1、焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程五、如何编制焊接工艺规程焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能焊接性能”与与“焊接性焊接性”4、“焊接性能试验焊
2、接性能试验”与与“焊接工艺评定焊接工艺评定”5、“焊缝焊缝”与与“焊接接头焊接接头”6、“焊接工艺评定焊接工艺评定”与与“焊工技能考试焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准、常用焊接工艺评定标准焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制8、常用焊接工艺评定标准：、常用焊接工艺评定标准：JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范规范第第4章章 劳部发劳部发1996276号号蒸汽锅炉安全监察规程蒸汽锅炉安全监察规程附录附录I
3、 JGJ81-2000建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程第第5章章 GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范附录一附录一 ASME第第IX卷卷焊接与钎焊焊接与钎焊焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制二、焊接工艺评定及使用管理程序二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（）编制焊接工艺指导书（WPS）并批准）并批准 （4）评定试板的焊接）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验）评定试板的检验 焊接
4、工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。上述程序。（6）编写焊接工艺评定报告（）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准）并批准焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制2、焊接工艺评定文件的使用与管理、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。）焊接工艺评定文件的受控登记。（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为）保证现场工程和产品的
5、焊接工艺评定的覆盖率为100%。（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。于公司重要技术机密文件，应妥善保管。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制三、焊接工艺评定变素及其评定规则三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：、焊接工艺评定的主要变素：试件形式试件形式 母材类别母材类别 焊接方法焊接方法 焊接工艺因素焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数焊后热处理种类及参数 母材厚度母材厚度 焊缝熔敷金属厚度焊缝熔敷金属厚度焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制四、如何阅读焊接工
6、艺评定报告四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性：）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。审核施工企业质保能力的主要依据之一。2
7、、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法、阅读焊接工艺评定报告的方法焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制五、如何编制焊接工艺规程五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明、焊接工艺规程的填写说明焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制一、工程焊接相关标准、资料简介一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管
8、与使用三、焊条的保管与使用四、焊条的选用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用六、镍基合金的焊材选用焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制一、工程焊接常用相关标准简介一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准（一）工程焊接常用标准 GB50236-98GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范范 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4809-2000 JB/T4809-2000钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程 JGJ81-2002建筑钢结构
9、焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程 SH3085-1997 SH3085-1997石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件技术条件 SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程金管道焊接规程 SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准 SH3525-92石油化工低温钢焊接规程石油化工低温钢焊接规程焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 SH3526-92石油化工异种钢焊接规程石油化工异种钢焊接规程 SH/T3527-199
