1、提高厚板的切割质量小组名称：*钢钢结构制作工艺研究QC小组 发 布 人：*第1页，共35页。一、小组概况一、小组概况二、选题理由二、选题理由三、现状调查三、现状调查四、确定目标及可行性认证四、确定目标及可行性认证五、原因分析五、原因分析六、要因确立六、要因确立七、制定对策七、制定对策八、对策实施八、对策实施九、效果检查九、效果检查十、巩固措施十、巩固措施十一、总结及今后打算十一、总结及今后打算目 录第2页，共35页。本小组成立于2007年，经验丰富，多次参与完成公司的攻关任务，并发布QC成果。其中提高板材利用率课题获得2007年度全国冶金施工系统二等奖，*集团公司一等奖，提高产品一次检验合格率
2、课题获得2008年度全国冶金施工系统一等奖、*集团公司一等奖。2009年又以提高厚板切割质量为课题展开活动，取得了良好的效益。以下是小组成员一览表：一、小组概况小组简介1第3页，共35页。现有人数7人，其中技术人员2人，管理人员5人。小组类型现场型小组职务姓名性别年龄文化程度职务职称受QC教育时数备注组长女30本科助 理工程师120副组长男45大专副总经理工程师120成员男38大专副 部 长工程师100成员男36本科科 长工程师100成员男37大专科 长工程师110成员女36大专科 员助工100成员女26本科科 员助工110小组成员一览表2制表时间：制表时间：2009.01.03制表：制表：*
3、审核：审核：*表一表一第4页，共35页。活动活动阶段阶段活动活动内容内容活动进度（月份）活动进度（月份）1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P课题选择课题选择现状分析现状分析确定目标确定目标原因分析原因分析确定主因确定主因制定对策制定对策D对策实施对策实施C效果检查效果检查A巩固措施巩固措施总结及今总结及今后打算后打算制表时间：制表时间：2009.01.04制表：制表：*审核：审核：*3表二表二第5页，共35页。二、选题理由 钢板切割是钢构件加工的第一步，钢板切割的质量将直接影响构件的加工质量。大部分厚板是做柱脚板、垫板，其切割面外露，对切割质量要求高
4、。提高厚板的切割质量 厚板的切割面一旦出现质量问题，正偏差的修磨工作量大，负偏差的损失更大。4第6页，共35页。厚板是由数控火焰切割机进行下料，小组成员对切割机切割的60件未修磨的厚板零件进行测量统计，得出下列结果：得到具体数据如下5第7页，共35页。项目 零件号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 零件宽度、长度3.0-1.0 0.0 2.0 1.0-2.0 1.0 1.0-1.0 0.0 1.0-1.0-1.0 0.0-1.0 切割面平面度3.0 2.0 6.0 1.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 5.0 2.0 1.0 5.0 2.0
5、 割纹深度0.0 0.1 0.0 0.0 0.2 0.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.1 0.2 0.0 0.4 0.2 局部缺口深度0.1 0.1 0.2 0.3 0.1 0.1 0.5 0.1 0.0 0.1 0.0 0.4 0.8 0.0 0.5 项目 零件号16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 零件宽度、长度2.0-1.0+1.0+1.0 1.0-2.0+2.0 1.0+1.0-1.0+3.5-1.0+1.0 0.0-1.0 切割面平面度2.0 1.0 7.0 2.0 5.0 2.0 2.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2
6、.0 1.0 2.0 1.0 割纹深度0.1 0.1 0.0 0.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.5 0 0.1 0.1 0.6 0.1 0.2 0.1 0.11.1 0.0 0.1 0.0 0.10.4 项目 零件号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 零件宽度、长度1.0+1.0-1.001.0+1.0 1.0-1.0-1.0+1.01.0 0-1.0 0.0-2.0 切割面平面度4.0 1.0 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 1.0 3.0
7、1.0 1.0 2.0 2.0 割纹深度0.0 0.1 0.1 0.0 0.10.0 0.1 0.0 0.1 0.1 0.0 0.0 0.1 0.1 0.2 局部缺口深度0.70.1 0.2 0.1 0.10 0.0 0.1 0.0 0.4 0.0 0.30.0 0.1 0.3 项目 零件号46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 零件宽度、长度+1.0 1.0-1.0-1.0+1.01.0 0-1.0-1.0 0.0 1.0-1.0+1.0 0.2-1.0 切割面平面度2.0 2.0 6.0 4.0 5.0 4.0 4.0 3.0 2.0 3.
