1、Effective Warehouse ManagementRD112801仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q简单型仓管员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q普通型仓库主管在制品管理员材料管理员成品管理员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构仓储管理的组织结构q复杂型仓库主管在制品库原材料库成品库收货组备货组单证员物料员物料员单证员备货组收货组物料员物料员包装组配送组协调员物料员物料员仓储管理的对象仓储管理的对象-人员人员n内部的:价值观工作技能团队建设业绩提升方法激励机制n外部的:供应商交货的正确性,准确性时间数量应变能力仓储管理的对象仓储管理的对象-材料材料n固体金属
2、：条状、片状、块状、线状非金属：粉状、颗粒状、不规则状电子器件：温度、湿度、静电光学元件：防污染、防刮伤食品：保质、防腐、防尘化学品：防挥发、防泄露感光材料：防光n流体气体：密封有毒无毒防止泄漏、污染液体环保处理仓储管理的对象仓储管理的对象材料材料q在制品q成品q不良品q待处理品q废品q呆滞物品q顾客财产q其它物品仓储管理的对象仓储管理的对象区域区域n建筑n设备n安全设施n规划n发展仓储管理的对象仓储管理的对象-工作流程工作流程n安全操作n标准作业程序n物料的流动n帐务n防误措施n改善实务有效仓储管理的指标有效仓储管理的指标q空间利用率q最佳的人员与设备搭配q库存准确率仓库管理的目标仓库管理的
3、目标q最有效的人员和设备利用率n追求最佳的人员与设备组合成本与效率的综合考虑人员管理与机动性n良好的储位配置系统和库位分布n有效的货物移动库位系统库位系统q固定库位n优点：区域清晰、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理n缺点：空间利用率低需要经常整理n适用于：小型仓库稳定的材料进出量库位系统库位系统q活动库位n半活动库位优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率缺点：利用率尚低n全活动库位优点：空间利用率最高，取放约束最小缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点n适用于大量生产材料变化较快的模式电脑派位库位系统库位系统q看板库位n优点节省搬运，方便使用者；库存低，空间
4、小，节省投资和管理费用材料随时可以取用n缺点缺乏集中管理，调配不便物料差异大的产品转换比较麻烦n适用于：物料变化小的生产仓储管理的三大基本手法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇5 5S S手法与目视管理的运用手法与目视管理的运用盘点应用原则盘点应用原则核定数量管理核定数量管理5S5S手法与目视管理的在仓储管理中的手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则运用原则q清晰化清晰化q透明化透明化q可视化可视化q科学化科学化q合理化合理化q标准化标准化q可行化可行化q数字化数字化 5S5S手法在仓储管理中的运用手法
5、在仓储管理中的运用q 分分类类分分区区技巧技巧q 功用上的功用上的区区分分q 成本管制上的成本管制上的区区分分q 形形态态上的上的区区分分q 依据调依据调度方法的度方法的区区分分q 依照依照准备准备方法的方法的区区分分 如何如何运用运用5 5S S手法手法规划规划“储储位管理位管理”q标识原则标签 区位 印章 标示牌 顏色 标记 编号及标示技巧 n 按英文字母编号n 按阿拉伯数字编号n 按储位编号 q编号原則一料一号简单明了规则易懂 易于增列如何如何运用运用5 5S S手法手法规划规划“储储位管理位管理”q 区位规划技巧n收发频率n內外销n产品大类別n交运地区別n订单与计划性区分n库存量高低n
6、料号別n包裝別n搬运方式n堆叠方式n成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃)如何如何运用运用5 5S S手法手法规划规划“储储位管理位管理”q 储储存存环环境境条条件管制技巧件管制技巧q 搬搬运运工具之管制技巧工具之管制技巧q 可可视视度管制技巧度管制技巧目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理n标识管理名称、规格数量标识的位置n规格管理容器：形状、大小包装标识字体目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理n区域管理原材料、在制品、成品金属、塑料、玻璃n颜色管理分类品种状态特殊用途目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的步骤n完成