10、9石油化工不锈钢复合钢焊接规程石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SHJ520-91 SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SY/T4103-1995钢质管道焊接及验收钢质管道焊接及验收 SY/T4071-93管道下向焊接工艺规程管道下向焊接工艺规程 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程铝及铝合金焊接技术规程 HGJ223-92 HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎焊技术规程铜及铜合金焊接及钎焊技术规程（二）工程焊接常用焊接材料标准（二）工程焊接常用焊接材料标准 JB3223-1996焊接材料质量管理规程焊接材料质量管理规程 JB/T47
11、47-2002压力容器用钢焊条订货技术条件压力容器用钢焊条订货技术条件 GB/T5117-1995碳钢焊条碳钢焊条焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制GB/T5118-1995低合金钢焊条低合金钢焊条 GB/T983-1995不锈钢焊条不锈钢焊条 GB/T14957-94熔化焊用钢丝熔化焊用钢丝 GB/T14958-94气体保护焊用钢丝气体保护焊用钢丝 GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-88碳钢药芯焊丝碳钢药芯焊丝 GB/T4242-84焊接用不锈钢丝焊接用不锈钢丝 GB/T1381492镍及镍合金焊条镍
12、及镍合金焊条 GB/T94601988铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝 GB/T15620-1995镍及镍合金焊丝镍及镍合金焊丝 GB/T3623-1998钛及钛合金丝钛及钛合金丝 GB4842-1995纯氩纯氩 焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 GB6052工业液体的二氧化碳工业液体的二氧化碳（三）推荐实用的焊接参考书（三）推荐实用的焊接参考书 焊接手册：推荐焊接手册：推荐焊接手册焊接手册（中国机械工程学会焊接学（中国机械工程学会焊接学会编）会编）焊接材料使用手册：推荐焊接材料使用手册：推荐电焊条选用指南电焊条选用指南（吴树雄编（吴树雄编著）著）焊材制造厂提供的焊材制造厂提供的焊接材
13、料样本焊接材料样本焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制二、焊条型号与牌号的识别二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。也降低了
14、焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提
15、高了焊接生产率。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制2、焊条药皮的类型：、焊条药皮的类型：序序号号药皮类型药皮类型对应牌号对应牌号对应型号对应型号焊接电源焊接电源1特殊型特殊型0E 002钛钛 型型1E 13直流或交流直流或交流3钛钛 钙钙 型型2E 03 直流或交流直流或交流4钛铁矿型钛铁矿型3E 01 直流或交流直流或交流5氧化铁型氧化铁型4E 20直流或交流直流或交流6纤维素型纤维素型5E 10 E 11直流或交流直流或交流7低氢钾型低氢钾型6E 16 直流或交流直流或交流8低氢钠型低氢钠型7E15 直流直流9石石 墨墨 型型8直流或交流直流或交流10盐盐 基基 型型9直流直流焊
16、接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制3、酸性焊条与碱性焊条：、酸性焊条与碱性焊条：药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条药皮在焊接时熔化形成熔渣。焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。称为酸性焊条，反之为碱性焊条。酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。属的力学性能，特
17、别是塑性和韧性较低。酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低
18、，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。特别是塑性、韧性较高。碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制（二）焊条统一编号的意义（二）焊条统一编号的意义焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。的一种表示方法。焊条牌号是焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。品的具体命名。由焊条厂家
19、制定。我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行注意：不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是产品是“符合国标符合国标”、“相当国标相当国标”或不加标注（即与国标不或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。符），以便用户结合产品性能要