8、0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 割纹深度0.10.00.0 0.1 0.2 0.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.2 0.3 0.00.2 局部缺口深度0.1 0.20.4 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.0 0.2 0.0 0.1 0.2 6制表时间：制表时间：2009.01.14制表：制表：*审核：审核：*表三表三第8页，共35页。项目允许偏差合格不合格原因零件宽度、长度3.0mm59件1件长度+3.50mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm38件22件切割平面度大于2.0mm割纹深度0.3mm59件1件割纹深度0.4mm局部缺
9、口深度1.0mm59件局部缺口深度1.1mm注：t为切割面厚度由统计数据得出下表序号序号项项 目目不合格数不合格数频率频率%累计频率累计频率%1 1切割面平面度2222888888882 2零件宽度、长度1 14 492923 3割纹深度1 14 496964 4局部缺口深度1 14 4100100合计合计N=25N=25不合格点频数统计表不合格点频数统计表7数据统计汇总表数据统计汇总表制表时间：制表时间：2009.01.15制表：制表：*审核：审核：*表四表四表五表五制表：制表：*审核：审核：*制表时间：制表时间：2009.01.15第9页，共35页。23231 11 11 1切割面平面度零
10、件宽度、长度割纹深度局部缺口深度2015100频数频数N=250%20%40%100%60%92%96%88%100%不合格点频数排列图不合格点频数排列图累计累计频率频率5图一图一2580%8制图时间：制图时间：2009.01.15制图：制图：*审核：审核：*第10页，共35页。切割面不平整切割面不平整修磨后的切割面修磨后的切割面9第11页，共35页。由此可得出影响厚板切割质量的主要因素是切割面的平面度10国标规定切割面平面度应2mm第12页，共35页。四、确定目标及可行性分析小组的目标：厚板切割面平面度2mm11第13页，共35页。小组成员具有丰富经验，协作精神强，具备解决疑难问题的能力。可
11、行性分析可行性分析 在被调查的60件厚板零件中多数的切割面平面度是合格的，表明只要认真分析一定能找出根源，解决问题。数控切割机的生产能力理论上完全符合生产要求，出现不合格品不是必然现象，从设备方面讲目标能够实现。目标一定能实现12第14页，共35页。五、原因分析切割面平面度2mm人操作者的技术水平差工作人员无证上岗操作人员培训不足机切割机运转时产生颤动切割机轨道不平 切割机轨道维修保养不及时料设备备件不齐全切割机割嘴使用不当切割后的零件尺寸不精确切割的速度与板厚不匹配，割缝大小与测算不服操作工使用的设备参数不正确工艺纪律考核有疏漏工作环境差测量系统精度不够出现不准确数据室内的噪声大工艺执行情况
12、差计量器具选配不当车间内的设备多，操作时间集中法环测不按照工艺要求操作 切割用气压力不足氧化铁不能及时吹开形成流坠切割面不平小组成员针对该问题展开讨论，找出了影响产品结构尺寸的各种原因，绘制鱼刺图如下：小组成员针对该问题展开讨论，找出了影响产品结构尺寸的各种原因，绘制鱼刺图如下：系统鱼刺图 13原材料进货渠道不同原材料进货质量不稳定零件质量不稳定切割机精度低制图时间：制图时间：2009.02.16制图：制图：*审核：审核：*图二图二第15页，共35页。六、要因确立末端因素一人员培训不足 我公司人力资源部近年来对员工的培训力度加大，所有员工均持证上岗，只有个别试用员工操作水平较差非要因末端因素二
