1、冶金企业安全生产标准化培训教材2 生产设备设施和作业安全一、烧结球团专业二、焦化专业三、炼铁专业四、炼钢专业五、轧钢专业六、煤气专业3执行冶金安生产标准、规程 （1）AQ2025-2010烧结球团安全规程 （2）GB 12710-91焦化安全规程 （3）AQ2001-2004炼铁安全规程 （4）AQ2002-2004炼钢安全规程 （5）AQ2003-2004轧钢安全规程 （6）GB6222-2005工业企业煤气安全规程 （7）GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 （8）AQ2023-2008耐火安全规程 （9）AQ2024-2010铁合金安全规程 （10）GB504
2、14-2007钢铁冶金企业设计防火规范4一、烧结球团专业1、生产设备设施址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187）的规定。新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外。厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道烟囱底部应设隔墙，防止窜烟。烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。7新建、改建、扩
3、建烧结机的圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。油库和磨煤室应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。机头电除尘器应设有防火防爆装置。各燃气管道在厂入口处，应设可靠的切断装置。燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。点火器应符合下列要求：（1）设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；（2）烧嘴的空气支管应采取防爆措施。9点火器所有产尘设备和尘源点，应严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1）、工业场所有害因素职业接触限值 化学有害因素（GBZ2.1
4、）、工业场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2）的规定。除尘设施的开停，应与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。主抽风机室应设固定式监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置固定式监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置 烧结工艺中的燃料加工系统，应使用布袋式除尘器。12使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MP
5、a，出口水温应低于50。空气呼吸器等防护装置及检测仪应定期送有相应资质的单位进行检验。2、作业安全建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门/人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）能源介质作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）交叉作业；（7）其他危险作业。对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。禁止与生产无关人员进入生产操作现场。应划出非岗位操作人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，不应有人员行走，其安全设施应保持完整。粉料湿料矿
6、槽倾角不应小于65，块矿矿槽不应小于50。采用抓斗上料的矿槽，上部应设安全设施。不应有湿料和生料进入热返槽。煤气设备检修时，应确认切断煤气来源，用氮气或蒸汽扫净残余煤气，取得危险作业许可证或动火证，并确认安全措施后，方可检修。烧结平台上不应乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，应根据建筑物承重范围准许5块至10块台车存放，载人电梯不应用作检修起重工具，不应有易燃和爆炸物品。需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V。煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。在上述地点动火，应开具动火证，并采取有效的
7、防护措施。煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行工业企业煤气安全规程（GB6222）的相关规定。在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，且应有两人以上协助作业：一人作业，一人监护。烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。点火时，不应有明火，防止发生火灾。定期对煤气管道进行检查，防止煤气泄漏，造成煤气中毒。点火器检修应遵守下列安全规定：（1）事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；（2）取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合工业企业煤气安全规程的规定；（3）
8、检修人员不应少于两人，并指定一人监护；（4）与外部应有联系信号。清理球盘积料时，应保证球盘传动部分无人施工，防止因物料在盘内偏重带动球盘，造成传动部分突然动作而伤人。竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时，应通知煤气加压站切断煤气，打开支管的两个放散阀，并通入氮气或蒸汽4小时以上方可检修，并用一氧化碳测试仪检查。烧结机台车轨道外侧安装防护网；检修时，热返矿未倒空前不应打水。更换台车应采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板、添补炉篦条等作业，应停机、停电进行。20进入大烟道作业时，不应同时从事烧结机台车作业、添补炉蓖作业等。应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。进入
9、大烟道检查或检修时，应先用一氧化碳检测仪检测废气浓度，符合标准后方可进入，并在人孔处设专人监护。作业结束后，确认无人后，方可封闭人孔。进入单辊破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。进入球磨机检修时，应确定磨机上方是否有粘料，防止垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。22在台车运转过程中，不应进入弯道和机架内检查。若需检查进入，应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“禁止启动”标志牌，并设专人监护。进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。运转中的破碎、筛分设备，不应打开检修门或孔；检修或处理
10、故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。料仓捅料时，应尽可能采取机械疏通。如确需人员进入料仓捅料时，应系安全带(其长度不应超过50cm)，在作业平面铺设垫板，并有专人监护。在炉口捅料时，应穿戴好防护用品，防止烫伤。捅料时用力应适度，以免损坏三角炉篦和炉篦条。进入竖炉炉内作业应遵循以下准则：（1）待竖炉排空，冷却4小时后，方可进入炉内作业。（2）检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯，系好安全带，穿好隔热服，戴好防护眼镜。（3）从上部进入炉内作业应带好安全带作业（安全带的挂绳应附装钢绳）。（4）在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌，关好上部炉门，并设专人监护，然后再进入炉内搭