20、求，对照标准去选用。每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。应一个型号。如：牌号如：牌号J507RH和和J507R，型号均为，型号均为E5015-G。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制焊条分类对照焊条分类对照按牌号按牌号按型号按型号结构钢焊条结构钢焊条 碳钢碳钢低合金钢焊条低合金钢焊条低温钢焊条低温钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条钼及铬钼耐热钢焊条不锈钢焊条不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条铬镍奥氏体不锈钢焊条焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制（三）焊条牌号的表示方法（三）焊条牌号的表示方法通常
21、用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如如A302（奥（奥302）、）、W607（温（温607）有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。或数字。如如J507RH、A022Mo、J422Fe16 第一位字母：表示焊条种类；第一位字母：表示焊条种类；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；第三位数字：表示药皮类型及电流种类；数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具
22、有特殊性能和用途）。特殊性能和用途）。如：如：GG高韧性焊条；高韧性焊条；RR压力容器用焊条；压力容器用焊条；FeFe高效铁粉焊条：高效铁粉焊条：XX向下立焊用焊条；向下立焊用焊条；HH超低氢焊条；超低氢焊条；RHRH高韧性超低氢焊条；高韧性超低氢焊条；焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制（四）焊条型号的表示方法（四）焊条型号的表示方法1、碳钢焊条：、碳钢焊条：根据根据GB/T5117-1995碳钢焊条碳钢焊条标准规定，碳钢焊条型标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。类划分。碳钢焊条型号的
23、编制方法：碳钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；第三位数字表示焊条的焊接位置：第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和和“1”表示焊条表示焊条适用于全位置焊接；适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。表示焊条适用于向下立焊。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 在第四位数字后面附加字
24、母或数字：在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条，表示耐吸潮焊条，“M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，“-1”表示表示冲击性能有特殊规定的焊条。冲击性能有特殊规定的焊条。举例：举例：E4303E4303：4343kgf/mm2；全位置；钛钙型全位置；钛钙型；交直流两用。交直流两用。E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。全位置；低氢钠型；直流反接。E50181：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；全位置；铁粉低氢型；交流或直交流或直流反接；流反接；-46-46低温冲击保证值低温冲击保证值。焊接工艺评定的使用管理
25、以及焊接工艺规程的编制2、低合金钢焊条：、低合金钢焊条：根据根据GB/T5118-1995低合金钢焊条低合金钢焊条标准规定，低合金标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。接位置和焊接电流种类划分。低合金钢焊条型号的编制方法：低合金钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；）；第三位数字表示焊条的焊接位置：第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和和“1”表示焊条表示焊条适
26、用于全位置焊接；适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。表示焊条适用于平焊及平角焊。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。与前面后缀字母分开。如：如：E5515-B2-V（R317）焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 对于对于E50XX
27、-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，时，表示耐吸潮焊条。表示耐吸潮焊条。举例：举例：（1）E5015-G（J507RH、J507R等）等）：5050kgf/mm2（490 MPa）；）；低氢钠型；高韧性（低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）低温冲击保证值）；直流反接；直流反接；全位置焊接全位置焊接。（2）E6015-G（J607RH）：）：6060kgf/mm2（610 MPa ）；）；低氢钠型；超低氢高韧性；（低氢钠型；超低氢高韧性；（-40低温冲击保证值）
28、低温冲击保证值）；直流；直流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。（3）E5515-C1（W707Ni）：）：低氢钠型低氢钠型；含；含2.5Ni；5555kgf/mm2（540 MPa）；）；高韧性（高韧性（-70冲击保证值）；冲击保证值）；直流直流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。（4）E5515-C2（W907Ni）：）：低氢钠型低氢钠型；含；含3.5Ni；5555kgf/mm2（540 MPa）；）；高韧性（高韧性（-90冲击保证值）；冲击保证值）；直流直流反接；全位置焊接反接；全位置焊接。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 （5）E5515-B1（R207）：）：低氢钠型低氢钠型
