1、第一部分常用量具的使用及调尺一般量具及投影仪一般调尺用具25mmm块规量块量棒环规一般量具种类”游标卡尺游标卡尺:0150mm 0200mm 0300mm:0150mm 0200mm 0300mm外径千分尺外径千分尺:025mm 2550mm:025mm 2550mm内径千分尺内径千分尺:530mm 2550mm:530mm 2550mm扁平千分尺：扁平千分尺：双脚规：双脚规：101030mm 3050mm30mm 3050mm螺纹千分尺：螺纹千分尺：0 025mm 2550mm 5075mm25mm 2550mm 5075mm内游标：内游标：1010150mm (150mm (圆头圆头 扁头
2、扁头)齿厚千分尺：齿厚千分尺：0 025mm25mmT T型尺：型尺：0 0150mm150mm高度尺：高度尺：0 025mm 050.8mm25mm 050.8mm内三爪：内三爪：6 68mm 810mm 1012mm 1216mm 1620mm 2025mm 2530mm 3040mm8mm 810mm 1012mm 1216mm 1620mm 2025mm 2530mm 3040mm高度卡尺：高度卡尺：0 0150mm150mm一一,游标卡尺外量爪刀 口 内 量爪紧固螺钉游标尺主标尺深 度 测 量杆数显屏一,量具按键标识:OFF/ON:开关 ZERO:归零 ORIGIN:原点(不需要按)
3、二,用途:简单的测量零件的外径、内径、孔深及段差尺寸 测量范围：0150mm、0 200mm等等。测量精度0.01mm。三,点检步骤 把游标卡尺的工作面用干净的布擦净 取出点检用的量棒,并用酒精擦净工作面 将游标卡尺的刀口量爪合上并归零 用游标卡尺测量量棒(测量时量棒等不能倾斜)重复多点测量量棒观察数据有无偏差 若显示结果在(量棒尺寸0.02mm)内为合格,不在范围内送修理.四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多面测量二,T型尺一,量具按键标识:ON/OFF:开关键 ZERO/ABS:归零键二,用途:用
4、于测量零件的高度，断差等；测量范围：0150mm等;测量精度：0.01mm三,点检步骤 把测量平面用干净的布擦净 取出点检用的量块,并用酒精擦净工作面 把T型尺放在大理石底座上，测量头必须与底座平面相接触，并归零,重复测量一次看显示屏数据是否还是在零位 用T型尺测量点检用量块的尺寸 重复多点测量量块观察数据有无偏差，如不在范围内查看零位是否正确 若显示结果在(量块尺寸0.02mm)内为合格,不在范围内送修理。四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多面测量三,内游标一,量具按键标识:ON/OFF:开关键 Z
5、ERO/ABS:归零键二,用途:用来测量零件的内孔尺寸;测量范围:10150mm,20150mm等;测量精度0.01mm三,点检步骤 把内游标的工作面用干净的布擦净 取出点检用的环规,并用酒精擦净工作面 用内游标测量环规,测量时不能倾斜,观察实测数据比环规大多少,合拢内游标,再移动游标尺相应的数值,归零,在使用中内游标不能归零.如:测量环规时大0.03mm则内游标合上是数据应为-0.03mm.重复多点测量量块观察数据有无偏差 若显示结果在(环规尺寸0.02mm)内为合格，不在范围内送修理。读数要加相应的圆弧卡爪宽度10mm四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干
6、净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多面测量四,外径千分尺各部件名称一,量具按键标识:HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);ORIGIN:原点;ZERO/ABS:归零二,用途:用来测量零件的外圆尺寸;测量范围:025mm,2550mm,5075mm,75100mm,100125mm等;最小精度0.001mm三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的量棒,并用酒精擦净工作面 用千分尺旋钮旋至屏幕显示量棒尺寸处,按(HOLD)键此时屏幕左上角显示H字样 用千分尺测量量棒,结束后按(ORIGIN)键两下,最后松开旋钮；注意测量时不能倾斜 重复多点
7、测量量棒观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下ORIGIN键,不需要再用HOLD键设定 若显示结果在(量棒尺寸0.002mm)内为合格，调尺完成。四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量;测量时锁定钮不能锁住齿厚千分尺一,量具按键标识:DATA/HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);ORIGIN:原点;ZERO/ABS:归零二,用途:用来测量零件的内圆直径;测量范围:025mm;最小精度0.001mm三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的量棒,并用酒精擦净工
