1、丰田生产方式丰田生产方式准时化准时化 DMS.IEDMS.IEPage 1Page 2Filename 2010 AdvantechPage 3Filename 2010 AdvantechJust In Time适品适品 适量适量 适时适时 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的量、生的量、生产所需的产品，故又被称为准时化生产、适时生产方式、产所需的产品，故又被称为准时化生产、适时生产方式、看板生产方式。看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。Lean Production 1960年代开始，以丰田
2、为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。Page 4Filename 2010 Advantech1.灵活对应需求变化2.消除生产过剩的浪费3.缩短前置时间准时化目的准时化目的1.生产流程化2.根据需求的
3、变化,依照所 需求的产品数量来确定 生产线的节拍时间3.后道工序领取方式4.小批量生产基本思想基本思想 生产流程化:是指在加工组装的时候实施一个流生产,从而使作业流程顺利运行后道工序领取:是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量Page 5Filename 2010 Advantech1.客户订购产品数量和品种不一定2.形成了可以进行流程化生产的企业体质吗?3.在多个工序上反复作业是必要的4.如果推行标准化作业,生产的同期化就能被确立5.在进行装置型设备批量生产时,有必要采取小批量生产方式6.前道工序经常产生不合格产品,机器设备经常发生故障Page 6Filename 2010 Advant
4、ech使产品稳定平均的流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态均衡化均衡化ABCDEFG能力1.C/E超出生产能力.实施改善 或将工数移动到其他工序上2.改善切入点?3.减少各生产工序负荷(工作量)不均衡现象就是均衡化Page 7Filename 2010 Advantech是一种改变了按照各个流程单位进行生产的传统思维,而是把生产作为一个河流,以流水线来生产产品的生产方式生产的流程化生产的流程化1.不产生附加价值的作业就是浪费2.如果不停工接准时话的标准1.找出防碍各工序之间依次流通因素 设计理想流程线和生产线2.研究一种能促使目标更容易达到的,有效的系统和方法何谓理想的流程何谓理想的流程基本
5、思想对策指南Page 8Filename 2010 Advantech流程化就是把混乱的流程加以改善,使其能够毫无阻碍地流动1234U型线Page 9Filename 2010 Advantech生产前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工成成品的时间和停滞时间生产前置时间生产前置时间生产计划生产指示生产前置时间发货生产定货生产接受定货生产前置时间发货生产筹集物料设计生产前置时间分两类生产前置时间分两类Page 10Filename 2010 Advantech按照一定作业顺序,一个一个工序加工或组装产品的方法一个流生产一个流生产一个流生产好处一个流生产好处1.多能工-一
6、人多岗制2.作业标准化-改善的前 提3.少人化-有弹性的组织4.辅助人员-做非标准的工作5.团队协作-荣辱与共Page 11Filename 2010 Advantech人人1.1.有高效动作的设备有高效动作的设备2.2.有有“连结连结”功能的设备动作功能的设备动作3.3.有移动功能的设备动作有移动功能的设备动作设备设备Page 12Filename 2010 Advantech节拍时间=1天的工作时间/一天的工作量生产一个产品花费时间即作业速度后道工序领取指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量超级市场销售方式在小的单位信息一流动产品随信息之后流动,可以迅速采取措施对应计划和生产变更,减少
7、浪费Page 13Filename 2010 Advantech1信息流信息流工作点工作点物料流物料流23N-1N生产计划部门生产计划部门 准时化生产就要实施后道工序领取方式准时化生产就要实施后道工序领取方式(又叫拉动式生产方式又叫拉动式生产方式),此时需要使用看板此时需要使用看板管理工具管理工具库存库存超产超产欠产欠产单位生产时间单位生产时间单位生产成本单位生产成本准时准时后段工序领取方式目的后段工序领取方式目的:Page 14Filename 2010 Advantech看板功能看板功能:是传送关于产品的生产和流通等生产信息的工具是传送关于产品的生产和流通等生产信息的工具Page 15Fi
8、lename 2010 Advantech需要的时间需要的时间需要的数量需要的数量需要的产品信息需要的产品信息避免错误发生避免错误发生发生错误立即更正发生错误立即更正目视管理工具目视管理工具产品名称产品名称/产品号产品号/产产 品数量立即辩识品数量立即辩识作业某处停滞的证作业某处停滞的证 据据把握库存数量把握库存数量看板的目的看板的目的:Page 16Filename 2010 Advantech看板看板领取看板领取看板生产看板生产看板信号看板信号看板工序内看板工序内看板向外定货看板向外定货看板工序间零件领取看板工序间零件领取看板Page 17Filename 2010 Advantech看板