29、；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（6）E5515-B2（R307）：）：低氢钠型低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（7）E5515-B2-V（R317）：）：低氢钠型低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。（8）E6015-B3（R407）：）：低氢钠型低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常温冲击保证值；，常温冲击保证值；直流反
30、接；全位置焊接直流反接；全位置焊接。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制3、不锈钢焊条：、不锈钢焊条：根据根据GB/T983-1995不锈钢焊条不锈钢焊条标准规定，不锈钢焊标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。流种类划分。不锈钢焊条型号的编制方法：不锈钢焊条型号的编制方法：首位字母首位字母“E”表示焊条；表示焊条；“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的殊要求的化学成分，该化学
31、成分用元素符号表示，放在数字的后面；后面；短线短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接；或直流反接；“16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是是“16”的变型。的变型。不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。焊条型号相同。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制举例：举例：（1）E308L-16（A0
32、02）：钛钙型；超低碳（）：钛钙型；超低碳（C0.04%）；）；公称成分公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电；交流或直流反接（尽可能采用直流电源源）；全位置焊接。）；全位置焊接。（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（）：碱性；低碳（C0.08%）；公称）；公称成分成分0-19Cr-10Ni；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（）：钛钙型；超低碳（C0.04%）；）；公称成分公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直；交流或直流反接（尽可能采用直流电源流电源）；全位置焊
33、接。）；全位置焊接。（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（）：碱性；低碳（C0.08%）；熔敷；熔敷金属公称成分金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（5）E347-15（A137）：碱性；低碳（）：碱性；低碳（C0.08%）；含；含Nb稳定剂；公称成分稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。（6）E309-15（A307）：碱性；含）：碱性；含C0.15%；公称成分；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。；直流反接；全位置焊接。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程
34、的编制 （7）E310-16（A402）：钛钙型；含）：钛钙型；含C=0.08-0.20%；纯奥；纯奥氏体组织，公称成分氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用；交流或直流反接（尽量采用直流电源直流电源）；全位置焊接。）；全位置焊接。（注：（注：L表示碳含量较低（表示碳含量较低（C0.04%）；）；H表示碳含量较高表示碳含量较高（C 0.15%）特殊情况：特殊情况：E5MoV-15（R507）：低氢钠型；）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氢钠型；）：低氢钠型；9Cr-1Mo，590 MPa 按牌号：属于珠光体耐热钢（低
35、合金钢）焊条按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条。按型号：。按型号：属于不锈钢焊条。属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。标准中。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制（五）国内外牌号、型号对比（举例）（五）国内外牌号、型号对比（举例）焊条类别焊条类别国内牌号国内牌号国标型号国标型号AWS型号型号碳钢焊条碳钢焊条J422E4303 J506 E5016E7016低合金结构钢焊条低合金结构钢焊条J506RE5016-GE7016-GJ506RH E5016-GE7016-GJ607 E6015-D1E9015-D1低
36、温钢焊条低温钢焊条W707Ni E5515-C1E8015-C1珠光体耐热钢焊条珠光体耐热钢焊条R407 E6015-B3E9015-B3铬不锈钢焊条铬不锈钢焊条 G207 E410-15E410-15铬镍奥氏体不锈钢焊铬镍奥氏体不锈钢焊条条A042 E319Mo L-16E309MoL-16A022Mo E317L-16E317L-16镍基合金焊条镍基合金焊条Ni307B ENiCrFe-3 焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制三、焊条的保管与使用三、焊条的保管与使用（一）焊条的工艺性能（一）焊条的工艺性能1、焊条的使用性能：、焊条的使用性能：（1）焊条的工艺性能）焊条的工艺性能通常
