1、工厂规划方法工厂规划工作流程工作阶段工厂规划工作流程详细节点分 享 内 容 大 纲引子：随处可见的不正常I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划规划 vs.不规划当前工厂规划方面存在的垢病：A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设，造成大量浪费，后期怎么改也非常难用 B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为设计院可以搞定一切；而在此领域上设计院的侧重点根本不在于规划而在于实现 比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要进行大量的论证计算，由规划方案来决定 而设计院所要做的就是根
2、据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这部分还是由工程软件自动计算完成的规划 vs.不规划当前工厂规划方面存在的垢病：C、由“老板规划”或“技术部门”完成：问题一、问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善 问题二、问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案；问题三、问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理“奇葩”随处可见“奇葩”随处可见规划的价值 有形价值：单位面积规划产值指标年度物流运营费用指标前期设备投资节约费用前期基建投资节约
3、费用 无形价值：先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项说明：说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则有形价值方面比较难以计算。分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂Input&Output工厂规划的输入和输出工厂规划的输入和输出整体规划需求总体设计产能工厂规划总纲，确定规划的规模垂直整合程度确认零部件自制的程度，要把握度P-Q配比分析“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式生产工艺流程确认生产工艺，规划作业单元规划功
4、能模块指定与论证要规划的作业单元生产辅助设施主要作业单元以外的辅助设施地块用地红线新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)政府用地要求新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)总体规划原则企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等即定事项列表企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的工厂规划 需求资料清单No.需求资料需求资料目的目的文件形式文件形式 需求等级需求等级 提交日期提交日期提供人提供人完成状态完成状态备注备注1规划用地红线图精确确认用地资源CAD图纸必须2国土局工业用地建筑要求(函件)确认退让要求，开门要求，及其它要求如容积率等扫描档必须3未来5年生产纲
5、领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化新厂规划总体资源测算表格/文档必须4典型产品的BOM表及垂直整合策略(哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)确定自制品生产规划确定采购品仓储需求原文档需要5产品工艺流程图（主要代表性产品）用于规划生产制程受控文件必须6工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等）确定特殊区域环境防护文档必须7产品各制程段标准工时用于平衡各段产能表格需要8生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品）用于作为新厂规划升级改善的基础与参考CAD图纸必须9主要设备的安装尺寸用于设备图块定义与定位表
6、格需要10 配套设施如模房等需求用于规划配套设施文档需要11 各工厂组织架构及人员编制测算人防要求表格需要12 主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期计算各仓库需求面积并规划原文档需要13 成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期计算各仓库需求面积并规划原文档需要14 行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）用于规划办公设施文档需要15 宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）确定规模与形式文档需要16 生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）确定生活配套文档参考17 生产区附属设施需求明细（机电房、废料场、危化品仓等）确定辅助设施文