11、设好防护设施后方可作业。竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，不应突然送入高压煤气，煤气点火前应保证煤气质量合格，并保证竖炉引风机已开启，风门打开。251一排料漏斗；2一钢结构框架；3一炉皮；4一齿辊；5一炉身：6一喷火道；7一燃烧室8一烧嘴；9一冷风口；10一摇臂；11一油 进入烘干设备作业，应预先切断煤气，并赶净设备内残存的煤气。回转窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。27 二、焦化专业 炼焦是通过隔绝空气加热炼焦是通过隔绝空气加热的方法，使煤在高温下经过干的
12、方法，使煤在高温下经过干馏、热解、缩聚等一系列的物馏、热解、缩聚等一系列的物理变化和化学变化，形成气态理变化和化学变化，形成气态（煤气）、液态（煤焦油）和（煤气）、液态（煤焦油）和固态（焦炭）产物的过程。焦固态（焦炭）产物的过程。焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、化厂一般由备煤、炼焦、回收、精制等车间组成，主要设备包精制等车间组成，主要设备包括翻车机、皮带机、焦炉、推括翻车机、皮带机、焦炉、推焦车、熄焦车、拦焦车、装煤焦车、熄焦车、拦焦车、装煤车、鼓风机、储罐及回收、精车、鼓风机、储罐及回收、精制所涉及的容器、塔器等制所涉及的容器、塔器等。1、设备设施焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，
13、厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距焦炉炉体边缘不应小于40m。当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建（构）筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离）。粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施
14、，应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁。推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设置风压表及风压极限声、光信号。推焦
15、机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁。装煤车的走行装置应与螺旋给料、揭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀开闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁。装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应设置信号显示。装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示，当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置切断装煤车行走的闭锁装置。装煤车向炭化室装煤时，在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位；托煤板抽出到位、锁壁退回到位，应设置限位控制。拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀开闭装置及导焦机构等设置联锁。导烟除尘车的走行装置与揭炉盖、集尘干管对接阀开
16、闭装置等设置联锁。平煤杆和推焦杆应设手动装置，且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力装置。捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁。捣固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置。各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置。煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛温度、煤气压力报警联锁。当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置。在空气管道上应设泄爆膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置。设置的CO报警仪应定期检验，确保其处
17、于安全状态。2、作业安全滑触线高度不宜小于3.5 m；低于3.5 m的，其下部应设防护网。防护网应良好接地。裸露导体布置于人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板，隔板离地应不小于1.9m。电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接。解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。解冻库不应1人操作。地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟。集水沟必须设盖板。煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。煤堆应有防止自燃和扬尘的措施，设喷淋装置向煤堆上喷覆盖剂或水。焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不应突出表面。焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措
18、施。上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施。干法熄焦应符合下列安全规定：（1）干熄焦排出装置区域应通风良好，干熄焦排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置；（2）干熄焦装置最高处，应设置风向仪和风速计。风速大于20m/s时，起重机应停止作业。起重机轨道两端应设置固定装置；（3）横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置；（4）干
19、熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆装置设备经常放散的有害气体，蒸汽应按各类分别集中，导入煤气系统或经净化处理后放散。煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节，或采用液封。鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不应少于两个。鼓风机室应设置可燃气体检测装置。当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：（1）煤气含氧量大于2.0%；（2）绝缘箱温度低于70（无氮气保护为90）；（3）煤气系统发生事故时。硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。36间接法硫铵生产中，送酸气前，应检查确认饱和器酸气出口阀门
20、处于开启状态。满流槽、回流槽、稠化器等产生尾气设施的装置应盖严，防止酸气外逸，引起中毒。粗苯区域应设明显的警告标志。粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯贮槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件必须保持等电位连接。管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。在焦炉地下室和蓄热室区域作业时，应设置煤气监测与强制通风装置，防止煤气中毒。采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置固定式一氧化碳检测及报警装置。焦炉地
