1、1TPM基础培训 2015年9月28日21 1、TPMTPM概述概述2 2、自主保全自主保全3 3、初期清扫概述初期清扫概述4 4、初期清扫实施步骤初期清扫实施步骤5 5、总结总结3TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE 生产生产MAINTENANCE 维护维护（保全）（保全）全员参与的生产保全全员参与的生产保全 Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance (全公司、全体员工参与的生产保全全公司、全体员工参与的生产保全)1 1、TPMTPM概述概述4TPM作用作用实践证明之成果实践证明之成果可以预期之成果可以预期
2、之成果有形效果有形效果无形效果无形效果TPMTPM四大目标：灾害四大目标：灾害0 0化，故障化，故障0 0化，不良化，不良0 0化，浪费化，浪费0 0化！化！设备综合效率设备综合效率人均生产量人均生产量销售金额销售金额2675001660200400600199819981999199920002000提高率提高率 201%201%单位：百万美圆单位：百万美圆 83.887.579.9708090199819981999199920002000提高提高3838%307307392392210210100100300300500500199819981999199920002000提高提高 8
3、87 7%单位：台单位：台/套套工程不良率工程不良率12584125849435943515675156750 010000100002000020000199819981999199920002000单位：单位：PPMPPM减少减少 4040%D+0.5D+0.5D+1D+1D+2D+2D+1.D+1.5 5减少减少故障故障/瞬间停止瞬间停止人均生产性人均生产性PM PM 時間縮短時間縮短提高效率提高效率D DD+2.5D+2.5年年推行推行TPMTPM的效果的效果5TPMTPM的改善内容的改善内容68大支柱介绍大支柱介绍78大支柱介绍大支柱介绍88大支柱介绍大支柱介绍9操作人员天天接触设备
4、，操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对了解设备一举一动，但对设备不负责；设备不负责；维修人员不维修人员不 在设备旁边，在设备旁边，但需要设备细微信息；但需要设备细微信息；出现了信息隔绝出现了信息隔绝拆掉这条拆掉这条隔离墙！隔离墙！2 2、自主保全自主保全10 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏了是维修部门的事！生产任务完不成是谁的事情？单一技能危机，二次谋职困难！做中国最好的工厂管理顾问11给油给油发热点检发热点检清扫清扫振动噪音发现振动噪音发现漏油发现漏油发现发热点检发热点检清扫清扫给油给油牛奶牛奶发热发热脏脏漏油发现漏油发现屎尿屎尿振动噪音振动噪音发现发现脉搏脉搏哭声哭声对
5、应对应设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。迅速处理问题。1213什么是自主维护？什么是自主维护？自主维护自主维护就是：就是：操作人员操作人员对其所负责的设备，按照既定对其所负责的设备，按照既定标准标准或要求，或要求，进行进行清扫、点检、维护清扫、点检、维护（加油、紧固（加油、紧固)等活动，等活动，并逐步并逐步具备具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力能力通过开展这些活动，以通过开展这些活动，以防止防止或或减少减少设备的设备的劣化劣化及及故障故障。一句话，自主维护就是：一句话，自主
6、维护就是：我的设备我维护！我的设备我维护！14自主维护的内涵自主维护的内涵1.1.以生产现场以生产现场操作人员操作人员为主；为主；2.2.对设备按照人的对设备按照人的五感五感进行检查；进行检查；3.3.对加油、紧固、调整等维修技能进行对加油、紧固、调整等维修技能进行训练训练；4.4.不断不断培训培训掌握设备构造和性能；掌握设备构造和性能；真正做到真正做到“自主自主”，成为自觉行为，成为自觉行为会正确会正确操作操作会保养会保养会诊断会诊断故障故障会处理会处理小故障小故障15操作者操作者多技能多技能培养培养仅会操作不够，仅会操作不够，你应培养自己多你应培养自己多种技能：会保养种技能：会保养、会处理