13、切割机轨道维修保养不当 切割机是建厂初期购进的设备，其轨道使用多年，维修车间虽然定期进行校核调整，但个别轨道的连接处经常出现错台现象，机器运行经过此处便会产生振动，从而影响零件切割面的平面度。要 因14第16页，共35页。末端因素三设备备件不齐全 公司的设备专人专管，备件设有专门台帐，供应人员及时填补空缺备件，因无备件而在切割厚板时使用切割薄板的割嘴的现象基本不会发生。非要因末端因素四切割用气压力不足 加工车间的切割气体为集中供给，气压设计值理论是按照平均生产能力计算的，因此当4台切割机同时对厚板进行切割作业时，其气体压力会出现相对偏小的现象，氧化铁不能及时吹开形成流坠，导致零件切割面的平面度
14、受到影响。要 因15第17页，共35页。末端因素五操作工使用的设备参数不正确 公司在每台切割机旁边明显位置都粘贴有设备参数表，并且操作工在上岗前均参加了培训，考试合格后才准许上岗操作，因此不会对零件的切割质量造成影响。非要因末端因素六原材料进货渠道不同 公司原材料采购均选择大厂家信誉好的合作企业，并且材料购进后会通过进一步的检验和实验来确保材料质量符合要求，因此不会对零件的切割质量造成影响。非要因16第18页，共35页。末端因素七工艺纪律执行不严格 公司设有工艺技术科，在工艺交底的基础上还会不定时进行工艺纪律检查，发现有违反工艺纪律的会按照公司的工艺管理条例进行处罚，因此不会对零件切割面的平面
15、度的产生影响。非要因末端因素八计量器具选配不当 公司对各个车间配备的测量器具设立专门台帐管理，定期进行校验、更新，因此对零件切割面的平面度的测量不会有影响。非要因17第19页，共35页。末端因素九车间内的设备多，操作时间集中，噪音大 车间内的设备虽多，又在上班时间集中操作，但产生的噪音经检测对人体尚不造成危害，因此对零件切割质量不会有影响。非要因18第20页，共35页。由以上分析得出影响厚板切割平面平面度的主要原因是一、切割机轨道维修保养不当二、切割用气压力不足压力足的状态压力不足的状态主要因素19第21页，共35页。序号 要因对策目标措施地点完成时间负责人1切割机轨道维修保养不当加强切割机轨
16、道的日常维护和保养切割机轨道保持平直1、每班在交班时增加对切割机轨道情况的交接2、维修人员定期对切割机轨道进行专业检测加工现场2009年5月10日2切割用气压力不足优化改造供气管路，合理安排作业时间。切割机运转时切割气压满足切割要求1、优化改造供气管路，确保切割用气压力充足。2、合理安排切割机运行时间，避免在用气高峰时间进行作业。加工现场2009年6月220制表时间：制表时间：2009.04.02制表：制表：*审核：审核：*表六表六第22页，共35页。切割机轨道维修保养不当措施1措施2 每班在交班时增加对切割机轨道情况每班在交班时增加对切割机轨道情况的交接的交接 在交接班的记录中要说明轨道现有
17、的状态，操作人员接班后运行切割机之前还要认真检查切割机的轨道，发现问题及时解决，以确保切割机正常运行。维修人员定期对切割机轨道进行专维修人员定期对切割机轨道进行专业检测业检测 维修人员除对轨道进行的日常维护保养外，还要用仪器定期对切割机轨道进行专业检测，消除故障隐患要因一21第23页，共35页。要因一：切割机轨道维修保养不当切割机轨道维修保养不当 效果验证 切割机轨道平直度达到作业要求，切割机运行不再出现颤动，由此影响的厚板切割面平面度，彻底得到改善。22第24页，共35页。切割用气压力不足要因二措施1措施2 优化改造供气管路，确保切割用气优化改造供气管路，确保切割用气压力充足。压力充足。对加
18、工车间的供气需求压力进行重新计算，以此为依据对供气管路进行优化改造，以满足当前加工任务的需要。合理安排切割机作业时间，避免在合理安排切割机作业时间，避免在用气高峰时间进行作业。用气高峰时间进行作业。在四台切割机同时高负荷作业时会出现压力不足的现象，合理安排切割机的作业时间，辅助工作与切割工作相结合，切割时的气压就会有保障。23第25页，共35页。要因二：切割用气压力不足切割用气压力不足 效果验证 通过对供气管路的优化改造，又合理安排了各切割机的作业时间，在进行厚板切割作业时的气压得到了保障，因气压不足而影响厚板切割面平面度的情况得到了很好的改善。实施后实施前24第26页，共35页。25实施后的
