1、11.0 标准化工作标准化工作 Copyright Notice August,2000 General Motors Corporation(GM).All rights reserved.No part of this material may be reproduced in any form or by anymethod(photocopy,microfilm,digital,etc.)without the writtenpermission of General Motors Corporation,educational purposes included.GM-GMS 关系
2、4定义 5 目的 6核心需求 7益处 9过程概要 工作场所管理周期 11 标准化工作如何支持其他的原则/要素 13 标准化工作的定义&关键部分 23 单件工时 27 工作顺序 31 过程树 34 工作要素单 40 标准化操作单 43 非周期性标准化工作 52 支持工具 53 新车型开发的标准化工作 56 检查标准化工作 58 规则与责任 59总结 66附录 69定义：定义：由生产车间同意，制定和保持的可用于重复工序的功能性文件。目的：目的：为不断改进建立一条重复的、可预测的基线，并让操作工参与启动和改进过程，从而获得最高水平的安全、质量和生产力。所有重复的工作都要形成文件和标准（例如：标准化工
3、作表、标准化操作单、工作要素单、工作合成表、时间波动单、线平衡分析等等）遵循下列标准并形成文件：a.所有的工作要素必须要有时间（秒表和标准时间单）b.安全项/人机工程信息c.工作流程d.质量标准和检查e.增值和非增值时间（工作、步行和等待）f.标准化操作包括动态装配线的移动轴图和静态操作的工作流程图，标明加工的物料，物料，和工具。g.单件工时、实际单件工时和周期时间h.工作量要考虑基本车型和选项内容。核心要求所有要素和标准化工作的细节必须经过所有班次员工的同意。标准化操作单和工作要素单包含原始签名（例如：班长、工段长、值班长和授权人，等等），SOS在每一个工位都要目视化。建立分层审计，确保操作
4、者遵守标准化操作，跟踪改进不符合的地方。建立一个程序，不断改进标准化操作。工作的职能部门（如：生产、物料、维修，等）负责操作工标准化工作的编写。支持部门（如：健康&安全，工业工程，等）帮助制造部门建立标准化工作。核心要求益处益处对于班组成员：对于班组成员：能以安全、高质量、高效率、符合人机工程的方式完成任务。为员工提供一个改进自身工作的方法。提供了一个培训和问题解决的工具。对于外部顾客（买车的人）：对于外部顾客（买车的人）：以已知的最好的方法生产，从而达到高质量低成本。对于内部顾客（下游工序）：对于内部顾客（下游工序）：下线后能找出车子或部件出错的地方。为问题定义和解决提供基线。对于内部供应商
5、（上游工序）：对于内部供应商（上游工序）：使内部供应商处于同一平台。能快速的进行问题定义和反馈给内部供应商。对于对于GMS中的其它原则或者工作中的指导方针：中的其它原则或者工作中的指导方针：作为一个基本要素，标准化工作是GMS中其它要素和原则的基础。是持续改进的基础。这里开这里开始始掌握现掌握现状状减少浪减少浪费费重新平衡（如果重新平衡（如果有必要）有必要）重 复 循重 复 循环环过程观察工作场所组织周期过程观察工作场所组织周期以下的循环是GMS中基础的一部分。它有助于理解标准化工作是如何在整个系统中运作的。从这里开从这里开始始掌握现状掌握现状减少浪费减少浪费重新平衡（如果有必重新平衡（如果有
6、必要）要）重复循环重复循环没有标准化没有标准化 以不同的方法进行工作会引起影响安全、质量、产量的各种问题。有标准化有标准化 在工作中执行标准，我们能找出最好的方法并一直贯彻执行。标准化工作的执行强调人性因素 v 制定一条平稳有效的操作工工作流程（减化动作并有效平衡工作）。v 提供无间断操作。v 结合良好的人机工程和周边工作环境。v 基于操作者经验进行持续改进。v 促进团队承担义务。证明最安全的、创造好的工作流程的且最符合人机工程的工作次序。支持班组成员进行培训和岗位柔性。使班组成员和班组长改进并维持标准化操作。形成安全工作顺序文件 v工作顺序的安排要考虑人机工程方面。例如，把工作要素中要求经常