7、小问题、会处理小问题、会改善！、会改善！我完成生产我完成生产，没事做啦，没事做啦！NO！16学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的工程内使用物品的3 3定管理定管理p 通过清扫发掘通过清扫发掘6 6大不合理及复原改善大不合理及复原改善p 设备基本条件设备基本条件(润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等)整备整备p 清扫困难地点及不合理的根本改善清扫困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除污染发生源的去除 p 清扫清扫/注油基准的制定及
8、注油困难地点的改善注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能学习正确的注油技能p 设备点检设备点检pointpoint及点检技能的学习及点检技能的学习p 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善p 4STEP block 4STEP block 展开及标准化展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备要素别点检技能的完全体会（学习）p 设备影响品质的因子的发掘及复原设备影响品质的因子的发掘及复原p 制定不发生故障和不良的基准制定不发生故障和不良的基准p 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化p 运转员的準
9、专业化运转员的準专业化(日常点检及补修日常点检及补修)p 现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间平均修理时间(MTTR)(MTTR)的缩短的缩短设备信赖性的提高设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)(MTBF)的提高的提高设备故障件数的急剧减少设备故
10、障件数的急剧减少油种的单纯化油种的单纯化油使用量的减少油使用量的减少产业废弃物的减少产业废弃物的减少用水用水/能源费的减少能源费的减少安全事故的减少安全事故的减少外加工费用的减少外加工费用的减少去除设备的污染去除设备的污染D/T D/T 减少减少pit pit 不良的减少不良的减少消耗品费节减消耗品费节减作业环境改善作业环境改善示范活动示范活动17区分区分对象对象重点重点不合理不合理原则原则“0 0”STEPSTEP物品物品以环境为中心以环境为中心 明显的缺陷（大，中缺陷）明显的缺陷（大，中缺陷）（整理、整顿类较多）（整理、整顿类较多）3 3现主义现主义 现场现场 现物现物 现状现状 “1 1
11、”STEPSTEP设备设备 以机能为中心以机能为中心 潜在缺陷潜在缺陷（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）按照微缺陷按照微缺陷中缺陷中缺陷大缺陷顺序大缺陷顺序 （微缺陷、发生源、困难部位等）（微缺陷、发生源、困难部位等）3 3现主义现主义 现场现场 现物现物 现状现状 “0 0”STEPSTEP与与“1 1”STEPSTEP区别区别181920作用：作用：21火花发火花发出方向出方向正常操作范围正常操作范围危险！危险！22231234嘴嘴异常部异常部位红色位红色正常部正常部位绿色位绿色异常部异常部位
12、红色位红色测油标测油标尺尺绿色为正绿色为正常范围常范围2425262728初期清扫（清扫保养）定义、目的初期清扫（清扫保养）定义、目的初期清扫是初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）定义定义3 3、初期清扫初期清扫
13、-污染污染,脏脏 -弯曲弯曲,磨损磨损 -异味异味 -异常动作异常动作 -震动震动,摇晃摇晃 -变色变色 -漏水漏水,飞溅飞溅 -被弄乱被弄乱 (管道、线路管道、线路)-)-破裂，破损破裂，破损 -松动、晃荡松动、晃荡 -异音异音,发热发热 -锈、凹凸、龟裂锈、凹凸、龟裂 -破损，脱掉破损，脱掉29 微缺陷微缺陷 中缺陷中缺陷 大缺陷大缺陷 故障故障 不会产生不会产生 会产生会产生 已发展到已发展到 停机，暂时不停机，暂时不 小停机或影响小停机或影响 故障边缘，置之故障边缘，置之 影响功能影响功能 设备功能设备功能 不理后果严重不理后果严重 STEP活动目的活动目的:将微缺陷暴露出来将微缺陷暴