7、档需要18 当地气候风向、法规、交通方式、人体参数、人文、偏好了解地域特殊要求说明需要19 其它指定要求汇总用于收集特殊要求指定偏好文档或表格需要20 预计项目周期与需求时段制定里程碑计划，辅导协调说明必须工厂规划 功能模块需求表工厂规划功能模块需求表 主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明 而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%+20%之间，若超过范围需要说明 规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限于提出的需求；规划初期对需求面积可以
8、很不准，会在细化规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目 后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善规划需求原则需求1、地块信息与政府要求 用地红色图：地块信息：地块信息：位置：位置：位于？经济开位于？经济开发区，东临？工业园发区，东临？工业园建设项目，南临？路建设项目，南临？路，西临？路，北接？，西临？路，北接？工业园。？工业园。面积：面积：地块为地块为梯形地梯形地块块，面积，面积149.24亩亩，即，即99493平方米平方米215m399m269m108m302m需求2、地块信息与政府要求 政府文件：规划设计条件要求：规划设计条件要求：指标：指标：容积率容积率1.0-1.6，绿地
9、率，绿地率 15%，建筑密度，建筑密度35%道路控制要求：道路控制要求：同心路道路红线同心路道路红线控制宽度控制宽度36米米，桃园路道路红色，桃园路道路红色控制宽度控制宽度24米米建筑退上要求：建筑退上要求：围墙退让道路连围墙退让道路连线线1.5米米主出入口：主出入口：临同心路设计基地临同心路设计基地主主出入口出入口 需求3、总体规划产能（P-Q）设计产能：年产?30万台，其中 20万台内销，10万台出口 淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台 按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台 主要
10、生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区 自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生产、以及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间 主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等需求3、总体规划产能 峰值月生产节拍（T）规划总产能：30万台/年，月峰值 4.28万台 规划最大小时产能：=42800台台/26天天/10小时小时/90%=182.9台台/小时小时圆整后产能：圆整后产能：180台/小时总生产节拍：总生产节拍：20秒 算法说明 针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月、1个班次、每班10个
11、小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时数约为84小时/人 对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能 超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险需求3、工艺流程规划 工艺路径（R）垂直整合策略：自制三大制程：冲压、喷涂、总装冲压、喷涂、总装 主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件热交换器、燃烧器、铜管、电控件及部分线材部分线材需求3、工艺流程规划 工艺路径（R）详细生产流程：面壳工艺流程面壳工艺流程电控工艺流程电控工艺流程总装工艺流程总装工艺流程需求3、工艺流程规划 工艺路径（R）主生产流程示意：MANUFACTURING FLOW PROCESS主生产流程：主
