1、5S与现场目视化管理培训提纲：培训提纲：一、一、5S5S实务实务v 我们的现状我们的现状v 5S的来源及之间的关系的来源及之间的关系v 如何有效的开展如何有效的开展5S活动活动二、二、现场目视化管理现场目视化管理v 什么是目视化管理什么是目视化管理v 企业现场目视化管理（企业现场目视化管理（8 8大模块）大模块）v 企业目视化管理层次介绍企业目视化管理层次介绍样本工厂：样本工厂：样本工厂：样本工厂：我们的生产现场：我们的生产现场：你找得到我吗你找得到我吗你找得到我吗我们的工作环境！我们的生产现场：我们的生产现场：你找得到我吗良品？你找得到我吗不良？我们的生产现场：我们的生产现场：你找得到我吗良
2、品吗？你找得到我吗我们的流水线下面1、工作台面东西凌乱，无定置工作台面东西凌乱，无定置2、机器设备及工具摆放随意机器设备及工具摆放随意3、电线像蛛网电线像蛛网4、物料物料(有用有用无用无用)随手放，且无区分随手放，且无区分5、灰尘厚灰尘厚6、岗位在制箱多岗位在制箱多/乱乱7、物流通道不畅物流通道不畅8、流水线上下凌乱流水线上下凌乱现状分析5S5S管理的目的管理的目的所有标准外的东西都是浪费！所有标准外的东西都是浪费！工作场地工作场地5S5S管理是暴露及消除浪费的管理是暴露及消除浪费的主要方法和途径主要方法和途径有效的推进有效的推进5S5S活动会给我们带来什么好处？活动会给我们带来什么好处？v改
3、善和提高企业形象改善和提高企业形象v促成效率的提高促成效率的提高v改善零件在库周转率改善零件在库周转率v减少甚至消除故障，保障品质减少甚至消除故障，保障品质v保障企业安全生产保障企业安全生产v减少浪费，降低生产成本减少浪费，降低生产成本v改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化整顿前 整顿后5S管理成果展示：工具箱管理成果展示：工具箱5S5S管理成果展示：生产区域管理成果展示：生产区域改善后改善后v5S5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生生产要素产要素进行进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫
4、、清洁、素养”等活动的总称。等活动的总称。v5S5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。5S5S的来源的来源Seiri整理整理Seiton整顿整顿Seiso清扫清扫Seiketsu清洁清洁Shitsuke修养修养5S5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的
5、干净扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求5S5S的来源的来源 把工作场地内的物品与把工作场地内的物品与不需要不需要的物品分开，迅的物品分开，迅速清除不需要的物品。速清除不需要的物品。整理=清除闲置物品v效率与安全始于整理效率与安全始于整理v整理一定要坚决整理一定要坚决v重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”整理整理的目的：整理的目的：1、腾出空间；、腾出空间；
6、2、防止误用、防止误用整理的三个重点整理的三个重点v工具工具v库存库存/仓储（物料）仓储（物料）v设备设备整理工具v工作所用的工具合适吗？工作所用的工具合适吗？v有不再可用的工具吗？有不再可用的工具吗？v所用工具中有缺陷或磨损吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？v所用的工具过多吗？所用的工具过多吗？v是否有不精确的工具或测量仪？是否有不精确的工具或测量仪？整理库存/仓储（物料）v现有材料与工艺有关吗？现有材料与工艺有关吗？v库存或在加工的部件是否过多？库存或在加工的部件是否过多？v场地中容器及在制是否过多？场地中容器及在制是否过多？v材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料是否遮住了设备、工具或工作
7、场所？v材料有缺陷吗？材料有缺陷吗？v不良及报废是否有处理？不良及报废是否有处理？整理设备v所有设备都是操作所需的吗？所有设备都是操作所需的吗？v设备是否都是可用状态？设备是否都是可用状态？v工地上的所有桌椅都是必需的吗？工地上的所有桌椅都是必需的吗？v所有设备是否都处于最精益的位置？所有设备是否都处于最精益的位置？整理“红单作战”多余的、无用的，坚决5S掉！需要的、有用的，进行定置管理！红色标签不能随意撕掉喔！大家来评审确定是否清除贴有红色标签的物品!这料架灰尘厚厚的，也无法使用！物品处理评审单填单人：月 日物品问题描述物品问题描述评审结果评审结果活动负责人负责确定改进区域，组织活动小组成员
8、实施现场检查评审组员参考“要”与“不要”分类标准对“不要物”或可疑物贴上红色标签活动负责人将贴出的红色标签中的内容进行记录，填写现场5S问题改进跟踪评价表按必要品的使用频率和处理场所建议表处理确定负责人和处理期限活动负责人组织该区域负责人、相关人员对贴有红色标签的物品进行评审活动负责人按时间节点评价要不要实施改进生产现场生产现场“红单作战红单作战”操作流程操作流程红单作战红单作战实施要点实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的时候，请贴上红牌红单作战改进前红单作战改进前红单作战改进后红单作战改进后工具箱工具箱工作桌工作桌面如同面如同杂物箱杂物箱，里面，里面的东西的
