1、Page 1第一节样品管理第一节样品管理第二节计量管理第二节计量管理第三节质量记录管理第三节质量记录管理第五章第五章:质量日常管理质量日常管理Page 2第一节样品管理样板样板标准样板标准样板组装样板组装样板性能样板性能样板限度样板限度样板顾客样板顾客样板良品样板良品样板不良品样板不良品样板.样品种类样品种类用途不同用途不同Page 3.样品管理程序QA工程师工程师选取样板选取样板认可样件认可样件标识样板标识样板采取保管措施采取保管措施建立履历表建立履历表定期确认定期确认随机或特选两种方式随机或特选两种方式取得主管机构的认可并签名取得主管机构的认可并签名制作样板卡或标识纸制作样板卡或标识纸专柜
2、保存或指定位置保存专柜保存或指定位置保存参见下页表单参见下页表单一般是年度确认或据保存一般是年度确认或据保存期限而定期限而定Page 4.样品履历表记录Page 5第二节：计量管理.计量仪器管理流程计量仪器管理流程规划规划申请申请验收验收管理管理控制控制采购采购由品管部或工程技术部出具计量仪器的重要参数安装、编号登记、建立履历表及日常维护检定或定期校准、修理后确认或校准、防护Page 6.计量仪器总览表Page 7.计量仪器履历表计量仪器履历表计量仪器履历表Page 8.计量仪器点检表计量仪器点检表计量仪器点检表Page 9.案例选择测量工件长度为180.00 0.01mm的计量器具Page
3、10第三节：质量记录管理.质量记录的内容质量记录的内容 教育培训、技能和经验记录过程鉴定和产品鉴定记录供应商评审记录特殊过程确认记录计量仪器校准或检定记录质量校验记录不合格品处理记录纠正及预防措施记录 Page 11第三节：质量记录管理2.质量记录管理流程质量记录管理流程质量记录填报质量记录填报分分 发发归档保存归档保存销毀销毀审核审核标示整理标示整理NGOKPage 12第一节质量成本的构成第一节质量成本的构成第二节质量成本原理第二节质量成本原理第三节第三节 质量成本数据的收集和分析质量成本数据的收集和分析第四节第四节 质量成本的预测和控制质量成本的预测和控制第六章质量成本管理第六章质量成本
4、管理Page 13质量成本的定义质量成本的定义 为了确保和保证满意的质量而发生的费用以为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量所造成的损失。及没有达到质量所造成的损失。注注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。组织根据各自的准则对质量成本进行分类。2.某些损失可能难以定量某些损失可能难以定量,但很重要但很重要,如丧失信誉。如丧失信誉。第一节：质量成本的构成Page 14第一节：质量成本的构成失败失败鉴定鉴定预防预防质量成本质量成本制造成本制造成本利润利润总总收收入入Page 15第一节：质量成本的构成Page 16合格产品单位成本合格产品单位成本内部损失成本内部损失成本+外外
5、部损失成本部损失成本适宜质量水平适宜质量水平质量总成本质量总成本AP*预防成本预防成本+鉴定成本鉴定成本100%合格合格100%不合格不合格O质量成本曲线质量成本曲线第二节：质量成本原理Page 17 质量改进区域质量改进区域 损失成本损失成本70%70%预防成本预防成本10%10%寻找突破性改进措寻找突破性改进措施施质量过剩区域质量过剩区域损失成本损失成本 40%50%50%研究检验费用，可研究检验费用，可放宽标准，减少检放宽标准，减少检验验合适质量区域合适质量区域损失成本损失成本50%50%预防成本预防成本10%10%，如不能找到更有效的改如不能找到更有效的改进措施，应把重点放在控进措施，
6、应把重点放在控制上制上最低点最低点AIIIIII质量总成本曲线质量总成本曲线质量成本曲线的最佳区域质量成本曲线的最佳区域第二节：质量成本原理第二节：质量成本原理Page 18第三节：质量成本数据的收集和分析.建立系统及作业准备建立系统及作业准备质量费用原始凭证显见质量费用原始凭证（会计原始凭证）以货币支付的成本开支原始凭证领用物料原始凭证费用转出原始凭证费用调整原始凭证提取折旧及大修基金、计算单、材料差异分配单不合格产品、返修损失明细表或汇总表产品降级、降价损失报告单质量停工损失报告单成本外支付其他质量费用统计表隐含质量费用原始凭证（统计原始凭证）质量管理活动人工费计算单Page 19.质量成