37、指焊条的操作性能：焊条是通常指焊条的操作性能：焊条是否容易地进行焊接作业。否容易地进行焊接作业。（2）焊条的焊接性能）焊条的焊接性能被焊件是否得到充分的连接（有被焊件是否得到充分的连接（有无焊接缺陷），以及焊接接头是否满足使用要求（接头的力学无焊接缺陷），以及焊接接头是否满足使用要求（接头的力学性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。性能和耐热、耐蚀等特殊性能）。（3）焊条的效率）焊条的效率焊接施工中能否使焊接效率提高，人焊接施工中能否使焊接效率提高，人工和材料等费用降低。工和材料等费用降低。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制2、焊条的工艺性能、焊条的工艺性能：（1）焊条的稳弧性：电弧在焊接过
38、程中保持稳定、不易晃）焊条的稳弧性：电弧在焊接过程中保持稳定、不易晃动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响。动和熄灭的特性。焊条的偏心与受潮对稳弧性也有影响。（2）对各种焊接位置的适用性：焊条对各种空间位置操作）对各种焊接位置的适用性：焊条对各种空间位置操作的适用性如何，是焊条的一个重要工艺性能。各种牌号的焊条的适用性如何，是焊条的一个重要工艺性能。各种牌号的焊条适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定。适用的焊接位置一般在焊条说明书中有规定。（3）焊缝的成形性能：指焊缝的几何形状和焊缝的表面质）焊缝的成形性能：指焊缝的几何形状和焊缝的表面质量。量。（4）脱渣性：其好坏对焊工的劳动条件
39、、焊接生产率和焊）脱渣性：其好坏对焊工的劳动条件、焊接生产率和焊缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较差。如缝质量等都有直接影响。氧化性强的熔渣脱渣性较差。如J422比比J426的脱渣性就好。的脱渣性就好。（5）焊缝的熔深：在焊条因素中，药皮的组成和厚度是影）焊缝的熔深：在焊条因素中，药皮的组成和厚度是影响焊缝熔深的主要因素。厚药皮焊条的熔深比薄药皮大。厚钢响焊缝熔深的主要因素。厚药皮焊条的熔深比薄药皮大。厚钢板对接焊时采用熔深较大的焊条可以不开坡口或开小坡口，使板对接焊时采用熔深较大的焊条可以不开坡口或开小坡口，使生产效率提高。生产效率提高。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制
40、 （6）焊条的熔敷系数：焊接过程中，焊条在单位时间内通）焊条的熔敷系数：焊接过程中，焊条在单位时间内通过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系数（过单位焊接电流熔敷到焊件上的金属量称为熔敷系数（）。焊）。焊条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。条熔敷系数的大小标志着焊接过程中生产率的高低。（7）焊接飞溅的大小：飞溅大不仅会增加焊后清理的时间，）焊接飞溅的大小：飞溅大不仅会增加焊后清理的时间，也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条也浪费了焊条。焊条的飞溅程度主要与焊条药皮类型有关。焊条药皮受潮，飞溅也增大。当然也与焊机的性能、极性等因素有关。药皮受潮，飞溅也增大。当
41、然也与焊机的性能、极性等因素有关。3、影响焊接工艺操作性能的因素：、影响焊接工艺操作性能的因素：（1）焊条的工艺性能）焊条的工艺性能 （2）焊工技能）焊工技能 （3）电焊机特性）电焊机特性 （4）使用的焊接工具（如焊枪）使用的焊接工具（如焊枪）（5）母材的材质）母材的材质 （6）板厚）板厚焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 （7）接头形式和尺寸）接头形式和尺寸 （8）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等）焊接工艺参数（如电流、电压、焊速等）（9）焊接位置）焊接位置 （10）其他焊接条件（如焊接环境、保护气体等）其他焊接条件（如焊接环境、保护气体等）因此，要准确地评定焊条的工艺性能，应固
42、定焊工、电因此，要准确地评定焊条的工艺性能，应固定焊工、电焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接条件等上述因素，以排焊机、其他焊接工具、试验材料、焊接条件等上述因素，以排除这些因素的影响。除这些因素的影响。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制4、评定焊条工艺性能的方法：、评定焊条工艺性能的方法：可通过观察下列项目来判断：可通过观察下列项目来判断：（1）电弧的发生）电弧的发生：开始引弧的难易；再引弧性（断弧后重开始引弧的难易；再引弧性（断弧后重新引弧的难易）。新引弧的难易）。（2）电弧的状态：稳弧性，包括持续性（有否断弧、喘息）电弧的状态：稳弧性，包括持续性（有否断弧、喘息等）和集中性；吹力
43、大小。等）和集中性；吹力大小。（3）熔融状态：套筒形状；药皮熔化的均匀性。）熔融状态：套筒形状；药皮熔化的均匀性。（4）熔渣：流动性；清除的难易程度；覆盖的均匀性。）熔渣：流动性；清除的难易程度；覆盖的均匀性。（5）飞溅：发生的状态（飞溅的大小及数量）；清除的难）飞溅：发生的状态（飞溅的大小及数量）；清除的难易程度。易程度。（6）焊缝外观：焊波的粗细；成形（焊缝余高）。）焊缝外观：焊波的粗细；成形（焊缝余高）。（7）气体和烟尘的发生状态：发生量及烟尘成分。）气体和烟尘的发生状态：发生量及烟尘成分。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制（二）焊条使用前的检验（二）焊条使用前的检验以评定焊条