9、东西应有尽应有尽有。有。清除无清除无用物腾用物腾空桌面空桌面工具箱工具箱按形迹按形迹管理的管理的标准打标准打造工具造工具箱。箱。红单作战改进后红单作战改进后红单作战改进前红单作战改进前杂乱的工作杂乱的工作桌面不见了，桌面不见了，干净整洁的干净整洁的桌面令人心桌面令人心情愉快！情愉快！员工自制的员工自制的挡板让往日挡板让往日铁屑满地的铁屑满地的场景成为回场景成为回忆！忆！整理的考查项目：整理的考查项目：1.1.通道通道是否畅通？是否畅通？2.2.工作区域工作区域是否有多余物品？是否有多余物品？3.3.地面地面是否有掉落材料？是否有掉落材料？4.4.工作区域工作区域是否有非规定使用之表格？是否有非
10、规定使用之表格？5.5.料箱料箱是否符合规定高度堆叠？是否符合规定高度堆叠？6.6.材料材料/产品产品是否接触地面？是否接触地面？7.7.空料箱空料箱内回收物品是否整齐？内回收物品是否整齐？8.8.生产线生产线料箱内有无超出料箱之材料？料箱内有无超出料箱之材料？9.9.电气箱电气箱附近是否堆置有物品？附近是否堆置有物品？10.10.生产线生产线是否有非即将生产之材料？是否有非即将生产之材料？整顿整顿整顿整顿=“一物一位，物归其位一物一位，物归其位”将需要的物品存放在指定位置，摆放将需要的物品存放在指定位置，摆放整齐并加以标识。整齐并加以标识。整顿的步骤整顿的步骤1.按使用频率整顿按使用频率整顿
11、2.确定位置确定位置3.作位置标记作位置标记按使用频率整顿按使用频率整顿v频率频率使用使用使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用v废弃废弃v特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所（工具室、仓库）集中场所（工具室、仓库）普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台流水线旁如机台流水线旁个人工具箱个人工具箱一物一位和位置标记一物一位和位置标记:
12、整顿实战：整顿实战：未定置未定置已定置已定置定点摄影法定点摄影法v在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在的工作场所或设备状态在同一位置同一位置向向同一方同一方向向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化摄影，以便明显看出改善前后的状态变化定点摄影法定点摄影法现场一点改善对比图（现场一点改善对比图（CIP）车间：车间：XXXX车间车间 活动时间：活动时间：2006.1.92006.1.9 姓姓 名：名：徐XX 成员：成员：XX、XX、XXX 生产线生产线：A 线 班组：班组：A1、A2 活动名称活动名称 车间现场问题改善 Before 改善
13、前图片 After 改善后图片 现状描述 托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一，整洁、清洁不到位 改善描述 对托盘区域进行定置，并对限高、拉动流程和码放要求进行 目视化。成本 无 整顿的考查项目：整顿的考查项目：1.1.半成品、成品是否半成品、成品是否放置定位放置定位？2.2.物料、料箱是否物料、料箱是否放置放置在规定区域及摆放在规定区域及摆放整齐整齐？3.3.物品是否物品是否压到压到区域线？区域线？4.4.半成品是否依规定半成品是否依规定放置放置和方向和方向摆放摆放？5.5.材料盒、工装是否依规定材料盒、工装是否依规定位置位置和方向和方向摆放摆放？6.6.材料盒是否有材料盒是否有标识标识
14、材料名称、料号？材料名称、料号？7.7.生产线推车生产线推车定置定置及及编号编号？8.8.工具及工具箱是否工具及工具箱是否定置定置？9.9.清洁用具及茶具等是否清洁用具及茶具等是否定置定置？清扫清扫v清扫工作场所内的赃污，并清扫工作场所内的赃污，并防止防止脏污的发脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。生，保持工作场所干净亮丽。清扫就是检查清扫就是检查清扫清扫 5S 5S管理之管理之“清扫清扫”工作是最需要智慧和韧性，是工作是最需要智慧和韧性，是5S5S中非常重中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。彻底消除。
15、清扫的步骤清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范建立清扫基准，作为作业规范对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填写现场“污染源”问题清单。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场5S问题改进跟踪评价表。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。活动负责人按时间节点评价。如需支持实施改进。生产现场生产现场“查找污染源查找污染源”
16、活动操作流程活动操作流程清扫的三个原则清扫的三个原则清扫应天天进行由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！清扫的考查项目：清扫的考查项目：1.1.地面上是否有地面上是否有垃圾垃圾？2.2.生产线是否有生产线是否有灰尘及垃圾灰尘及垃圾？3.3.料盒内是否有料盒内是否有垃圾垃圾？4.4.生产设备上是否有不使用的生产设备上是否有不使用的工装工装？5.5.生产线是否放置有生产线是否放置有私人物品私人物品？6.6.清扫工具清扫工具是否定位是否定位？清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、