12、生产流程：冲冲 压压 喷喷 涂涂 总总 装装成成 品品钣钣 料料燃烧器燃烧器热交换器热交换器外购件外购件(原料仓原料仓)SMT、AI手插件、波峰焊手插件、波峰焊后焊装配后焊装配电控件电控件线材加工线材加工需求3、面积需求测算 职能部门（S）说明：需求面积需求面积=总面积总面积/存储率存储率X(1+X(1+余量系数余量系数)其中存储率存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高其中余量系数余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率需求3、面积需求测算 职能部门（S）说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约200平米，二楼线边仓库(平面
13、仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足需求4、工厂规划的总体原则 原则一：符合政府相关法律与法规 满足国土局工业用地规划设计条件与建筑要求(主要含地块红线建筑退让距离、建筑密度、容积率建筑退让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置、绿化率，出入口设置等要求)满足环保局建设项目环境保护设计规范 原则二：满足生产工艺的建筑需求 根据生产工艺合理设置建筑柱网跨距、层高、承重建筑柱网跨距、层高、承重，在满足一般轻工厂房通用条件基础上，保证XXX部分特殊工艺的建筑需求 根据工艺需求满足防尘、防静电、物料安全以及辅防尘
14、、防静电、物料安全以及辅助设施助设施等要求 根据需求合理设置主通道、货台、货梯、设备入口主通道、货台、货梯、设备入口等设施，满足物流需求 原则三：保证生产安全与职业健康 满足GB50016建筑设计防火规范,合理设置防火防火分区、逃生距离、逃生梯宽度分区、逃生距离、逃生梯宽度，以及特殊操作区隔特殊操作区隔离防护、卫生间设置、休息区设置离防护、卫生间设置、休息区设置等 原则四：基于精益思想规划原则 采用流线化模式流线化模式整体布局，串接各生产制程，打造流畅的“一笔划一笔划”工厂工厂 设置物料超市恰时、恰量物料超市恰时、恰量组织生产，控制整体在制在制品与在线料品与在线料(WIP&RIP)原则五：对指
15、定条件不做大调整 建筑结构已指定，即为两层钢结构厂房，总图规划已通过规划建设局评审相关国标规范 国家强制标准：GB50016-2010 建筑设计防火规范建筑设计防火规范：参照制定厂房等级、防火分区、消防通道、消防设施设置等 GB50009-2012 建筑结构荷载规范建筑结构荷载规范：用于参照制定非生产区域荷载参数 GB5768-2009 道路交通标志和标线道路交通标志和标线：用于指导园区内道路交通标线与标识 地方政府要求：规划建设局文件：望城经开区规划建设局望城经开区规划建设局 关于同心路与桃园路交叉口东北角地块规划关于同心路与桃园路交叉口东北角地块规划设计条件及附图设计条件及附图:参照制定建
16、筑退让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等Output：项目交付物 项目主要输出物：A、图纸：布局规划方案图（园区大物流规划图、整体区划方案图、生产设施详细布局规划总图、各车间详细规划拆解图、辅助设施规划总图、各类辅助设施规划拆解图）B、报告：（整体区划方案报告、详细布局规划方案报告）C、方案说明书：（整体区划方案说明书、详细布局规划方案说明书）D、其它等：如：项目资料包 Output：项目交付物Output：项目交付物Output：项目交付物Output：项目交付物工厂规划工作流程规划论证过程第一阶段：整体区划阶段第二阶段：详细规划阶段第三阶段：辅设规划设计规划论证过程第一阶段：整体
17、区划阶段1.人车物流动线人车物流动线2.功能模块划分功能模块划分3.楼层功能定位楼层功能定位4.参观路径规划参观路径规划5.建筑单元设置建筑单元设置6.需求面积测算需求面积测算7.粗设厂房尺寸粗设厂房尺寸8.整体规划布局整体规划布局9.方案评审选择方案评审选择10.建筑参数设置建筑参数设置规划论证过程第二阶段：详细规划阶段Step1：产能规划与分解产能规划与分解Step2：全制程工艺分析全制程工艺分析Step3：线体设备选型线体设备选型Step4：标准单元设置（含人力配置、作业工位、物料区需求等）标准单元设置（含人力配置、作业工位、物料区需求等）Step5：设备需求清单（含预算，并标明现已有设
18、备部分）设备需求清单（含预算，并标明现已有设备部分）Step6：楼层分布论证楼层分布论证Step7：厂内物流规划（与工业园区物流衔接）厂内物流规划（与工业园区物流衔接）Step8：详细规划排布（重点，同时确认天车地轨、电梯货台、设备入口等）Step9：生活设施规划（如洗手间、饮水间、休息区等）生活设施规划（如洗手间、饮水间、休息区等）Step10：建筑参数设置（柱网跨距、护围、层高、承重、地坪天花等）建筑参数设置（柱网跨距、护围、层高、承重、地坪天花等）Step11：规划方案规划方案ABCStep12：方案综合评审方案综合评审规划论证过程第三阶段：辅设规划设计1.消防设施规划消防设施规划2.管