44、的质量和使用性能。一般按以下步骤进行：以评定焊条的质量和使用性能。一般按以下步骤进行：1、焊条的进厂验收：、焊条的进厂验收：一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观一般情况下应进行质量证明书核对、包装检查和焊条外观检验。检验。（1）核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明）核对焊条质量证明书。焊条质量证明书的内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：该批焊条质量符合相应焊条标准规定外，还应包括：（a）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；）焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；（b）批号、数量及生产日期；）批号、数量及生产日期；（c）熔敷金属化学成份检验结果；）熔敷金
45、属化学成份检验结果；（d）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；）熔敷金属或对接接头各项性能检验结果；（e）生产厂名称与地址；）生产厂名称与地址；（f）生产厂技术检验部门与检验人员签章。）生产厂技术检验部门与检验人员签章。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制 （2）检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损、受潮现）检查焊条的包装：包装是否完好，有无破损、受潮现象；检查包装上的标记内容是否齐全，是否清晰可辨；其型号、象；检查包装上的标记内容是否齐全，是否清晰可辨；其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等是否与质量证明书相一致。
46、证明书相一致。（3）检查焊条的外观质量：是否受污染，在储运过程中是）检查焊条的外观质量：是否受污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生；识别标记是否清晰、牢固，否有可能影响焊接质量的缺陷产生；识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。与产品实物是否相符。2、进行实际操作试焊：、进行实际操作试焊：通过试焊以评定焊条的工艺性能。通过试焊以评定焊条的工艺性能。3、必要的化学成分和力学性能等复验：、必要的化学成分和力学性能等复验：应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用应根据有关标准或供货协议的要求进行复验。如球罐使用的焊条要进行扩散氢测定。的焊条要进行扩散氢测定。焊接工艺评定的
47、使用管理以及焊接工艺规程的编制（三）焊条的保管（三）焊条的保管1、焊条保管的基本原则：、焊条保管的基本原则：（1）焊条的保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度）焊条的保管要特别注意环境湿度。空气中相对湿度和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空和温度越高，水蒸汽分压也就越高，则药皮越容易吸湿。当空气中水蒸汽分压气中水蒸汽分压5mmHg时，药皮吸湿量很小，但一般建议空时，药皮吸湿量很小，但一般建议空气中的相对湿度低于气中的相对湿度低于60%，并离开地面和墙壁一定的距离（约，并离开地面和墙壁一定的距离（约20cm）。温度以）。温度以10-25为宜。为宜。（2）分清焊条型号（牌号）、规
48、格，不能错用。）分清焊条型号（牌号）、规格，不能错用。（3）焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放）焊条运输、堆放过程中应注意不要损伤药皮，堆放不要太高。对药皮强度较差的焊条（如高强度焊条、不锈钢焊不要太高。对药皮强度较差的焊条（如高强度焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。条、堆焊焊条、铸铁焊条等）更要当心。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制2、焊条受潮后的明显特征：、焊条受潮后的明显特征：焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金焊条受潮后，药皮的颜色发深，焊条相碰没有清脆的金属声。属声。有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现有的焊条表面长期受潮甚至反碱出现“白
49、花白花”。有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，有些焊条表面虽然没有特殊的变化，但焊接时电弧强，飞溅增多。飞溅增多。3、受潮焊条对焊接工艺性能的影响：、受潮焊条对焊接工艺性能的影响：（1）电弧强烈，燃烧不稳定；）电弧强烈，燃烧不稳定；（2）飞溅多，颗粒大；）飞溅多，颗粒大；（3）熔深大，容易产生咬边；）熔深大，容易产生咬边；（4）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑；）熔渣覆盖不均匀，焊波粗糙，造成压坑；（5）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。）熔渣清除困难，低氢型焊条的熔渣表面气孔多。焊接工艺评定的使用管理以及焊接工艺规程的编制4、受潮焊条对焊接质量的影响：、受潮焊条对焊接质
50、量的影响：（1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。能保证长期的彻底防潮。（2）力学性能各项指标偏低。）力学性能各项指标偏低。5、现场检查焊条受潮情况的简易方法：、现场检查焊条受潮情况的简易方法：（1）检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严）检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。重。（2）检