17、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁：好环境能好环境能潜移默化！潜移默化！清洁清洁-形成标准形成标准车间车间课课班组班组工位名称工位名称工位编号工位编号版本版本项目项目责任人责任人频次频次使用工具使用工具方法方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线线A1、A2班班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6
18、S与目视管理检查表的依据 班组长每天检查一个工位 课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后减车间后减车间配状配状6S要求S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围与目视管理责任区范围责任人日常责任人日常6S标准标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放5S5清洁的考查项目：清洁的考查项目：1.1.
19、工作台工作台及及生产设备生产设备是否清洁？是否清洁？2.2.灯具灯具是否清洁？是否清洁？3.3.生产线生产线上是否清洁？上是否清洁？4.4.指导书指导书及及架子架子是否清洁？是否清洁？5.5.工装工装是否清洁？是否清洁？6.6.物料箱物料箱是否清洁是否清洁？修养修养v人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公司制度，严于自律的员工司制度，严于自律的员工修养修养=对自身的高要求对自身的高要求有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。修养修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 一切活动都靠人，假如一切
20、活动都靠人，假如“人人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行乏自动自发的精神，推行5S5S易易于流于形式，不易持续于流于形式，不易持续制度化制度化 行动化行动化 习惯化习惯化 把简单的事情千万遍都做好，将容易的把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！事情非常认真的去做好！修养修养修养在生产现场如何开展在生产现场如何开展5S活动？活动？物料工具墙壁可疑物料班组园地地面通道5S5S关注点关注点设备临时物品在生产现场如何开展在生产现场如何开展5S活动？活动？运用好各个S中的工具制定具体标准共同遵守标准定期检查5S管理与目视化管理有机结合5S是一项
21、长期活动，必须潜移默化来运作5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，它必须符合企业的文化實施實施5 S 的成功要點的成功要點1、明確規範應有的“樣子”“要求”2、贯彻落实整理和整頓3、反復實行整理，並下決心扔掉不需要品4、當確實體會“整頓”的必要性的時候，活動就會上軌道5、清掃、清潔、素養和規則的明確化5S5S回顾回顾工作场地布置工作场地布置5S5 素养素养=对自身的要求对自身的要求4 清洁清洁=维持工作场所管理维持工作场所管理2 整顿整顿=一物一位，物归其位一物一位，物归其位1 整理整理=清除闲置物品清除闲置物品3 清扫清扫=检查检查培训提纲：培训提纲：一、一、5S5S实务实务v 我
22、们的现状我们的现状v 5S的来源及之间的关系的来源及之间的关系v 如何有效的开展如何有效的开展5S活动活动二、二、现场目视化管理现场目视化管理v 什么是目视化管理什么是目视化管理v 企业现场目视化管理（企业现场目视化管理（8 8大模块）大模块）v 企业目视化管理层次介绍企业目视化管理层次介绍一、什么是目视化管理一、什么是目视化管理目视化与目视化管理目视化与目视化管理v目视化目视化 Vs.Vs.目视化管理目视化管理 有这么多问题，有这么多问题，怎么办？怎么办？这图真漂亮！这图真漂亮！是的！是的！目视化管理定义对比目视化管理定义对比目视化目视化把复杂的语言把复杂的语言文字描述用通文字描述用通俗、易
23、懂的图俗、易懂的图表来形象化、表来形象化、视觉化来表示视觉化来表示目视化管理目视化管理用形象化、图表化、用形象化、图表化、视觉化的工具对工视觉化的工具对工作场地进行管理，作场地进行管理，使全体员工都能够使全体员工都能够看出工作进展状况看出工作进展状况及差异，并迅速作及差异，并迅速作出判断，想出对策！出判断，想出对策！目视化管理目视化管理v顾名思义顾名思义:看得见的管理看得见的管理“一秒钟一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！了解现场的情况并可以作出决策！目视化管理用用形象化、图表化、视觉化形象化、图表化、视觉化的工具对现场进行管理，的工具对现场进行管理，使全体员工都能够看出工作的使全体员工都能
