1、桥梁维修加固方案一、施工方案1.基础及台帽施工1.1施工流程为基底处理支架底模骨架绑扎侧模支设砼浇筑侧模拆除养生1.2模板及支撑系统盖梁及台帽侧模由专业生产厂家按照设计图纸制作的定型钢模板，底模为竹胶板。铺设底模时要按设计的中线、设计标高进行。侧模背面设间距为1米竖向槽钢加肋支撑，槽钢与侧模采用焊接，在竖向槽钢加肋上部及下部分别设置直径16mm的上下对拉螺栓。侧模安装完毕，同时在其两侧分别设置斜向支撑。模板安装时其内应涂刷脱模剂。采用吊车吊装模板时，应慢起慢落，避免钢模板产生变形。支架采用碗扣钢管脚手架。支架纵横方向均用48 钢管设置剪刀撑，以增强支架的整体性。支架搭设前，底部地基要认真进行回
2、填灰土等地基夯实处理，并垫5cm厚木板，支架搭设好后，承重部分要加载预压。1.3钢筋工程原材要求：钢筋表面应洁净，所使用的钢筋，要用经过复验的合格钢筋。使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋加工在加工厂加工制作，运至现场绑扎成型，钢筋接头采用焊接。盖梁钢筋待底模铺设安装好后进行绑扎，钢筋绑扎时，应在主筋四周用钢管搭架固定，使之不倾斜、歪倒。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行。当钢筋需要搭接时，其搭接长度不小于现行施工规范的规定。1.4砼工程钢筋、模板及支架系统检验合格后，即可进行梁体砼浇注。盖梁砼振捣采用插入式振捣器（50）振捣密实，顶部用木抹子拍实搓平，铁抹子抹光。砼浇筑完毕终凝后进
3、行洒水养护。2.支座安装两桥支座均采用板式橡胶支座。支座安装时确保其平面位置正确。支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求。墩台上放置支座部位的混凝土表面平整清洁，以保证整个面积上压力均匀；检查所有表面、底座及垫石标高。支座安装在温度为520的范围内进行。在上部结构施工时，采取措施保持支座的正确位置。3.现浇实心板3.1施工顺序：搭设排架板底制作钢筋绑扎模板支设混凝土浇注养生模板拆除3.2搭设排架及板底制作：先将原地面清除腐质土后整平压实,上面均匀铺设大方木，排架应搭设密集，底模按设计设置适当的预拱度。3.3模板制作与安拆采用拼装式整体定型钢模板，侧模采用6mm钢板，背肋采用1
4、0号角钢；并在钢板的两侧加焊角钢补强；端模采用5mm的钢板。侧模在加工厂订做，2m一节，进场前进行严格的组拼检验。模板的安装和拆除时注意如下事项：（1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；（2）模板在移运过程中，注意避免碰撞；（3）在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。（4）装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。3.4预制砼空心板钢筋在钢筋加工场下料制作成
5、型，运至板底上进行绑扎，钢筋绑扎前在板底上按设计位置弹线，照线绑扎，骨架成型。3.5模板基本就位后，调整侧模，侧模底部及顶部用对拉螺杆固定。板底在制作时，要按设计要求设置预拱度。3.6砼浇筑浇筑砼前，一定要先做好各项准备工作。包括开盘浇筑前钢模板的再次检查，预埋件的位置，搅拌站搅拌机检查，其它机器电机等检查。检查后无任何问题方可开始浇筑砼。3.7养生：混凝土的养护在自然状态下进行，梁体混凝土浇筑完成后，梁体顶面用草袋覆盖，每天洒水养护，保证24h潮湿，养护期7天。混凝土强度达到30%时即可拆除侧模。4.桥面铺装：4.1施工方法：首先用高压水对实心板顶面冲洗干净不留积水。按设计图纸铺设钢筋焊网、
6、支边模、浇筑桥面砼。砼浇注采用集中拌合小型砼运输车运输，砼振捣先用插入式振捣棒沿边角振实，使混凝土密实并大致平整，然后用振动梁拖振，振动梁行进速度不宜过快，边振边找平，达到表面密实平整为止；然后用提浆滚筒拖压，起到进一步揉压，二次提浆的作用，一般沿纵向拖3-4次即可。遇有露石子处，要原地反复滚动数次。利用改进后的抹光机(自动整平机)进行抹面，一般横向整平3-4次，相邻两处整平时抹板重叠至少13；最后人工精平，两人配合用精平刮尺(用6m长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除，随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找平；利用压槽器上安装的毛刺，进行拉毛和压槽，并一气呵成，施工完毕后采用喷
7、洒养护剂法养生。4.2施工时应注意以下几点：A、为使桥面铺装与预制实心板紧密地结合为整体，预制板顶面必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.6cm,每延米桥上不少于10-15道，严防板顶滞留油渍和污垢。B、立模前认真测量标高，模板要稳固，保证不跑模。相邻两节模板节头要顺直。二、技术措施1.技术准备工作要充分1.1根据施工需要，组建项目技术管理机构，委派有能力的技术人员在项目任职，同时组织专家成立技术服务组派驻工地，协助项目经理部搞好技术工作和技术管理。1.2备齐各种有关规范、规程、图纸等资料，并有专人管理。1.3抓紧现场复测和施工设计文件的复核，做到理解确切，交底清楚，交接手续完备。1.4
8、技术准备分内业技术准备和外业技术准备两种：内业技术准备主要包括：（1）认真阅读，审核施工图纸，编写图纸会审记录，熟悉施工规范和质量评定标准；（2）进行实施性临时工程设计；（3）编制实施性施工组织设计和质量计划；（4）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书；（5）结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则；（6）备齐必要的参考资料；（7）对施工人员进行上岗前的技术培训，全体管理层和作业层人员实行挂牌上岗。外业技术准备工作主要包括：（1）现场详细调查与地质水文踏勘；（2）与设计单位办理现场桩的交接手续，并进行复测与护桩；（3）各种工程材料源的调查的合格性测试分析，并编写试验报告；（4）各