14、露出来,及早发现及解决及早发现及解决初期清扫初期清扫的目的的目的：劣化渐变过程如下：劣化渐变过程如下：第一、设备方面，第一、设备方面，除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理；复原劣化，改善不合理；301、掌握设备主要结构及性能、原理，带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；、2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力3、树立“我的设备，我来维护”的观念；1.从设备或区域的清扫开始，从熟悉小组活动开始；2.领悟“清扫就是点检”的思想。初期清扫初期清扫的目的的目的：第二、人员方面31 1.选择具有代表性的区域选择具有代表性的区域 目的：
15、考虑今后横向展开；目的：考虑今后横向展开；2.选择现场基础管理水平较差的区域选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验；目的：为获得更大的成功体验；3.选择生产损失选择生产损失(Loss)严重的区域严重的区域 目的：解决瓶颈问题；目的：解决瓶颈问题；4.选择公司领导层比较关注的区域选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援目的：为获得领导层更多的支援试点选定原则试点选定原则 1.现场：成为可复制展开的标杆区域现场：成为可复制展开的标杆区域 现场管理现场管理/目视化目视化/作业标准作业标准/设备保全设备保全 2.过程：做好过程：做好TPM过程痕迹管理过程痕迹管理
16、活动日志活动日志/OPL/不合理清单不合理清单/改善表改善表 3.标准：制定标准：制定6S/TPM相关标准相关标准 活动程序活动程序/评价标准评价标准/手册手册/改善流程改善流程 4.体验：充分感受到活动的成就感体验：充分感受到活动的成就感 现场的巨大变化现场的巨大变化/量化指标的提升量化指标的提升TPM小组责任小组责任设备清扫保养试点区域的选择设备清扫保养试点区域的选择32彻彻底底清清扫扫通过清扫，触摸到通过清扫，触摸到各个角落各个角落消除灰尘、污染消除灰尘、污染发现劣化、不合理发现劣化、不合理了解到清扫的困难部位了解到清扫的困难部位灰尘、污染的发生灰尘、污染的发生 一目了然一目了然正常？异
17、常？正常？异常？劣化、不合理劣化、不合理清扫困难部位清扫困难部位灰尘灰尘/污染的发生源污染的发生源疑问点疑问点潜潜在在缺缺陷陷的的显显在在化化TPMTPM中的清扫的目的在于，通过清扫使潜在缺陷显在化，消除微缺陷。中的清扫的目的在于，通过清扫使潜在缺陷显在化，消除微缺陷。清扫是清扫是TPMTPM活动的出发点，并在今后活动的出发点，并在今后Step1Step1阶段阶段活动中也是最最基本的活动。活动中也是最最基本的活动。334 4、初期清扫活动的实施步骤、初期清扫活动的实施步骤初期清扫阶段初期清扫阶段实施顺序及内容实施顺序及内容管理目标（管理目标（OUT-PUTOUT-PUT）1.1.活动准备活动准
18、备2.2.清扫及不合理发清扫及不合理发现现3.3.复原及改善复原及改善4.4.制订清扫基准书制订清扫基准书5.5.诊断诊断 STEP STEP 导入教育导入教育/划分责任区域划分责任区域 准备清扫工具等物品准备清扫工具等物品 定点摄影（清扫前）定点摄影（清扫前）进行彻底的清扫进行彻底的清扫 自我复原，委托事项点检、记录自我复原，委托事项点检、记录 开发清扫工具开发清扫工具 定点拍摄（清扫后）定点拍摄（清扫后）测定清扫时间测定清扫时间 制订日常清扫基准书制订日常清扫基准书 进行日常清扫进行日常清扫 自我诊断自我诊断 专家诊断专家诊断 TOP TOP 诊断诊断 活动计划书活动计划书/对象设备选定对
19、象设备选定 设备安全点检表设备安全点检表/初期清扫初期清扫要领书要领书 设备结构、功能理解表设备结构、功能理解表 设备不合理发现设备不合理发现 LISTLIST 不合理查找复原汇总表不合理查找复原汇总表 OPLOPL做成做成 改善前后对比表改善前后对比表 清扫时间测定记录表清扫时间测定记录表 清扫点检基准书清扫点检基准书 维持管理点检表维持管理点检表 剩余未完善项目剩余未完善项目 LISTLIST 诊断申请书诊断申请书 诊断表诊断表34TPM 1 STEPTPM 1 STEP小组活动思路之一：小组活动思路之一：清扫设备，发现不合理点，清扫设备，发现不合理点，复原设备。提高设备运行能力。复原设备