19、网桥架设置管网桥架设置3.工艺用水设置工艺用水设置4.强电系统规划强电系统规划5.压缩空气环网压缩空气环网6.电话网络设置电话网络设置7.监控系统设置监控系统设置8.考勤门禁设置考勤门禁设置9.智能广播系统智能广播系统10.其它规划项目其它规划项目分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂II、大到工业园区规划1.功能模块划分功能模块划分2.生产区块规划生产区块规划3.生产服务设施生产服务设施4.物流解决方案物流解决方案5.人行路径规划人行路径规划6.动力设施规
20、划动力设施规划7.废弃物回收规划废弃物回收规划2.1 功能模块划分 长沙科技园总图规划(设计院)：2.1 功能模块划分 主要功能模块：生产厂房：规划建设两栋大厂房，建筑面积分别为3.6万、4.8万平米 办公大楼：规划建设4层办公大楼 研发中心：靠近1号厂房建设在一期建设研发中心，三层建筑 辅助功能模块：动力设施：高压变电站、低压变电站、空压机房 危险品仓：气瓶间、溶剂室 安防设施：门卫岗、围墙、消防控制室、监控室 环境设施：污水处理站、垃圾站、废料回收房 生活设施：宿舍、餐厅、停车场等2.1 功能模块划分 工业园区大区划分：生活区与生产区严格分隔生活区与生产区严格分隔2.1 功能模块划分 主厂
21、房周边功能模块：生生 产产 区区 域域180mX90mX2层层=32400平米平米研研发发中中心心1400X3层层物流区域物流区域人人 行行 区区 域域商商务务停停车车动力中心动力中心2.2 生产区块规划 规划原则：原则原则1：流线化布置，使主工艺流程流畅串接 原则原则2：厂内物流与园区货运大物流路径衔接 原则原则3：合理化楼层分布，降低对厂房的要求 原则原则4：重型有冲击及噪音的工艺远离办公区 原则原则5：需动火及烧焊的作业需靠近窗口设置 原则原则6：整体规划，分步实施原则2.2 生产区块规划厂房一楼钣金钣金冲压冲压2400平米平米钣金喷涂钣金喷涂 1250平米平米成品立体仓成品立体仓360
22、0平米平米动力中心动力中心战略储备战略储备立体仓立体仓3000平米平米部品生产部品生产1800平米平米工具工具夹具及制样夹具及制样500平米平米研研发发中中心心1400平平米米*3层层2.2 生产区块规划厂房一楼 说明：一楼层高10m，设计承重为3T/平米(其中冲压车间20T/平米)2.2 生产区块规划厂房二楼总装车间总装车间4600平米平米喷喷涂涂成成品品2000平米平米零件平面仓零件平面仓2600平米平米部品生产部品生产2500平米平米线材加工线材加工500平米平米研研发发中中心心1400平米平米*3层层包包材材夹夹层层1200平米平米铜铜管管加加工工500平平米米公共部分公共部分 135
23、0平米平米2.2 生产区块规划厂房二楼 说明：二楼层高6m，2楼设计承重500Kg/平米(其中SMT车间800Kg)2.2 生产区块规划楼梯电梯设置 说明：其中灰度部分预留电梯井，一期不安装电梯2T2T电梯电梯2T2T电梯电梯2T2T电梯电梯2T2T电梯电梯3T3T电梯电梯卷帘式升降机卷帘式升降机卷帘式升降机卷帘式升降机人行梯人行梯消防消防/设备入口设备入口人行梯人行梯人行梯人行梯人行梯人行梯消防消防/设备入口设备入口人行梯人行梯2.2 生产区块规划车间物流路线1-钣材来料2-钣金冲压5-钣金上线7-零部件发料12-成品发运11-成品入仓3-钣金喷涂物料来料物料上线工艺物流成品物流4-不喷涂钣
24、金件上楼6-外购件来料10-包材上夹层包材上夹层9-部品上线8-部品生产2.2 生产区块规划生产物流路径1-钣料冲压铆接上件区 105米2-上件前处理喷粉固化二楼下件 372米(自动)3-下件区装配线 86米4-成品下楼(卷帘式升降机)地台板上16米(自动)5-成品入库 24米6-成品出货上车39米 说明：主要部件从原材料到成品生产物流路径642米，其中388米全自动2.3 生产服务设施厂房一楼 说明：IQC虽设置于成品仓旁，但向外开门洗手间（含喷洗手间（含喷涂员工冲凉房）涂员工冲凉房）洗手间洗手间洗手间洗手间员工休息区员工休息区1 1员工休息区员工休息区2 2供应商休息区供应商休息区 车间办
25、公室车间办公室2 2成品仓办公成品仓办公物料仓办公物料仓办公IQCIQC办公办公车间办公室车间办公室1 1叉车充电位叉车充电位技能训练室技能训练室2.3 生产服务设施厂房二楼洗手间洗手间洗手间洗手间洗手间洗手间员工休息区员工休息区1 1员工休息区员工休息区2 2质检室质检室车间办公室车间办公室1 1车间办公室车间办公室2 2物料仓办公物料仓办公技能训练室技能训练室2.4 物流解决方案 规划原则：原则原则1：货运出入口与人员出入口分离 原则原则2：货台货场尽量靠近货运出入口 原则原则3：货台货场设计应兼容所有常用车辆 原则原则4：保证货场全天候条件下作业 原则原则5：适于分期建设满足扩容扩产2.