7、本数据收集（一）内部损失成本内部损失成本部品：XX-04E日期：2005-12月28日Page 20.质量成本数据收集（二）质量成本月报表质量成本月报表日期：Page 213.质量成本数据分析月份质量成本分析表月份质量成本分析表日期：日期：Page 22第四节：质量成本的预测和控制1.质量成本综合报表质量成本综合报表单位：元单位：元年月年月Page 23第四节：质量成本的预测和控制2.质量成本控制质量成本控制控控制制成成本本降低合格降低合格（符合）成本（符合）成本降低不合格降低不合格（不符合）成本（不符合）成本改进现有过程能力改进现有过程能力调配技术训练员工调配技术训练员工过程再设计过程再设计
8、减少能源消耗和污染减少能源消耗和污染减少停工时间减少停工时间减少报废和返工减少报废和返工减少超负荷运转减少超负荷运转减少客户退货减少客户退货Page 24第四节：质量成本的预测和控制3.案例案例公司质量成本分析报告Page 25第一节、数据收集和整理第一节、数据收集和整理第二节、数据分析工具第二节、数据分析工具QC手法手法第七章第七章:数据分析管理数据分析管理第八单元第八单元KJ分析法分析法第九单元关联图第九单元关联图第十单元系统图第十单元系统图第十一单元第十一单元PDPC法法第十二单元矩阵图第十二单元矩阵图第十三单元矩阵数据分析法第十三单元矩阵数据分析法第十四单元箭头图法第十四单元箭头图法第
9、十五单元脑力激荡法第十五单元脑力激荡法第一单元查检表第一单元查检表第二单元层别法第二单元层别法第三单元柏拉图第三单元柏拉图第四单元特性要因图第四单元特性要因图第五单元散布图第五单元散布图第六单元直方图第六单元直方图第七单元控制图第七单元控制图Page 26第一节数据收集和整理v1：基本观念：数据 =事实 解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动v2：数据的分类 2.1依特性可分为:2.1.1定性数据:(感观判断/质感.香)2.1.2定量数据:A:计量数据(可量测而来)B:计数数据(使用点数计算).数据收集策略数据收集策略Page 27v 2.2:依来源分:2.2.1原物料及制品市场数
10、据 2.2.2制程数据 2.2.3检验数据v 2.3:依时间先后可分:2.3.1过去数据 2.3.2日常数据 2.3.3新数据.数据收集策略数据收集策略第一节、数据收集和整理Page 28v 整理数据的方法和原则 方法 机器整理法 人工整理法(卡片/书记)原则 发生问题后采取改善前必须有数据为依据.应清楚数据使用的目的 数据搜集完后,应立即使用 改善前后整理与应用数据的条件应一致 数据不可造假,否则问题无法解决2.数据整理归纳第一节第一节 数据收集和整理数据收集和整理Page 29各种手法问题解决第二节 数据分析工具QC手法Page 30第二节 数据分析工具QC手法1).定义 又叫检查表、核对
11、表、统计分析表.它是用来系统地收集资料和积累数据、确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表.常用的调查表有以下几种格式:.查检表查检表Page 312).不合格品项目调查表116116总计总计8 8正下正下其他其他5 5正正形状不良形状不良4848正正正正正正正正正下正正正正正正正正正下加工不良加工不良2323正正正正下正正正正下砂眼砂眼3232正正正正正正丁正正正正正正丁表面缺陷表面缺陷小计小计检验缺陷数检验缺陷数不良种类不良种类品名品名 时间时间:2006:2006年年1 1月月2323日日工序工序:最终检验最终检验 部门部门:不良种类不良种类:缺陷缺陷 班组班组:检验总数检验总数:2
12、530 :2530 检验员检验员:备注备注:全数检验全数检验 批号批号:Page 32500500台台检查件数检查件数年年 月月 日日时间时间喷漆喷漆质量质量调查调查目的目的X X XX X X检查者检查者工序工序外表外表检查检查部位部位型号型号尘埃流漆色斑3).3).缺陷位置调查表缺陷位置调查表Page 3312658621频数合计35252015105频数4).4).工序分布调查工序分布调查1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2调查人调查人:调查数调查数:调查日期：调查日期：101316
13、 19 17 12 16 20 17 13尺寸Page 342.层别法 层别法为区分吾人所收集之数据中，因各种不同之特性而对结果产生之影响，而以各别特性加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）).层别法定义层别法定义Page 35).层别的分类 部门别、单位别 原材料之层别 测量之层别 作业员层别 检查之层别 制程区层别 环境、天候之层别 机械、设备之层别 地区之层别 作业条件之层别 制品的层别 时间之层别 其它 2.层别法层别法Page 363).案例：某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油。经调查套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸
14、垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：(1)按操作者分层(2)按气缸垫生产厂家分层162.层别法372.层别法16按操作者分层382.层别法16按气缸气垫生产厂家分层Page 391).定义 又叫排列图。是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具。作图步骤：v收集数据v进行分类，按项目频数由小到大，列出数据表。v计算各类问题占总问题的百分比。v计算各问题的累计百分比.柏拉图柏拉图Page 40 例如：某公司中继线插头的焊接不合格数如表所示：100.00100.002.532.53123123其他其他G G97.4797.472.462.46120120芯线未露芯线未露F F95.
15、0195.013.23.2156156绝缘不良绝缘不良E E91.8191.814.134.13201201插头内有焊锡插头内有焊锡D D87.6887.687.847.84382382插头焊化插头焊化C C79.8479.8410.710.7521521插头假焊插头假焊B B69.1469.1469.1469.1433673367插头槽径大插头槽径大A A累计百分比累计百分比百分比百分比%频数频数项目项目序号序号2).收集数据收集数据Page 41 柏拉图之横轴是按项目别，依 大小顺序由高而低排列，（其他）项排在最后一位。柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2 纵轴最高点为总不良数
16、，且所表示之间距应一致。次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成（其他）项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过46项为原则。2).作排列图注意事项作排列图注意事项Page 42A B C D E F G4870389629221948 974 0100806040200频数/件累计百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出图形作出图形Page 43 对应于080折线下的问题为A类问题，需考虑解决的 主要问题。对应于8090
17、折线下的问题为B类问题，属次要问题。对应于90100折线下的问题为C类问题，为一般问题。5).确定确定ABC类问题类问题Page 44).案例案例Page 451).定义又叫鱼骨图或石川图。当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有系统的图形。基本格式为：人机料法环中原因大原因小原因更小原因4.4.特性要因图特性要因图某某个个质质量量问问题题Page 462).作图步骤：v 确定要分析的问题v 将分析意见按类记录在箭线上v 检查有无遗漏v 用 把特别重要的原因标识出来v 记上必要事项 例：某厂为寻找曲轴车加工主轴颈出现刀痕质量问题原因时，作 出
18、的因果图：4.4.特性要因图特性要因图Page 47机床操作者材料工艺方法没及时换刀工艺纪律不严技能差缺乏培训油压不稳定漏油油中有气泡冷却液浓度差材料差切速过快转速高对刀无标准4.4.特性要因图特性要因图轴轴颈颈有有刀刀痕痕3).案例案例Page 481).定义又叫相关图。通过分析两种数据之间的关系，来分析和控制影响产品质量的相关因素的一种方法。作图步骤：v将需要研究是否关系的两组数据收集30组以上，并一一对应 地填入数据表。v画出纵坐标与横坐标，标上适当地刻度。v将数据有用坐标点在图上标出来。.散布图散布图Page 4910206.710116.510408.010227.510236.61
19、0387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒切割长度切割长度 mm皮带速度皮带速度cm/秒秒5.5.散布图散布图2).案例：案例：Page 5010501040103010201010 5.0 6.0