20、。提高设备运行能力。359 9、管理改善提案、管理改善提案1 1、小组成立、小组成立2-12-1、清扫责任划分、清扫责任划分3 3、设备安全检查表、设备安全检查表8 8、改善实施计划、改善实施计划5 5、开展清扫活动、开展清扫活动发现不合理问题发现不合理问题2-22-2、掌握、掌握1 1阶段目标要求阶段目标要求编制阶段推进计划书编制阶段推进计划书1111、IN/OUTIN/OUT管理指标管理指标甄选优秀案例甄选优秀案例评选改善明星评选改善明星7 7、疑问点清单、疑问点清单4 4、清扫一览表、清扫一览表6 6、TPMTPM小组会议小组会议1010、OPLOPL课程课程361、小组成立、小组成立注
21、意事项：1.小组成员工作时间一致 2.小组成员涵盖各专业人员37组组 长：陈国军长：陈国军TPM专员：成员成员成员刘海东孔小峰彭立云小组组织架构图小组组织架构图序号序号姓姓 名名工工 种种小组职务小组职务备备 注注1陈国军助理组长第一排左一2王荣银设备部助理顾问第二排左一3王开亮设备部主任TPM专员第一排左二4刘海东挡风班长成员第二排左三5孔小峰挡风班长成员第一排右二6彭立云挡风主操成员第二排左二7刘立刚挡风主操成员第一排右一8张金俊挡风主操成员第二排右二9王德群设备工程师成员第一排左三成员刘立刚成员张金俊成员王德群38活动区域活动区域/设备平面图设备平面图NO.NO.姓名姓名区域、设备部位名
22、区域、设备部位名 备注备注区域.设备分担到每个人，并用彩色及编号进行管理 2-12-1、清扫责任划分、清扫责任划分39责任分工赵惠民责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器杜贤方责任区域：锅炉右边下层陆 瑾责任区域：半月门、炉排掉转梁家树责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱王兴忠责任区域：锅炉左边下层朱祥兵责任区域：锅炉第二层右边马生民责任区域：锅炉第二层左边赵立军责任区域：锅炉顶层平台蒋长江责任区域：锅炉第三层锅炉左边下层煤斗、平台、煤闸板计量器锅炉第三层锅炉第三层锅炉第二层左边锅炉第二层右边锅炉右边下层锅炉顶层平台半月门、炉排掉转40让设备和区域找到主人让设备和区域找到主人定人定机定区域定人定机定
23、区域412-22-2、制定目标、编制推行计划、制定目标、编制推行计划两个前提：两个前提：1.1.理解初期清扫的定义、目的，规定每个人清扫区域（设备）理解初期清扫的定义、目的，规定每个人清扫区域（设备）2.2.充分了解责任区内设备的结构和功能、领会清扫的要领充分了解责任区内设备的结构和功能、领会清扫的要领项项 目目10月月11月月12月月01月月1.1STEP活动教育活动教育2.看板制作看板制作3.组织成立组织成立/区域划分区域划分4.设定目标设定目标制定计划制定计划5.决定设备担当决定设备担当6.设备结构性能教育设备结构性能教育7.安全教育安全教育8.开展清扫活动开展清扫活动9.不合理不合理L
24、IST并对策并对策10.疑问点及疑问点及OPL11.制作清扫一览表制作清扫一览表12.制作清扫基准书及检查单制作清扫基准书及检查单13诊断申请及诊断诊断申请及诊断.42这个区域在清扫过程中怎么避免事故发生：这个区域在清扫过程中怎么避免事故发生：1、要准备什么？、要准备什么？2、注意什么？、注意什么？3、使用什么清扫工具？、使用什么清扫工具？4、设备运行中清扫还是设备停止时清扫3 3、设备安全检查表、设备安全检查表43设备安全检查表分为：设备运行中清扫注意点设备停止中清扫注意点44区区 分分内内 容容备注备注01 烫 伤 调温设备.蒸汽管道保温材料是否完好,酸碱泄漏是否会伤人02 火 灾 化学容
25、器的损坏是否会引起火灾 电缆线的损坏是否可能引起火灾 可燃气体是否泄漏 高温是否会引起导线短路03 触 电 供电导轨是否有触电的可能性 作业中是否有触电的可能性04 冲 突 叉车倒退时是否有警报声 地面的不平是否可能伤脚 行走时突出部位是否碰人 地面的管道,排线是否拌脚05 夹 伤 运动部位是否夹伤人 升降机、压机是否会伤人 汽缸动作是否会伤人区区 分分内内 容容备注备注06 卷入 旋转体是否会卷入伤人07 倒塌 物品堆放是否稳定 08 划伤 作业台,盖子边缘是否锋利09 坠落 2米以上的平台作业区有无防止工具掉落的对策 2米以上的平台作业区有无梯子和扶手 活动梯子固定是否牢固 高空作业是否有
