1、2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 113.1 JIT哲理哲理 JIT（just in time）是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、）是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。“准时化准时化”是基是基于任何工序只在需要时才生产必要的制品的逻辑。零件准时到达下道工序于任何工序只在需要时才生产必要的制品的逻辑。零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。例如，当有一件产品卖出时，市场就，并被下道工序迅速加工和转移。例如，当有一件产品卖出时，市场就从系统的总装线拉动一个产品
2、，形成对生产线的订货。总装线工人从物流从系统的总装线拉动一个产品，形成对生产线的订货。总装线工人从物流的上游工序拉动一个新物料补充被取走的物料，这个上游工序又从更上游的上游工序拉动一个新物料补充被取走的物料，这个上游工序又从更上游的工序拉动物料，重复这一过程，直到原材料的投入工序。的工序拉动物料，重复这一过程，直到原材料的投入工序。JIT要求全过要求全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测。的准确预测。顾客总装线子装线子装线生产线生产线生产线生产线生产线生产线生产线生产线供应商供应商供应商供应
3、商生产线供应商信息流物料流2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 2 JIT可以分为可以分为“大大JIT”和和“小小JIT”。“大大JIT”也成为也成为“精益生产精益生产”（lean production,LP），），是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生产活动是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生产活动个方面的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原个方面的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存管理等。材料、库存管理等。“小小JIT”内容较窄，侧重于计划产品库存，实现在必要的内容较窄，侧重于计划产品库存，实现在必要的时间和必要的地点提供必要的服务
4、资源。时间和必要的地点提供必要的服务资源。13.1 JIT哲理哲理2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 3 JIT定义定义 日本丰田汽车公司藤尾长定义日本丰田汽车公司藤尾长定义JIT的宗旨是消除浪费。所的宗旨是消除浪费。所谓浪费指：谓浪费指：“除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”，并指出了，并指出了7种种浪费：浪费：1）过量生产的浪费；）过量生产的浪费；2）等待时间的浪费；）等待时间的浪费；3）运输的）运输的浪费；浪费；4）库存的浪费；）库存的浪费；5）过程（工
5、序）的浪费；）过程（工序）的浪费；6）动作的）动作的浪费；浪费；7）产品缺陷的浪费。）产品缺陷的浪费。JIT的这一定义没有为过量库存（或安全库存）留下一点的这一定义没有为过量库存（或安全库存）留下一点存在的余地。如果现在不需要用的产品，现在就不必生产。存在的余地。如果现在不需要用的产品，现在就不必生产。因此，在因此，在JIT系统中，不允许存在安全库存。减少存在于仓库系统中，不允许存在安全库存。减少存在于仓库区域、运输系统、传送带及输送机中的隐藏库存是减少库存区域、运输系统、传送带及输送机中的隐藏库存是减少库存的主要目标。的主要目标。13.2 JIT定义定义2022-7-19第11章 JIT哲理
6、与看板原理 413.2 JIT定义定义 消除浪费的消除浪费的7种方法种方法 1）集中的工厂网络；）集中的工厂网络；2）成组技术；）成组技术；3）源头质量的控制；）源头质量的控制；4）JIT生产；生产；5）均衡生产负荷；均衡生产负荷；6）看板生产控制系统；）看板生产控制系统；7）最小化换模时间。）最小化换模时间。l 集中的工厂网络集中的工厂网络 其核心是建立众多的小规模专业化工厂，而不是大型纵向一体化的制造厂其核心是建立众多的小规模专业化工厂，而不是大型纵向一体化的制造厂。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。l 成组技术成组技术 与将工件从一个部门
7、转到另一个部门交给专业化员工不同，成组技术考虑了与将工件从一个部门转到另一个部门交给专业化员工不同，成组技术考虑了制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数减少了不同操作间的移动、等待时间和在制品库存，也减少了所需员工的人数。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的几种设备。然而，员工必须具有充分的柔性以便能够操作工作中的几种设备。2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 513.2 JIT定义定义 消除浪费的消除浪费
