1、品质部绩效管理发表文案品质部绩效管理发表文案2目目 录录第一部分：立项、项目小组成立与分工第一部分：立项、项目小组成立与分工 6 6月份月份 第一章第一章.绩效管理方案确定绩效管理方案确定 第二章第二章.绩效管理启动仪式绩效管理启动仪式 第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管理绩第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管理绩 效改善主题效改善主题 第四章：绩效管理激勵制度制定与颁布第四章：绩效管理激勵制度制定与颁布 第五章：绩效管理任命第五章：绩效管理任命 第六章：项目组成立第六章：项目组成立/组织结构图及分工组织结构图及分工 第七章：项目角色和责任第七章：项目角色和责任 第八单：学习心得第八单：
2、学习心得第二部分：品质部各岗位职务认知及确定关键管第二部分：品质部各岗位职务认知及确定关键管 理项目并评价理项目并评价 7-10 7-10月份月份 第一章：品质部工作困扰与绩效期望第一章：品质部工作困扰与绩效期望 第二章：品质部各岗位第二章：品质部各岗位SWOTSWOT分析图分析图 第三章：品质部组织架构图第三章：品质部组织架构图 第四章：品质部各岗位职位说明书第四章：品质部各岗位职位说明书 第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评 价一览表价一览表 第六章：学习心得第六章：学习心得第三部分：绩效目标与绩效合约确立阶段第三部分：绩效目标与绩效合约确立阶段
3、 7-10月份月份 第一章：品质部管理过程的识别及汇总第一章：品质部管理过程的识别及汇总 第二章：品质部工作管理流程图第二章：品质部工作管理流程图 第三章：品质部职能管理过程绩效分析表第三章：品质部职能管理过程绩效分析表 第四章：品质部管理绩效现状第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表基准调查表 第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表 第六章：品质部各岗位绩效考核表第六章：品质部各岗位绩效考核表 第七单：品质部各岗位岗位绩效合同第七单：品质部各岗位岗位绩效合同 第八章：改善总结与学习心得第八章：改善总结与学习心得3第一部分第一部分:立项、项目小组成立与
4、分工立项、项目小组成立与分工编编 制制 责责 任：任：韦桂清韦桂清项项 目目 责责 任：韦桂清任：韦桂清监监 督督 责责 任：梁节英任：梁节英起起 始始 时时 间：间：20112011年年0606月月1414日日验收发表时间：验收发表时间：20112011年年1010月月2929日日4第一部分第一部分 子目录子目录 第一章第一章.绩效管理方案确定绩效管理方案确定 第二章第二章.绩效管理启动仪式绩效管理启动仪式 第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管第三章：公司经营总绩效主题与品质部分管 理绩效改善主题理绩效改善主题 第四章：绩效管理激励制度制定与颁布第四章：绩效管理激励制度制定与颁布 第五章：
5、绩效管理任命第五章：绩效管理任命 第六章：项目组成立第六章：项目组成立/组织结构图及分工组织结构图及分工 第七章：项目角色和责任第七章：项目角色和责任 第八单：学习心得第八单：学习心得（绩效管理酝酿筹组阶段及组织分工）（绩效管理酝酿筹组阶段及组织分工）5第一章第一章.绩效改善方案确定绩效改善方案确定确定时间：确定时间：2011年06月14日合作双方：合作双方：甲方：深圳市瑞上光电器材有限公司 乙方：东莞奥瑞企业文化策划有限公司方案主题：方案主题：聚焦人机产能，关注生产效率，解决产值问题，降低品质成本、提 升整体生产力、战斗力和竞争力。咨询团队：咨询团队：项目组长 /胡德良 顾问组员 /马文涛