24、够看出工作的进展状况进展状况，并迅速作，并迅速作出判断，想出对策。出判断，想出对策。目视化管理是开展目视化管理是开展“5S”5S”活动的管理工具之一。活动的管理工具之一。目视化管理目视化管理目视化案例：目视化案例：目视化管理三个方面的含义：目视化管理三个方面的含义：一看便知一看便知一眼就能识别一眼就能识别使持续改进的目使持续改进的目标能清晰化标能清晰化若大家都了解，就会齐心协力若大家都了解，就会齐心协力 目视化管理的作用：目视化管理的作用：1 1、使标准目视化、使标准目视化 2 2、显示异常情况、显示异常情况 3 3、显示实际与目标之间的差距、显示实际与目标之间的差距 4 4、指导与解释、指导
25、与解释 5 5、信息交流、信息交流终极目标：实现现场管理无声化！终极目标：实现现场管理无声化！目视化管理四要素目视化管理四要素 判断标准判断标准一目了然一目了然，所采取的措施的准确性有，所采取的措施的准确性有保证保证 防止防止人为失误人为失误 事先事先预防预防各类隐患和浪费各类隐患和浪费目的目的 视觉化：彻底进行视觉化：彻底进行色彩、形状、声音色彩、形状、声音等管理等管理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明透明鱼缸鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现界限化：正常与异常的界限彻底量化，实现状态一目了然状态一目了然原则原则 新进的
26、员工新进的员工都能判断是好是坏都能判断是好是坏 新进的员工新进的员工都能迅速判断都能迅速判断 新进的员工新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差都能判断改进方法，而且不会出现偏差要点要点 初级：有标识初级：有标识 中级：谁都能判断好与坏中级：谁都能判断好与坏 高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚高级：管理方法（异常处理方法）标识清楚执行执行水准水准 二、企业现场目视化管理二、企业现场目视化管理（8 8大实战展示）大实战展示）内容纲要内容纲要一、目视化管理一、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化二、目视化管理二、目视化管理区域目视化区域目视化三、目视化管理三、目视化管理定置图目视化定置图
27、目视化四、目视化管理四、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化五、目视化管理五、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化六、目视化管理六、目视化管理目视板管理目视化目视板管理目视化七、目视化管理七、目视化管理现场定置管理目视化现场定置管理目视化八、目视化管理八、目视化管理着色管理目视化着色管理目视化一、目视化管理一、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但但安全安全思想和意识思想和意识的管理是我们工作的一个重点的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的我们在安全培训和交流的同时也要把相应的
28、同时也要把相应的安全要素目视化安全要素目视化出来出来,显示安全的管理要求显示安全的管理要求;安全管理标准目视化管理工作涉及到安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、交通、消防、设备操作、化学药品、通道化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例来展示其作用：来展示其作用：、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化安全人安全人防护眼镜安全帽、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化禁烟牌禁烟牌、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化绿色人行道灭火器、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视
29、化应用举例：应用举例：1、禁止标志牌禁止标志牌安全标志标准规定安全标志标准规定、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化当心机械伤人当心机械伤人当心腐蚀当心腐蚀应用举例：应用举例：2、警告标志牌、警告标志牌安全标志标准规定安全标志标准规定、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化、目视化管理、目视化管理安全管理目视化安全管理目视化二、目视化管理二、目视化管理区域目视化区域目视化 为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机供应商、
30、企业员工、物流活动和机动车辆动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。通过对区域进行目视化，使得我们通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在清楚的明确我们所在的位置和注意要素的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：，为企业灵活运作提供支持：工段名称牌工段名称牌、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化车间名称牌、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化工位号牌C关键工序牌、目视化管理、目视化管理区域目视化区域目视化三、目视化管理三、目视化管理定置图目视化定置图目视化 为了在企业内部有效的实现为了在企业内部有效的实现生产、信息