20、 7.0 8.0 9.0 5.5.散布图散布图Page 51强 正 相关5.5.散布图散布图Page 52弱 正 相 关5.5.散布图散布图Page 53强 负 相关5.5.散布图散布图Page 54弱 负 相关5.5.散布图散布图Page 55不 相 关5.5.散布图散布图Page 56非 线 性 相 关5.5.散布图散布图Page 57 1).直方图的基本原理与作图 直方图又叫质量分布图。是通过对生产过程中产品质量分布情况的描绘与分析，来判断生产过程保证产品质量的能力的一种常用方法。基本原理是依据产品质量在正常情况下，呈正态分布。6.6.直方图直方图Page 58 2).2).作图步骤：作
21、图步骤：从生产现场搜集一定量的数据从生产现场搜集一定量的数据(一般取一般取100100左右左右););确定一定量数据的分布范围确定一定量数据的分布范围(即极差即极差R)R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)将这个数据的分布范围划分为若干组将这个数据的分布范围划分为若干组(一般取一般取k=10k=10组组),),并计算出并计算出初步组距初步组距(h);(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步组距值修正初步
22、组距值(一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数一般可把初步组距值修正成测量单位的整倍数,并取奇数并取奇数.6.6.直方图直方图Page 59 3).确定各组的边界值：第一组的下边界值=Xminh/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)v 第一组的上边界值=5.555+0.09=5.645v 第二组的下边界值就等于第一组的上边界值,v 第二组的上边界值就等于第二组的下边界值加上组距.v (5.645+0.09=5.735)余下类推.直到最后一组的上边界值能把最大值(Xmax),包括在内为止.计算各组的中心值(Xi).Xi=(该组的下边界值+上边界值)2 统计落入各组的
23、频数.根据以上频数分布数据,画出直方图.6.6.直方图直方图Page 60某厂测量钢板厚度,尺寸按标准要求为6mm,现从生产批量中取100个样本进行测量,数据如表:画直方图.6.6.直方图直方图4).直方图运用案例：直方图运用案例：Page 616.直方图6.03 5.89 5.97 6.05 6.456.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.00 5.855.86 5.84 6.08 6.24 5.036.13 5.80 5.90 5.93 5.785.80 6.14 5.56 6.17 5.976.13 5.80 5.90 5.93 5.785.86
24、 5.84 6.08 6.24 5.615.95 5.94 6.07 6.00 5.756.12 6.18 6.10 5.95 5.955.95 5.94 6.07 6.02 5.755.96 6.06 6.25 5.89 5.8395.89 5.91 6.00 6.21 6.0885.87 5.63 5.80 6.12 6.3275.92 5.92 5.75 6.05 5.9466.42 6.13 5.71 5.96 5.7856.19 6.11 5.74 5.96 6.1745.71 5.75 5.96 6.19 5.7036.01 6.04 5.88 5.92 6.1525.77 6.2
25、7 5.93 6.08 6.031 尺尺 寸寸组组号号1112101314151617181920 尺尺 寸寸组 号Page 626.直方图3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.5555.6455.6455.7355.7355.8255.8255.9155.9156.0056.0056.0956.0956.1856.1856.2756.2756.3656.3656.45512345678910变换后组中值变换后组中值频数频数组中值组中值组界值组
26、界值组号组号Xifiuifiuiufii2频 数 表总计10026 364231315261515722Page 636.直方图频数频数 5.60 5.69 5.78 5.87 5.96 6.05 6.14 6.23 6.32 6.41钢钢 板板 厚厚 度度 直直 方方 图图N=100X=5.983S=0.168组限25 201510 5 0Page 64对称型左偏向型型右偏向型型双峰型孤岛型锯齿型平顶型）图形形状的观察分析）图形形状的观察分析6.6.直方图直方图Page 65 用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要求之内。通过比较，可以掌握工