26、保护用具10 滑倒 地面,梯子有无打滑的可能11 失足 地面沟,槽,洞有无盖子12 照明 照明灯的亮度和位置是否合适13 挂钩 挂钩是否有自锁装置14 臭气 是否有排放臭气的地方区区 分分内内 容容备注备注15 标 示 危险区有无标示 剧毒品有无标示 旋转体有无禁入标示 旋转体有无方向标示 有无触电注意标示 有无落物标示 有无冲撞注意标示 是否使用点中、清扫中、修理中标示 危险部位是否有运转中禁止清扫标示 危险部位是否有安全护具标示16 噪 音 是否超过国家安全标准安全检查确认指南安全检查确认指南45特别注意：特别注意：对对“设备安全检查表设备安全检查表”的的内容对小组成员要定期培训、内容对小
27、组成员要定期培训、掌握后方可安排其进行清扫设掌握后方可安排其进行清扫设备作业。备作业。46工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量抹布及棉纱一字螺丝刀圆毛刷（细）洗涤剂钢丝钳十字螺丝刀手电筒活扳手内六角壁纸刀不合理 LIST呆扳手毛刷纸壳OPL套筒扳手牙刷铁丝白纸数码相机透明胶手套白板笔盛放螺栓的盒子注：准备的工具还包括根据设备特点自主制作的工具，准备工具的数量视操作人员的多少和设备的大小及复杂程度而定。清扫工具名称列表清扫工具名称列表4 4、清扫一览表、清扫一览表474 4、清扫一览表、清扫一览表1 1 STEPSTEP开始前填写的部分
28、开始前填写的部分48组织小组成员进行现场设备清扫活动组织小组成员进行现场设备清扫活动关键点：小组成员必须带着问题去现场，同时关键点：小组成员必须带着问题去现场，同时要具备识别问题及简单劣化复原的能力要具备识别问题及简单劣化复原的能力49（1 1）内容）内容 开始实际的初期清扫，发现设备上的不合理点（2 2）方法）方法 定点摄影（清扫前，注意记住拍摄时的位置和方向）拍摄清扫前被污染的作业区或设备部位金涂工段小冲压设备两器工段冲片开卷机清扫及发现不合理清扫及发现不合理50进行彻底的清扫进行彻底的清扫 根据已明确的清扫要领，进行彻底根据已明确的清扫要领，进行彻底的清扫，使设备就像刚刚安装时一样的清扫
29、，使设备就像刚刚安装时一样干净。干净。（同时还要彻底清扫作业台、（同时还要彻底清扫作业台、工具、货架、搬运车等）工具、货架、搬运车等）清扫时不要怕弄脏自己的手清扫时不要怕弄脏自己的手 把陈年的污渍清扫地干干净净把陈年的污渍清扫地干干净净 打开至今没有打开过的罩子、打开至今没有打开过的罩子、盖子并清扫的干干净净盖子并清扫的干干净净 即使清扫完后马上会被弄脏，即使清扫完后马上会被弄脏，这样也不要放弃，继续清扫这样也不要放弃，继续清扫 确认从哪里开始，通过什么路径，确认从哪里开始，通过什么路径，过多长时间会被弄脏过多长时间会被弄脏 记录整个清扫时间及每个部位的记录整个清扫时间及每个部位的 清扫时间清
30、扫时间51八大不合理问题点指南八大不合理问题点指南区分区分不合理不合理不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项1整理物品分类不必要品无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品2整顿定品定位定量明确标示指定具体的位置标示出大小量订货点3基本条件润 滑给 油油量计 渣滓、灰尘、油、锈、涂料、油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良、污染、破损、泄露、油位表示、螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长4微缺陷脏污 疵点振荡 发松异常 粘着龟裂、歪、变形、弯曲、晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀皮带、链条、异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流堵塞、固
31、着、累积、脱落、动作不良5发生源产品原料油(OIL)气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏、飞散水、温水、半成品、冷却水、废水漏水、溢流包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入52区分区分不合理不合理不不 合合 理理 详详 细细 事事 项项6困难源清扫检查给油锁紧操作调整机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位