26、4 物流解决方案 物流解决方案：物料重车入物料空车出成品空车入成品重车出2.4 物流解决方案 货台类型选择：开放式货台开放式货台入墙式货台入墙式货台装卸货平台和货车都处于建筑物外。开放式平台因受天气因素影响大，故多用在气候温和地区的普通货物的仓储，通常在平台上方加盖雨篷或平台周围加垂帘，用以保证雨天正常作业。这种类型的平台是现在越来越多被采用的形式。装卸货平台设计在建筑物内，而货车装卸货时停在建筑物外。与合适的门封或门罩配合使用，这种设计可完全不受天气影响，保安也更容易2.4 物流解决方案 各大类物料物流：钢材：钢材：平板车运输(最长21米),柴油叉车卸货至收料台，再转至卷料仓 包材：包材：小
27、货车运输(8-12米),供应商人工卸货，直接送到2.5夹层平台 进口件：进口件：集装箱车运输(16.5米)，停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，通过电瓶叉车卸货，由堆高叉车转运至高层货架 其它件：其它件：小货车运输(约10米)，停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，通过电瓶叉车卸货，由手动叉车经由电梯运至二楼物料仓库 成品：成品：平板车运输(最长21米),停靠标准货台由油压升降登车桥接驳，由堆高叉车从高层货架取货至发货区，由叉车运送上车，人工码垛 车型的适应性 常用车辆类型：常用车辆类型：21/17米平板车、16.5米集装箱车、6-12米货车 货台高度适应：货台高度适应：货台高1.3米，安装油压升降
28、登车桥接驳以上各类车 货场宽度适应：货场宽度适应：货场宽度36.5米，可满足最长21米平板车转弯进出 天候条件适应：天候条件适应：设置80mX18m雨棚，可保证最长车17.5米车箱装货2.5 人行路径规划 规划原则：原则原则1：实现园区人行道与车行道的物理区隔 原则原则2：保证员工在园区步行上下班无雨通行 原则原则3：保证车间的物料安全 原则原则4：尽可能缩短步行距离 原则原则5：方便考勤与门禁限行2.5 人行路径规划 方案说明：(细节见CAD图)1、在1号厂房一侧设置员工上下班专用道，通过灌木植被与宣传栏(隔离栏)与园区中央通道作物理隔离，跨越车行道时设置车辆限行闸机，在保证员工安全的同时便
29、于实施物料安检 2、在进入员工专用通道前设置考勤/门禁闸机，在走出通道前设置金属探测门进行安检 3、员工专用通道全程设置雨棚，保证员工无雨通行（设置方式可以由宣传栏上伸出，也可沿车间外墙搭建挑出）无雨通道无雨通道上班路径上班路径下下班班路路径径外宿上下外宿上下班路径班路径门禁门禁考勤点考勤点/安检安检1考勤点考勤点/安检安检22.6 动力设施规划 动力设施规划：说明：说明：主要动力设施：主要动力设施：变电站、配电变电站、配电房、空压机房房、空压机房规划原则：规划原则：靠近负荷中心，变靠近负荷中心，变电站覆盖配电范围为电站覆盖配电范围为200m;针针对对XXX399米长的地块若靠近米长的地块若靠
30、近中间设置则整个工业园设置中间设置则整个工业园设置1个变电站即可满足配电需求个变电站即可满足配电需求;空压机房：空压机房：空压机设置以满足空压机设置以满足单体大厂房为主，负荷较大，单体大厂房为主，负荷较大，靠近配电房设置靠近配电房设置备注：备注：变电站设置于厂房变电站设置于厂房 内经内经与设计院确认符合安全规范与设计院确认符合安全规范1.变电站，变电站，配电房配电房2.空压机房空压机房2.7 废弃物回收规划 废弃物回收方案：说明：说明：主要废弃物：主要废弃物：钣金车间边角料钣金车间边角料、报废件、热交换器车间铜料、报废件、热交换器车间铜料，总装车间物料包装纸皮，总装车间物料包装纸皮金属废料回收
31、：金属废料回收：通过皮带线将通过皮带线将废料带至线尾收集入仓储笼，废料带至线尾收集入仓储笼，集满运至废料间铁皮房集满运至废料间铁皮房(方案方案将在第二阶段详细设计将在第二阶段详细设计)包装纸皮回收：包装纸皮回收：在二楼设置白在二楼设置白铁皮滑道直接滑至一楼室外，铁皮滑道直接滑至一楼室外，搭建铁皮房进行检查收集搭建铁皮房进行检查收集(方方案将在第二阶段详细设计案将在第二阶段详细设计)1.金属废金属废料暂存仓料暂存仓2.纸皮回纸皮回收滑道及收滑道及铁皮房铁皮房分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.
