1、工程数据管理人员的基本要求 物料编码：严肃性、唯一性系统对于每一个物料，只有一个物料编码，并且描述准确、属性正确、编码一旦确定就不能更改，包括相关的重要属性和状态。物料清单：及时性、准确性、完整性物料清单要严格按照技术部门的要求，及时准确完整地录入到系统中，供相关部门使用。工作要细心、要按原则办事、定义和变更都必须有依据。第1页/共57页概述 Oracle 工程数据管理包括设计数据管理（ENG）和 生产数据（BOM）管理 通过BOM模块，你可以：定义和维护Item 定义和维护BOM 定义和维护工厂资源、部门、工艺数据、提前期。进行成批改变 数据删除.维护工作日历.第2页/共57页日程 第一节:
2、Items 和 BOM 第二节:工艺路线 第三节:产品数据的维护第3页/共57页Item第4页/共57页计量单位 定义计量单位以用于项目定义、存放、订单、计划、交易、发运和计算 在Oracle库存中定义的任何项目必须有一个主计量单位，执行任何库存事务的交易数量必须有单位 Oracle库存使用基本计量单位来执行同一单位类别的单位之间的换算和不同类别之间的单位换算第5页/共57页计量单位Base UOMYesNoNoUOMlbskgg1 kg=2.208 X lbs1 g=0.002208 X lbsConversion2WeightlbsItemKeyboardDestinationBase U
3、OMDestinationBase UOMSourceBase UOMSourceUOM ClassQuantityEach2 Each=1 lb第6页/共57页定义项目状态和属性第7页/共57页概览 通过项目状态可以控制项目的关键属性。活动的Build in WIP=YesBOM Allowed=YesCustomer OrdersEnabled=YesInternal OrdersEnabled=YesInvoice Enabled=YesTransactable=YesPurchasable=YesStockable=Yes第8页/共57页定义和应用状态步骤1.对每一个状态属性定义控制级
4、别2.对每一个状态属性定义 状态控制级别3.对每一个状态属性定义项目状态4.将状态分配给项目5.将后备状态分配给项目6.运行更新后备状态程序第9页/共57页为状态属性定义控制级别 主组织级 子组织级第10页/共57页定义项目第11页/共57页目标 使用您自己的编码规则定义项目 在特定的功能模块激活项目 将项目按多种方式分组 建立项目相互关系和交叉参考关系 在系统中查找项目 在系统中删除项目 验证项目定义和更改信息第12页/共57页定义和维护项目选择项目属性控制级别定义状态控制 级别定义分类创建模板DefineStatuses定义分类集1定义缺省分类集定义单位定义目录册第13页/共57页概览拷贝
5、项目输入属性值分配组织更改组织层属性定义项目成本拷贝模板1第14页/共57页定义项目相互关系 您可以定义下面几种项目关系：项目交叉参考 替代项目 相关项目 制造商项目号 客户项目号 您可以在查找项目窗口，利用项目之间的相互关系查找项目 在Oracle 采购管理中，您可以接收替代项目第15页/共57页定义项目属性控制级别 在组织级控制：同一项目在不同的组织可以有不同的值 当您在主组织定义项目时，主组织项目属性可以作为子组织级别的属性缺省值 您只能在组织项目窗口中更改组织级控制的属性值 属性组是具有相似功能的属性集合第16页/共57页定义项目属性控制级别 属性组可见性：您只能查看和更改已经安装在数
6、据库中与Oracle应用产品有关的属性值 有些产品属性值即使您没有安装产品，在系统中也会出现第17页/共57页BOM通过BOM模块，你可以：定义生产中需要的零件或子装配件.自动计算标准生产成本.第18页/共57页BOM 种类计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM第19页/共57页标准 BOMCDEAB第20页/共57页标准物料清单 标准物料清单是最通用的清单类型，列有必备组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划以及其它 Oracle Manufacturing 功能。实例包括制造装配件清单、按订单挑库清单、套件清单以及虚拟件。配置清单（一种标准清单）是指由模型清单中选取出来的选件