8、的7种方法（续）种方法（续）l 源头质量的控制源头质量的控制 当出现错误时，立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独当出现错误时，立即停止该工序或装配线。工人成为自己工作的检查者，独自对其产品质量负责自对其产品质量负责l JIT生产生产 JIT意味着超过所需最小数量的任何东西都将被看作浪费。这种思想与依靠意味着超过所需最小数量的任何东西都将被看作浪费。这种思想与依靠额外物料投入以防出现工作失误的做法背道而驰。对额外物料投入以防出现工作失误的做法背道而驰。对JIT生产，首先要明确生产，首先要明确JIT的一些实现条件。的一些实现条件。JIT是什么？是什么？管理哲理；管理哲理；通过工厂的
9、通过工厂的拉动系统。拉动系统。JIT做什么？做什么？解决浪费问题（时间解决浪费问题（时间、库存、废品）；、库存、废品）；暴露问题和瓶颈；暴露问题和瓶颈；实现流水线生产。实现流水线生产。JIT要求什么？要求什么？员工参与；员工参与；工业工程工业工程/基础；基础；持续改善；持续改善；全面质量改善；全面质量改善；小的批量规模。小的批量规模。JIT假定假定什么？什么？稳 定 的稳 定 的环境。环境。2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 6 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）JIT生产可用于生产过程中任何具有重复性的部分，不论他们生产可用于生产过程中任何具有重复性的部分，不论他们
10、出现在何处。出现在何处。JIT理想情况下的批量规模是理想情况下的批量规模是1，同时保持运送数，同时保持运送数量最小。供应商有时甚至每天供应多次物料，以保持小批量规量最小。供应商有时甚至每天供应多次物料，以保持小批量规模和低库存。当所有等待数量为零时，库存投资实现最小化，模和低库存。当所有等待数量为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以提前期大大缩短，企业对需求变化快速反应，质量问题也得以迅速爆光。迅速爆光。l 均衡车间生产负荷均衡车间生产负荷 均衡车间生产负荷就是消除由于计划不均衡所带来的反应。均衡车间生产负荷就是消除由于计划不均衡所带来的反应。解决办
11、法是建立固定的月生产计划，使生产率固定从而尽可能解决办法是建立固定的月生产计划，使生产率固定从而尽可能减少变化和调整。减少变化和调整。13.2 JIT定义定义 2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 7 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 看板生产控制系统看板生产控制系统 看板意味着看板意味着“口令口令”或或“指令卡指令卡”。在无纸控制系统中，可以使用容器代。在无纸控制系统中，可以使用容器代替卡片。卡片或容器组成了看板拉动系统。生产或供应部件的权利来自于下替卡片。卡片或容器组成了看板拉动系统。生产或供应部件的权利来自于下游工序操作的需求拉动。下图为两看板系统物流状态图。
12、该图由一个加工中游工序操作的需求拉动。下图为两看板系统物流状态图。该图由一个加工中心和一条装配线两道工序组成。加工中心生产心和一条装配线两道工序组成。加工中心生产A和和B两种零件，这两种零件两种零件，这两种零件分别存储在靠近装配线的容器中，其中每个容器中有一个搬运看板。同理，分别存储在靠近装配线的容器中，其中每个容器中有一个搬运看板。同理，靠近加工中心的容器中存储由上道工序搬运过来的待加工的零件，每个容器靠近加工中心的容器中存储由上道工序搬运过来的待加工的零件，每个容器中有一个生产看板。中有一个生产看板。13.2 JIT定义定义 加工中心加工中心装配线装配线RQ:AB搬运看板RQ生产看板202
13、2-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 8 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 看板生产控制系统（续）看板生产控制系统（续）当装配线从一个装满第一种零件当装配线从一个装满第一种零件A的容器的容器RQ中取走零件时，就有一个工中取走零件时，就有一个工人从人从RQ中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到加工中心的中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到加工中心的存储区。加工中心工人发现零件存储区。加工中心工人发现零件A的的RQ后，取出生产看板，装满零件，并后，取出生产看板，装满零件，并放入搬运看板。这样就准许该容器移送到装配线。而取出的生产看板则放在放入搬运看板。这
14、样就准许该容器移送到装配线。而取出的生产看板则放在加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的生产看板就成加工中心的工具架上，准许另一批原料投入生产。工具架上的生产看板就成为加工中心的加工指令。为加工中心的加工指令。13.2 JIT定义定义 加工中心加工中心装配线装配线RQ:AB搬运看板RQ生产看板2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 9 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）的数量 看板卡代表了装载用户与供应商间来回流动的物料的容器数，每个容器代看板卡代表了装载用户与供应商间来回流动的物料的容器数，每个容器代表供