27、序加工质量的情况。常求之内。通过比较，可以掌握工序加工质量的情况。常见的有以下五种情况，如图见的有以下五种情况，如图(a-e)。图中。图中B为实际尺寸的为实际尺寸的分布范围，分布范围，T是公差的范围。是公差的范围。（a）B在在T中间，两边均有中间，两边均有适当余量。平均值与公差适当余量。平均值与公差中心重合，中心重合，是一种理想状态是一种理想状态。TB（a）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图Page 66（b b）B B虽在虽在T T范围内，平均什偏离公差中心，范围内，平均什偏离公差中心，有超过可能，应设法使平均值的偏离量减少。有超过可能，应设法使平均值的偏离量减少。TB
28、（b）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图Page 67（c c）B B和和T T的分布范围好一致，平均值处于公的分布范围好一致，平均值处于公差中心，但由于分布较分散，仍存在着两边都差中心，但由于分布较分散，仍存在着两边都可能出现废品的潜在危险，应设法缩小实际分可能出现废品的潜在危险，应设法缩小实际分布的范围。布的范围。TB（c）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图Page 68（d d）B B超过超过T T的范围，两边已出现废品，应设法缩小分的范围，两边已出现废品，应设法缩小分布范围。若公差限定不合理，则可重新审定公差。布范围。若公差限定不合理，则可重
29、新审定公差。TB（d）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图Page 69（e）B大大地小于T，分布过于集中，应注意检查和考虑加工的经济性。TB（e）).对照公差标准分析对照公差标准分析6.6.直方图直方图Page 70 a.a.在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批在一个工序上按照某一产品规格加工出来的一批产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是产品，其质量（特性值）不会完全相同。产品之间总是或多或少存在着质量上的差别。或多或少存在着质量上的差别。造成质量特性值波动的原因造成质量特性值波动的原因是由于材料、方法是由于材料、方法、设备、测量、操作者和环境这、设备、
30、测量、操作者和环境这6 6个因素的变异。个因素的变异。7.控制图控制图1).基本原理基本原理Page 71b.制造过程诸因素处于控制状态和失控状态下，其质量特性值波动的原因、波动的大小和统计分布是不相同的。c.以控制状态下的质量特性值变化的统计分布为基础，确定控制界限。7.控制图控制图Page 72d.当测得的质量特性值超过控制界限，说明制造过程失去控制，有系统原因存在。这时就应该找到原因恢复正常。并采取措施消除系统原因，使制造过程。控制图基本上分为两大类：计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图 计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。7.控制图控制图Page 73 X-R图是
31、建立在正态分布基础上的。它由 X 控制图和R控制图组成，前者用来观察分布平均值的变化，后者用来观察分布分散情况的变化。7.控制图控制图2)、控制图的作法、控制图的作法Page 74收集数据。应注意必须在相应条件下随机取样，样本大小通常取45个，数据最好在100个以上。计算各组平均值和总平均值，其中（i=1,2,n）(j=1,2,3,m)整体平均值小组平均值XmXnxxxximiiniii117.控制图控制图Page 75计算各小组极差和极差平均值。其中，小组极差=组内最大值一组内最小值；极差平均值计算中心线和控制界限 式中：A2 是 由样本大小n确定 的系数，可由下表查 得。mRRmjij1R