7、组成的集合，它们构成了可供制造的和可供销售的产品。当客户在销售订单上选取选件后，系统将自动从模型清单创建配置物料和清单。或者，您也可以通过直接从模型清单选择选件，人工创建配置清单。第21页/共57页选项组BOM VGA-BVGA-A显示器VGA-A第22页/共57页选件类物料清单 选件类是指清单上对可选组件进行分组的物料。选件类物料构成模型物料清单的一个层次。选件类还可以具有适用于其全部选件的必备组件。例如，在您订购计算机时，显示器即是一个选件类，而您订购的特定类型显示器则是属于该选件类的一个选件。选件类清单可以是按订单装配或按订单挑库。第23页/共57页模型 BOMEGA显示器计算机VGA显
8、示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B第24页/共57页模型物料清单 模型物料清单定义了可在 Oracle Order Entry 中选择的选件和选件类清单，以供订购配置。模型清单还指定了模型的每个配置所要求的必备组件或必备件。您订购或制造的不是模型本身，而是模型的配置。模型清单可以是按订单装配或按订单挑库。第25页/共57页计划 BOM培训用计算机科研用计算机车间生产用第26页/共57页计划物料清单 计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构。与计划物料清单各组件关联的百分比合计不必是 100%。您可以定义替代和公用计划清单，其中参考的公用清单必须是另一个计划清单。计划
9、物料可与另一计划物料嵌套任意次数。在您嵌套计划物料时，Oracle Master Scheduling 将逐层展开预测，并在每一层上应用计划百分比。第27页/共57页BOM 实例意大利面条意大利食品比萨饼饼坯果酱选项草莓酱西红柿酱橄榄油西红柿第28页/共57页要点 定义BOM的三种方法 手工从头定义 拷贝 公用 基本BOM、替代BOM 何谓基本BOM?何谓替代 BOM?何时用替代BOM?怎样定义替代BOM?第29页/共57页主要物料清单和替代物料清单 主要清单是生产产品时最常用的组件清单。替代清单则是相同基本装配件的另外一个组件清单。主要清单是累计成本、定义任务以及计算累计物料提前期时的默认清
10、单。您必须在定义替代清单之前定义主要清单。一个主要清单可以具有多个替代清单。任何物料清单类型都可以具有替代清单。Oracle Master Scheduling/MRP 使用主要清单来计划物料。第30页/共57页BOM 的查询和报告 多级BOM BOM比较 哪些BOM使用了该零部件？BOM结构报表 BOM比较报表第31页/共57页实施时需要考虑的问题 你将构建的BOM有多少层次 你准备用虚拟件么?与item的定义和维护，BOM的定义和维护相关的责任人，工作程序 需要使用替代BOM?第32页/共57页虚拟件 虚拟装配件是一种非库存装配件，您可以用它将生产某一子装配件所需的物料组合起来。在您创建父
11、物料的物料清单时，您可以指定其中的某个组件是否为虚拟件。一个物料清单可以代表某个父物料的虚拟子装配件，也可以代表另一个父物料的库存子装配件。Oracle Work in Process 可以通过虚拟子装配件展开至组件，就好象组件是直接连接在父装配件上。第33页/共57页第二节 工艺路线第34页/共57页 你需要.定义部门和部门中包含的资源 定义工艺路线 计算加工提前期 查询工艺路线第35页/共57页部门组、部门、部门资源 资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西 部门，又称工作中心，包含一定的资源，完成一定的任务 部门可以归类到部门组第36页/共57页资源人工,设备,杂项
12、.(如排队时间,供应商),场地手工,车间自动统计,采购自动统计*this is the typical charge type第37页/共57页部门部门组：生产部部门1：机加部门2：焊接机加工人班次 1班次2钻孔机班次 1班次2焊接工早班焊机早班第38页/共57页定义步骤?定义资源 输入资源编码、描述等信息 定义资源成本 定义资源管理成本 定义部门 输入部门编码、描述等信息 输入与部门相关的成本的信息 部门资源、资源班次、资源的能力调整信息 分配 分配资源、班次给部门、部门组第39页/共57页工艺路线零件A工序 10部门 A资源 1资源 2工序 20部门 B资源1资源 2利用工艺路线，指明装配