6、组织团队：组织团队：项目主任 /余广京 项目总监 /梁节英 6第二章第二章.绩效管理启动仪式绩效管理启动仪式7第三章第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题一、公司总绩效主题：一、公司总绩效主题：1.2011 1.2011年营业额（年营业额（RMBRMB）：1 1亿；亿；2.2.生产交期、效率改善生产交期、效率改善;销售交期的供应链整体改善！销售交期的供应链整体改善！3.3.生产成本（品质损失成本及人员投入工时成本）高；生产成本（品质损失成本及人员投入工时成本）高；4.4.产值效益：产值低、效益低。产值效益：产值低、效益低。5.5.加快产销物流速
7、度，推动产销效益；加快产销物流速度，推动产销效益；二、品质部绩效主题：二、品质部绩效主题：（一）主体绩效（质量管理）：（一）主体绩效（质量管理）：(1).(1).质量效率控制：质量效率控制：1.1 1.1进料检验控制进料检验控制:1-1 1-1 进料检验漏检率进料检验漏检率:1.5%1.5%无检验批次之和进料总批次无检验批次之和进料总批次100%100%1-2 1-2 进料检验违次数：进料检验违次数：1 1次次 检验违规次数之和检验违规次数之和 注：检验违规是指违反检验标准规定的检验项目、抽样样本数量及允收标准的规定所产生的次数的控制）注：检验违规是指违反检验标准规定的检验项目、抽样样本数量及
8、允收标准的规定所产生的次数的控制）1-3 1-3 来料检验状态标识错误：来料检验状态标识错误：0 0次次 进料检验状态标识错误次数之和进料检验状态标识错误次数之和 1-4 1-4 人人/天检验数量：天检验数量：8H 8H 单个检验时间单个检验时间 1-5 1-5 人员数：人员数：总检验数量总检验数量 人人/天检验数量天检验数量 1.2 1.2进料质量控制：进料质量控制：1.2 1.2-1-1 进料检验不良率：进料检验不良率：1%1%检验不良数量抽样样本总数量检验不良数量抽样样本总数量100%100%1.2-2 1.2-2 进料检验拒收月批退率：进料检验拒收月批退率：2%2%本月检验批拒收批数月
9、采购供应材料的本月检验批拒收批数月采购供应材料的 批数批数100%.100%.2.2.制程检验控制：制程检验控制：2-1 2-1 制程检验违规次数：制程检验违规次数：3 3次次 检验违规次数之和检验违规次数之和 2-1-1 2-1-1 固晶焊线检验违规次数：固晶焊线检验违规次数：11次次 2-1-2 2-1-2 点胶检验违规次数：点胶检验违规次数：1 1次次 2-1-3 2-1-3 分光包装检验违规：分光包装检验违规：11次次 总的检验漏检率总的检验漏检率1.5%总的检验违规率次数：总的检验违规率次数：4次次总的检验状态标识准确率总的检验状态标识准确率99.5%82-2 制程检验状态标识错误：
10、制程检验状态标识错误：1次次 检验状态标识错误次数之和检验状态标识错误次数之和 2-2-1 2-2-1 固晶焊线检验状态标识错误：固晶焊线检验状态标识错误：0 0次次 2-2-2 2-2-2 点胶检验状态标识错误：点胶检验状态标识错误：0 0次次 2-2-3 2-2-3 分光包装状态标识错误：分光包装状态标识错误：0 0次次2-3 2-3 制程质量控制：首件确认（试产检验）、固晶与焊线定检制程质量控制：首件确认（试产检验）、固晶与焊线定检 、制程巡检等、制程巡检等 总良品率：总良品率：99%99%入库良品数量入库良品数量入库总数量入库总数量100%注：颜色不符要求也算良品。注：颜色不符要求也算
