1、1-超低排放综合技术提供者用协同治理思路为环保岛提效2超低排放综合技术提供者超低排放综合技术提供者3“超低排放”的概念“超低排放”的概念，一般是以“燃气机组排放标准”作为判据，国内外并没有公认的燃煤电厂大气污染物“超低排放”的定义，实际应用中多种表述共存，如“趋零排放”、“近零排放”、“超净排放”、“超洁净排放”、“低于燃气机组排放标准排放”等等。从各种表述和案例中分析得出的共同特点，是把燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物（未包含二氧化碳等）与火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放限值”相比较，将达到或者低于燃气机组排放限值
2、的情况称为燃煤机组的“超低排放”。超低排放综合技术提供者4主要污染物超低排放限值（6%O2）粉尘（mg/m3）SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）适用范围限值1103550限值253550容量受限地区“超低排放”中主要污染物超低排放限值“超低排放”就是要使燃煤电厂排放的污染物，在“表面上”达到或低于最严档的燃气机组特别排放限值的要求，即烟尘10（5）mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3。超低排放综合技术提供者5主要污染物治理设备的协同配置污染物污染物治理设备粉尘BF(ESP)WFGDWESPSO2FGD(WFGD)NOX低氮燃烧器SNCRSCR超低排放综合技术提供者6
3、主要污染物治理设备的协同效能污染物低氮燃烧器(技术)SNCRSCRBFESP低低温ESP 半干法FGDWFGDWESP粉尘/SO2(半干法FGD后)SO3NOXHg(前置吸附剂)(前置吸附剂)(前置吸附剂)(前置吸附剂)图例：直接治理协同治理有限协同无效措施负面作用超低排放综合技术提供者7污染物协同治理思路三原则直接治理设备以优化提效为主，协同治理设备以短板强化为主，为环保岛创造效能叠加条件。合理设置设计冗余；推行精准控制，降低系统能耗。因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，一炉一策，统筹考虑各污染物治理设备之间的协同作用。超低排放综合技术提供者8污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术SNCR-SCR
4、联合脱硝技术超低排放综合技术提供者9污染物协同治理之NOx脱除效能提升技术序号锅炉类型进口NOx浓度（mg/Nm3）出口NOx浓度（mg/Nm3）脱硝工艺1循环流化床（CFB）12050SNCR12050SNCR+SCR（混合法）2煤粉炉50050SCR（催化剂2+1层布置）50050低氮+SCR或SCR（催化剂3+1层布置）超低排放综合技术提供者10污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术按烟气与脱硫剂的接触方式，脱硫技术分为湿法、半干法、干法三种。湿法(WFGD)-脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均 为湿态，过程是气液反应。特点：反应速度快、脱硫效率高、钙利用率高，适应大规模；半干法
5、-气固反应，湿态吸收剂，干粉状脱硫产物。特点：工艺较简单、干态产物易于处理、无废水产生，投资一般低于传统湿法，但脱硫效率和脱硫剂的利用率低，一般适用低、中硫煤；干法-炉内喷钙、电法脱硫和电子束法。超低排放综合技术提供者11污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术WFGD，在不改变主塔结构的基础上，塔外增设辅助浆液循环箱（辅塔），塔内增设托盘（或筛板），增设喷淋层（对应增加循环泵），对除雾器进行升级、换代，以达到增加系统液气比，增大烟气处理能力，保证浆液在主塔浆液池的氧化和结晶时间的目的，是提升脱硫效率的工艺手段之一。如果没有场地增设塔外浆液池，那么只能增加现有吸收塔浆池高度，将整个吸收塔、进出口
6、烟道抬高。超低排放综合技术提供者12污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术脱硫效率控制在4075%，循环浆液PH值控制在4.55.0，使脱硫形成的亚硫酸钙氧化彻底，和脱硫剂充分溶解。此级循环相当于二级脱硫，循环浆液PH值控制在5.66.0。叠加浆液收集器的作用，通过一级循环后得到初步净化的烟气得到更充分的反应以达到脱硫目的。单塔双循环工艺是将脱硫塔四个喷淋层分为两个循环部分。这种工艺与传统的脱硫工艺相比主要是增加了一个塔外浆池，塔内增设浆液收集器，占地比传统脱硫塔略大。单塔双循环工艺实现了两级循环浆液的PH值差别控制和脱硫反应条件的分步控制，综合脱硫效率能达99.00%以上。适用于高含硫量煤种