7、相关的5S工作n选择特定的目的和工作环境n定义目视用途，制定规范n程序发放n培训n对异常的处理n改进目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的原则n简明清晰n标准化n注重实效n严格执行目视管理在仓储管理中的运用目视管理在仓储管理中的运用q目视管理的效果n很快就知道所要的东西在哪里n一看就知道东西有没有放错n库存是不是太多或太少n哪里需要补充材料n清楚材料的用途，避免误用n采购中的材料何时会送到n容易清点材料数量盘点应用原则盘点应用原则q小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?(5 min)q效果如何?q为什么我们需要盘点?盘点应用原则盘点应用原则q定期n年终盘点人员组织资料
8、准备帐务处理工作量估算盘点应用原则盘点应用原则q日常盘点n各材料分布点的管理n盘点频率的设置n经常出现差异的材料n盘点方法以帐对物以物核帐n盘点技巧截止点合计盘点应用原则盘点应用原则q特殊情况的处理n帐务的及时处理n在制品的折算n不良品的归属n待处理品核定数量管理核定数量管理q固定包装q统一规则q及时更新q零头最少化q随时整合核定数量管理核定数量管理q固定包装n确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量每垛的箱数每箱的包数每包的袋数每袋的个数n在各个环节尽量保留高级别的包装完整核定数量管理核定数量管理q统一规则n材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，发放处所的放置q及时更新n实物数量标识的实
9、时更新n帐务的及时处理能不能不停产进行盘点?核定数量管理核定数量管理q零头最少化n在零散物料未使用完前，不拆封新的包装n每个使用单元只存在一个零头n对大包装物料可同时供多个单元使用n暂时不用的材料零头及时清点核定数量管理核定数量管理q随时整合n多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合n减少同种材料的分布点n不便整合的要一一标注物料的ABC分类法RD112801qChallenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理物料物料ABCABC管理的目的管理的目的怎么进行怎么进行ABCABC分类分类ABC
10、ABC分类的步骤分类的步骤ABCABC物料的保管物料的保管流转中的注意事项流转中的注意事项ABCABC物料的变化物料的变化什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q又叫ABC分析法n1951年由GE的迪基开发而成，基础源于ParetonPareto在19世纪末研究社会财富分配时总结出80/20原则q依据物料的资金占用比例，划分其重要程度的一种管理方法什么是物料的什么是物料的ABCABC管理管理q分类比例分类数量比例价值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q分类的重要性n日常生活中的分类朋友的
11、交往收入的分配电话费的控制n企业经营客户的管理经营目标的管理人员的培养物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q分类的重要性n80/20法则n抓住能起决定作用的少数n主要因素,其他因素q分类管理的益处n理顺复杂事物n明确管理重点物料的物料的ABCABC管理的目的管理的目的q物料分类管理的益处n压缩库存总量n解放占用的资金n使库存结构合理化n节约管理力量q如果没有分类会怎样怎么进行怎么进行ABCABC分类分类q谁来对物料进行分类n物流管理部门n财务部门n仓储部门q在什么时候分类n基于现有库存n新产品的引入nBOM表的建立怎么进行怎么进行ABCABC分类分类q在什么地方分类和体现nERP管理系
12、统对采购的控制交货的要求库存的控制盘点ABCABC分类的步骤分类的步骤q步骤一:分析仓库存货的特征n主要因素,其它因素q步骤二:收集货物的存储资料q步骤三:资料分析q步骤四:计算数据，制作统计表q步骤五:确定ABC的分类ABCABC分类的步骤分类的步骤q确定ABC的分类分类序号A1、2B3、4、5C6、7各类物料的特点各类物料的特点qA类n单价高n产品中的关键零部件n储存要求高n技术含量高，不易生产n制作精美，包装完整n数量控制严格n附加说明n交货期长n前置期长需控制严格各类物料的特点各类物料的特点qB类n单价较高n有一定的制作难度各类物料的特点各类物料的特点qC类n单价相对较低n技术含量低n
13、适合大批量生产n通常为大包装各类物料的特点各类物料的特点ABC对质量的影响功能性，可靠性，决定质量的重要指标稳定性，外观装配和操作上的方便性在成本中比例比例高，资金占用大，主要材料成本适中比重低，非主要部分应用范围 专用性强经常为专用材料通用性强交货方式 小批量，高频率介于两者之间大批量，低频率ABCABC物料的管理物料的管理qA类n仓位的选择防护要求搬运n数量的核点收货：时间不拖延样品的控制发放：数量要准确增加盘点次数：勤查、勤看、勤点ABCABC物料的管理物料的管理qB类n比A类相对简单的方法n数量的控制比较严格n注意不良品的控制ABCABC物料的管理物料的管理qC类n管理上的投入少一些n