11、良品。2-3-1 2-3-1 固晶的不良率固晶的不良率22 固晶不良数量固晶不良数量固晶总数量固晶总数量1000 固晶报废率固晶报废率1 1 固晶报废数量固晶报废数量固晶总数量固晶总数量1000 备注：含报废及可二次加工如维修后使其符合要求。备注：含报废及可二次加工如维修后使其符合要求。2-3-2 2-3-2 焊线不良率焊线不良率22；焊线不良数量焊线不良数量焊线总数量焊线总数量1000 焊线报废率焊线报废率1 1 焊线报废数量焊线报废数量焊线总数量焊线总数量1000 2-3-3 2-3-3 点胶不良率点胶不良率11 点胶不良数量点胶不良数量点胶总数量点胶总数量1000 点胶试配确认错误次数：
12、点胶试配确认错误次数：0 0次次 试配确认错误次数试配确认错误次数之和之和 2-3-4 2-3-4 分光报废率分光报废率22 分光报废数量分光报废数量分光总数量分光总数量1000 分光首件确认错误次数：分光首件确认错误次数：0 0次次 分光首件确认错误次数之和分光首件确认错误次数之和 2-3-5 2-3-5 贴带不良率贴带不良率22 贴带不良数量贴带不良数量贴带总数量贴带总数量1000 制程效率控制：制程效率控制：2-3-6 2-3-6绝缘胶结冻品质确认率绝缘胶结冻品质确认率100%100%2-3-7 2-3-7首件确认时间：单个检验时间首件确认时间：单个检验时间数量数量 每台机器约每台机器约
13、5分钟分钟 2-3-8 2-3-8人人/天检验数量：天检验数量：8H 8H 单个检验时间单个检验时间 单个检验时间单个检验时间 （固晶（固晶10S,10S,焊线焊线30S30S，点胶，点胶5S,5S,分光分光20S20S，包装，包装5S5S）2-3-8 2-3-8人员安排数：总数量人员安排数：总数量人人/天检验数量天检验数量3.3.成品检验控制成品检验控制:3-1 3-1 成品出货检验漏检率成品出货检验漏检率:0.5%0.5%无检验批次之和出货总批次无检验批次之和出货总批次100%3-2 3-2 成品检验违规次数：成品检验违规次数：33次次 检验违规次数之和检验违规次数之和 3-2-1 3-2
14、-1 成品入库检验违规次数：成品入库检验违规次数：11次次 3-2-2 3-2-2 成品出货检验违规次数：成品出货检验违规次数：11次次 3-2-3 3-2-3 成品退货检验违规次数：成品退货检验违规次数：11次次 3-3 3-3 成品检验状态标识错误码次数：成品检验状态标识错误码次数：1 1次次 检验状态标识错误次数之和检验状态标识错误次数之和 3-3-1 3-3-1 成品入库状态标识错误：成品入库状态标识错误：0 0次次 3-3-2 3-3-2 成品出货状态标识错误：成品出货状态标识错误：0 0次次 3-3-3 3-3-3 成品退货状态标识错误：成品退货状态标识错误：0 0次次第三章第三章
15、.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题9 9月份不良率为月份不良率为1.17%1.17%9 3-4 3-4 成品质量控制：成品质量控制：3-4-1 3-4-1成品检验合格率：成品检验合格率：99%OQC99%OQC检验不良批数检验不良批数月入库批数月入库批数 3-4-2 3-4-2 出货检验的不良率出货检验的不良率:1%:1%检验不良数量检验不良数量抽样样本总数量抽样样本总数量100%100%现状现状2020件左右件左右/月月 成品效率控制：成品效率控制：3-4-3 3-4-3 出货检验漏检率出货检验漏检率:1.5%:1.5%无检验批次之和无检验批次
16、之和出货总批次出货总批次100%100%4.4.委外加工控制委外加工控制:4-1 4-1 委外加工如分光外包不良率委外加工如分光外包不良率22 委外加工不良数量委外加工不良数量委外加工总数量委外加工总数量1000 4-2 4-2委外加工如分光外包拒收月批退率委外加工如分光外包拒收月批退率55%委外加工拒收批数委外加工总批数委外加工拒收批数委外加工总批数100%5.5.客户投诉处理（针对客户退货及交货质量问题）客户投诉处理（针对客户退货及交货质量问题）5-1 5-1每月客诉率每月客诉率3%3%我司原因造成客诉件数出货件数我司原因造成客诉件数出货件数100%5-2 5-2客诉处理及时性客诉处理及时