8、作面 将千分尺旋钮旋至屏幕显示量棒尺寸处,按(HOLD)键此时屏幕左上角显示H字样 用千分尺测量量棒(圆盘上部),测量结束后按ORIGIN)键两下,松开旋钮；测量时不能倾斜 重复多点测量量棒观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下ORIGIN键,不需要再用HOLD键设定若显示结果在(量棒尺寸0.005mm)内为合格，调尺完毕。四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量 测量时锁定钮不能锁住内径千分尺一,量具按键标识:HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);PRESET:原点;ZERO
9、/ABS:归零二,用途:用来测量零件的内孔直径;测量范围:530mm,2550mm;最小精度0.001mm;三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的环规,并用酒精擦净内工作面 将千分尺旋至屏幕上显示环规尺寸处，按(HOLD)键此时屏幕左上角显示“H”字样,(或按住PRESET键，长按为整个数值逐个跳动,短按为单个数值跳动,这样可调出任何环规尺寸数据)用千分尺测量校准环,结束后按(PRESET)键两下,松开旋钮 重复多点测量环规观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下PRESET键,不需要再用HOLD键设定 显示结果在(环规尺寸0.005mm)内为合格，调尺完毕四,注意点 测
10、量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量;测量时锁定钮不能锁住扁平千分尺 一,量具按键标识:DATA/HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);ORIGIN:原点;ZERO/ABS:归零二,用途:用于测量带沟槽处的直径;测量范围:025，25-50mm;最小精度0.001mm三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的量棒,并用酒精擦净工作面 将千分尺旋钮旋至屏幕显示量棒尺寸处,按(HOLD)键此时屏幕左上角显示H字样 用千分尺测量量棒,结束后按(ORIGIN)键两下,松开旋钮；注意测
11、量时不能倾斜 重复多点测量量棒观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下ORIGIN键不需要再用HOLD键设定 若显示结果在(量棒尺寸0.002mm)内为合格，调尺完毕。四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量 测量时锁定钮不能锁住螺纹千分尺 一,量具按键标识:HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);PRESET:原点;ZERO/ABS:归零二,用途:用来测量零件外螺纹的中径。三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的测量杆,并用酒精擦净工作面 将千分尺旋钮旋至屏幕显
12、25mm处,按(HOLD)键此时屏幕左上角显示H字样 用千分尺测量基准杆,测量结束后按(PRESET)键两下,松开旋钮；注意测量时不能倾斜 重复多点测量测量杆观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下PRESET键,不需要再用HOLD键设定 若显示结果在(250.002mm)内为合格，调尺完毕。四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量;测量时锁定钮不能锁住五,测头的选择M3-C M3-V适用:螺纹规牙数为（1424牙）的螺纹，如5/8-24UNEF-2A（它的牙数为24牙）和螺纹规螺距为(11.75
13、)的螺纹，如M29*1.5-6e（它的螺距为1.5）M2-C M2-V 适用:螺纹规牙数为（2844牙）的螺纹，如1/4-36UNS-2A（它的牙数为36牙）和螺纹规螺距为(0.60.9)的螺纹，如M5*0.8-6e（它的螺距为0.8）M1-C M1-V 适用:螺纹规牙数为（6448牙）的螺纹，如3-48NS-2A（它的牙数为36牙）和螺纹规螺距为(0.40.5)的螺纹，如M5*0.5-6e（它的螺距为0.5）总之螺纹千分尺是根据螺纹的螺距或牙数来确定使用什么型号的测头.双脚规一,用途:用来测量零件的内孔直径;测量范围:1030mm,3050mm等;测量精度0.01mm;二,点检步骤 把双脚规