7、弯腰，举重物等等的工作分散到全班组，使每个员工不会负担过重。支持员工进行培训和岗位柔性。v学习新的工作，使员工操作变得更熟练，提高岗位柔性。vSOS和JES是理想的培训文件，当轮岗的时候有助于帮助员工恢复记忆。可以帮助每个员工以同样的方式完成每一项工作。v详细说明了步骤，有助于我们从事一个新的工作。向员工和班长提供了一个创建和维持保持标准化工作的方法。v在班组中有责任和义务进行开展 v班组成员知道最好的步骤和最佳的位置，从而进行不断改进。1.证明最好的操作顺序证明执行了质量检查和关键操作 给操作者明确的提供了产品质量标准 通过消除变化来支持团队质量 支持问题解决 为目前最好的相关质量、工作效率
8、、浪费、安全的工作程序提供文件（提供最好的操作顺序，它经常与质量、效率、浪费、或者安全相关）。标准化工作文件必须包含质量检查，用来确保达到最终客户质量标准。v例如：推、打扭力、拉等操作确保连接可靠。定义必须的工作要素以确保工作的质量。在用电（风）枪开始打螺母之前确定螺母是正确的排列以防止滑纹 正确工作顺序的重复使班组成员更容易关注质量 当班组成员有变更时，发生质量问题的风险将会提高 支持问题解决.v 当用一样的程序解决问题时，效率将会更高.v 操作、步骤和工具都是标准的，若发生质量问题就很容易确定根本原因。标准化工作可以使正常和异常的情况很容易的区分开来 最好的工作步骤和工艺文件。必需的标准在
9、线库存文件。通过消除浪费进行持续改进活动来缩短操作时间。证明最有效率的顺序和工作流程。v当你早上穿衣服来的时候，是不是能很快地穿上你的鞋子和裤子？为什么？标准化工作也是同样的概念。我们规定了最有效的工作顺序，减少了工作步骤。你会认识到总有更好的办法。你能通过改进工作顺序或零件摆放节省几秒甚至几分钟。证明必需的标准现场物料。v标准现场物料的实质是要求在一个流程中的周期里不间断的完成工作。如果没有适当的标准现场物料，我们就不能不间断的完成这标准化工作。另一方面，太多的物料也是种浪费。通过消除浪费减少操作时间（CIP）。v减少不必要的移动。v真实的展示现场的情况，使浪费容易被目视出来。v坚持工作实践
10、和工作程序上的沟通。在持续改进前必须要遵守的标准。在持续改进前必须要遵守的标准。是可以用来识别过程中浪费的一个标准。是可以用来识别过程中浪费的一个标准。通过对标准化工作的分析使浪费显而易见。通过对标准化工作的分析使浪费显而易见。证明目前最好的实践证明目前最好的实践.使得每一次的改进都始于一个较高的标准。使得每一次的改进都始于一个较高的标准。维持稳定性维持稳定性。稳定的工作环境是控制改变的基础。稳定的工作环境是控制改变的基础。使浪费显而易见。使浪费显而易见。1.1.SOSSOS定义了步行、班组成员的工作区域号、往返于料架的次数、定义了步行、班组成员的工作区域号、往返于料架的次数、物料的相对位置，
11、员工可以从封面或其它方式在纸上识别浪费，这物料的相对位置，员工可以从封面或其它方式在纸上识别浪费，这有助于区分有助于区分CIPCIP行动的优先次序。行动的优先次序。2.2.这份文件使浪费显而易见，通过这份文件使浪费显而易见，通过CIPCIP活动能够容易达成目标。活动能够容易达成目标。进行持续改进的必须条件是什么？进行持续改进的必须条件是什么？通过标准化达到稳定性通过标准化达到稳定性 尝试改进前我们必须做什么？尝试改进前我们必须做什么？v需要存在一个稳定、符合标准的情况去评估改进的效力。没有标准，改进将会是零星而费力的行为。v一个被遵循的标准是唯一的。这就是所谓的有一个稳定的情况。v强调标准和班
12、组执行标准的重要性。几辆车同时进入一个没有确定零件的院子。在这种情况下，第一个班组在程序9装配零件，而第二个班组在程序5装配零件。当来自第一班组的最后一辆车。成文的、当前最佳的、安全有效的完成成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。工作的方法，以达到必要的质量水准。SOSSOS和和JESJES可用作我们工作时候的参考。可用作我们工作时候的参考。标准化工作在工作场所是被证明的且重要的，如果没有形成文件标准化工作在工作场所是被证明的且重要的，如果没有形成文件 并进行沟通，也没有人遵守，那么它就不是标准。并进行沟通，也没有人遵守，那么它就不是标准。SOSSOS，是时间要求