17、性99%99%（标准为（标准为48H48H内回复）内回复）及时处理客诉件数客诉处理总数及时处理客诉件数客诉处理总数100%5-35-3退货不合格原因同异常再发性的比例逐月退货不合格原因同异常再发性的比例逐月 10%10%（如本月色差退货件数上个月退货件数（如本月色差退货件数上个月退货件数100%100%）5-45-4客户退货不良件数客户退货不良件数 6 6件件/月月 退货不良件数（品质原因）退货不良件数（品质原因）(2)(2)品质成本控制品质成本控制:1.1.委外加工及原材料的退货或不良造成损失（如停工待料、二次运输费用委外加工及原材料的退货或不良造成损失（如停工待料、二次运输费用 二次检验的
18、人工时费用）控制：二次检验的人工时费用）控制：2.2.制程品质不良报废成本：制程品质不良报废成本：荧光粉配胶出错致使不服率造成的材料报废损失金额荧光粉配胶出错致使不服率造成的材料报废损失金额 1000 1000 元元 3.3.制程不良二次加工工时损失：制程不良二次加工工时损失：500500元元 ；人工时间工价人工时间工价 4.4.落实不良改善的追踪及确认在落实不良改善的追踪及确认在95%95%以上，防止类似异常频发。以上，防止类似异常频发。5.5.客诉品质风险成本损失：客诉品质风险成本损失：5-1 5-1 客户退货金额的控制：总金额客户退货金额的控制：总金额1010万元人民币万元人民币/月月
19、2011 2011年年1010月份退货约月份退货约1313万万 5-2 5-2 退货造成赔款金额控制：退货造成赔款金额控制：2 2万以下万以下 第三章第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题10（3 3）质量效益：）质量效益：指一定时间段通过工序工艺的改良、材料配方改良、设备及治具的改良指一定时间段通过工序工艺的改良、材料配方改良、设备及治具的改良 、材料的改良等改良方式对制程能、材料的改良等改良方式对制程能 力的改善与提升。力的改善与提升。3-1 3-1 荧光粉配胶制程改良降低不良率的比例荧光粉配胶制程改良降低不良率的比例/每季每季:5%5%第
20、一年度第一年度 （本季度不良（本季度不良-上季度不良）上季度不良）上季度不良上季度不良100%3-2 3-2 客户退货的批次率或退货金额风险损失降低：客户退货的批次率或退货金额风险损失降低：20%20%逐年逐年 （本季度退货批次（本季度退货批次/退货金额退货金额-上季度退货批次上季度退货批次/退货金额）退货金额）上季度退货批次上季度退货批次/退货金额退货金额100%（二）（二）.支持绩效（质量管理）：支持绩效（质量管理）：1.1.能力素质：能力素质：1-1 1-1 员工积极参与公司组织的各项培训内容员工积极参与公司组织的各项培训内容:岗位培训岗位培训100%100%1-2 1-2 员工对自己所
21、做工位专业知识的加强：岗位专业需求知识考核合格率：员工对自己所做工位专业知识的加强：岗位专业需求知识考核合格率：8585分；分；2.2.检测仪器的控制：检测仪器的控制：按计划、标准校正按计划、标准校正 3.3.检验和试验的环境控制：检验和试验的环境控制：3-1 3-1 防静电的控制：防静电的控制：3-1-1 3-1-1 机台、工作台：每月定时检查机台、工作台：每月定时检查 3-1-2 3-1-2 防静电环：每天定时检查防静电环：每天定时检查 3-2 3-2 温湿度的控制：每天定时检查温湿度的控制：每天定时检查 4.4.检验报告的处理：检验报告的处理：报告编写报告编写、提报提报、审核和审核和ER