32、外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂III、中到生产车间规划1.消防分区规划消防分区规划2.工艺环境规划工艺环境规划3.称重地磅设置称重地磅设置4.仓储系统规划仓储系统规划5.工业余热利用工业余热利用6.研发办公规划研发办公规划7.参观路径规划参观路径规划3.1 消防分区规划丙类防火分区60mX60m共3600平米 为节约建筑成本整体消防分区按GB50016进行规划 划分图中3600平米为丙类防火分区其它为丁类分区（按60米进深规划原因是国标规定逃生间距不大于60米，若设置时大于60米则需向内开逃生门）3.2 工艺环境规划 防静电区域规划 黄框内设防静电地板,以规划电控生产区域 特殊承重区域划
33、分 绿框内20T/平米 红柜内800Kg/平米 厂房其它生产区：一楼按3T/平米 二楼按500Kg/平米3.3 称重地磅设置 地磅相关参数：称重范围：称重范围：30T 感量：感量：30T时时15Kg,20T时时10Kg 地磅尺寸：地磅尺寸：12mX3m 安装槽：安装槽：14mX4.6mX 0.7m 设置原则：设置原则：设置在靠近设置在靠近称重需求点称重需求点，同时方便，同时方便倒车，以满倒车，以满足整车称重足整车称重30T地磅地磅3.4 仓储系统规划 零部件仓库规划：3.4 仓储系统规划 成品仓库规划：3.4 仓储系统规划 货台设施：2.5 工业余热利用 工业余热利用方案：主要热源：热源一：热
34、源一：产品测试产生热水20个测试台每小时约产生65热水5.4立方 热源二：热源二：两台90KW空压机通过换热每小时约产生60热水2.4立方 热源三：热源三：喷涂线固化炉尾气体余热回收每小时约产生0.6T 主要用热水点：用热点一：用热点一：喷涂线前处理段热水洗部分的加温，通过烟道自回收余热 用热点二：用热点二：喷涂线补喷位员工的冲凉房热水，需要约80L/天 用热点三：用热点三：冬天洗手间水龙头热水（季节性需要）规划原则：原则一：原则一：优先将余热利用到喷涂生产线体，不足的部分设计加热补偿 原则二：原则二：根据测算是否有剩余来确定是否输送至生活区来利用(备注：专利PPR复合保温管有效传输距离可达2
35、Km，XXX厂房离宿舍约为300m)2.5 工业余热利用 余热收集工作原理（以成熟利用的空压机为例）2.5 工业余热利用3.6 研发办公规划 研中心办公楼建筑：建筑尺寸：L70m*W20m*H15m 建筑面积：1400X3层=4200平米 实用面积：2675平米（906+736+1033平米）设计承重：200Kg/平米 楼梯：1个双幅2个单幅 电梯：设1部1000kg3.6 研发办公规划 主要规划单元：1、前台接待，共用会议室 2、展厅(预留待专业设计)3、研发中心及研发实验室 4、营销办公室及训练中心 5、其它部门综合办公室 6、机房/配电室等辅设3.6 研发办公规划 一楼初步规划：功能区一
36、：功能区一：前台接待、VIP会议室、展厅 功能区二：功能区二：接待洽谈室3个、共用会议室2个 功能区三：功能区三：辅助设施网络机房及配电房等3.6 研发办公规划 二楼初步规划：功能区一：功能区一：综合办公室、高管办、财务部 功能区二：功能区二：营销办公室、训练中心、高管办 功能区三：功能区三：HR行政后勤办公室、HR总监、总经理 功能区四：功能区四：会议室1个（主要共用一楼会议室开会）3.6 研发办公规划 三楼初步规划：功能区一：功能区一：研发部办公室、文印/文控中心 功能区二：功能区二：研发部实验中心(整体实验室、零件实验区、整体体验室、可靠性实验室、样品拆装室等)功能区三：功能区三：会议室
37、(1大1小+2个小洽谈室)3.6 研发办公规划 样机/样件制作间：因样机制作需要重型设备重型设备如车床、折弯等，则必须放置在一楼 而工装夹具加工房工装夹具加工房设备与其类似，可共用部分设备则靠近规划 竞品分析室竞品分析室不便在研发中心又要靠近，则规划在样品加工房内3.7 参观路径规划No.No.参观景点参观景点1 企业简介(VIP会议室)2 展厅(待专业设计)3 样品拆装室4 零件可靠性实验室5 整机体验实验室6 零件实验区7 整机综合实验室参观路径参观路径序号序号参观景点参观景点3.7 参观路径规划参观路径参观路径序号序号参观景点参观景点No.No.参观景点参观景点1原材料收货(按生产流程参
38、观)2成品驶入式立体仓及发运平台3钣金冲压4员工休息园地5钣金喷涂6热交换器/燃烧器生产7商用炉生产8电控SMT/AI车间9电控制装配车间10 总装生产流水线11 喷涂悬挂线1楼上件2楼下件12 一体化综合测试台 13 包材JIT送料14 成品卷帘式升降机直接入库15 总装生产CELL线16 线材加工车间3.7 参观路径规划综合案例请关注微信“专注工厂规划专注工厂规划”，通过“历史信息记录”查看分 享 内 容 大 纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂IV、细到生产线体设计生产