32、置不良7不安全部位disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具8其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便53设备微缺陷设备微缺陷54设备微缺陷设备微缺陷55基本条件（清洁）基本条件（清洁）56基本条件（清洁）基本条件（清洁）57基本条件（紧固）基本条件（紧固）58基本条件（紧固）基本条件（紧固）59基本条件（润滑）基本条件（润滑）60基本条件（润滑
33、）基本条件（润滑）61困难部位（操作）困难部位（操作）62困难部位（清扫）困难部位（清扫）63发生源（故障）发生源（故障）64发生源（污染）发生源（污染）65发生源（污染）发生源（污染）66发生源（污染）发生源（污染）67发生源（污染）发生源（污染）68安全不合理安全不合理69第一、按八大不合理分类记录、管理问题第一、按八大不合理分类记录、管理问题NO部件或部位名不合理现象(内容)不合理区分发现日发现者原因对策或建议实施者解决区分解决日期备注自己支援计划完成在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？70在现场根据在现场根据现场、现物、现场、现物、现实所看到现实
34、所看到我们设备存我们设备存在的缺陷在的缺陷根据缺根据缺陷区分：陷区分：进行填进行填写写怎么解怎么解决我们决我们现存的现存的设备缺设备缺陷陷是自己是自己解决还解决还是他部是他部门支援门支援不合理问题点的填写要求不合理问题点的填写要求71第二、复原简单的微缺陷第二、复原简单的微缺陷在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？72在劣化复原的基础上进行设备改善活动在劣化复原的基础上进行设备改善活动73清扫过程中省时省力化的改善清扫过程中省时省力化的改善74设备清扫时间及方法设备清扫时间及方法1 1 STEPSTEP开始前填写的部分开始前填写的部分在小组活动过程持续改善
35、缩短在小组活动过程持续改善缩短清扫时间清扫时间75“清扫清扫”作业的持续改善作业的持续改善76形成设备清扫标准形成设备清扫标准776 6、TPMTPM小组内部的定期例会小组内部的定期例会78No提出者提出日疑 问 内 容解决区分实施者实施日备注自己支援7.7.疑问点清单疑问点清单79疑问点：是员工对我们现场的工艺、设备故障、操作疑问点：是员工对我们现场的工艺、设备故障、操作方法提出的疑问方法提出的疑问80将发现的问题点区分，哪些是消缺类的（设备专业科室负责改善），哪些是自己改善的，作成改善实施计划表。由TPM小组长跟踪确认管理。8 8、改善实施计划、改善实施计划819 9、TPMTPM改善提案
36、改善提案8283OPL是由小组成员是由小组成员自己编写自己编写，用于，用于交流经交流经验和自我学习验和自我学习的课程。内容可以是对基础知识的课程。内容可以是对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某某一个要点一个要点进行的传达教育。主要以疑问点为中进行的传达教育。主要以疑问点为中心进行教育，心进行教育，解除疑问解除疑问的教育方法。的教育方法。让我们花5-10分钟来学习一下这个内容。1010、OPLOPL课程教育课程教育841）将日常工作中的经验和感受及时进行总）将日常工作中的经验和感受及时进行总结，进行提炼后转化为技术资料沉淀下来。结，进行提炼后转
37、化为技术资料沉淀下来。2）知识点式传授有关设备、仪器的结构、）知识点式传授有关设备、仪器的结构、原原 理，维护要点，操作要领，工艺知识，理，维护要点，操作要领，工艺知识，故障处理，改善事例，经验共享、安全等故障处理，改善事例，经验共享、安全等方面的知识要点与技能技巧；方面的知识要点与技能技巧；3）通过简单课程的培训，让小组的每个人每）通过简单课程的培训，让小组的每个人每天都能有进步，来提高小组成员的知识技能天都能有进步，来提高小组成员的知识技能水平；水平；OPL课程的目的课程的目的851.选择的主题明确（一次只限一个主题）；选择的主题明确（一次只限一个主题）；2.使用图表、漫画、照片等进行说明
