1、中国石油第六建设公司江苏中国石油第六建设公司江苏LNG项目项目不锈钢管道焊接技术交底不锈钢管道焊接技术交底交底人：魏交底人：魏 明明2010年年10月月 18日日第1页，共36页。一一.管件的准备和检查管件的准备和检查二二.焊口的组对要求焊口的组对要求 和质量检查和质量检查三三.焊材领用和使用要求焊材领用和使用要求四四.焊接过程的控制及注意事项焊接过程的控制及注意事项五五.焊接完成后的自我检查焊接完成后的自我检查六六.焊接管台的施工程序焊接管台的施工程序第2页，共36页。3一.管件的检查和准备l 管道包括直管、弯头、变径（大小头）、管台主要是焊接部分l 检查的内容：A.核对管道附件的材质、规格
2、、型号是否与单线图标识相同(主要是否相同壁厚等级是否)。B.检查管道表面是否有凹坑、划伤等缺陷。l 准备的内容：A.场地的准备注意与碳钢预制件的隔离保护，材料用木块等垫高。B.挡雨棚的制作（满足防风挡雨的要求）C.切割、焊接设备的准备 D.工作人员必需经过进场安全和技术培训第3页，共36页。4二.焊口组对要求和质量检查l 坡口的准备:坡口加工可以使用等离子切割和砂轮机切割，坡口角度保证单边25 35，表面必需采用不锈钢专用砂轮片打磨，表面应平整、无裂纹、重皮、凹坑等缺陷，内口用角磨机修磨（钝边0-1mm）坡口表面50mm内不得有砂轮机打磨印痕（用修磨或补焊方式消除）l 组对质量：根据选用的焊丝
3、规格不同,组对间隙为3 5mm,药皮焊丝取大值内壁应齐平,内壁最大错边2mm,特殊情况必需在焊接完成后修磨内口(圆滑过渡)l 组对前应认真审图，避免出现十字焊缝，150mm，焊缝心面距离不小于150mm。150mm，焊缝心面距离不小于管子外径。l 根据管道结构：对接时管配与管子焊缝应错开45，即可以避免安装过程出现十字焊缝-特殊时应加口第4页，共36页。5三.焊材领用与使用要求l 母材TP304/304L:焊材材质：焊丝：TGS-308L(光杆焊丝2.4&2.0)TGF-308L(药皮焊丝2.6&2.0)焊条：TS-308LT(焊条 2.6&3.2&4.0)焊材领用采用班组长或技术员签名的焊材
4、领用单领用，焊工持总包发的焊工证，没有时使用身份证。l 焊材使用:焊条非特殊情况只允许领用4小时的用量 焊丝按盒领取（5KG），由班组自行保管。焊工必需每天下班前退回未用完的焊条和焊条头，否则焊条房不在发放焊条。焊条头长度应控制在60mm以内。如发现超长的，一经发现将按技术质量奖惩要求进行处罚。第5页，共36页。6四.焊接过程的控制及注意事项l 焊工在焊接前必需保证焊缝背面有良好的氩气保护.主要方式如下:A.采用双人双枪进行打底焊接,即一人在管内,一人在管 外,一人焊接,一人充气保护,或背面制作保护气罩(大管)B.制作充气保护的塞子.第6页，共36页。7l 焊缝表面保护不好的现象:原因:A.焊
5、接电流过大 B.焊接速度慢 C.氩气不纯 解决方案：1.应停止焊接查找原因。2.互相交流,改变自己焊接技能方面的不足。3.可接受的颜色为紫色或金黄色。第7页，共36页。8l 坡口两侧表面缺乏防飞溅保护 焊接或切割前均应进行白垩粉防飞溅保护第8页，共36页。9l 焊缝厚度超过12mm，必需按工艺要求进行多层多道焊接，符合小电流快速焊的原则第9页，共36页。10l 焊接完成后必需仔细检查焊缝内外表面，对于局部错口、咬边、等应进行补焊修磨处理一定要避免砂轮机打磨印痕，要打磨光滑 五.焊接完成后的自我检查第10页，共36页。11l 焊接完成的预制管道和安装管道，必需按管道清洁度要求进行清理，及时对管口
6、进行封堵，避免杂物片。第11页，共36页。12六.焊接管台的施工程序l 焊接管台l 管台焊接的准备l 管台焊接次序l 注意事项l 施工照片ASIA CONSTRUCTION:BUILDING AIR PRODUCTS FUTURE第12页，共36页。13 主管尺寸 支管尺寸 壁厚等级 管件名称 材料批号 材料名称 焊接管台第13页，共36页。14 焊接前的准备l焊接准备：每一个管台都被加工成适合管道的形状，以便对正焊接准备：每一个管台都被加工成适合管道的形状，以便对正l管台焊接处被加工成坡口，管台焊接处被加工成坡口，以适合车间或现场支管快速对焊以适合车间或现场支管快速对焊第14页，共36页。1