22、PERP录入及时录入及时第三章第三章.瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题瑞上公司经营绩效主题与品质部绩效改善主题11第四章第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布绩效管理激勵制度制定与颁布改善专案激励制度改善专案激励制度【目 的】激励学习、进取、创新、改善、成绩、提高组织竞争力。【适用范围】围绕采购交期、生产人机产能、销售交期等改善专案有关的改善创意、提案、活动过程表现、能力提高、效益成绩等有突出贡献 或优异成绩的个人或团体【颁布时间】2011-6-212011-6-21【生效时间】2011-6-212011-6-2120112011年年1212月底本项目改善专案完成月底本项目改善专案完成【编
23、制单位】绩效专案评审委员会一、学习考评阶段：一、学习考评阶段：【激励对象】团队/学习型组织（“三优”-优秀团体/优秀干部/优秀员工之特质、表现、绩效）【考评期间】2011年6月12月底。NO激励项目评估指标奖励标准评估单位评估频次或时间考评记录奖项名额金额（RMB）1.学习态度项目方案策划合理学习计划周密计划内容的针对性强计划内容适宜性团队和谐快乐突出成绩学习频次多组织活动多活动记录完整有组织有创意团队活跃活动内容务实且高效方案执行力快而强第一名/优秀奖第二名/良好奖第三名/鼓励奖1名2名3名500元300元100元评审委员会组成-项目主任-项目总监-项目组长等-评审1次/每月-奖金颁发/每月
24、-每月月初进行学习考评记录表二、业绩考评阶段：二、业绩考评阶段：。【激励对象】团队/能力业绩型组织学习型组织（优秀团体特质、表现、绩效）【考评期间】2011年6月2011年12月底。NO激励项目评估指标奖励标准评估单位评估频次或时间考评记录奖项名额金额（RMB）1.学习态度：项目方案策划合理学习计划周密计划内容的针对性强计划内容适宜性团队和谐快乐专案业绩：突出成绩 学习频次多组织活动多活动记录完整有组织 有创意团队活跃活动内容务实且高效方案执行力快而强业绩成果项目改善业绩的评估净效益第一名/优秀奖第二名/良好奖第三名/鼓励奖项目成果奖1名2名3名不限500元300元100元项目改善业绩净效益提
25、拨5%评审委员会组成-项目主任-项目总监-项目组长等-评审1次/每月-奖金颁发/每月-每月月初成绩报 告会发上个月-每月月初进行学习考评记录表12第四章第四章.绩效管理激勵制度制定与颁布绩效管理激勵制度制定与颁布三、专案全过程阶段：三、专案全过程阶段：【激励对象】：个人 【适用范围】：涉及改善专案项目的提案构想和建议 NO激励项目评估指标奖励标准评估单位评估频次或时间考评记录奖项名额金额（RMB）1.员工提案1.提案经评估小组确认采用（类似提案合并）2.提案采用并实施后产生实际经济效益奖单项 单项不限不限奖励50元净效益提成5%奖励评审委员会组成-项目主任-项目总监-项目组长等-评审1次/每月
26、-奖金颁发/每月-每月月初成绩报告会发上个月-每月月初进行提案评审表四、罚则四、罚则1.上课/项目组的改善活动 迟到 每次 20元 高干2倍罚款 2.上课/项目组的改善活动 缺席 每次50元 高干2倍罚款3.各项目组每月改善考评 不合格 每次200元 团体 绩效管理绩效管理总监：梁节英总监：梁节英 总经理：总经理：2011/6/202011/6/2013第五章第五章.绩效管理任命绩效管理任命14第六章第六章.项目组成立项目组成立/组织结构图及分工组织结构图及分工项目总监项目总监梁节英品质项目组组长品质项目组组长韦桂清品质项目组小组长品质项目组小组长江艳贵&梁美琼固焊检验执行委员点胶检验执行委员
