1、管理学管理学原理与方法（第六版）原理与方法（第六版）目视管理目视管理的优点我该如何做？我该如何做？What should I do?停停STOP目视管理的优点目视管理的优点工作场地一目了然?产品陈列产品陈列Product display用户反馈用户反馈Customer Feedback成效展示成效展示Results displayed目视管理的内容 工作场地一目了然工作场地一目了然实施改进 （目视板可使每个员工追踪改进工作的进展）目视管理的内容 序序号号管管理理目目的的目目 视视 管管 理理 形形 式式1 1在在制制品品管管理理红红、白白、黄黄、绿绿色色线线区区立立型型看看板板、标标签签2 2
2、进进度度管管理理进进度度表表、看看板板3 3作作业业顺顺序序规规范范 标标准准作作业业组组合合图图板板4 4部部品品供供应应情情况况 图图表表、看看板板5 5效效率率管管理理图图表表、看看板板6 6消消除除作作业业错错误误不不良良品品样样板板、优优等等品品样样板板目视管理的内容 序序号号管管 理理 目目 的的目目 视视 管管 理理 形形 式式7 7 品质管理品质管理控制图、检验部品标记控制图、检验部品标记8 8设备、工具设备、工具管理管理标签、仪表、完好牌、标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板警示牌、工具影印板9 9 异常状态显示异常状态显示 灯示板灯示板1010 安全管理安全管理警示牌、灯
3、示、指示牌警示牌、灯示、指示牌1111 新员工教育新员工教育技能显示图、部件组合技能显示图、部件组合显示板显示板1212 对顾客的宣传对顾客的宣传 立型看板立型看板目视管理的内容 四种展示改进改进 Improvement：节拍节拍 cycle time实际实际 Actual:3.5 min reduction目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 目视管理的内容 色彩的标准化管理色彩的标准化管理色彩的标准化管理推行目视管理的基本要求推行目视管理的基本要求出口出口Exit 96示 例.出口出口Exit 96标
4、志示例标志示例当现状与标准当现状与标准或或预期的状态预期的状态 有了有了差距差距时时，就表示我们遇到了，就表示我们遇到了问题问题40现象现象问题问题原因原因对策对策衡量、追踪及控制改善成效衡量、追踪及控制改善成效目标：人员出勤率目标：人员出勤率95%95%问题解决程序简问题解决程序简表表当我们观察到当我们观察到.或发现或发现.时时这现象是否正常？这现象是否正常？跟标准或目标比较差异程度？跟标准或目标比较差异程度？其差异是否不该存在其差异是否不该存在？请假人数太多请假人数太多为什么会发生异常？为什么会发生异常？处置：公布人员出勤状况处置：公布人员出勤状况治标：采轮休请假管制治标：采轮休请假管制治
5、本：员工向心力治本：员工向心力如何改善异常？如何改善异常？如何共致发生异常的原因？如何共致发生异常的原因？问题发生的三阶段问题发生的三阶段 危机期危机期属于现象，需紧急处置属于现象，需紧急处置成熟期成熟期属于潜在，需治标对策属于潜在，需治标对策蕴酿期蕴酿期属于隐忧，需永久对策属于隐忧，需永久对策解决问题的八步骤解决问题的八步骤问题定义问题定义无法容忍的异常现象无法容忍的异常现象问题分析问题分析评估关键问题并收集证据与设定目标评估关键问题并收集证据与设定目标 原因分析原因分析发掘造成问题的原因并确认主要原因发掘造成问题的原因并确认主要原因对策拟定对策拟定针对要因运用手法拟定重要对策针对要因运用手
6、法拟定重要对策决策分析决策分析依选择标准比较可行方案并评估决策依选择标准比较可行方案并评估决策实施追踪实施追踪运用行动计划表落实行动进度运用行动计划表落实行动进度效果确认效果确认调查、统计以评估结果的有效性调查、统计以评估结果的有效性再发防止再发防止以标准化、模式化、防呆化思考方案以标准化、模式化、防呆化思考方案问题定义问题定义/问题分析问题分析问题定义的重点问题定义的重点 以以4W1H4W1H法法(4W(4W为为What,When,Where,Who;1HWhat,When,Where,Who;1H为为How muchHow much)分分别陈述问题别陈述问题问题再描述问题再描述 以一句话包
7、含以一句话包含4W1H4W1H，明确而简洁的陈述问题，明确而简洁的陈述问题 紧急处理措施紧急处理措施 针对问题需要立刻响应或采取的对策针对问题需要立刻响应或采取的对策现状分析数据搜集现状分析数据搜集 同样根据同样根据4W4W方式搜集更细部的数据方式搜集更细部的数据改善目标改善目标 以短、中、长期显示可以改善的量化目标以短、中、长期显示可以改善的量化目标问题分析范例问题分析范例原因分析原因分析/原因确认原因确认简单问题简单问题且不需追究发生原因者，可跳过此步骤直接且不需追究发生原因者，可跳过此步骤直接进入决策分析之程序进入决策分析之程序复杂问题复杂问题对于数据性问题，可采用特性要因图对于数据性问
8、题，可采用特性要因图查检表查检表柏拉图等柏拉图等问题分析的程序或方法以找出原因问题分析的程序或方法以找出原因对于非数据性问题，可采用特性要因图对于非数据性问题，可采用特性要因图系统图，以询问系统图，以询问三个或五个为什么的方式以找出原因。问题原因分析时常三个或五个为什么的方式以找出原因。问题原因分析时常用到的手法有层别法、特性要因图、柏拉图、系统图等用到的手法有层别法、特性要因图、柏拉图、系统图等原因确认原因确认利用三现主义或关连图将所列举的问题之间的因果关系再利用三现主义或关连图将所列举的问题之间的因果关系再与确认，并判定处理优先级与确认，并判定处理优先级问题定义问题定义问题太广泛，或是问题