14、的工作面用干净的布擦净 取出检查用的环规,并用酒精擦净内工作面 将双脚规伸入校准环规内测量,测量时量具不能够倾斜,倾斜后尺寸会比实际尺寸大 观察数据是否有偏差,有则调动玻璃圆盘,调到环规的尺寸处 重复多点测量环规观察数据有无偏差 若显示结果在(环规尺寸0.02mm)内为合格，调尺完毕三,注意点 测量时不能倾斜 测量被测物时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量;读数要准确;四,读数 里圈读数+外圈读数=待测内径尺寸里圈圈表示测量读数的整数部分，短指针指示外圈表示测量读数的小数部分，长指针指示圆盘可以调节,测量时不允许转动内三爪 一,量具按
15、键标识:HOLD:用于指定数值的设定(例如:25.000mm);PRESET:原点;ZERO/ABS:归零二,用途:用来测量零件的内孔直径;测量范围:68mm,2025mm;测量精度0.001mm;三,点检步骤 把千分尺的工作面用干净的布擦净 取出校准用的环规,并用酒精擦净内工作面 按住按PRESET键使屏幕上显示环规尺寸,右上角显示P(长按为整个数值逐个跳动,短按为单个数值跳动,这样可调出任何一个数据)用千分尺测量环规,然后按(PRESET)键一下,松开旋钮 重复多点测量环规观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下PRESET键,不需要再用HOLD键设定 显示结果在(环规0.003mm)内
16、为合格，调尺完毕四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测零件时力度要适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多面测量高度尺各部件名称显示屏拉杆测针按键平台锁 紧 螺钉 一,量具按键标识:ON/OFF:开关 ZERO/ABS:归零 PRESET:原点 mm/inch:公英制转换+/-:正负转换二,用途:用于测量零件的高度，断差等；测量范围：012.7，025，050.8mm等;测量精度：0.001mm三,点检步骤 把工作面用干净的布擦净 取出校准用的量块,并用酒精擦净工作面 高度尺测头必须与底座平面相接触并归零,重复几次观察显示屏上数据是否为零位 测量量块的尺
17、寸 重复多点测量量块观察数据有无偏差 显示结果在(量块尺寸0.008mm)内为合格，调尺完毕四,注意点 需要使用测量头要拧紧 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量;使用高度规(DEPTH)测量产品深度时，需至少取均匀分布的三个点测量作为参考。内径DPS 一,量具按键标识:ON/OFF:开关 ZERO/ABS:归零 PRESET:原点+/-:正负转换二,用途:用于测量零件内孔的直径尺寸等;测量范围：1016，1618，710mm等;测量精度：0.001mm三,点检步骤 把工作面用干净的布擦净 取出校准用的环规,并用酒精擦净工作面 按PRESET键使屏
18、幕上显示环规尺寸,右上角显示P(长按为整个数值逐个跳动,短按为单个数值跳动)进行测量然后按一下PRESET键;注意：测量时需使用最大外圆测量面测量;重复多点测量环规观察数据有无偏差,有偏差再测量一次后按两下PRESET键,不需要再用HOLD键设定 显示结果在(环规尺寸0.003mm)内为合格，调尺完毕四,注意点 需要使用测量头的中间部位 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 测量时要多点测量量棒一,用途:量棒（孔用塞规）是光滑极限量规中的一种，是无刻度的固定尺寸专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。二,点检步骤 把检查用外径千分尺的工作面用干净的布擦净 把量棒工作面用
19、干净的布擦净 用外径千分尺测量量棒尺寸 重复多点测量量棒观察数据有无偏差 显示结果在(量棒尺寸0.002mm)内为合格，检查完毕三,注意点 使用时要轻拿轻放 使用量棒时需戴手套或指套 测量时，量棒塞入孔内不得歪斜；量棒塞入孔内后，不得转动或摇晃量棒 测量被测物时力量适当 使用前需要用千分尺确认量棒的尺寸量棒千分一,用途:用来测量零件的内部的断差。测量范围:025mm,等;测量精度0.01mm。二,测量头的选用方法：标识:外测量面量具上表识内测量面量具上表识三,读数方法 1）确认用外或内测量面；2）在量具上查看相应的数值，3）读数等于整数部分加小数即可,要注意什么情况下要加0.5mm；读书:确认