13、或生产过程。第40页/共57页定义工艺路线 要点 有三种办法-手工,拷贝,公用 基本/替代 工艺路线 工艺路线的版本第41页/共57页定义工艺路线(续)要点 可以在工艺路线中指明，相关车间任务完工时缺省的完工仓库 可以针对整条工艺路线或其中某些工序定义说明性信息。利用标准工序，简化工艺路线的定义过程 定义好工艺路线后,在定义BOM时，就可以指明 BOM中每个部件用在哪道工序上。指明反冲工序 用来控制拉式物料的触发点第42页/共57页定义工艺路线(续)其他关键点 当进行工序移动时，如果移动的物料数量低于最小值，计算机自动警告。计费点(当资源被消耗时)计数点=是，自动计费=是(default)计数
14、点=否，自动计费=是(to small to transact)计数点=否，自动计费=否(manual,ie-Rework)自动计费 手工手工,采购移动采购移动,采购接收采购接收,车间移动车间移动第43页/共57页“计数点”打开/“自动计费”打开 您可以将此计数点分配给希望在“移动事务处理”窗口中自动默认为目标工序的工序。您应始终将此计数点分配给工艺路线中的最终工序，以确保记录了移入此工序的移动事务处理和完成事务处理。系统可以自动完成工艺路线中使用此种计数点的工序，并为其自动计费。在您记录通过或绕过工序的移动事务处理时，在制品管理系统将自动完成工序并将其 WIP 移动资源费用记入任务或计划。第
15、44页/共57页“计数点”关闭/“自动计费”打开 您可以将此计数点分配给工艺路线中经常执行的，但不想监控装配件在其中移入、移出或通过的工序。例如，您可以为那些人工或时间不很密集的非瓶颈工序（如检验或小型装配工序）选择此计数点。在记录通过或绕过工序（如“计数点”打开/“自动计费”打开的计数点工序）的移动事务处理时，在制品管理系统将自动完成此工序，并将其 WIP 移动资源费用记入您的任务或计划。与“计数点”打开/“自动计费”打开的计数点工序不同的是，在制品管理系统不会默认此工序。但您仍可以通过改写在制品管理系统中的默认值来记录移入、移出和通过工序等事务处理。第45页/共57页“计数点”关闭/“自动
16、计费”关闭 您可以将此计数点分配给工艺路线中不常执行的工序。例如，偶尔执行的返工工序。如果您为工序选择了此计数点，在制品管理系统将不会完成此工序和将其资源费用记入任务或计划，除非您明确记录了移入和通过此工序的移动事务处理。在制品管理系统不会默认此工序，但您仍可以通过改写在制品管理系统中的默认值来记录移入、移出和通过工序等事务处理。第46页/共57页提前期名词 前处理提前期 后处理提前期 处理提前期 累计制造提前期 累计总提前期 固定&可变提前期第47页/共57页前处理提前期处理提前期后处理提前期材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期第48页/共57页提前期的维护 关键点 输入“
17、提前期批量”对采购件输入“处理前”,“处理”,“后处理”提前期 对制造件计算“处理提前期”,“固定提前期”和“可 变提前期”计算累计制造提前期和总提前期第49页/共57页提前期批量 输入用于计算加工提前期（以及固定提前期和可变提前期）的数量。默认值为物料的标准批量（如果未定义标准批量，默认值为 1）。第50页/共57页练习 定义资源 定义部门组,部门 定义工艺路线 进行提前期的自动计算第51页/共57页第三节 产品数据的维护第52页/共57页成批改变利用它，你可以对多个BOM，一次完成同样的改变.修改某个子件的信息.增加新的子件.子件替代.子件删除.第53页/共57页删除第54页/共57页工程数据删除步骤 定义删除组 启动后台程序，进行删除或检查的操作 Oracle 系统自动检查删除限制条件 查看删除结果:成功删除或出错第55页/共57页工作日历利用工作日历，定义工作日、休息日、工作班次.定义工作日历名，及日历的开始和结束日期.选择日历的模式.指明例外集.定义班次.日历创建。第56页/共57页感谢您的观赏！第57页/共57页