13、条件下最好的工作顺序，体现了物料的最佳位，是时间要求条件下最好的工作顺序，体现了物料的最佳位 置，是以最小的浪费建立优质产品的有效途径。置，是以最小的浪费建立优质产品的有效途径。JES，显示了完成工作中每个要素的主要步骤、关键点和原因。，显示了完成工作中每个要素的主要步骤、关键点和原因。它集合了所有班组成员的经验，和完成这些要素的历史经验。它集合了所有班组成员的经验，和完成这些要素的历史经验。持续改进是持续改进是GMS中的五项原则之一。它要求我们建立标准后中的五项原则之一。它要求我们建立标准后通过持续改进来提高标准。标准化并不是限制我们而是有助于通过持续改进来提高标准。标准化并不是限制我们而是
14、有助于我们提高。因此，在进行持续改进后标准化文件也要随着更改。我们提高。因此，在进行持续改进后标准化文件也要随着更改。因为因为SOS&JES包括了当前包括了当前“最佳工作方法最佳工作方法”和成功完成这项和成功完成这项工作的一些细节，在培训新员工的时候它扮演着很重要的角色。工作的一些细节，在培训新员工的时候它扮演着很重要的角色。它们是有利于工厂工作流程的最新文件。它们是有利于工厂工作流程的最新文件。“当前最佳的方法当前最佳的方法”标准化工作标准化工作被证明了的、目前最好的、安全有效的达到低浪费高质量被证明了的、目前最好的、安全有效的达到低浪费高质量 的方式。的方式。v在已定义的，重复性的工作中使
15、用。v作为持续改进的基础。v作为持续改进的三个重要的要素文件：TT、工作步骤、标准在线库存。单件工时 工作步骤 标准现场物料 v是一个理论时间，它要求产出的部件或车子要满足顾客的要求。v是决定线速的一个要素。v使用下面的公式计算，有效工作时间（秒），生产需求（台）。单件工时有效工作时间（秒）生产需求（台）有效生产时间只是简单的计划了产出车子或部件的数量。vTT一般是固定不变，直到顾客需求、工厂需求的分配、有效生 产时间的改变，才会进行下一次的变更。vTT时间为76秒是指客户每76秒钟需要一件产品。是基于影响产量的因素，制造单个零件或车辆所需的时间。是基于影响产量的因素，制造单个零件或车辆所需的
16、时间。v是基于影响产量的因素，制造单个零件或车辆所需的时间。v是流水线实际运行的时间。v计算遵循下列公式：实际单件工时=效率（%）x 单件工时（秒）有效操作时间被定义为正常的系统损失，这些损失在预期的正常的基础上是被允许 的，包括设备停机、生产停线，物料短缺、质量问题（包括暗灯停止、可疑物料）、计划手段/变革失败。vATT固定不变直到下个预定的作为TT或操作可行性改变结果 的生产速率的改变。vATT为72秒指要在72秒内完成详细或单个的操作。v标准化工作是以ATT为基础的。ATT正式更改之前要通知所有人并对标准化工作进行更改。周期时间是员工完成他们操作或者是工作步骤地时间之和。它包括增值时间和
17、非增值时间（步行&等待-等待是周期工 作中不可避免的）。理论上，周期时间应该尽可能的接近ATT。周期时间若为69秒就代表员工在69秒内要完成他的工作然后开 始准备下一次的工作。如果ATT为72秒就代表他开始下次工作 前有3秒可以利用。员工可能会碰到不同车间型（基本和选件），这就涉及到周期 时间的加权平均值。它是员工完成工作的平均时间，有时候工 作时间会比加权平均值高，有时候会比加权平均值低。工作步骤是经允许的、为了安全、质量、效率 最大化和浪费最小化的工作顺序。工作步骤是一个有效的顺序或工作流程。在这 个流程中，班组成员通过诸如零件运输，安装，拆卸，加工等活动逐步地将原材料转化为产品。如果不遵
18、循确定的工作步骤，可能会忽略工序中的步骤或装错零件，导致缺陷零件流入下工序。有时，不遵循工作步骤会造成操作工安全的问题，设备损坏，停线，或导致最终引发事故的缺陷零部件或产品的出现。工作步骤也考虑在线上工作相邻的员工的动作，防止他们相互干涉 建立工作步骤的第一步是将工作展开或分解为可管理的要素建立工作步骤的第一步是将工作展开或分解为可管理的要素.将时间（秒）分配给每一个要素。将时间（秒）分配给每一个要素。v工作要素是动作的合理分组，能推进工作中的要素顺利完成。v将工作分解为可管理的块的指导方针包括：分解要素，何时 有步行，何时完成区分零部件（产品）工作，操作工何时改 变位置，并保持每个要素大约为