9、种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识。2.技术指导要细，把关要严2.1技术指导要严格杜绝盲目性，随意性和经验主义，每道工序或每个工作环节都要从细掌握，把好技术关。2.2细致地会审设计图纸，明确设计标准意图，对设计标准不明确的和有疑问的要请示设计单位，决不能盲目施工。在认真熟悉图纸的基础上，拟定施工方法。2.3周密细致地编好实施性施工组织设计，科学组织施工，用网络技术合理安排好施工工序，搞好工序衔接。2.4对线路各控制桩应常进行复测和定位，对测量结果和资料进行复核检查，确保测量成果和资料的精度。2.5如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始资料，确保竣工资料的完整和
10、真实。2.6技术交底和技术指导要靠前进行，重要环节和工序要跟班作业。3.推行技术岗位责任制，做到奖罚分明，技术岗位责任制和经济承包责任制和合同管理挂钩，对工作认真，指导深入，失误率低的技术干部要给予奖励，有突出贡献者要重奖；对于擅离职守，责任心不强，指导不利者要给予处罚，对因指导不当造成施工事故者要重罚。做到奖罚分明，档次明确，兑现及时，调动职工创优的积极性。4.积极采用、扩大新技术。对各种新技术、新材料、新工艺、新设备，在施工中应积极加以推广和使用，这不仅是降低成本，提高经济效益的需要，而且也是施工技术推陈出新，更新换代的发展趋势。5.注意技术工作的科学性和真实性，技术工作的过程和成果要以数
11、据说明，各种施工参数和测试数据要准确。对施工过程中的基础资料，如实收集、整理、记录、复核、确保其真实完整。6.加强职工培训，提高技术素质及安全知识，除了技术人员做好必要的技术交底外，还应进行经常的技术培训。针对作业对象在工前、工后、冬雨季节进行培训，并在实际操作中加以认真指导。7.服从监理监督指导，作好技术保证，监理人员代表建设单位行使施工监理工作是一种法律责任，施工单位应积极支持，坚决服从，除正常的业务往来，应及时的将施工中出现的问题和建议报告监理，取得同意后方可施工。各种报告资料要及时准备，不得弄虚作假，在任何情况下都不得拒绝执行监理的决定，有异议的地方，应本着协商的原则，处理好双方关系，
12、形成良好的和谐气氛。8.开工前，按分部、分项编写完善的施工组织和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和要点，并经监理工程师审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划。9.现场材料质量管理9.1严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到场后必须由试验组有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。9.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有
13、效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。10.计量器具管理工地实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定；禁止使用未经核对过的量具。三、管理保证措施：1.强化工程质量创优措施投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，切实开展全面质量管理活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，保证整个工程质量。2.提高全员质量意识，建立健全质量保证体系工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度
14、是手段，技术是保证。队伍进场后，将对分项工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和领导，质量保证体系见框图。2.1建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部检查制度，确定群众自检为基础，专检骨干自检，互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验，工中、工后检验的试验工作制度。质量工程师可行使质量一票否决权，项目总工程师对质量工作全权负责。2.2充分发挥监理机构对工程质量的控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序
15、质量合格。2.3编制工序作业细则，做好试验段工作，对各项、各部工程的施工，严格按公路施工技术规范、检验标准及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺。技术参数、设备配套、人员配置符合施工要求。3.建立工地试验室，确保原材料质量坚持先试验后使用，不合格材料不进库，所有使用的原材料都需要经过试验，写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。4.做好施工过程中的质量控制4.1要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等主要材料严格控制其质量，规格符合施工要求，对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其料径及含泥量
16、不超过设计要求。4.2严把模板质量关，模板安装牢固、紧密、混凝土拌和按照最佳施工配合比施工，采用自动计量拌和机，严格控制水灰比，施工时应加强现场放样及检测。4.3坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑现场对每批砼进行坍落度试验并记入施工记录，控制在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数，试件组数达到规定要求。4.4确保桥台、涵洞台背填土质量，每个构造物的台背回填都要责任到人。4.5为确保梁体质量和美观，预制构件的外露面全部采用新制钢模板，梁体做到内实外光，梁体堆放不超过两层并采用相应固定措施。在梁体运输过程中，加强固定、控制行车速度。4.6梁体安装前，采取全站仪定位支座，严格控制桥梁外边线。