9、运用的规则看板运用的规则1.没有看板不能生产，也不能搬送没有看板不能生产，也不能搬送2.看板只能来自后工序看板只能来自后工序3.前工序只能生产取走的部分前工序只能生产取走的部分4.前工序按收到看板的顺序进行生前工序按收到看板的顺序进行生产产5.看板必须与实物在一起看板必须与实物在一起6.不能把不良品交给后工序不能把不良品交给后工序运用看板的前提条件运用看板的前提条件1.生产均衡化生产均衡化2.缩短更换作业程序的时间缩短更换作业程序的时间3.后道工序领取方式后道工序领取方式4.不让不合格产品流入后道工序不让不合格产品流入后道工序5.机械设备故障接近于零机械设备故障接近于零6.全面实施整理整顿全面
10、实施整理整顿7.全面推行人的意识教育全面推行人的意识教育8.坚持贯彻现场主义坚持贯彻现场主义9.9.作为改善的工具活用看板作为改善的工具活用看板Page 18Filename 2010 Advantech1.整理整理:将不必要的东西删除掉将不必要的东西删除掉2.整顿整顿:确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术3.清扫清扫:把必要的东西和场所都清扫干净把必要的东西和场所都清扫干净,尽量不要留下垃圾和脏污的技术尽量不要留下垃圾和脏污的技术4.清洁清洁:维持整理维持整理/整顿整顿/清扫的成果的技术清扫的成果的技术5.素养素养:使每位成员养成良好的习惯
11、使每位成员养成良好的习惯,遵守规则的技术遵守规则的技术5S5S的定义的定义以下以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题将会消失1.轻微的缺陷2.慢性不合格产品3.非能率(寻找工具时间)实施实施5S5S管理管理,为什麽变好为什麽变好彻底实施彻底实施彻底实施彻底实施5S的场合的场合,在人的对策方在人的对策方面需要工时数面需要工时数(人人x时间时间).如果没有明确的目的如果没有明确的目的,也谈不上彻也谈不上彻底实施底实施作为手段作为手段Page 19Filename 2010 Advantech实在太不好实在太不好意思了，大意思了，大家来一起整家来一起整理它。理它。这样好多了，这样好多了，再
12、接再厉！再接再厉！Page 20Filename 2010 Advantech腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义Page 21Filename 2010 AdvantechPage 22Filename 2010 Advantech所需
13、物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量数量OK合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！Page 23Filename 2010 Advantech东西一多东西一多,在找所需要的东西在找所需要的东西就要耗费时间就要耗费时间1.扔掉不需要的东西事先确保放置场所的空间事先确保放置场所的空间2.确定放置场所放置地标号放置地标号(如下图所示如下图所示)3.标明放
14、置场所4.识别物品物品与其放置场所保持一致物品与其放置场所保持一致5.台帐管理每个区域都要事先确定其责任所每个区域都要事先确定其责任所在在6.确定管理责任人坚持实施很重要坚持实施很重要,通过定期检查通过定期检查来确认整顿成果的维持状况来确认整顿成果的维持状况7.定期检查Page 24Filename 2010 Advantech整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次Page 25Filename 2010 Advantech1 1 先用扫把清扫先用扫把清扫 不要的东西统统清除不要的东西统统清除2 2 准备区分线准备区分线 通路的区分线通路的区分线
15、地面标记放置台车，在制品等区地面标记放置台车，在制品等区 域，同时标明禁止垃圾筒（或垃域，同时标明禁止垃圾筒（或垃 圾箱），灭火器等位置图。圾箱），灭火器等位置图。Page 26Filename 2010 Advantech3 3 明确目的明确目的 4 4 找出污染源找出污染源5 5 微观的改善微观的改善Page 27Filename 2010 Advantech成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是
16、“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。特别说明特别说明含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化Page 28Filename 2010 Advantech让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风
17、气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。成一种习惯。两大支柱:1.准时化 2.自动化Page 29Filename 2010 Advantech丰田生产方式5S(整理/整顿/清扫/清洁/素养)20多年建立了两大支柱为基础的职场体制两大支柱建立,5S管理形成并不是实施5S两大支柱就产生了Page 30Filename 2010 Advantech Thank you