19、整个工作周期的10%。v工作要素是标准化工作的基本构成单元。在练习把工作分解 为可管理的块时它们被使用。详细的标准化工作培训包中给 出了展开这些要素的指导方针。标准现场物料是被列入清单的、有效的完成工作步骤必需标准现场物料是被列入清单的、有效的完成工作步骤必需 的零件数量。的零件数量。适当维持标准现场物料可以消除在操作时适当维持标准现场物料可以消除在操作时 等待必需的零件而对标准化工作的影响。它不是物料、完等待必需的零件而对标准化工作的影响。它不是物料、完 成品或缓冲库存。成品或缓冲库存。拥有标准现场物料就可保证工作重复、循环的进行。例如：如果一个单间里有4台机器（每台机器的周期时间都在两分钟
20、之内），每两分钟生产一个零件。如果标准在线库存没有在开班前准备好，那么第一个零件将在8:08而不是8:02生产出来。由于机器在这个工作周期里处于空闲和等待状态，这个班组的前四个周期将会与以往的不同。标准现场物料随着工作顺序和机器布局的变化而变化。v例如，它将会在沿着程序方向移动的工作和相反程序方向移动的工作之间改变。v它也将会在自动机械和手动机械之间改变。标准现场物料是个影响到质量、工作能力和安全的重要因素。理想情况下决定标准在线库存的规则如下：（下面用3个幻灯 片图解这些规则）v当工位的工作次序和工艺流程同向运作时，不需要标准现 场物料。v当工位的工作次序和工艺流程逆向运作时，需要部分标准现
21、场物料。v机器自动化运作时（不依靠人工）需要部分标准现场物料。v需要部分标准现场物料保证班组成员之间交接班。定义定义 使用者把提供的关于工作要素的详细信息形成文件，以确保要素被成功执行。目的目的 为新员工提供细节的培训。是工艺和车间信息的桥梁。提供了要素历史记录，包括员工的经验。.是审计、问题解决、持续改进、平衡工作和文件更改的基础。定义定义 一个以班组成员为基础的、把工作要素组织成可顺利重复序列的文件。目的目的 SOS包括标准化工作的3个主要要素（工作顺序、TT和ATT、标准现场物料）和工作流程示意图。这个文件可用来培训新员工、工作改进机会分析、审计和问题解决。它能支持员工安全、高质量和有效
22、地开展工作。动态标准操作单（ML-SOS）：v大致展示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间v真实的展示了ATT和工作周期时间的对比。v使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。v真实展示了班组成员相对于流水线上产品或其他参照物位置 的动作。v真实展示了工作顺序、标准在线库存、正确的移动略图 SOS显示了每一道工序员工所站的位置。动态SOS的优点：v体现了当前的最佳工作方法。v是一种目视化控制工具，确保操作能按照当前的标准完成。v问题解决的基础。v使过程中的浪费能显示出来。v用于培训新员工的工具。静态标准化操作单（静态SOS）1.大致显示了某个工位正确操作顺序中的工作要素和工作时间
23、。2.真实显示班组成员之间的周期时间、ATT、TT的不同。3.使用符号标明关键点，例如质量、安全、关键操作等。4.作为确定班组成员工作范围的工具。5.真实显示了工作顺序、标准现场物料、正确的移动略图。静态SOS显示了在工位或班组园地相应的工作要素单中，每一道 工序员工所站的位置。.静态SOS：优点 1.总结了当前最好的方法。2.确保所有的员工按照同样的工作方式完成工作。3.提供了一个目视化的控制工具 4.是问题解决的起点 5.使过程中的浪费能被目视出来 6.可以用作培训的工具指导新员工 7.包括工作或工位特有的内容。.定义定义 理想状态下的工作单元或操作部分的可视化描述。目的目的 1.为高层次
24、的审计提供基础。2.提供一种目视化管理来帮助辨识正常和反常的工作状况。为完成工作而建立个标准方法是非常有益的，我们应该考虑迄今在讨论中的标准化工具在重复性工作中的适用性。用于创建标准化工作的其他工具用于创建标准化工作的其他工具 .时间测量单时间测量单 .时间波动单时间波动单 .工作合并表工作合并表 .生产能力单生产能力单 .前面提到标准化工作的工具能很好的体现操作中的浪费。它叫做线平衡目视墙，它能够区分我们工作的优先次序并能够平衡班组或工段中的工作。.定义：线平衡目视墙可以体现多个员工的周期时间和工作顺序。目的：线平衡目视墙是一个能够帮助区分所关注消除浪费区域优先次序并能够平衡班组成员工作的车