7、及脱硫效率提升。超低排放综合技术提供者13污染物协同治理之SO2脱除效能提升技术双塔双循环工艺，烟气净化工艺段由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成；吸收剂供应工艺段由石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路构成；浆液氧化结晶工艺段由氧化风机、一级循环吸收塔氧化喷枪、二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成；石膏浆液脱水工艺段由一级循环石膏排出泵、石膏旋流器和真空脱水皮带机构成。全工艺可以达到99%以上的脱硫效率，实现二氧化硫的减排和净化空气的目的，同时，还能够得到品质很高的石膏。超低排放综合技术提供者14污染物协同治理之除尘效能提升技术电源的升级改造末端电场升级改造全电场换型改造 除保留原ESP结
8、构件外，全电场改为袋式除尘末端电场改为袋式除尘末端电场改为均流式收尘极末端电场改为旋转式收尘极超低排放综合技术提供者15污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用超低排放技术路线之一本技术路线通过“除尘器+高效脱硫除尘耦合塔”协同脱除烟气中的烟尘和二氧化硫，并解决脱硫石膏雨问题，实现低投入、低能耗、低成本的超低排放述求。该技术路线的主关技术即为高效脱硫除尘耦合技术的应用。超低排放综合技术提供者16 针对性强、可靠性高、运行稳定针对性强、可靠性高、运行稳定该系统在低硫、低灰分煤种的烟尘控制方面，具有突出的技术优势，可将最终烟尘浓度稳定控制在5mg/Nm3。投资成本低、运行费用少投资成本低、运行费
9、用少该系统不采用湿式静电除尘器，工程投资可节省1/3以上，运行不增加水耗，节水省电。占地面积小、系统优化占地面积小、系统优化 该系统采用工艺集成的思路，统一建设“炉后环保岛”系统，工程集中布置，集中控制，节约人力、物力。工程单体技术先进、运行效率高工程单体技术先进、运行效率高利用新型高效脱硫除尘耦合塔协同去除烟尘、二氧化硫和雾滴，实现烟气超低排放，除尘除雾效率在75%以上，脱硫效率在99%以上。改造工程量小、工期短改造工程量小、工期短可利用原有吸收塔进行升级改造，改造工程量小、工期1-2个月。污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用超低排放技术路线之一的工艺特点和优势超低排放综合技术提供者1
10、7超低排放技术路线之一污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用新型高效脱硫除尘耦合技术是我们结合多年的环保工程经验，为攻克烟气降尘技术难点而自主研发成型的高新科技产品。高效脱硫除尘耦合塔由气液高效均布装置、高效喷淋装置及高效除尘除雾装置组成的，集脱硫、降尘、除雾于一体的烟气超低排放技术核心设备。超低排放综合技术提供者18超低排放技术路线之一污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用 核心技术一：气液高效均布装置筛板 高效要求下，可以双层布置或采用旋流耦合技术设计 有效优化烟气流场，避免烟气偏流 提高传质效果，减少液气比，可降低20%-30%的能耗 运行稳定 可搭设平台以便于检修维护 改造工程
11、量小超低排放综合技术提供者19超低排放技术路线之一污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用 核心技术二：高效喷淋装置 交互式喷淋 采用新型的高效雾化喷嘴，增强雾化效果 改善喷淋层设计，提高喷淋覆盖率，保证覆盖率达到400%600%。采用烟气再分布技术，加强边壁区域逃逸控制、杜绝烟气“短路”降低吸收塔喷淋区的磨损。超低排放综合技术提供者20超低排放技术路线之一污染物协同治理之新型高效脱硫除尘耦合塔应用 核心技术三：高效除尘除雾装置 通常的折流板式和屋脊式除雾器是依靠靠碰撞原理收聚水滴的，相对流速较小。折流板式最大流速一般为5.9m/s，屋脊式最大流速一般为7.9m/s，分离的极限雾滴粒径一般在
12、22m，对于15 m以下粒径的液滴难以分离去除。而高效除尘除雾装置是在高速气流下，靠更大的离心力来分离更小的粒径。装置在设计时考虑合理的高径比，避免小粒经随高速气流二次夹带。同时将流速限定在合理范围内，避免流速过大引起除雾装置阻力过大，导致能耗增加。超低排放综合技术提供者21污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用超低排放技术路线之二本技术路线在不改变原有环保工艺流程或仅对原环保工艺流程作细小调整、优化的前提下，通过增设WESP（湿式电除尘器）实现超低排放述求。该技术的主关技术为WESP的应用。超低排放综合技术提供者22污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用超低排放技术路线之二的工艺