7、5焊接前的准备l放置模板于管台内部放置模板于管台内部 开孔：变径管台在主管上的开孔既可以在焊接前也可在焊接后再开。可以用开孔：变径管台在主管上的开孔既可以在焊接前也可在焊接后再开。可以用钻孔，也可用孔据开孔。先在主管上焊管台后开孔可以防止主管扭曲，钻孔，也可用孔据开孔。先在主管上焊管台后开孔可以防止主管扭曲，一一般适用大于般适用大于2英寸的管台。先开孔的应将孔壁修磨滑英寸的管台。先开孔的应将孔壁修磨滑E 为洞口宽度为洞口宽度!第15页，共36页。16焊接前的准备l焊接间隙：管台焊接前要保证与主管的焊接间隙，例如放一根焊丝在管台和主管之间。这样可以保证焊接根部间隙均匀,采用氩弧焊丝或小规格的焊条
8、进行打底焊接,必需保证焊透,采用电筒对内侧进行外观检查.l细节决定成败!不要放过每一处细微的缺陷!第16页，共36页。17焊接前准备l 点焊：根部需要点焊，建议4点，分布在管台的肩部，同时移掉间隙物。l 注意:采用氩弧焊丝时,要保证内部焊层打底保护第17页，共36页。18焊接次序l纵断面：分叉处存在内外应力，截面渐变消除了应力集中。漏斗状开口有利于流体流动。斜边有一点凹三角状第18页，共36页。19焊接次序l横断面：管台裙叉处和主管处的坡口过渡可以避免交叉点的急剧变化。第19页，共36页。20焊接次序l线型焊道：线型焊道紧紧环绕管台焊接，焊道间隙可以保证完全焊透。l尽量采用小焊条多排道，避免表
9、面打磨后出现缺肉现象。l层间接头要错开 第20页，共36页。21l加强焊道（焊角高度）：加强焊道应该在管台分叉处坡口进行最大焊接，而在裙尖处进行最小焊接，特别是焊接坡口部分。这就是说可以减少一些连续焊接，防止裙尖处的过渡焊接。连续的焊接应填满坡口，然后渐缩到裙尖处。避免凹陷避免直上直下，保持过渡。焊接次序第21页，共36页。22焊接次序第一层 第二层第一层加焊 第二层加焊 盖面加焊 第22页，共36页。23关于主管多管台开洞焊接变形的问题l多管台的主管，多管台的主管，需要开孔的话，需要开孔的话，由于相距由于相距 太近，开孔焊接易引起变形。为减少扭曲太近，开孔焊接易引起变形。为减少扭曲 变形我们
10、推荐在孔中心预留一块不切割，变形我们推荐在孔中心预留一块不切割，先切割先切割2个半月状，然后焊接。个半月状，然后焊接。而中心而中心 这一块可以防止焊接变形，这一块可以防止焊接变形，等完全焊接等完全焊接 完成，完成，用曲线锯切除最后这一块。用曲线锯切除最后这一块。或用木块、不锈钢等在内侧加强焊接位置，或用木块、不锈钢等在内侧加强焊接位置，待焊接完成后移除，但应尽量避免点焊！待焊接完成后移除，但应尽量避免点焊！第23页，共36页。24焊接容易出现的问题 管台焊接常出现未焊透问题：管台焊接常出现未焊透问题：大于等于大于等于4寸的管台，可以从内外两边焊，虽然有时寸的管台，可以从内外两边焊，虽然有时 内
11、部清根焊接有点困难内部清根焊接有点困难 3寸及寸及3寸以下管台，寸以下管台，内部无法清根和焊接的原因如下内部无法清根和焊接的原因如下 1）焊把尺寸大不易接近内部，）焊把尺寸大不易接近内部，有时角度不好而未焊透有时角度不好而未焊透 2）管台内径与开孔有偏差）管台内径与开孔有偏差 3）管台坡口曲线）管台坡口曲线 与管道不匹配与管道不匹配3寸及寸及3寸以下管台一旦发现未焊透，寸以下管台一旦发现未焊透，需要割掉管台重新焊接需要割掉管台重新焊接或从主管道内部焊接。或从主管道内部焊接。12 mm未焊透可接受，未焊透可接受，大于大于2mm未焊透未焊透背面要焊接背面要焊接第24页，共36页。25 4区已经焊接的管台区已经焊接的管台内部存在未焊透的现象内部存在未焊透的现象焊角高度不够焊角高度不够不合格管台举例加焊第25页，共36页。26焊接片组对与点焊（无间隙）第26页，共36页。27焊接照片已经完成焊接的管台第27页，共36页。28Site photo大于4“的内侧可以修磨补焊第28页，共36页。29优秀焊接工程实例第29页，共36页。30焊接实例第30页，共36页。31焊接实例第31页，共36页。32我们的目标第32页，共36页。33我们的目标第33页，共36页。34我们的目标第34页，共36页。35我们的目标第35页，共36页。Thank you第36页，共36页。