27、分包检验执行委员出货检验执行委员进料检验执行委员异常改善分析执行委员文案秘书文案秘书韦桂清负责项目规划，考核负责项目规划，考核15第七章：项目角色和责任第七章：项目角色和责任项目总监：项目总监：1.1.监督专案进度和成效；监督专案进度和成效；2.2.组织并协调工作开展；组织并协调工作开展；3.3.整个专案组联系纽带；整个专案组联系纽带；4.4.制定考核标准和激励制度；制定考核标准和激励制度；5.5.稽核顾问组和各小组成员工作是否依计划进行；稽核顾问组和各小组成员工作是否依计划进行；6.6.专案小组的日常管理；专案小组的日常管理；7.7.向项目主任汇报专案组成员的工作。向项目主任汇报专案组成员的
28、工作。项目组长：项目组长：1.1.执行项目计划；执行项目计划；2.2.项目访谈与调研；项目访谈与调研；3.3.数据分析；数据分析；4.4.咨询建议报告。咨询建议报告。项目文案秘书：项目文案秘书：1.1.协助项目组长跟进项目方案计划的进度并书面汇报；协助项目组长跟进项目方案计划的进度并书面汇报；2.2.协助各项目的数据资料的收集整理；协助各项目的数据资料的收集整理；3.3.咨询指导书面记录及报告；咨询指导书面记录及报告；4.4.绩效管理相关咨询活动与绩效方案与运行的会议记绩效管理相关咨询活动与绩效方案与运行的会议记录；录；5.5.协助项目组长传达与通知相关绩效活动。协助项目组长传达与通知相关绩效
29、活动。项目小组长：项目小组长：1.1.负责绩效的落实监督，负责绩效的落实监督，2.2.绩效目标提出可行性方案，绩效目标提出可行性方案，3.3.相关数据统计分析相关数据统计分析进料检验执行委员：进料检验执行委员：1.1.负责进料检验绩效目标的实施；负责进料检验绩效目标的实施；2.2.数据的收集。数据的收集。3.3.供应商排名供应商排名固焊检验执行委员：固焊检验执行委员：1.1.负责点胶绩效目标的实施；负责点胶绩效目标的实施；2.2.数据的收集。数据的收集。点胶检验执行委员：点胶检验执行委员：1.1.负责点胶绩效目标的实施；负责点胶绩效目标的实施；2.2.数据的收集。数据的收集。分包检验执行委员：
30、分包检验执行委员：1.1.负责分光绩效目标的实施；负责分光绩效目标的实施；2.2.数据的收集。数据的收集。出货检验执行委员：出货检验执行委员：1.1.负责分光绩效目标的实施；负责分光绩效目标的实施；2.2.数据的收集。数据的收集。异常改善分析执行委员：异常改善分析执行委员：1.1.负责绩效项目目标达成分析总结。负责绩效项目目标达成分析总结。2.2.对改善方案进行跟踪，效果确认。对改善方案进行跟踪，效果确认。16 通过这一个月来学习绩效管理培训课程，本人学到了一些管理的方法和相关通过这一个月来学习绩效管理培训课程，本人学到了一些管理的方法和相关体会：体会：1.作为管理者，要学会合理安排，把适合的
31、人用在合适的岗位中，做到知人善用。作为管理者，要学会合理安排，把适合的人用在合适的岗位中，做到知人善用。2.对部属重在教育，鼓励多于批评，利于工作的顺利开展。对部属重在教育，鼓励多于批评，利于工作的顺利开展。3.正确的面对问题，分析问题的根本原因，及时改善，莫忌讳疾医。正确的面对问题，分析问题的根本原因，及时改善，莫忌讳疾医。4.品质是靠共同创造出来的，不是靠个人检验出来的，个人力量是有限的，集体品质是靠共同创造出来的，不是靠个人检验出来的，个人力量是有限的，集体的力量是无限的。的力量是无限的。5.人应有信仰，同时要有人生奋斗的目标。人应有信仰，同时要有人生奋斗的目标。6.做事情有计划，按计划
32、步骤去实施，就不会手忙脚乱，事半功倍。做事情有计划，按计划步骤去实施，就不会手忙脚乱，事半功倍。第八章第八章.学习心得学习心得韦桂清 2011-07-2917第二部分第二部分:品质部各岗位职务认知及确定关键管品质部各岗位职务认知及确定关键管 理项目并评价理项目并评价 7 7月份月份编编 制制 责责 任：任：韦桂清韦桂清项项 目目 责责 任：韦桂清任：韦桂清监监 督督 责责 任：梁节英任：梁节英起起 始始 时时 间：间：20112011年年0606月月1414日日验收发表时间：验收发表时间：20112011年年1010月月2929日日18第二部分第二部分 子目录子目录 第一章：品质部各岗位第一章