21、下室水封应保持完好状态。焦炉煤气设备和管道打开之前，应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换；检测合格后，拆开应用水润湿并清除可燃渣。浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，严禁使用压缩气体输送；禁止使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。用浓硫酸配硫铵母液时，应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。螺旋输送机必须设盖板，设备运转时，严禁开盖。39三、炼铁专业40 炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下部吹入1000左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100左右铁矿石开始软化，1400熔化形成铁水与液体渣
22、，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出渣作业。1、设备设施炉前休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，不应设在风口平台和出铁场的下部，其门窗应避开铁口、渣口。厂内各种操作室、值班室不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区；也不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风。各单独设备（洗涤塔、除尘器等）间的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于3m。吊运铁水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使用
23、，应符合国家有关压力容器的规定。汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。高炉风口及以上平台，应设固定式一氧化碳监测报警装置。风口平台宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。应对整个炉基进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀；热风炉管道及各种阀门应严密；热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。荒煤气系统煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气；高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。富氧房应设有通风设施；富氧房及院墙内不应堆放油脂和与生产无关的物品。渣、铁沟应有供横跨用的
24、活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。44碾泥机应专人操作，并有自动联锁控制和信号；碾泥机、搅拌机及供料设备，应有防护装置；碾泥机室，应有良好的通风除尘设施和必要的装卸机械。碾泥机之间、进出料口周围以及碾泥机下面的传动部件，应留有检修、运输及操作空间；碾泥机上料及供料，应实行机械化。泥炮和开口机操作室，应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况，并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。铸铁车间的铁罐道两侧，应设带栏杆的人行道；操作室应采取隔热措施，室内应有通讯及信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃，并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周
25、围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装置和蒸汽或氮气灭火设施。水冲渣应有备用的电源、水泵；水冲渣，应有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的备用设施。重罐车的行驶速度，不应大于10km/h；在高炉下行驶或倒罐时，不应大于5km/h。起重机同一时刻只应一人指挥，指挥信号应符合要求。吊运重罐，起吊时应进行试重，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。起重吊物不应从人员和重要设备上方越过；吊物上不应有人，也不应用起重设备载人。2、作业安全上料系统料坑上面应有装料指示灯，应有两个出入口，良好的照明及躲避危害的安全区域。敞开的料坑应设围栏；在有供电滑线的料车上卸料，应有防止触电的措施。在矿槽上及槽内作业前
26、应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。高炉炉顶压力不断增高又无法控制时，应按照制定的预案，及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。高炉应有事故供水设施。人员进入高炉炉缸作业前，应拆除所有直吹管，有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源，并认真做好监护、检测和通风措施。炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或
27、打开冲渣水阀门）。维护铁口和渣口作业，应点燃煤气，防止中毒。使用的铁水罐应烘干，非电气信号倒罐的，应建立渣、铁罐使用牌制度；无渣、铁罐使用牌，不应倒罐，高炉不应出铁、出渣。铁水溜槽的移动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化。渣罐倾翻装置应能自锁，应远距离操作翻罐；罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。吹氧系统及吹氧量应能远距离控制；对氧气管道进行动火作业，应事先制定动火方案，办理动火手续，并经有关部门审批后，严格按方案实施。转鼓渣过滤系统运转前的检查应做到：设备无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸正常，热水槽无积
28、渣，地坑无积水，管道阀门无泄漏，胶带运行平稳、无偏离，事故水位正常；正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。喷吹煤粉一般规定：（1）喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，氧气含量、温度、储存时间、水雾式灭火还应符合有关规定。（2）煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备的泄爆孔，应按有关规定进行设计；泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。（3）操作值班室应与用氮设备及管路严格分开。（4）在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门（包括调节型阀门和切断阀门）一旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。（5）检修制粉和喷吹
29、系统时，应将系统中的残煤吹扫干净，应使用防爆型照明灯具。检修作业过程中，需要动火时，按照规定办理动火许可证，确认安全措施到位后方可进行检修。52 四、炼钢专业53 铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便
30、得到钢水。1、设备设施转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热、阻燃防护措施。炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合炼钢工艺设计技术规定（YB 9058）的要求。转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区地坪应防止积水，周围应设防护结构。转炉和电炉主控室的布置，应确保在出现大喷事故时的安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施。入炉