39、线体设计十步骤：生产线体设计十步骤：Step1：未来产能规划确定设计确定设计产能产能Step2：线体工艺设计确定工位确定工位数量数量Step3：线体选型比较选择线体选择线体类型类型Step4：线体定位布局车间布局车间布局定位定位Step5：作业姿势比较确定线体确定线体高度高度Step6：尺寸骨架设计确定主体确定主体尺寸尺寸Step7：工装吊架设置吊架方式吊架方式选择选择Step8：工位详细布置工艺模拟工艺模拟验证验证Step9：辅助设施设置满足特殊满足特殊需求需求Step10：外部接口预留对外施对外施工接口工接口 Step 1：产能规划 总设计产能年产壁挂炉30万台万台，其中 20万台内销，1
40、0万台出口 淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台 按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台历史产量趋势IV、细到生产线体设计 Step 1：产能规划 生产节拍确定30万台/年，月峰值 4.28万台 规划最大小时产能：=42800台台/26天天/10小时小时/90%=182.9台台/小时小时圆整后产能：圆整后产能：180台/小时总生产节拍：总生产节拍：20秒 算法说明 针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足产能需求；则考勤时间以26天/月、1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；
41、则加班时数约为84小时/人 超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险 对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能IV、细到生产线体设计 Step 1：产能规划 机型占比P-Q分析分析：产量主要集中在3 3个机型个机型上，占占73.5%73.5%，其它机型产量较少同时又有数量较少的机型存在，则流水线难以满足较少比量的生产，则可以通过流水线生产大批量产品通过流水线生产大批量产品，用用CELLCELL线生产小批次产品线生产小批次产品P-Q分析(产品-产量分析)IV、细到生产线体设计 Step 2：线体工艺设计 工时分析 其中：在线作业工时2403.42403.4秒秒；离线作
42、业工时373.12373.12秒秒IV、细到生产线体设计 Step 2：线体工艺设计 关键设备需求评估(综合检测台)操作工时观测：(秒)以L1P18-9B1为样本 工序1-进机 7.98 工序2-插管43.13(建议以工装代替)工序3-翻转12.06 工序4-开机调节30.07 工序5-插仪器气压管&观测165.19(可离线作业)工序6-调节面板76.69 工序7-检漏、调风压76.04 工序8-拔管、吹水53.83(建议以工装代替)工序9-放行19.21 TOTAL7.74MIN（464.2s）分析：在作业不变的情况下达到20s节拍，设备配置数量2424台台；按80%稼动率，应配置3030台
43、台，流水线每条按4台配置，CELL线每个单元1台IV、细到生产线体设计 Step 3：线体选型 线体参考图例IV、细到生产线体设计 Step 3：线体选型 综合比较线体类型线体类型主要优点主要优点主要缺点主要缺点造价造价线体选型线体选型倍速链线倍速链线不用取下，在线停下来作业控制复杂昂贵组装线适合组装线适合皮带线控制简单便宜需取上取下用于轻型产品便宜适合于适合于线材加工线线材加工线链板线重型产品在行进中作业比皮带稍贵适合于适合于商用机总装商用机总装托盘线重型产品在行进中作业同链板线均不适用均不适用滚筒线可作长距运输声音大易磨损比倍速链稍便宜用于包装段用于包装段精益管线方便拆装无动力最便宜适于柔
44、性线适于柔性线IV、细到生产线体设计 Step 4：线体定位布局 线体布局方式比较 优点：可实现双边作业，两边设置工位，减少转台 缺点：占用较大空间，单位面积产能低 需垂直返板，成本高，且两线不能共用机构 优点：单线面积小，单位面积产能高 两线共用机构，造价相比降低超过30万/条 缺点：不能双边作业，需设置顶升旋转台IV、细到生产线体设计 Step 4：线体定位布局 方案选定 说明：最终选定两条线背靠背布局方式，进一步减少了空间占用IV、细到生产线体设计 Step 5：作业姿势比较 定性比较作业方式作业方式活动空间活动空间灵活性灵活性占地面积占地面积工作效率工作效率走动作业走动作业站姿大高小高