13、特点和优势 工艺整体改动小，仅增加烟尘末端处理装置。湿式静电除尘器（WESP）对PM2.5的去除效率在70%以上，对SO3的捕集效率在60%以上，极大减少了酸雾的排放。减少脱硫塔出口浆液携带，解决石膏雨问题。适用于原有环保工艺设备不易改动或现场不允许改动的项目。超低排放综合技术提供者23超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 WESP工作原理与干式静电除尘器（ESP）相似，都是通过气体电离、离子荷电、集尘板收尘。两者间只是清灰方式不同，WESP采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。WESP以其部件构成和安装方式分为卧式和立式两种，卧式一般采用板式阳极，立式一般采用蜂窝式阳
14、极。两者均在阳极壁形成水膜，达到集尘、除尘的作用。超低排放综合技术提供者24超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 WESP工作原理超低排放综合技术提供者25超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 我们的WESP-技术特点 有效去除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、重金属及细小液滴、极大降低烟气对脱硫后净烟道和烟囱的腐蚀 有效解决“石膏雨”、气溶胶等问题 在饱和湿烟气条件下工作，尘雾粒子荷电性能好，电晕电流大，除尘除雾效率高，借助均匀水膜冲洗清灰，没有阴阳极振打装置，无产生二次扬尘，确保出口粉尘达标 采用优质耐腐蚀性能与特定形式的阴阳极
15、材料，配有优化合理的冲洗布水方式，使水膜分布均匀，达到最有效的清洗效果 采用更高的烟气流速，合理优化的极板极线布置形式，实现了设备本体的模块化设计 不受工况变化因素影响，可长期保持稳定高效运行 本体阻力小，能耗低超低排放综合技术提供者26超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 我们的WESP-性能指标 Pm2.5去除率 80%雾滴去除率 75%SO3 去除率 60%粉尘排放 5mg 气流均布系数 0.2 本体阻力 200Pa超低排放综合技术提供者27超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 我们的WESP-技术优势 合纵连横，整合国内外优势技术
16、资源，切实掌握 湿电除尘的多种技术形式、技术关键因素 并进行了有机整合 采用高效分析软件优化流场分布，设置合理的均流方式及结构，确保均布系数0.2以保证本体阻力小于200Pa，保证设备的稳定、高效运行 根据不同项目的烟气成分及工况条件，采用合理的极配形式玻璃钢管式不锈钢板式超低排放综合技术提供者28超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 我们的WESP-技术优势 采用均匀合理的冲洗方式及水处理工艺系统，使清灰更加彻底 合理的绝缘箱结构，有效防止结露和爬电现象。根据不同的要求选择绝缘子并采用热风吹扫、电加热或蒸汽加热方式保证设备的运行稳定 阳极材料采用导电玻璃钢、SUS
17、316L等材料，阴极及支撑框架采用SUS316L、2205双向不锈钢等材料，本体内侧采用玻璃鳞片或FRP防腐涂层，设备设计运行寿命达30年超低排放综合技术提供者29超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 我们的WESP-技术优势 采用恒流源或高频高压电源，辅以高效节能的供电及控制技术，具备良好的工况适应能力和电场电流控制能力 为进一步提高出口液滴的去除率，我们可以将新型高效脱硫除尘耦合技术中的高效除尘除雾装置移植到排放口，使出口雾滴降至20mg以下，解决烟囱口“白烟”问题超低排放综合技术提供者30超低排放技术路线之二污染物协同治理之湿式电除尘器(WESP)应用 板式W
18、ESP与管式WESP布置方式比较水平布置方案（多为板式WESP）垂直布置方案（多为管式WESP）说明设置在脱硫塔出口到烟囱的水平烟道上设置在脱硫塔的除雾器上方除尘效率高；占地，适用大烟气量处理省空间；对水处理的要求低两种布置方式的比较与脱硫塔的关系与脱硫塔的设计、施工过程相对独立对脱硫塔的基础、钢结构有一定的要求，需与脱硫工程配合WESP的设计与脱硫塔的尺寸无关，只和脱硫塔出口烟气条件有关WESP部分截面要比脱硫塔的大，以适应WESP更低烟气速度的要求空间要求 在脱硫塔和烟囱之间需要一定的空间占地少,对空间要求小初步投入 初步投入大选用PP管电极时,初步投入稍小冲洗方式及水处理可采用连续喷雾冲洗方式以减轻腐蚀情况，选用等级稍低的防腐钢材只能采用间歇式冲洗，腐蚀情况相对较重，需采用非金属或高等级不锈钢的集尘极冲洗水量稍大冲洗水量较小需要循环水处理系统冲洗水排入脱硫塔维护维护方便,大小修期间更换部件方便标高高，脱硫塔内部空间小，大小修期间更换部件稍难粉尘排放 电除尘连续使用，排放稳定逐区冲洗，冲洗时要关一个电源，有瞬时排放峰值感谢各位领导给我们展示机会欢迎各位领导莅临考察和指导31超低排放综合技术提供者