31、物料应保持干燥。具有爆炸和自燃危险的物料，如CaC2粉剂、镁粉、煤粉、直接还原铁（DRI）等应贮存于密闭贮仓内，必要时用氮气保护；入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆物。应有废钢拣选措施。存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水。地下料仓的受料口，应设置格栅板。废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放；人工堆料时，地面以上料堆高度不应超过1.5m 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐等罐体耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。150t以下的转炉，最大出钢量应不超
32、过公称容量的120；200t以上的转炉，按定量法操作。电炉的最大出钢量，应不超过平均出钢量的120。转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气放散的烟囱上部应设自动点火装置。转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。风机房的设计应采取防火、防爆措施，设置固定式煤气检测装置，配备消防设备、空气呼吸器、火警信号、通讯及通风设施。57铁水罐、钢水罐、中间罐
33、烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。烘烤器及其他烧嘴采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施，并应设置煤气吹扫煤气装置。采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧。吊运铁水、钢水或液渣等高温液态金属，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。模铸工艺中铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一定的余量；其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的模口，宽度应不小于3m。连铸大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。供电与电气设备使用的电缆不应架设在热力与燃气管道上
34、，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设 铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，除非有严格的安全措施方案，规范专用运输车辆、驾驶（押运）人员资格、指定运输线路、限速、限载等，厂外公路铁水运输的安全措施方案报当地有关部门备案；平交道口应符合工业企业铁路道口安全标准（GB 6389）的规定。炼钢用所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用；进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置符合要求的声光信号报警装置；地爬车运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号；炼钢用电动铁水、钢水和渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。61
35、转炉煤气回收OG流程应设置煤气低压报警及与之联锁的快速切断阀等防回火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精炼装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抑制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司机室的顶部与背面应加设防护装置。电炉修炉时电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭。炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。2、作业安全铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他
36、铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留。氧气转炉出钢后，炉内不准许留有剩渣，特殊工艺要求留渣时，必须有可靠的防喷防爆措施。烘炉应严格执行烘炉操作规程。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口，待炉子停稳，无喷溅时，方可作业。电炉开炉前应认真检查，确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态，各种介质处于设计要求的参数范围，各水冷元件供排水无异常现象，供电系统与电控
37、正常，工作平台整洁有序无杂物。电炉氧燃烧嘴开启时应先供燃料，点火后再供氧；关闭时应先停止供氧，再停止供燃料。电炉通电冶炼或出钢期间，人员应处于安全位置，不应登上炉顶维护平台，不应在短网下和炉下区域通行。电炉维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控室人员之间，应建立联系与确认制度。炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。无防喷溅措施的，人员不得在钢包周围行走和停留。钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。65炼钢工艺流程炉外精炼模铸浇注时应遵守：开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅速关闭氧气；正在浇注时，不应往钢水
38、包内投料调温；不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他操作。连铸浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各介质参数符合要求。连铸钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人。连铸浇注时应遵守：二次冷却区不应有人；出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；大包回转台旋转过程中，旋转区域内不应有人。钢锭（坯）堆放高度应符合安全规程的规定。钢锭退火时应放置平稳，确认退火窑内无人方可推车。钢锭（坯）库内人行道宽度应不小于1m；锭（坯）垛间距应不小于0.6m。炉渣应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪或其他潮湿物料。采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。修炉作业的危险
39、区域内不应有人员通行或停留。修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。转炉修炉在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排气扇，检测合格，确认安全后，方可进入，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。连铸采用煤气、天然气、乙炔、丙烷和氧气切割铸坯时，应安装煤气、天然气、乙炔、丙烷和氧气的快速切断阀，并应配备灭火器材。炉外精炼吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊运钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。起重机