9、没定义清楚问题太广泛，或是问题没定义清楚问题分析问题分析跳过问题分析直接找答案跳过问题分析直接找答案原因分析原因分析直接认定原因没有脑力激荡共同检讨直接认定原因没有脑力激荡共同检讨对策拟定对策拟定与问题有关的人员没有参与讨论与问题有关的人员没有参与讨论 预先设定解决方案而忽略创意方案预先设定解决方案而忽略创意方案决策分析决策分析选择的决策方案却无法由自己掌控选择的决策方案却无法由自己掌控 决策时只考虑单一方向不具多样性决策时只考虑单一方向不具多样性 实施追踪实施追踪只有计划却没有人追踪进度只有计划却没有人追踪进度效果确认效果确认没有鉴别每一对策的有效性没有鉴别每一对策的有效性再发防止再发防止没
10、有三化处理导致问题重复发生没有三化处理导致问题重复发生常用工具的应用常用工具的应用49健峰企业管理顾问股份有限公司健峰企业管理顾问股份有限公司 QC 7QC 7大手法简介大手法简介手法图形用途备注分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法重点把握 100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则简易有效1.日常管理用2.3.帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集50层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借
11、用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏特性要因图为何要用特性要因图特性要因图特性要因图J当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼
12、骨称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨图。图。问题特性问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因如何划特性要因图?项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数产量产量达标率、作业效率、交期延迟率成本制造费用、材料成本、损耗率安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率士气出勤率、提案件数、QCC参与率 如何划特性要因图?评评价价特特性性步骤步骤1 1步骤步骤2 2如何划特性要因图?评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方法环境环境6060其它其它6060步骤步骤3 3如何划特性要因图?如何划特性要因图?评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方
13、法环境环境6060其它其它60小要因小要因中要因中要因步骤步骤4 4如何划特性要因图?如何划特性要因图?评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方法环境环境6060其它其它6060小要因小要因步骤步骤5 5中要因中要因特性要因图的分析(次料)特性要因图的分析(设备)绘制特性要因图应注意事项绘制特性要因图应注意事项查检表查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。检查用。查检表的分类 （1）一般型分类项目有原
14、因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别 等。月 品种原因123456ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%退货查检表退货查检表 记录单位：记录单位：KgKg(2)(2)次数分配表次数分配表 组界次数分配 合计 1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212 232013(3)(3)位置别位置别 ：刮伤：刮伤：油污：油污：孔洞：孔洞顺序 点检项目 结果 1.2.3.4.水箱机油刹车油方向灯 如何设计查检表柏拉图柏拉图的作法不良项目不良数不良率累积不良率影响度
15、累积影响度厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合计479.4100.0总检查数：500柏拉图的作法80.9%80.9%柏拉图范例柏拉图范例原因分析原因分析注意事项注意事项注意事项注意事项柏拉图的应用系 统 图系统图的做法甘甘 特特 表表 月别月别一月一月二月二月三月三月职责分配职责分配项目项目123412341234组圈组圈 选定项目选定项目全体圈员全体圈员定目标定目标 要因分析要因分析 数据收集数据收集 整理统计整理统计 改善对策改善对策 效果确认效果确认 标准化标准化 成果比较成果比较 资料整理资料整理