32、XLCLRXUCLXCLXAA22图7.控制图控制图Page 76控制图用系数表控制图用系数表3D4D2A7.控制图控制图Page 777.控制图控制图使用。的横坐标线当作可将实质上不存在。此时，值为非负的，因而，为负值，而时，当由表查处确定的控制图系数，可由、式中：图的控制界限为：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434Page 78绘制控制图并加以修正 画出有初始控制界限的的控制图，并将样本统计量x和R逐一描点在图上，然后，用折线连接起来。对超出控制界限的样本点要进行分析，若是系统原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。7.控制图控制图P
33、age 79v 经过修正的控制图投入使用后通常要继续改进，以保证和提高控制质量的能力和水平。如此继续下去，可以清楚看到控制图的不断改进。这时，如果认为基本目的达到，就不必再做控制图的每月修正，只做定期抽样检验判断工序状态的保持情况就可以了3)、控制图的使用和改进、控制图的使用和改进7.控制图Page 80 某厂制作1879个线圈，其阻抗值的质量要求为（152).今从其制造过程中，按时间顺序随机抽取n=5的20组样本，测得其阻抗值如表所示。是画出X -R控制图。解：a）搜集数据从工序中每日定时搜集100数据，记入表中。7.控制图控制图4)、案例、案例Page 81X7.控制图控制图Page 82
34、n系数系数7.控制图控制图Page 837.控制图控制图033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)bXxi计算总体平均值：计算小组平均值：Page 847.控制图控制图53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)dLCLUCLCLXR图：计算控制界限：计算总体极差：Page 85为负值，无意义。图LCLRUCLRCLRD510.5605.2115.2605.24f）画出控制界限中心线常用实线（）表示；分析用控制图的控制界限常用（）表示；管理用控制图的控制界限常用
35、（）表示；Page 860 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20样本号17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受控状态示意图 控制图g)打点打点Page 87 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断。a)、受控状态 如图所示，如果控制图上所有的点都在控制界限以内，而且排列正常，说明生产过程处于统计控制状态。这时生产过程只有偶然性因素影响，在控制图上的正常表现为：7.控制图4).控制图的分析与判断控制图的分析与判断Pa
36、ge 88（1）所有样本点都在控制界限之内；（2）样本点均匀分布，位于中线两侧的样本点约各占1/2；（3）靠近中心线的样本点约占2/3；（4）靠近控制界限的样本点极少。UCLCLLCLt7.控制图Page 89UCLxCLLCLt控制受控状态示意图控制受控状态示意图7.控制图控制图Page 90b).b).失控状态失控状态生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控生产过程处于失控状态的明显特征是有一部分样本点超出控制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异制界限。除此之处，如果没有样本点出界，但样本点排列和分布异常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：
37、常，也说明生产过程状态失控。典型失控状态有以下几种情况：（1）有多个样本点连续出现在中心线一侧；连续7点或7点以上出现在中心线一侧，如图所示；连续11点至少有10点出现在中心线一侧，如图所示；连续14点至少有12点出现在中心线一侧。(2)(2)连续连续7 7点上升或下降点上升或下降7.控制图控制图Page 91UCLCLLCLt xxUCLCLLCLtXX7.控制图控制图Page 920.0214123223UCLCLLCL0.001353连续连续3 3点中有点中有2 2点落在警戒区内；点落在警戒区内；连续点中有连续点中有3 3点落在警戒区内；点落在警戒区内；连续连续1010点中有点中有4 4