31、、物流生产、信息、物流的流畅制造，的流畅制造，我们可以为相关人员提供我们可以为相关人员提供区域识别图区域识别图，以在，以在物流和信息传递物流和信息传递等方等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置所在的位置和注意要素和注意要素，为企业灵活运作提供支持：，为企业灵活运作提供支持：、目视化管理、目视化管理定置图目视化定置图目视化工艺流工艺流程图程图紧急疏紧急疏散图散图、目视化管理、目视化管理定置图目视化定置图目视化四、目视化管理
32、四、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化 企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高信息的依赖程度越来越高，导致企业，导致企业向信息化转变迫在眉睫。向信息化转变迫在眉睫。而通过电子手段在生产而通过电子手段在生产制造现场实现信息制造现场实现信息的的有效分析和传递有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过成为车间现场管理的要求，通过音频和视频音频和视频效果，让现场的信息效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企迅速而高效的暴露在管理
33、人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决业问题的解决暗灯、目视化管理、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化暗灯电子板、目视化管理、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化电子板、目视化管理、目视化管理音频视频目视化音频视频目视化五、目视化管理五、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化 生产制造现场主要是资源要数物料，对生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理物料的有效管理是我是我们特别关注的问题和环节，物料的们特别关注的问题和环节，物料的明确状态明确状态识别是我们特别要关注识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，的方面，否则会带来较大的问题
34、，对各种状态下的物料进行标签，成为成为唯一可识别的验证环节唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通过标签来传；而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面；递需求信息是我们关注的重要方面；设备、工具和工装的状态设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于们依赖于设备、工具以及工装的稳定性设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：减少错误的概率：、目视化管理、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化物料类别物料类别按
35、钮标签按钮标签、目视化管理、目视化管理标签标牌目视化标签标牌目视化六、目视化管理六、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理 企业管理实质上是对企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的关的重要信息重要信息通过通过目视板显示出来目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息公信息、生产信息、管理信息等等！使管理信等等！使管理信息共享，息共享，
36、通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高确和高效效、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理v管理告示板管理告示板8:00-8:308:30-9:009:00-9:309:30-10:0010:00-10:3010:30-11:0011:00-11:3011:30-12:002:00-2:302:30-3:003:00-3:303:30-4:004:00-4:304:30-5:005:00-5:30周一精益生产例会周二周三周四周五周六周日会议室预定看板井然有序的会议场所人员动态标识人员去向表人员去向表、目视化管理、目视化管理目