33、：品质部各岗位SWOTSWOT分析图分析图 第二章：品质部工作困扰与绩效期望第二章：品质部工作困扰与绩效期望 第三章：品质部组织架构图第三章：品质部组织架构图 第四章：品质部各岗位职位说明书第四章：品质部各岗位职位说明书 第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评第五章：品质部管理责任重要度与关键项目评 价一览表价一览表 第六章：学习心得第六章：学习心得 （绩效管理策划阶段（绩效管理策划阶段-问题提出阶段问题提出阶段）19 第一章：第一章：SWOT分析表分析表 部门部门 品质部品质部 制订日期：制订日期：2011 年年8月月 26日日内内部部优优 势势(Strengths)劣劣 势势(Weakn
34、esses)1、部门人员流动率低,相互配合默契工作效率高,工作容易沟通相互配合较好。2、本部门工作流程完整，工作比较规范化 。3、品质有完整的检验标准，有据可依。4、部门员工品质观念较强，利于工作的实施。1、产品色差异常较多，制程变更较快。2、人员流动太快，新员工对产品不熟悉，品质工作无法落实到位，很多文件流于形式，以至于IPQC有时出于孤掌难鸣的局面。3、工作事情太杂，人手不足。分光包装机台不稳定，增加工作量。4、标准不全面，不统一，太乱。5、出货时间急，人手不足。外外部部机机 会会(Opportunities)威威 胁胁(Threats)1、公司提供培训机会，可以提高个人及公司的管理水平。
35、2、公司给了充足发展空间。1、客户对品质要求越来越高。2、获得产品要求相关信息的渠道不多,不利于对产品质量的控制及持续改进。3、生产领班管控不到位，作业员不够自觉，不够细心，依赖性太强。部门内的管理制度部门内的管理制度 环境资源环境资源 人力资源人力资源 设备资源硬件软件设备资源硬件软件 知识知识 能力能力 技术技术 经验经验 理念员工心态责任及等企业文化理念员工心态责任及等企业文化 行业行业市场前景等等市场前景等等核准核准审核审核制订制订韦桂清韦桂清20第二章：品质部工作困扰与期望一览表第二章：品质部工作困扰与期望一览表公司公司/部门部门关系程度关系程度重要重要一般一般轻微轻微困困 扰扰1、
36、公司使用的物料晶片不稳定，经常出现混波长异常。2、品质工作基本停留在检验及问题反馈上，问题改善不彻底，频发率较高，缺乏奖励制度。3、产品落BIN率较低，没有从根源上进行改善。4、分光机台不稳定，产品跳BIN严重，增加QC工作量，效率不高。5、产品同BIN有色差，未能改善，问题一直在持续发生。1、员工对产品不熟悉，品质意识观念不强，自觉性较差。人员工作的积极性和责任心不强期期 望望1、使用的晶片电压范围最好在0.2V，波长不能有混料；2、相关部门能正常认识到问题的严重性，履行各自的责任，把问题彻底改善。3、公司及相关部门投入更多的精力或关注到制程能力的不断改善产品集中性问题。4、我司的分光机需要
37、彻底的改革，机台购买进行评估，达到使用要求再购买。5、色差问题能引起公司的重视，进行有效改善。1、加强相关品质、成本、交期等教育训练，提高员工良好习惯。建立符合公司/部门实际的合适、合理之激励制度。核准审核制定韦桂清21第三章：第三章：品质部组织架构图品质主管领班前段IPQC点胶IPQC后段IPQC点胶 李春玉后段 姜秋梅后段 甘德玲点胶 方红莲固焊郭金叶IQC&OQC检验李启梅固焊岑海琼QE工程师暂缺2223242526272829第六章：改善总结与学习心得第六章：改善总结与学习心得通过本阶段的学习，学会了：1、使用SWOT分析本岗位的优劣势，机会及压力，认清了工作的关系，从而进行改善。2、