38、点落在警戒区内。点落在警戒区内。（3 3）有较多的边界点）有较多的边界点7.控制图控制图Page 93(4)样本点的周期性变化如图所示，控制图上的样本点呈现周期的分布状态，说明和平过程中有周期因素影响，使生产过程失控，所以应该及时查明原因，予以消除。x 7.控制图控制图Page 94如图所示，从第个样本点开始，分布的水平位置突然变化，如图所示，从第个样本点开始，分布的水平位置突然变化，应查明系统性原因，采取纠正措施，使其恢复受控状态。应查明系统性原因，采取纠正措施，使其恢复受控状态。（5 5）样本点分布的水平突变）样本点分布的水平突变7.控制图控制图Page 95（6 6）样本点分布的水平位置
39、渐变）样本点分布的水平位置渐变图失控状态分布中心渐变7.控制图控制图Page 96（7 7）样本点的离散度变大）样本点的离散度变大如图所示，控制图中的样本点呈现较大的离散性，即标准差变如图所示，控制图中的样本点呈现较大的离散性，即标准差变大。说明有系统性原因影响。例如，原材料规格不统一，样本来大。说明有系统性原因影响。例如，原材料规格不统一，样本来自不同总体等因素，查明情况后要及时采取措施加以消除。自不同总体等因素，查明情况后要及时采取措施加以消除。xt失控状态离散度变大7.控制图控制图Page 97v 1).定义v 亲和图是1953年日本人川喜田二郎在探险尼泊尔时将野外的调查结果资料进行整研
40、究开发出来的。v 亲和图也叫KJ法，就是把收集到大量的各种数据、资料，甚至工作中的事实、意见、构思等信息，按其之间的相互亲和性（相近性）归纳整理，使问题明朗化，并使大家取得统一的认识，有利于问题解决的一种方法。v 在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确，使用亲和图是很有效的一种方法。通过亲和图的运用，可使不同见解的人统一思想，培养团队精神。8.KJ分析法Page 98环境因素环境因素人的因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素物料因素特采品过多原料未检验其他因素其他因素人员疲劳设备老
41、化未作日常保养操作不当物料存放过长方法因素方法因素作业无标准检验无标准标准不统一管理混乱干部不负责领导不重视8.KJ分析法2).案例分析：某公司产品交期不准亲和图案例分析：某公司产品交期不准亲和图Page 99v1).定义关连图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来 的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。9.关连图二次二次因因二次二次因因二次二次因因二次二次因因二次二次因因二次二次因因二次二次因因一次因一次因一次因一次因一次因一次因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因
42、三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因三 次三 次因因问题点问题点Page 100很多人感染很多人感染常出入公共场所常出入公共场所流行性传染流行性传染工作劳累工作劳累缺少运动缺少运动身体虚弱身体虚弱睡眠不足睡眠不足营养不良营养不良饮食不正常饮食不正常外出未带外套凉外出未带外套凉未注意天气变化未注意天气变化做事不细心做事不细心过敏性体质过敏性体质缺乏抵抗力缺乏抵抗力天气变化大天气变化大刚做完手术刚做完手术 老黄为何感冒？老黄为何感冒？结论：缺少运动结论：缺少运动9.关连图2).案例：案例：Page 10110.系统图v 1).定义v系统图就是为了达成目标或解决问题，以目v的方法或结果原
43、因层层展开分析，以寻找v最恰当的方法和最根本的原因。Page 102va.对策型系统图：以目的方法方式展开 一次方法一次方法一次方法一次方法一次方法一次方法二次方法二次方法目的目的二次方法二次方法二次方法二次方法二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法对策型系统图展开模式对策型系统图展开模式10.系统图2).类型类型Page 10310.系统图 b.原因型系统图：以原因型系统图：以结果结果原因原因方式展开方式展开 一次原因一次原因一次原因一次原因一次原因一次原因二次原因二次原
44、因结果结果二次原因二次原因二次原因二次原因二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系统图展开模式原因型系统图展开模式 Page 10410.系统图如如何何推推行行全全面面品品质质管管理理读QC书收集并分析数据向成功企业访问参加品质研讨会自我学习从企业获得自已研讨品管手法担任品保两年以上60H以上品质课程内部人员担任讲师资格条件公司内举办研修班建立种子人员聘请外部讲师说明：说明：相关性很强3分相关性一般2分相关性弱1分 总分总分=重要性可行性急迫性经济性3).案例：案例：