45、可以坐姿小低大低不可以IV、细到生产线体设计 Step 5：作业姿势比较 综合比较作业性质比较作业性质比较能量消耗比较：能量消耗比较：基本相当基本相当采用站姿的时机：采用站姿的时机：工作台下没有放置腿的空间 生产产品重量大于4.5Kg 经常需要举起双手或伸长手臂于高处取物 作业必须经常起身走动 作业必须以双手向下施加压力采用坐姿的时机：采用坐姿的时机：所有需件、工作、工具均能靠近 作业时双手抬起不超过桌面15cm 生产产品重量小于4.5Kg 作业以组装或书写为主 结论：综合比较壁挂炉组装需采用站姿作业站姿作业较适合IV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 产品参数分析 产品类型：?产
46、品尺寸：L800W540H348 产品重量：51.5Kg（最重产品）最长产品：L1PB26-15U1/L1PB20-12U1800800X420X318 最宽产品：L1PB36-18P2(51.5/55.5kg)780X540540X335 最厚产品：L1PB32-16E1/E2/E3 740X480X348348 其它产品：N1PB20-10D3/L1PB26-13L1 L1PB26-13D2/L1PB20-10D2740X420X318 N1PB26-13C1/N1PB20-10C1 L1PB26-13B1/L1PB20-10B1/L1PB18-9B1720X420X315 L1PB20-
47、10K2/L1PB20-10K1730X464X260 L1PB16-8F2/L1PB18-9F2740X400X307IV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计 装配时有部分工装需要从不同的角度作业，要求在作业工位能使产品旋转，常用有以下有3种方式可实现：A、搬起产品旋转：产品较重，不宜搬动 B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型 C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，适合需旋转工位较多的产品 分析：壁挂炉只有-个工位需要旋转故采用B B方式方式-顶升旋转台顶升旋转台IV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计工装板参数工装板参数可供选
48、项可供选项考虑因素考虑因素选择选择层数层数单层还是双层旋转板工艺需要单层单层静电导出是否安装导静电排防静电需要不需要不需要带电测试工装板是否上电测试需要不需要不需要材质层板/大芯板/塑料变形层板层板防磨边是否加装防磨边磨损是，加装是，加装定位孔是否开定位孔旋转稳定性暂不用暂不用珍珠棉保护垫是否加贴珍珠棉产品外观不需要不需要拨码是否加装拨码判断转出要三位拨码要三位拨码挂钩是否加装产品挂钩测试时要翻转必须必须垫块是否加装垫块抓取产品下线需要需要IV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 工装板设计IV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 宽度设置 宽度：线体宽度由工装宽度决定线体
49、宽度为：900mmIV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 高度设置 根据“人机工程学”原理人体最佳作业高度应在肘高处1024mm 产品最大厚度348mm，计算1024-348/2-100=800，线体高度设计为750mm (去除工装板厚50mm，滚轮上表面高度)，并设置可调脚杯+/-25mmIV、细到生产线体设计 Step 6：尺寸骨架设计 规划结果 长度：44.5m（由工艺排布确定，共设置18个工位，4个检测台）线宽：900mm（由工装板尺寸决定）生产区宽：9m（由最宽设备和物料区设置决定：两背靠背线宽）线体高度：750mm（根据人体工学计算设定）灯架高度：2000mm（吊架高度
50、根据经验设置为1900-2100之间）IV、细到生产线体设计 Step 7：工装吊架设置 安装方式 灯架高度：吊架高度根据经验设置为1900-2100之间，在这里设置为2000mm安装方式安装方式主要优点主要优点主要缺点主要缺点选择选择吊装吊装1、无支柱挡手作业方面2、一览无余，适合目视管理1、安装复杂2、不方便线体搬迁层高较高，最层高较高，最低处为低处为6米，不米，不宜吊装宜吊装支撑1、方便安装2、搬迁时可直接搬走1、挡视线两线背靠背则两线背靠背则有条件采用支有条件采用支撑方式撑方式IV、细到生产线体设计 Step 7：工装吊架设置 吊架配置顶部主要配置 1、工作灯 2、工具吊环 3、工位电
