1、1.FRACAS的概念、目的和特点2.FRACAS与其它可靠性工作的关系3.FRACAS的具体实施FRACAS即故障信息闭环管理系统，全称为“故障报告、分析及纠正措施系统Failure Reporting，Analysis and Correction Action System1980 美军标MIL-STD-785B?系统和设备研制生产的可靠性大纲?，要求建立FRACAS和故障审查委员会FRB；1985年美国国防部 军用标准MIL-STD-2155(AS)?故障报告、分析和纠正措施系统?；我国军用标准GJB-450和GJB-841，要求军品承制单位在产品研制、生产和使用过程中建立FRACAS
2、，并规定了程序和方法。FRACAS的目的是要及时报告产品的故障，分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善其可靠性和维修性。在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进展严格的“归零管理。积累大量的故障及其处理经历，提高设计、生产水平。实现可靠性增长，提高产品质量。1.2.3.及时有效地处理当前故障过去发生的故障不再重现建立企业的可靠性经验没有关于产品一个系统的可靠性数据库；对重大故障/频发故障/突发故障反响迟钝；故障信息反响机制不标准；故障信息的再利用能力差；难以对产品进展可靠性评估和可靠性目标的管理；难以开展可靠性设计准那么、FMEA等依赖性的可靠性分析工作；难以制定产品的
3、可靠性增长方案；难以确定可靠性关键件和重要件、大修期、备件供给等策略。建立统一的数据库和知识库，实现信息共享充分利用问题、故障信息，积累企业经历还可将“8D 过程融入质量与可靠性信息管理建立信息管理规那么，标准化信息传递 防止信息重复输入，剔除冗余信息 信息格式、内容的统一 加强信息控制，减少信息丧失 重大故障和问题的识别和判定 重复故障和问题的识别和判定 以可靠性为中心的控制流程 信息报警和跟踪 企业领导和工程负责人的实时控制 2003 Relex Software Corporation可靠性建模可靠性增长故障树FMEA维修性可靠性评估可靠性预计全寿命费用分析FRCAS数据库故障模式手册关
4、键件判定和故障历史使用、故障、维修信息故障统计分析可靠性评估（如可靠性评估（如B10）可靠性增长计划可靠性增长计划 可靠性设计准则可靠性设计准则 QS9000 FMEA 现有的可靠性水平可靠性评估重要改进工程判定 当量风险分析 统计分析 趋势分析 改进效果预期 制定可靠性增长方案 可靠性增长分析等级可靠性工作任务评分1FRACAS（故障报告、分析和纠正措施系统）88.32Design Reviews（设计检查）83.83Subcontractor Monitoring（承包商监控）72.14Parts Control（元器件控制）71.25FMECA（故障模式影响及危害性分析）68.56RQT
5、（可靠性认证试验）65.37Prediction（可靠性预计）62.28TAAF（试验、分析和修改）59.59Thermal Analysis（热分析）58.610Environmental Stress Screening（环境应力筛选）54.1 根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。在我国诸多行业和部门的可靠性实施大纲中，也明确提出了实施3F（FMEA，FTA和FRACAS）的必要性和实施FRACAS的重要性。FRACAS是一个工作系统组织机构(各方代表)人员职责分工工作的流程资源
6、保障 FRACAS是一个信息系统与可靠性信息系统的关系信息准确与完整性及时性、正确性可追踪性是否故障发现故障报告故障隔离更换有怀疑的产品验证有怀疑的产品确定纠正措施的有效性将纠正措施用于产品将纠正措施用于研制产品数据搜集故障分析确定根本原因确定纠正措施可靠性研制试验故障核实111213148D管理流程 D1 选择团队D2 描述 D3 隔离D4 根本原因D5 选择纠正措施D6 验证纠正措施D7 防止再发生D8 嘉奖团队故障报告和核实 报告范围 内部问题 外部问题报告内容核实情况故障分析 分析工作组分析方法分析内容故障原因建议的纠正措施故障纠正 应急处理防止再发生跟踪执行过程效果评价本钱核算比较内
7、容FRACASFMEA技术类型可靠性管理可靠性分析主要目标避免重复故障的发生避免重大故障的发生运用阶段产品全寿命周期内的所有故障和问题产品在设计（早期开发）阶段的潜在故障分析主要优势注重纠正，重在闭环，积累经验运用硬件法、功能法、工艺法等能对潜在故障进行全面分析涉及人员产品设计、开发、制造、试验、质量控制等多个部门的人员主要是产品设计和工艺部门FMEA作为综合的信息来源，为FRACAS系统评审实际发生的故障提供了依据；而FRACAS为FMEA提供故障模式手册，提供故障频次数据等，为评价FMECA的完整性、准确性提供资料。进行FRACAS 需求分析建立FRACAS规则配置计算机化的FRACAS系
8、统FRACAS的实施故障信息监控故障信息的利用1.2.3.4.5.6.Design Reviews（设计检查）故障信息反响机制不标准；故障信息反响机制不标准；及时有效地处理当前故障6 FRACAS的详细流程一与其它数据平台的接口配置产品全寿命周期内的所有故障和问题现有的可靠性水平可靠性评估没有关于产品一个系统的可靠性数据库；1 FRACAS是什么?根据美国可靠性分析中心（RAC）1995年发布的一份有关可靠性工作任务的报告，在众多的可靠性任务中，FRACAS排分最高，因此其重要性已被国际公认。为各个成员定制软件界面5 FRACAS代表两个系统防止信息重复输入，剔除冗余信息4 为什么要开展FRA
9、CAS？在产品设计、研制、生产和使用阶段，对故障进展严格的“归零管理。FRACAS的信息哪些信息应进入FRACAS？与可靠性信息的关系与质量信息的关系FRACAS的角色信息录入者信息分析者技术领导FRACAS的流程监控和报警成立纠正措施委员会最好设置专职人员根据需求分析结果建立FRACAS标准角色的划分权限的限定流程的定义故障报告故障分析报告纠正措施报告闭环报告以合同形式约束特约维修站、分供方等构建计算机化的信息管理平台为各个成员定制软件界面配置各种工程文件设置统计、过滤、计算和分析内容设置图形和报告模板信息提醒和跟踪配置与其它数据平台的接口配置故障报告与核实故障分析故障纠正及评审故障闭环及发
10、布哪些问题闭环处理？重大问题频发问题报警规那么谁来处理？分析者执行者确认者处理紧迫性限制故障统计与故障比照故障趋势与故障分布关键件和重要件确实定故障模式手册可靠性评估、参数计算可靠性增长分析通过FRACAS的实施，可以很好的解决以下问题：及时有效地处理重大故障和频发故障，完善问题和故障的闭环控制；产品现场表现的可靠性评估，辅助制定可靠性增长方案；动态确定可靠性关键件和重要件；为其它可靠性工作的开展提供数据根底，如辅助制定故障模式手册、确定可靠性设计准那么等；辅助进展产品决策。FRACAS是利用“信息反响，闭环控制的原理，通过一套标准化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，到达对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三信息反响、重在纠正、贵在闭环在QS9000质量管理与质量保证系列标准中，把纠正和预防措施作为质量体系的要素之一，规定组织采取纠正措施时，首先应从查明与质量有关的问题开场，并采取措施以排除问题再发生的可能性或把问题再发生减少到最低程度。目前，FRACAS已在航空、航天、汽车、咨询等行业得到广泛运用。