45、Page 10511.PDPC法 1).定义：PDPC法是英文原名Process Decision Program Chart的缩写，中文称之为过程决定计划图。PDPC法可分为两种制作方法：依次展开型：依次展开型：即一边进行问题解决作业，一边收集信息，即一边进行问题解决作业，一边收集信息，一一旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。旦遇上新情况或新作业之前，即刻标示于图表上。强制连结型：强制连结型：即在进行作业前，为达成目标，在所有过程即在进行作业前，为达成目标，在所有过程中中被认为有阻碍的因素事先提出，并且被认为有阻碍的因素事先提出，并且制订出对策或回避对策，制订出对策或回避对策，将它标
46、示于图表上。将它标示于图表上。Page 10611.PDPC法v 认识PDPC法的常用记号v表示起点或目标v表示对策或方法v表示决策之重点v表示时间的经过或事态之进行v表示资讯提供或不确定事态现象之引导路径Page 107核准训练计划核准训练计划准备教材准备教材有现成有现成教材教材请讲师请讲师确认确认内容适内容适用用无适当无适当教材教材内容不内容不适用适用修修正正内内容容收集成功案例收集成功案例找出活动特性找出活动特性加入上级期望加入上级期望相关资料提供相关资料提供讲师讲师编撰教材编撰教材约定完稿日约定完稿日教材打印装订教材打印装订完成教材完成教材发布上课计划发布上课计划统计上课人数统计上课人
47、数教室可教室可容纳容纳人数超人数超出容量出容量分批上课分批上课确定上课名单确定上课名单公布上课名单及时间公布上课名单及时间地地点点不能按时不能按时上课者上课者确认能按确认能按时上课时上课安排补课安排补课预约教室预约教室设备教具设备教具座位不足座位不足座位座位不足不足调借调借设备设备教具教具勘察勘察场地场地调借设备调借设备座位适宜座位适宜布置场地布置场地缺少缺少QCC活活动标语动标语张贴张贴QCC活活动标语动标语购买市购买市售标语售标语购买市购买市售标语售标语完成场地完成场地安排讲师安排讲师找内部专找内部专精人员精人员有有QCC经验经验无无QCC经验经验安排试安排试讲讲安排参访外安排参访外厂吸收
48、经验厂吸收经验试试调调通通过过试试调调不不过过阅读成阅读成功案例功案例决定讲师决定讲师内部无适内部无适当讲师当讲师找外来讲师找外来讲师取得讲课取得讲课内容审查内容审查符合符合本厂本厂训练训练完成完成QCC上课准备上课准备修订内容修订内容不符合不符合本厂训本厂训练练11.PDPC法2).案例：案例：Page 108v1).定义v从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间v行与列的相关性或相关程度的大小的一种方法。v矩阵图着眼于由属于行的要素与属于列的要素所构成之二元素v的交点:v从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态。从二元的分配中探索问题的所在及问题的型态。v从元的关系中探求
49、解决问题的构想。从元的关系中探求解决问题的构想。v 矩阵图借着交点作为“构想重点”有效地解决问题。它依其所v使用的型态可分类为：L型矩阵、T型矩阵、Y型矩阵、X型矩阵、Cv型矩阵五大类。12.矩阵图Page 10912.矩阵图基準面加裝clamp固定評價效果可行性經濟性得點順位負責人544 132 黃433 105 黃545 141 楊43296 楊443 114 吳443 114 吳543 123 李433 105 李43296 李543 123 黃444 123 邱544 133 李33396 邱443 114 黃343 105 楊433 105 楊模具上防呆記號架模者再教育沖壓而保持乾淨
50、定期整修定期精密量測要求供應商附證明進料抽樣分析採用深抽料採用日本料每週定期校驗比對標準樣件開機前檢查夾具定期校驗保養基準面要放定位依圖選定基準面固定架模不當模具損耗成分不符延展性劣夾具磨耗固定座鬆動靠邊不穩沖模不良材料不良夾具不良改善組立不良2).案例：案例：Page 11013.矩阵数据分析法矩阵数据解析法是矩阵数据解析法是是將矩陣圖上二元之多個要素間之相關性作定是將矩陣圖上二元之多個要素間之相關性作定量化、計算出各重要項目之量化數據量化、計算出各重要項目之量化數據，再選出主要者點繪成圖。再選出主要者點繪成圖。閒妻涼母評選表 才藝身材個性財富智慧小方8A437小琦6C755小夢7A342香