20、是使用外还是内测量面 外测量面：整数值为11mm（未过中间），小数值为0.45mm，则测量值为11.45mm；内测量面：整数值为9.5mm，(10不到又过中间)小数值为0.45mm，则测量值为9.95mm；小数值整数值内测量面读数外测量面读数四,注意点 测量时不能倾斜 测量被测物时力量适当 量具测量面要保持干净 测量时量具工作面要与零件的工作面无间隙接触 读数要准确;第二部分 投影仪一,各处作用上光源开关底光源开关总开关光源调节纽各处作用角度旋转钮松开或锁定角度旋钮镜倍数调节旋钮各处作用更换镜头时手握处镜头旋转钮镜头调节开关各处作用两直线需重合X轴测量的数据,按钮为归零钮Y轴测量的数据,按钮为
21、归零钮角度测量的数据,按钮为归零钮,可变化成显示度数和显示度数分数各处作用上光源调节转盘载物台旋转钮二用途 应用于测量工件的长度,角度,圆弧的尺寸,具有10倍,20倍,50倍的相互转换,折射、反射功能可高效而准确的测量出工件所需测量的各种尺寸要求,精度为0.001mm三,使用步骤1,更据零件要求选用适当镜倍(10.20.50)的镜头.注意:在更换镜头时双手不能拿着镜头,要握住镜头上方的地方2,根据选定的镜头调节镜倍数调节旋钮3,转盘上的Y轴要与下方的基准线对齐4,把零件放平在投影仪载物台上并固定好，5,把零件调清晰 注意：零件放平调清晰后，头部和尾部应一样的清晰；6,在零件上找基准对齐7,开始
22、测量，测量时要以十字线的一侧为基准，如以刻线左侧对齐归零的，那测量到尺寸的另一边时也要以左侧对准。8,半个零件的测量:关闭底光源，打开相应镜头的调节开关，逆时针转动；9,整个零件的测量:打开底光源，关闭相应镜头的调节开关，顺时针转动；10,测量时要以十字刻线的一侧测量,不然会产生测量误差四,更换灯泡后注意事项1,安装：手不能直接接触灯泡表面；插灯泡时灯泡插入不能倾斜；2,调节：在载物台上放一张白纸，a,底光源灯:打开底光源开关，若投射在纸上否是个整圆，是则为；否则调节光源调节钮直至出现整圆；b,上光源,打开底光源开关，若投射在纸上否是个整圆，是则为；否则第一检查镜头是否对准光射出的部位,可用镜
23、头旋转钮调节,第二检查上光源处的调节转盘,直至出现整圆为止.五,使用注意事项1,使用时上下光源打在L处；2,不用时关闭光源开关不要直接关闭总开关；3,清洗投影屏幕时使用洗洁精，不能拆开清洗；六,一般故障和解决方法1,灯光太暗或太亮,不清晰?方法:查看镜倍数调节旋钮是否与镜头倍数相同;查看下光源照出的光线在圆玻璃上的投影是否是个整圆,光线是否太暗,可调节光源调节纽;查看上光源照出的光线是否有射到镜头放大镜处,可调节镜头旋转钮,是照到圆玻璃上的投影是个整圆,还可以调节上光源调节转盘查看卤灯安装的是否有倾斜2，上下光源灯都不亮？方法：打开卤灯安装处，查看电线是否被烧断，如果烧断了，可以联系工程部进行
24、维修（备品在量具室）；查看电源插座是否插好；查看开关是否有损坏；3，灯泡经常会烧坏？方法：查看风扇处的空间是否不利于排风4，左右移动X轴有偏差？方法：查看大屏幕上的Y轴线与下方基准线有无对齐查看大屏幕玻璃有无松动，四周螺丝有无松动；查看载物台下方的螺丝有无松动5，摇杆摇动比较紧：方法：加润滑油，去除赃物6，移动X或Y轴时会有叫声，数据乱跳？方法：准备干净的棉花或布，无水酒精，十字螺丝刀 用十字螺丝打开XY轴边相应的光栅盖盒，X轴在载物台对面，Y轴在旁边，棉花沾酒精轻轻的以一个方向的擦试光栅，重复擦2次 把光栅盖盒装好 移动XY轴是否再有叫声 使用测量仪器测量零件时要注意：测量时不能倾斜;零件要
25、多点测量;零件表面孔内无铜削铁削;使用量具五不准 1、不准将量具放在床头箱及机床导轨上。2、不准将量具当作工具使用。3、不准在量具盒内放其他杂物。4、不准将几把量具混放在一起。5、不准使用无合格证的量具。选择量具一起时，既要保证测量的 准确度 ，又要求在成本上符合 经济 原则。使用测量仪器测量零件时要注意：测量时不能倾斜;零件要多点测量;零件表面孔内无铜削铁削;使用量具三必须 1、在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。2、在使用过程中量具若造成磕碰掉落，必须交计量室重新修理、检定。3、在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。2、按螺纹按螺纹结合性质结合性质和使用和使用普通螺纹普通螺纹
26、传动螺纹（例：车床丝杠）传动螺纹（例：车床丝杠）3、按牙型、按牙型三角形螺纹三角形螺纹矩形螺纹矩形螺纹圆形螺纹圆形螺纹梯形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹密封螺纹（例：管接头）密封螺纹（例：管接头）1、按连接、按连接内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹定义 完全螺纹完全螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。不完全螺纹不完全螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。螺尾螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。有效螺纹有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。螺纹螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。牙型角牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。名称 普通螺纹 管螺纹 梯形