19、切割面实施后的切割面第27页，共35页。质量效益质量效益 措施实施后小组成员对切割机切割出的厚板零件的平面度进措施实施后小组成员对切割机切割出的厚板零件的平面度进行了测量，得到下列数据：行了测量，得到下列数据：项目 零件号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 切割面平面度220101112112111项目 零件号16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 切割面平面度121100022111100项目 零件号31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 切割面平面度101
20、101100100100项目 零件号46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 切割面平面度120100111010101得出得出26制表时间：制表时间：2009.11.15制表：制表：*审核：审核：*表七表七第28页，共35页。学习 超越 领先 *建设公司淄博分公司建设公司淄博分公司小组的目标：小组的目标：厚板零件切割面得平面度均厚板零件切割面得平面度均2mm目标实现目标实现27第29页，共35页。28实施后的切割面实施后的切割面实施后的切割面实施后的切割面第30页，共35页。直接经济效益直接经济效益2mm，29第31页，共35页。十、巩固措施
21、1、将切割机轨道情况交接列入山东*建设公司淄博分公司切割机岗位操作规程的第三项“交接班”中第二条“交班记录”的第3小条。2、公司将定期对供气管路气压进行检测，列入公司切割机检修维护规程。通过实践证明，我们所制定的各项措施对切割机厚板切割工作起到了很大的促进作用。为确保今后工作的进行，我们小组向公司建议并经审核批准，把以下措顺利施纳入本公司管理制度。30第32页，共35页。（1 1）产品质量稳步提升，大大提高了我公司产品的市场竞争能力，而且也达到了我们小组）产品质量稳步提升，大大提高了我公司产品的市场竞争能力，而且也达到了我们小组活动的目的。小组成员在质量意识、活动的目的。小组成员在质量意识、Q
22、CQC知识、和解决问题的能力上都有所提高，这在以后的工作知识、和解决问题的能力上都有所提高，这在以后的工作中也会受益匪浅。中也会受益匪浅。（2 2）通过）通过QCQC小组活动，为今后产品生产提供了宝贵的管理经验，提高了小组成员的管理水小组活动，为今后产品生产提供了宝贵的管理经验，提高了小组成员的管理水平与自身素质。平与自身素质。图三 活动前活动前活动后活动后TQCTQC知识知识2 25 54 45 52 2团队精神团队精神质量意识质量意识个人能力个人能力自信心自信心5 54 43 31 13 32 21 15 54 43 32 21 14 43 32 21 15 54 43 31 1小组成员状
23、况雷达图 31十一、总结及今后打算 制图时间：制图时间：2009.12.15制图：制图：*审核：审核：*第33页，共35页。小组此次的任务已经圆满完成，切割机对厚板的切小组此次的任务已经圆满完成，切割机对厚板的切割质量已经达到国家标准规范（割质量已经达到国家标准规范（GB50205-2001）的质）的质量要求，但在厚板的焊接上还存在问题。量要求，但在厚板的焊接上还存在问题。在下一个循在下一个循环中小组成员会以厚板焊接为课题展开活动，确保公环中小组成员会以厚板焊接为课题展开活动，确保公司的厚板加工质量再上一个新台阶。司的厚板加工质量再上一个新台阶。圆满完成圆满完成32第34页，共35页。第35页，共35页。