37、视板目视化管理目视板目视化管理v管理目视板管理目视板平衡墙合理化建议信息墙作业区域目视、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理、目视化管理、目视化管理目视板目视化管理目视板目视化管理七、目视化管理七、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理 生产制造现场包括我们使用的生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和设备、工具、工装、物料和办公清洁设备办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够每一个人员都能够有效的操作有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也
38、会对管理的安全和现场操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：来分享定置管理的乐趣：、目视化管理现场定置目视化管理灭火器灭火器定置定置液压小液压小车定置车定置清洁工具定置、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理垃圾桶定置v工具及工具箱、工作台定置：工具及工具箱、工作台定置：、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理一物一位和位置标记一物一位和位置标记:工位器具类工位器具类未定置！
39、定置！、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理一物一位和位置标记:工具类、目视化管理、目视化管理现场定置目视化管理现场定置目视化管理八、目视化管理八、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理 现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管
40、理水平和操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管现场识别能力和管理效率理效率，从而支持高效的管理要求：，从而支持高效的管理要求：v着色防错或提示着色防错或提示管路着色管路着色设备警示设备警示一目了然管道老兄，我已经严重超老兄，我已经严重超出范围啦！出范围啦！、目视化管理、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理、目视化管理、目视化管理着色目视化管理着色目视化管理作业现场颜色效果墙壁水蓝色松弛地板通道深绿色光明,顺畅工作区蓝色神经安静、恢复体力警戒线黃色直线不越雷池一步不良品区红色提醒
41、,注意机械操作危险部分黃色注意安全员工休息区浅绿色清亮，舒畅三、企业目视化管理层次分析三、企业目视化管理层次分析目视化管理的三个层次目视化管理的三个层次初级水平：有表示，能明白现在的状态；初级水平：有表示，能明白现在的状态；中级水平：谁都能判断正常与否中级水平：谁都能判断正常与否高级水平：管理方法（异常处置等）都列明高级水平：管理方法（异常处置等）都列明高级水平中级水平初级水平三、目视化管理的三个层次初级水平：有表示，能明白现在的状态；初级水平：有表示，能明白现在的状态；第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目第一步：明确保管容器、加油具的放置场所，实现现场基本的目视化！视化！
42、目视化管理的三个层次中级水平：谁都能判断正常与否中级水平：谁都能判断正常与否第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目第二步：按油类明确保管容器、加油具的放置场所，实现基本的目视化管理视化管理目视化管理的三个层次高级水平：管理方法（异常处置等）都列明高级水平：管理方法（异常处置等）都列明第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，第三步：按类别对保管容器、加油具进行颜色管理建立管理台帐，进行在库管理，实现现场管理要素防错！进行在库管理，实现现场管理要素防错！第一步：基础管理目视化第一步：基础管理目视化第二步：要素目视化管理第二步：要素目视化管理第三步：目视化管理实
43、现防错第三步：目视化管理实现防错现场要素目视化现场要素目视化要素管理目视化要素管理目视化目视化防错管理目视化防错管理目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤第一步：基础管理目视化第一步：基础管理目视化v 首先我们要进行清理现场的工作，并实施首先我们要进行清理现场的工作，并实施整理、整顿、清洁、清整理、整顿、清洁、清扫改善扫改善，提升现场的管理水平；，提升现场的管理水平；v 现场现场定置、标识、着色定置、标识、着色实施标准化管理；实施标准化管理；目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤第二步：要素目视化管理第二步：要素目视化管理v 对各定置区域进行管理对各定置区域进行管理要素目视化要素目视化（名称、数量、操作方式、注（名称、数量、操作方式、注意事项、安全要素等）；意事项、安全要素等）；v 实现管理辅助工具功能实现管理辅助工具功能目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤第三步：目视化管理实现防错第三步：目视化管理实现防错v 对管理要素实现对管理要素实现防错管理；防错管理；目视化管理专题推进步骤目视化管理专题推进步骤 把简单的事情千万遍都做好，将容易的把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！事情非常认真的去做好！深圳路创企业管理咨询有限公司