25、间现场工具。.如果要对工作进行CIP，可以减少所有的周期时间让它们都低于ATT，这样整条线可以得到平衡，也可以增加一些工作，减少工位或减少超负荷。线平衡墙是一种目视工具可以有助于平衡工作。.线平衡墙可以使用磁条。我们能很容易的把磁条从这个工位移动其它工位，从而看到整体的平衡效果。.理想的线平衡墙是放在移动的板子上。它能移动到员工可以看到并可以讨论平衡状态的区域。vPDCA是一个不断循环的过程。一旦改进被实施，标准随之更改，计划将进一步改进。v PDCA是一个贯穿于新标准从制定到被挑战的过程。vPDCA是一个明确改进目的并保证改进效果的基本工具。vPDCA是一个永远被使用的工具。只要采取一个行动
26、，它一定包含着好的计划和跟踪。“检查检查”标准化工作：标准化工作：反复坚持早先发展标准化工作是至关重要的。要确保坚持不懈，各级领导在审核坚持不懈和整个系统的效力时需扮演积极的角色。推荐使用分层审计作为检查和指导的方法 组织的角色和职责：组织的角色和职责：定义每个人的职责，包括经理和全体职员，支持生产线的员工。员工的工作是支持公司的目标。员工：v完成标准化工作 v支持和完成操作改进支持人员：v团队合作标准化工作中班组成员标准化工作中班组成员的角色：的角色：参与标准化工作的改进并提出改进意见。建议改进标准化工作 向班组长反馈标准化工作的相关信息 以标准化工作作为问题解决和培训的基础。遵守标准化工作
27、。标准化工作中班组长的角色：标准化工作中班组长的角色：在流水线上工作的时候遵守标准化工作。不在流水线上工作时支持标准化工作。引导标准化工作的发展并签名。在工作中传达和维持标准化工作。检查以确保坚持标准化工作。培训班组员工标准化操作。鼓励并分析有助于改进的建议。改进标准化操作（消除浪费）。与工段长回顾标准化操作修改的地方。与支持人员共同完成标准化操作的修改。使用标准化操作作为问题解决的基础。标准化工作中工段长角色标准化工作中工段长角色:在流水线上工作的时候遵守标准化工作。保证标准化工作的进展并签名 保证标准化工作针对问题响应及时更新 推动培训 检查以确保坚持标准化工作 鼓励并分析有助于改进的建议
28、 与支持人员联系 使用标准化操作作为问题解决的基础 标准化工作中支持团队的角色：标准化工作中支持团队的角色：通过到现场的观察支持标准化工作 通过专家、技术援助和反馈的信息来支持标准化工作 通过过程设计支持标准化工作的有效开展 发动班组建立标准化工作雏形 总结经验并反馈到过程中。为改进提供建议和意见。标准化工作中车间领导人的角色标准化工作中车间领导人的角色 通过到现场的观察支持标准化工作支持班组成员和班组长成共同的目标引导车间文化变革分层培训管理车间现场指导和讲授（提问/解答问题）掌握车间的总体情况提供必要的支持和资源指出哪个区域的标准化工作应加强支持培训，促进CIP工作保持车间领导层的团结 加
29、强使用方法加强使用方法 v为班组成员分配时间以保证遵循标准化工作。v示范和技能培训。v通过目视化管理，讨论，交流，参观车间及肯定车间的做法来表示支持。v允许增强技能v提供培训确保出错时能够总结经验。v期望和要求学习的员工使用，并跟踪。v执行一个测量流程以监测整个过程。摘要摘要 作为一项基本要素，在进程初期执行标准化工作对GMS的充分执行很关键。最熟悉标准化工作的人（班组长）应该负责标准化工作的建立、维持和改进。为保证良好的工作流程，标准化工作必须考虑3个关键要素：v 工作步骤 v 单件工时 v 标准现场物料 SOS应该被传达并时时更新。任何人应该能对照标准化操作单来观察班组成员执行标准化工作，并完全明白正在发生的动作。这有助于培训、问题解决和持续改进。如果一个班组成员偏离标准化作业，将影响到我们整个生产系统。当一个问题发生时，由于我们不知道他用什么方式工作的，所以很难找出发生问题的根本原因。此外，由于没有一个稳定的环境，我们将不能开展持续改进工作。因为标准化工作是目前最佳的实践方法，它以一种受控的方式定期进行回顾和改进。只有工作稳定后，它才能被改变。任何好的建议都需要纳入CIP活动中，因为班组成员是标准化工作的执行者，CIP活动必须在班组成员及其他班次班组成员之间交流并达成共识。附录：修改记录附录：修改记录修改编号修改编号修改日期修改日期修改描述修改描述联系人/部门联系人/部门