38、；使用图表、漫画、照片等进行说明；3.说明文字要通俗易懂，越简单越好；说明文字要通俗易懂，越简单越好；制作方法制作方法1、一次一件（点）；、一次一件（点）；2、一件（点）一页；、一件（点）一页；3、一页（培训）、一页（培训）10分钟。分钟。制作内容制作内容1、基础知识(日常小常识)3、改善案例2、出现的问题(麻烦案例)、故障处理 4、经验总结86OPL示示例例87简单、易学、易掌握，制作简单通俗、方便简单、易学、易掌握，制作简单通俗、方便88疑问点提出及疑问点提出及OPLOPL教育教育在活动推进过程中，我们的员工主要从如下三方面提出了计39个疑问点：1、设备工作原理2、简易问题点排除方法3、相
39、关的操作流程针对员工提出的疑问点及现场发现不合理点，我们共编制了46份OPL教材，并多次对员工进行了培训和教育。89每次小组活动的管理指标进行统计管理11、IN/OUT管理指标管理指标 IN：活动时间、参加人数 OUT：不合理数、改善数、OPL 909 9、管理改善提案、管理改善提案1 1、小组成立、小组成立2-12-1、清扫责任划分、清扫责任划分3 3、设备安全检查表、设备安全检查表8 8、改善实施计划、改善实施计划5 5、开展清扫活动、开展清扫活动发现不合理问题发现不合理问题2-22-2、掌握、掌握1 1阶段目标要求阶段目标要求编制阶段推进计划书编制阶段推进计划书1111、IN/OUTIN
40、/OUT管理指标管理指标甄选优秀案例甄选优秀案例评选改善明星评选改善明星7 7、疑问点清单、疑问点清单4 4、清扫一览表、清扫一览表6 6、TPMTPM小组会议小组会议1010、OPLOPL课程课程P PD DC CA A91TPM 1 STEPTPM 1 STEP小组活动思路之二小组活动思路之二熟悉、掌握设备基本原理。熟悉、掌握设备基本原理。通过工程师、检修人员、操作人通过工程师、检修人员、操作人员间互相提问、互相培训，提高员间互相提问、互相培训，提高人的能力，打造学习型的班组。人的能力，打造学习型的班组。92掌握设备操作、运行、维护、点检技能；以及学习设备工作原理、机械构造等知识。针对设备
41、“操作、运行、维护保养、点检润滑、故障处理、工艺管控等”提出疑问点及自己不明白的地方l自己学习明白l工程师培训l优化/改善l经验技巧总结93TPMTPM自主管理活动小组三级诊断模自主管理活动小组三级诊断模式式94对微小缺陷的思考方法对微小缺陷的思考方法 -缺陷会变大，微小缺陷也不能忽略！缺陷会变大，微小缺陷也不能忽略！（克服漠视、视而不见、认为细小无关紧要的态度），千里堤坝毁于蝼蚁；飞机失事没有一例是机翼、机头掉了，往往是一个小螺丝、油管堵赛、磨擦等微小缺陷大缺陷大缺陷故障故障微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷中缺陷中缺陷 无论怎样除掉大缺陷无论怎样除掉大缺陷 ，可缺陷还是存在的。可缺陷
42、还是存在的。(小缺陷小缺陷中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷)95v1、设备维修基本上是事后维修工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。v2、设备基本上是使用后不保养设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。v3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。96 物理性潜在缺陷物理性潜在缺陷:因物理性而用眼看不到而放任存在的缺陷。不分析，无法看到的缺陷；所在位置不好，无法看到的缺陷；被有灰尘、杂物等覆盖，无法看到的缺陷 （无无技能和存在脏污技能和存在脏污蒙住了我们的眼睛蒙住了我们的眼睛）在现场是什么蒙住了我们的眼
43、睛？在现场是什么蒙住了我们的眼睛？97人的潜在缺陷：人的潜在缺陷：心理性潜在缺陷心理性潜在缺陷 心理性潜在缺陷心理性潜在缺陷 :因操作者或保全员意识和技能不够，无法发现而放置不管的缺陷。责任心不强（无无关心关心）看到了，但不知道是缺陷.（无无知识知识）这种程度也还可以，因满足于现状态而忽视缺陷。即使睁开了眼睛，同蒙住眼睛也没有区别即使睁开了眼睛，同蒙住眼睛也没有区别98TPM成功的关键成功的关键自觉参与，持续的小组活动自觉参与，持续的小组活动重视过程和结果重视过程和结果与目前的工作直接连接与目前的工作直接连接与目标与目标(水准水准)达成明确连接并活动达成明确连接并活动为了个人和组织的成长而进行活动为了个人和组织的成长而进行活动99携手努力，共创辉煌携手努力，共创辉煌