27、螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 特征代号 M G Tr B 无图样 旋向旋向：螺纹的旋向是指螺纹在圆柱面或圆锥面上的绕行方向。有左旋和右旋两种，顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，常用的螺纹多为右旋螺纹，国标规定右旋螺纹不作标注，左旋则必需用 字母“LH”标注，以示区别。左旋左旋右旋右旋右旋螺纹右手旋向P 左右旋向的判别左右旋向的判别:方法一：方法一：伸出右手，螺纹向上盘旋的方向指向大拇指，则为右旋；反之，则为左旋。方法二：方法二：伸出左手，螺纹向上盘旋的方向指向大拇指，则为左旋旋；反之，则为右旋。UN 恒定螺距系列的统一螺纹 UNC 粗牙系列的统一螺纹 UNF
28、 细牙系列的统一螺纹 UNEF 超细牙系列的统一螺纹 UNS 特殊系列的统一螺纹（尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径与螺距组合）以上为美国标准ANSIB1.1标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外螺纹螺纹量规的通、止端的代号T:通规 Z止规 GO:通规 NOGO:止规GR:通规 WR:止规 IR:止规GP:通规 WP:止规 IP:止规 螺纹规螺纹规一,镀前和镀后的区分:(一)环规 1,公制环规 电镀前用“e”表示，公司内部一般用“6e”表示 电镀后用“g”表示，公司内部一般用“6g”表示2,统一环规:统一螺纹环规的镀前螺纹规由镀层厚度来决定例：1/4-36UNS
29、-2A T/Z 为镀后螺纹 1/4-36UNS-2A-0.04 为镀前螺纹规 其中的-0.04是由电镀镀层厚度来决定普通公制螺纹规普通公制螺纹规（牙型角（牙型角600）：示例示例1：M 10*1 6g 7g T/ZT:通规通规Z:止规止规顶径（大径）公差带代号顶径（大径）公差带代号中径公差带代号中径公差带代号 螺距螺距公称直径公称直径10mm公制粗牙普通螺纹公制粗牙普通螺纹如果只写一个公差带代如果只写一个公差带代号号,表示中径和表示中径和顶顶径（大径）径（大径）都是都是同一个公差带代同一个公差带代号号(二)塞规 1,公制塞规电镀前后区分：电镀前用“G”表示，公司内部一般用“6G”表示 电镀后用
30、“H”表示，公司内部一般用“6H”表示 2,统一塞规电镀前后区分:统一螺纹塞规的镀前螺纹规由镀层厚度来决定 T 7/16-28UNEF-2B Z 为镀后螺纹规 T 7/16-28UNEF-2B+0.04 Z 为镀前螺纹规 其中的+0.04是由电镀镀层厚度来决定1、普通公制螺纹塞规、普通公制螺纹塞规（牙型角（牙型角600）：示例示例1：T M 10*1 6H7H ZT:通规通规Z:止规止规顶径（大径）公差带代号顶径（大径）公差带代号中径公差带代号中径公差带代号螺距螺距公称直径公称直径10mm公制粗牙普通螺纹公制粗牙普通螺纹如果只写一个公差带代如果只写一个公差带代号号,表示中径和表示中径和顶顶径（
31、大径）径（大径）都是都是一个公差带代号一个公差带代号三,螺纹规的使用及保养螺纹规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面，不能随处乱放；螺纹规的标志应正确、清楚;测量时，螺纹规应顺着孔的轴线转入，不能倾斜；在每次使用后，放入指定地点存放（干燥处）；螺纹规的螺纹不能相互磕碰；手指不能伸入螺纹规内部；不能把螺纹规当成制具使用；总结:1,一般A:表示环规 B:表示塞规3,国产用TZ表示,日本的用GR/WR或GP/WP表示4,英制塞环规镀前后区分用+0.04或-0.04的镀层来决定塞规(环规)以镀后做基准,塞规镀前尺寸大要+0.04(镀层厚度),环规镀前要小要-0.04(镀层厚度)5,公制螺纹规前后区分:通俗记法:用26个英文字母顺序记,a,b.c.d,e,f,g,h.(A,B,C,D,E,F,G,H.)环规小写字母表示e前,g后,e就是电镀前的螺纹规,g,就是电镀后的螺纹规塞规用大写字母表示G前H后,G就是电镀前的螺纹规,H,就是电镀后的螺纹规产品的直螺纹检查时，螺纹通规必须转到最后一牙。部分产品要求螺纹通规转至底部端面完全吻合。镀前螺纹规控制镀前产品要求通规通,止规止.镀后螺纹规控制镀前产品要求止规进12牙。