40、的龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊；吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间，不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。燃油管道和煤气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。69五、轧钢专业70 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；轧制同其他加工一样，是使金属产生塑性
41、变形。不同的是，轧钢工作是在旋转的轧辊间进行的。1、设备设施车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。应在油库、液压站和润滑站设灭火装置和自动报警装置。加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）应设有可靠的隔热层，其外表温度不得超过100。加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）所有密闭性水冷系统，均应按
42、规定试压合格方可使用；水压不应低于0.1MPa，出口水温不应高于50。加热设备（加热炉、均热炉、常化炉等）应配置安全水源或设置高位水源。使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和报警装置，并有紧急防爆的应急措施。轧钢各机组的机、电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、操作室、计算机室、加热炉
43、及热处理计器室窥视孔、汽化冷却及锅炉设施、高频室、酸碱洗槽、主电室、配电室、液压站、稀油站、油库、泵房、氢气站、氮气站、乙炔站、电缆隧道、煤气站。六、煤气专业易燃易爆 焦 炉 煤 气 爆 炸 下 限 在4.55.5%，接近甲烷、氢气易中毒 转炉煤气、铁合金煤气的CO含量6070%，极具毒性。具有压力、温度 高炉煤气出炉压力可达0.350.4Mpa,发生炉煤气出炉温度在600OC以上，高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气出炉温度可达1000OC。1、设备设施煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行；凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。调度室、休息室应为无爆炸危险房屋，与有
44、爆炸危险的房屋分开，休息室应避免建设在煤气等有毒气体环境介质中，其他有专人值守的场所，如果必须建在煤气区域，应设有不少于2个对开的安全出口，且装设固定式煤气声光报警器。煤气的生产、回收、使用及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建构筑物。煤气防护站应配备空气呼吸器、氧含量检测仪、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他设施（如对讲电话）。煤气柜活塞上部、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳声光报警装置，并把信号传送到管理室。煤气生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用等设施附近有人值守的岗位，应设固定
45、式一氧化碳监测报警装置，值守的房间应保证正压通风。调度室应设有各煤气主管压力，各主要用户用量，各缓冲用户用量，气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全报警装置；并配备与生产煤气厂（车间）、煤气防护站和主要用户的直通电话。经常检修的部位应设可靠的隔断装置；插板、水封、眼镜阀和扇形阀、密封蝶阀、旋塞、闸阀、盘形阀、盲板等的设置应符合工业企业煤气安全规程（GB6222）中7.2的要求。单一闸阀隔断必须在其后堵盲板或加水封。凡开、闭时冒出煤气的隔断装置盲板、眼睛阀或扇型阀及敞开式插板阀等，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。水封或油封的有效高度应符合工业企业煤气安全规程（GB62
46、22）的要求，水封装置（含排水器）必须能够方便检查水封高度和高水位溢流的排水口。放散装置应安装在煤气设备和管道的最高处及卧式设备的末端；管口应高出20米内煤气管道、设备、走台和屋顶4m，离地面不小于10m，管口应采取防雨、防堵塞措施。冷凝物排水器的设置应符合工业企业煤气安全规程（GB6222）中7.4的要求。有置换、吹扫、加压需要的设备和管道应设置活链接的蒸气或氮气接头。应按照要求安装净化器，净化器应设置隔断装置、泄爆装置、监测装置、报警装置等。在易发生爆炸的煤气设备部位应安装泄爆装置，其应保持严密，设计应经过计算，泄爆口不应正对建筑物的门窗。加压站、混合站、抽气机室的管理室应装设二次检测仪表
47、及调节装置，一次仪表不应引入管理室内并设强制通风装置。煤气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良好的地方，煤气柜周围应设有围墙。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高、低位指示计，容积上、下限声光讯信号装置和联系电话。一氧化碳含量较高的煤气管道，应架空铺设。煤气管道应定期进行检查，进行防锈、防腐处理架空煤气管道应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；不能穿过不使用煤气的建筑物及易燃易爆物品的堆场和仓库区；煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品。煤气管道及支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。其他管道的
48、托架、吊架不能直接焊在煤气管壁上，可焊在管道的加固圈上或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互影响。煤气输送管底距地面净距不宜低于4.5m；路口应设指示标识牌、管道下方应采取隔热、通行限高等措施。煤气分配主管上支管引接处，必须设置可靠的隔断装置。煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。连续式机械化运煤和排渣系统的各机械之间应有电气联锁。天然气调压站应设在露天或单独厂房内，露天调压站应有实体围墙，围墙与管道间距离应不小于2m。各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，
49、号码应标在明显的地方，煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。煤气管线注明介质名称和流向。设备设施应明确划分管理区域，明确责任。2、作业安全建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、相关资质、许可范围、审批程序、许可签发人员等：（1）危险区域动火作业；（2）带煤气作业；（3）进入受限空间作业；（4）能源介质作业；（5）高处作业；（6）大型吊装作业；（7）交叉作业；（8）其他危险作业。进入煤气设施作业的时间应符合工业企业煤气安全规程（GB6222）中10.2.2的规定。任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源
50、，并将内部煤气吹扫干净。送煤气后，应检查所有煤气设施及附属设备是否泄漏煤气，并进行确认。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，根据设备的要求保持设施内部的自然通风或用氮气进行保护。施工完毕未投入运行的天燃气管道，宜采用惰性气体或空气保压。煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析，含氧量大于1时，禁止并入网路。在煤气区域作业或检查时，应带好便携式煤气报警仪，作业时应有两人及以上协作，有专人监护；检查应携带可靠的通讯工具。检修期间不应关闭放散管，保证空气流通，随时检测一氧化碳及氧含量，应携带一氧化碳及氧含量检测装置，并采取防护措施，设专人监护。在检修向煤气中喷水的管道及
