 某个产品的生产周期 Scrap and rework as a percentage of sales 废品和返修产品占总销售量的比率 Number of process changes per operation due to errors 每个工序由于错误引起的作业进程改变的数量 Scrap and rework percentage reduction 报废和返修比率的下降率生产制造 KPI（3）Percentage increase in ou
36、tput per employee 每个员工产出增加百分比Time line is down due to sub-assembly shortage 半成品短缺引起的产线停产时间Percentage of assembly steps automated 组装线自动化比率Time required to incorporate engineering changes 工艺更改所需时间Percentage of lots or jobs expedited by bumping other lots or jobs from schedule 插单作业所占比率Units produced pe
37、r square foot or meter of manufacturing and storage space 单位平方工作场地的产品产出数量Percentage of operators with expired certifications 无证操作员工的百分比Warranty effort reduction 保修量的减少Percentage of tools that fail certification 工具不合格的比率生产制造 KPI（4）Warranty repair costs as a percent of sales 保修成本占总销售额的百分比 Percentage r
38、eduction in component lot sizes 物料批次规模的百分比下降率 Yield improvement 产量增加 Percentage reduction in manufacturing cycle time 生产作业周期的百分比下降率 Percentage unplanned overtime 计划外加班的百分比 Production and test equipment set-up time 生产和测试设备的设置准备时间 Percentage error in yield projections 产出预测的百分比误差 Standard order-to-ship
39、ment lead time for major products 主要产品的标准生产周期资源管理 KPI Labor hours spent on preventive maintenance per area and/or per work center 在每个区域或者工作中心的设备维护所花费的人工时间 Maintenance cost as a percentage of equipment cost 维护成本占设备成本的百分比率 Maintenance cost per output unit 每个产成品所耗用的设备维护成本 Number of unscheduled maintena
40、nce calls per area and/or per work center 每个区域或者每个工作中心未经计划的设备维护请求数量 Percentage of equipment maintained on schedule 设备维护中属于计划内的所占的百分数 Unplanned machine downtime as a percentage of scheduled run time 未经计划的设备停机时间所占的计划运行时间的百分比质量管理 KPIPercentage error in reliability projections 可靠性预测中的出错百分比Percentage of
41、lots going directly to stock 产品直接入库比率Percentage of product that meets customer expectations 满足客户需求的产品所占的百分比Percentage of quality assurance personnel to total personnel 质量监管人员占总体人员数量的百分比Percentage of quality engineers to product and manufacturing engineers 质量工程师占产品生产工程师人员数量的百分比Receiving inspection cy
42、cle time 来料检验作业周期Time required to process a request for corrective action 处理一个纠错请求所需要的时间Time to answer customer complaints 回答客户投诉所需时间Time to correct a problem 修正一个错误所需要的时间Variations between inspectors doing the same job 做同一工作检验员的标准差配送管理 KPI（1）Annual inventory turns 年库存周转数 Annual lines shipped per SK
43、U 每个库存单位的年出货数 Annual work-in-process(WIP)turns 在制品的年周转数 Cases per hour 每个小时的案例数量 Customer order cycle time in days 用户订单的生产周期（天）Dock-to-stock cycle time 到货周期 Finished goods inventory turns 产成品的库存周转量 Gross inventory as a percentage of sales dollars 总库存占销售额的百分比 Inventory accuracy 库存准确度 Inventory carryi
44、ng cost 仓储成本配送管理 KPI（2）Inventory reliability:line items filled on first try per total line items ordered 仓储可靠性：产线物料首次到达准确度 Line items processed per employee/hour 每个员工/小时所操作的产线物品数量 Lines shipped per person per hour 每个员工每小时完成的产线数量 Order fill rate 订单完成率 Order line fill rate 产线订单完成率 Pallets shipped per
45、person per hour 每人每小时运送的货架数量 Percentage error in cases shipped 货品运送出错百分比 Percentage error in lines shipped 产线产成品出货出错百分比 Percentage error in orders shipped 订单运送出错百分比配送管理 KPI（3）Percentage of orders expedited 订单预测差错率 Percentage of orders shipped complete and ontime 及时完成订单的百分比 Percentage of sales order
46、lines items not fulfilled due to stock outs 由于库存缺料引起的产线产品未能满足销售订单的百分比 Percentage of sales orders delivered on time 销售订单及时交货百分比 Percentage of supplier orders delivered on time 供应商及时交货百分比 Picking error rate 装货错误率 Pick-to-ship cycle time for customer orders(hours)客户订单的装货运送周期（小时）Pilferage reduction 盗损下降
47、率 Raw material inventory turns 原材料仓储周转率 Stock turns per year 库存年周转率 Vendor lead time 供应商交货时间手段方法手段方法 制造指令下达 生产资源 物料配送 质量制造指令下达 APS 自动指派 手动指派 JIT 作业人员自派作业控制 APS 自动指派 手动指派 JIT 作业人员自派制造企业用户场景举例总经理生产副总技术主管售后服务仓库管理采购部经理工艺技术员生产部经理生产部计划员设备部经理设备工程师QC质量部经理制造部经理一车间主任制造部调度员现场经理班组长作业人员配送部经理配送计划员配送人员成本会计总经理 确认下一
48、周期总体目标 与财务、生产、技术、质量、物供部门确认主控制KPI 审核各项指标的目标值，确认。审核确认客户的重要度（以便于生产排程）审核确认MES中的相关计划约束性标准 例外处理 在订单插单时，与销售部确认相应需停止生产的其他订单 在物料无法及时到货时，确认加价购买或停止对应产品生产的决定 在各项计划确认后，因某项计划执行未达目标时，其他计划调整的决定。生产副总 关注KPI指标 设定近期所关注的KPI指标 如OTD、OEE等 查看没有达到目标值的KPI 进一步通过系统或通过其他人为方式了解情况 确认原因后，督促相关部门尽快确认解决方式 协调相关计划 在生产排程、设备维护计划、配送计划、物料到货
49、计划发生冲突时，协调解决。明确调整哪些计划仓库管理 配料 接收生产部或制造部的配料计划 确认配料计划的可执行性 如无法完成某个生产订单或制令单的配料，通知生产部 实际配料，并确认配料单 关注生产进度 通过查看生产排程结果、生产的实际进度以及配料计划 及时发现可能的物料供给不足 及时通知生产部及采购部门采购部经理 生产物料需求关注 查看生产进度与物料需求计划的对应性 关注关键物料（采购提前较长、专用件）关注采购执行情况与生产进度的对应性 与生产部沟通 在发现可能的物料供给问题时，与生产部沟通 与生产部、销售部协调 汇报分管理副总，明确应调整的计划 物料质量问题 关注与物料有关的不良率KPI指标，
50、及时调整采购供应商成本会计 成本计算 在MES运行前，与工艺技术、设备管理、生产确认成本摊销的最小生产单元（成本中心）以便于在生产过程中充分收集与成本有关的数据 定义确认直接成本的计算方式 其末转入 计算各项直接成本 生成结转凭证，转入总收系统 关注成本KPI 关注生产过程中的成本变动售后服务 召回 在某批产品因质量问题被客户退回后 与质量部分门确认原因 物料、设备、工艺、人为操作、发错货等 通过系统查询出该原因可能导致的其他的已发货产品批号 按客户清单分类 通知客户，召回 并与其他部门协调，停止可能造成质量问题的生产资源运行，并将未发货的产品或正在生产的半成品，停止。分析统计客户需求技术主管