15、应商最小生产批量。因此，容器数量直接控制着系统中在制品的库存数表供应商最小生产批量。因此，容器数量直接控制着系统中在制品的库存数。精确地估计生产一个容器的零件所需的生产提前期是确定容器数量的关键。精确地估计生产一个容器的零件所需的生产提前期是确定容器数量的关键因素。看板卡套数的计算公式为：因素。看板卡套数的计算公式为：13.2 JIT定义定义 C CS)S)DL(1DL(1容器容量容器容量安全库存量安全库存量提前期内的期望需求量提前期内的期望需求量k k 式中式中 k 看板卡套数；看板卡套数；D 一段时期所需产品的平均数量（单位时间）；一段时期所需产品的平均数量（单位时间）；L 补充订货提前期
16、（用与需求匹配的单位表示）；补充订货提前期（用与需求匹配的单位表示）；S 安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示；安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示；C容器容量。容器容量。看板系统并不能实现零库存，只是它能通过控制每种零件的容器数方法来控制看板系统并不能实现零库存，只是它能通过控制每种零件的容器数方法来控制一次投入工序中的物料一次投入工序中的物料 数。数。2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 10 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）的数量 例如，阿尔文汽车公司是一家为大三公司生产消音器装配线的企业。该公例
17、如，阿尔文汽车公司是一家为大三公司生产消音器装配线的企业。该公司应用看板拉动方式物料在其生产单元中的移动。阿尔文设计的是消音器产司应用看板拉动方式物料在其生产单元中的移动。阿尔文设计的是消音器产品系列，因为每个单元要装配一种特定的消音器。消音器的生产装配线要涉品系列，因为每个单元要装配一种特定的消音器。消音器的生产装配线要涉及切断和弯曲多根管子，再焊接消音器和触媒转换器上等多项工作，消音器及切断和弯曲多根管子，再焊接消音器和触媒转换器上等多项工作，消音器和触媒转换器是基于当前需求而被拉入生产单元的。触媒转换器是在特定的和触媒转换器是基于当前需求而被拉入生产单元的。触媒转换器是在特定的生产单元中
18、生产，该生产单元是为了上述目的而专门设计的。生产单元中生产，该生产单元是为了上述目的而专门设计的。触媒转换器以触媒转换器以10个单位为一组的方式进行生产，并用一种特殊的手推车个单位为一组的方式进行生产，并用一种特殊的手推车运送到装配单元，触媒转换单元的设计是为了实现在没有实际换模损失的前运送到装配单元，触媒转换单元的设计是为了实现在没有实际换模损失的前提下生产多种触媒转换器。该单元可以大约每隔提下生产多种触媒转换器。该单元可以大约每隔4小时对一批触媒转换器的小时对一批触媒转换器的需求需求作出反应。因为触媒转换单元就位于消音器转换单元的右边，因而需求需求作出反应。因为触媒转换单元就位于消音器转换
19、单元的右边，因而实际运输时间为零。实际运输时间为零。消音器装配线组装单元平均每小时装配消音器装配线组装单元平均每小时装配8个产品，每个产品都使用同样个产品，每个产品都使用同样的触媒转换器。由于工序中存在某些差异，管理上确定所需库存量的的触媒转换器。由于工序中存在某些差异，管理上确定所需库存量的10作作为安全库存。为安全库存。试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供应任务？试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供应任务？13.2 JIT定义定义 2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 11 消除浪费的消除浪费的7种方法（续）种方法（续）l 确定看板卡（或容器）的数量确定看板卡（或容器）
20、的数量 解：供应触媒转换器的提前期（解：供应触媒转换器的提前期（L）是）是4小时，对触媒转换器的需求（小时，对触媒转换器的需求（D）是是8个个/小时，安全库存（小时，安全库存（S）是期望需求的）是期望需求的10，容器容量（，容器容量（C）是）是10。13.2 JIT定义定义 )(4)(52.3102.3510)1.01(48套套 kl 最小化换模时间最小化换模时间 在在JIT系统中，将换模工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在系统中，将换模工作划分为内部换模和外部换模。内部换模只能在停机后才能进行，而外部换模则可在机器运行期间实现。停机后才能进行，而外部换模则可在机器运行期间实现。例如，例如，70年代末，丰田汽车公司能够在年代末，丰田汽车公司能够在10分钟内完成分钟内完成800吨压力机的换模吨压力机的换模；同期美国平均要；同期美国平均要6小时；德国平均摇小时。小时；德国平均摇小时。2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 12 流水线上应用JIT 见参考书319页。加工车间应用JIT 见参考书320页。13.3 JIT应用应用 2022-7-19第11章 JIT哲理与看板原理 13