38、通过岗位工作互动关系图，更加清楚工作的范围及其他部门的关系。3、有了岗位职务说明书，更加清楚自己应该做哪些工作内容，提高工作效率。4、重要度评价及项目一栏表，明确了本部门存在的问题及待改善的方向。30第三部分第三部分:绩效目标与绩效合约确立阶段绩效目标与绩效合约确立阶段 7月份月份编编 制制 责责 任：任：韦桂清韦桂清项项 目目 责责 任：韦桂清任：韦桂清监监 督督 责责 任：梁节英任：梁节英起起 始始 时时 间：间：20112011年年0606月月1414日日验收发表时间：验收发表时间：20112011年年1010月月2929日日31第三部分第三部分 子目录子目录 第一章：品质部管理过程的识
39、别及汇总第一章：品质部管理过程的识别及汇总 第二章：品质部工作管理流程图第二章：品质部工作管理流程图 第三章：品质部职能管理过程绩效分析表第三章：品质部职能管理过程绩效分析表 第四章：品质部管理绩效现状第四章：品质部管理绩效现状/基准调查表基准调查表 第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表第五章：品质部职能管理过程目标指标一览表 第六章：品质部各岗位绩效考核表第六章：品质部各岗位绩效考核表 第七单：品质部各岗位岗位绩效合同第七单：品质部各岗位岗位绩效合同 第八章：改善总结与学习心得第八章：改善总结与学习心得 （绩效管理策划阶段绩效管理策划阶段-问题提出阶段问题提出阶段 8月份月份）32第一章
40、：第一章：品质管管理过程识别及汇总1、质量效率控制：、质量效率控制：1-1 进料检验控制进料检验控制 1-2制程检验控制制程检验控制 1-3成品检验控制成品检验控制 1-4委外加工控制委外加工控制 1-5客户投诉处理客户投诉处理2、品质成本控制、品质成本控制:3、质量效益：、质量效益：4、能力素质：、能力素质：5、检测仪器控制：、检测仪器控制：6、检验和试验的环境控制：、检验和试验的环境控制：7、检验报告的处理：、检验报告的处理：333435363738394041424344第四章：第四章：品质部品质部管理绩效现状管理绩效现状/基准调查表基准调查表部门：品质部部门：品质部 调查时间：调查时间
41、：2011-07-30项次项次管理管理岗位岗位过程过程类别类别绩效管理项绩效管理项目目计算公式计算公式2011年现状调查数据年现状调查数据数据来数据来源源统计统计责任责任06月月07月月08月月平均值平均值(基准基准)1品品质质主主管管核核心心管管理理进料检验率98.5%检验批数总来料批数0.71%97.3%100%66.00%月报主管IPQC制程品合格率98.5%(合格品数量投产总数量100%99.95%99.94%99.92%99.94%月报主管OQC成品检验率98.5%(客户投诉批数检验批数100%99.75%95.06%99.33%98.35%月报主管客户投诉率小于3%客户投诉为我司原
42、因次数/出货批数100%3.75%3.12%2.33%3.07%月报主管支持支持检测设备校正计划与实施校正数 检测设备总数87.5%87.5%87.5%87.5%校正计划主管45第五章：品质主管第五章：品质主管管理绩效目标策划一览表管理绩效目标策划一览表部门：品质部部门：品质部 颁布日期：颁布日期：2011/8/30序序号号过过程程类类别别绩效管理项目绩效管理项目绩效绩效现状现状目标目标指标指标(数值数值)权重权重考核考核责任责任考核周考核周期期统计统计责任责任计算公式计算公式1管管理理IQC进料检验率90%90%98.5%15月品质检验批数/总来料批数IPQC制程品合格率95%95%98.5%40月(合格品数量投产总数量100%OQC成品检验率99%99%98.5%10月(客户投诉批数检验批数100%品质成本/降低10%15月本月成本上月成本100%客户投诉率5%5%小于3%10客户投诉为我司原因次数出货批数100%2支支持持检验和试验的环境控制：/100万个/每立方5年检测设备校正计划与实施87%87%90%以上56个月校正数 检测设备总数4647484950