14、数量控制松一些n盘点次数可以减少至每年一到四次n优先次序最低n前置时间短的物料，可降低库存量ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项q收货n对供应商的管理时间数量n作业顺序的安排n允收标准可接受程度降级使用的尺度q不良品的控制与处理q待处理品的处置ABCABC物料的管理在流转中的注意事项物料的管理在流转中的注意事项q报废的控制nA：严格控制报废，重视报废的原因分析，采取纠正预防措施，加强审核。nB：控制报废比率，有针对性地进行改善nC：注意数据的收集比较，防止意外情况发生ABCABC之间的转换之间的转换q随价格的变化而调整n工艺改进n材料更换n本地化生产n性能要求的
15、降低q行业的转换n单一品种向多品种发展n多种经营向专项发展仓储管理中时间管理的改善过程管理RD112801如何缩短生产前置时间如何缩短生产过程时间提高有效作业时间过程管理减少搬运时间仓储管理中时间管理的改善仓储管理中时间管理的改善q如何缩短生产前置时间n信息的畅通（MRP）生产计划物料供应计划工程变更通知生产报告出货计划出货的组织n执行的及时性,及时间点的控制时间管理的改善时间管理的改善q如何缩短和消除生产过程中的等待时间n掌握有效信息对生产计划的详尽理解生产线的能力人员管理风格n有效的物料管理程序正常工作状态特殊情况处理原则时间管理的改善时间管理的改善q如何缩短和消除生产过程中的等待时间n流
16、程分析有效作业无效作业不断改进人员的培训n团队的管理团队精神业务能力应变能力人员特点时间管理的改善时间管理的改善q提高有效作业的比重n如何实现作业效率的提高流程分析现状未来状态差距分析剔除无效作业成分制订改善方法修订新的作业标准推广实施面条图时间管理的改善时间管理的改善q保管方法的关键点n精益生产的要求n就近存放n减少搬动n合理分类按材料性质按供应商按用途过程管理中表单的运用过程管理中表单的运用q目的q适用范围q信息来源q填表人、核准人、有效性q记录的使用者q记录的保存者、保存期限、保存地点表单的设计表单的设计q通常我们需要什么表单?q太多?太少?表单的设计表单的设计q注意事项n避免重复n避免
17、多单作业n减少审批环节q设计的更改n版本管理n运行中表单的处理n有效期管理表单的使用表单的使用q填写q流水号的管理q流通环节q表单滞留的处理q表单的完成q存放和保管q查询作业程序设计作业程序设计q作业程序的目的q适用范围q责任人q制作者、核准人q相关程序q相关的作业指导书q相关的表单q程序的修改q程序的审核作业程序设计作业程序设计q相关的作业程序n物料管理程序n产品标识与可追溯性管理程序n备件与工具管理程序n人员作业管理程序n作业人员上岗培训程序n物料盘点管理程序n异常物料的处理程序n仓库设备管理程序n库区的安全管理程序n码头的作业规则作业程序设计作业程序设计q相关的作业程序n物料管理程序收货
18、管理入库管理材料的发放产成品管理在制品管理作业程序设计作业程序设计q相关的作业程序n物料管理程序（续）试验材料的管理待处理品的管理专用物料的管理进口物料的管理物料的拆包管理作业程序设计作业程序设计q相关的作业程序n物料管理程序（续）周转品的管理物料帐务管理废品处理包装材料的管理退货管理作业程序设计作业程序设计q相关的作业指导书n收货作业指导n材料的入库作业n货架摆放规则n材料的标识n材料发放流程n不良品的处理n产品包装出货指导作业程序及表单设计作业程序及表单设计q程序及表单案例搬运设备的使用搬运设备的使用q送货汽车q叉车q液压搬运车q小型送料车q周转车如何提高搬运效率？搬运设备的使用搬运设备的
19、使用q小型送料车n仓库与车间之间材料运送送货汽车叉车液压搬运车供应商码头仓库看板区小型送料车生产线？搬运设备的使用搬运设备的使用q周转车n新兴的厂区直通车n减少了包装、拆包的操作n节约了包装材料n节省了运作时间n提高了仓库的工作效率降低成本的策略RD112801q物流第三利润源物流第三利润源q客户的物流成本客户的物流成本q成本降低策略成本降低策略物流第三利润源物流第三利润源1.什么是第三利润源2.第三利润源的含义什么是第三利润源什么是第三利润源q第一利润源销售额的增加q第二利润源生产成本或进货成本的降低q第三利润源物流部门降低成本所得的利润物流成本降低10销售额增长17物流现实物流现实 销售总
20、是怕出现缺货的情况转达确保大量库存库存比较偏对于客户的要求是言听计从没有达到一定数量紧急出货流通加工退货处理指定时间接受订货截止时间以后的订货多频率小额进货 生产为了获取折扣而大量进货生产活动只重视生产效率的提高缺货积压库存过剩库存物流的发生源成本上升的原因物流成本物流成本物流成本划分方法生产要素q人工费q设备费q固定资产费.功能q挑选q贴价格标签q包装q运输成本降低策略成本降低策略q仓储管理成本构成n仓库使用费n材料耗损n运输费用n装卸费用n人员工资n包装费用降低仓库建筑使用费策略降低仓库建筑使用费策略q提高空间利用率n减少库区面积n降低单位物料的保管费用q降低库存量n5S和目视管理的作用n材料库存时间的统计n呆滞物料的处理n不要使仓库成为收藏室降低运输费用方法降低运输费用方法q降低运输费用方向q选择运输方法四大基准n经济性n迅速性n安全性n便利性降低包装及装卸费用降低包装及装卸费用q降低包装费用削减法n现状分析n改善分析q降低包装费用方向降低装卸费用降低装卸费用q降低装卸费用三大原则装卸的机械化装卸的规格化装卸的系统化q降低装卸费用方向
