1、2022/10/32022/10/3enetr2022/10/3一.目前存在的问题：目前存在的问题：1.生产交期一再生产交期一再Delay，生产极其不顺畅；，生产极其不顺畅；2.生产质量不够精密，基本上处于生产质量不够精密，基本上处于“MIN超公差超公差0.02MM偏差偏差”;3.新模生产试模次数过于频繁（目前新模生产试模次数过于频繁（目前LW的的Tx注塑打样成功率：注塑打样成功率：T3 T0-40.00%）;-修模率太高（修模检讨信息执行不畅）修模率太高（修模检讨信息执行不畅）.2022/10/3二.建议对策的执行：建议对策的执行：1.针对生产交期和生产质量的异常状况进行统计，且列入部门针对
2、生产交期和生产质量的异常状况进行统计，且列入部门 生产绩效考核；生产绩效考核；2.重新规划与制定合理的重新规划与制定合理的生产作业流程管理生产作业流程管理与与生产信息生产信息 指令传达执行流程管理指令传达执行流程管理，期以，期以“明确责任担当归属明确责任担当归属”.确立管理职责，责任明确到位，确立管理职责，责任明确到位，合理作业流程，信息沟通准确合理作业流程，信息沟通准确.2022/10/3三.改善的目的与目标：改善的目的与目标：1.建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为“部门绩部门绩效效 考核考核”的数据计算基础；的数据计算基础；2.合理制定
3、作业步骤，以合理制定作业步骤，以“简化流程、提升效率、责任划分简化流程、提升效率、责任划分”为为 原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅；原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅；【务实务实】、【严谨严谨】、【求实求实】、【创新创新】！【诚信诚信】、【公平公平】、【公正公正】、【进取进取】！2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】接获客人新开模信息（客人意向）接获客人新开模信息（客人意向）电话口头订单记录表-业务部（新开模信息宣告与传达）进行新模生产风险评估进行新模生产风险评估 （可行性）（可行性）业务可行性评估表
4、-业务部（业务主导，工程协助）进行新模估价（工时进行新模估价（工时/成本）成本）新模估价单-业务部（新开模成本估价：工时/成本）（业务主导，工程协助）业务报价业务报价 (交期交期/工时工时/成本成本)报价单-业务部（回馈给客人新开模LW生产报价）接获客人订单接获客人订单 (业务生产制令指示业务生产制令指示)业务指示书-业务部（新开模信息交接与生产指示）：1.详尽的记录客户的相关新项目信息内容（书面追溯性）；2.针对新项目进行详实的“风险可行性评估”初步订单筛选；3.依据工程制定“标准工时”来计算生产成本与盈利利润。12345续接续接6#步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤2022/10/3【作业流程作
5、业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】新订单模具新订单模具“开模通知开模通知”(书面式）书面式）模具制作式样书-工程部+（开模前检讨报告的具体要求）新开模新开模（新产品）（新产品）导入会导入会会议记录-工程部+（新产品导入发布会：产品信息）（NPI 新新 品品 导导 入入)业务/工程指示书-工程部（提出模具生产技术要求指示）召开新产品订单评审（风险评估）召开新产品订单评审（风险评估）会议记录-见7#步骤补充说明工程部（新产品生产交期评估与达成行程）成立项目成立项目Team项目项目/联系方式联系方式项目项目人员清册-待新增工程部（姓名
6、/职称/联系方式）：1.新产品发布信息以书面的方式须详尽到细节的要求；2.针对新产品须先行评估生产交期的排程行程计划；3.须成立项目项目组，以小组捆绑的方式进行进度追踪。678续接续接9#步骤步骤步骤步骤步骤2022/10/3（7#步骤步骤 补充补充1）【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】【生产工艺生产工艺】的评估的评估模具流程卡-生管部+生产工艺流程的合理设定【生产设备生产设备】的评估的评估生产设备与机台稼动率状况生管部+机台设备稼动率统计表-【检验设备检验设备】的评估的评估检验设备与检验条件达成状况品管部+【生产标
7、准生产标准】的评估的评估生产技术要求（2D/3D提供）工程部+【检验标准检验标准】的评估的评估作业规范与检验标准（图纸）工程部：1.须评估生产能力与质量能力是否可满足订单的需求；2.须评估生产设备条件与检验设备条件是否满足要求；3.须评估生产与质量的要求规范是否可以达成。7-17-27-37-47-57#步骤作业补充步骤作业补充-12022/10/3（7#步骤步骤 补充补充2）：1.评估生产与质量能力不可满足订单的需求-重新审核订单重新审核订单 2.评估生产与检验设备条件不可满足要求-重新审核订单重新审核订单 3.评估生产与质量的要求规范不可达成-重新审核订单重新审核订单风险评估作业流程风险评
8、估作业流程进入下一作业环节进入下一作业环节7#步骤作业补充步骤作业补充-22022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】项目行程完成计划项目行程完成计划客户2D/3D提交工程部+-大排程/项目行程执行模胚模胚加工图纸的出图交期加工图纸的出图交期模胚加工图交期设计课+-大排程/项目行程执行零件加工图纸的出图交期零件加工图纸的出图交期零件加工图交期设计课+-大排程/项目行程执行项目行程完成进度追踪项目行程完成进度追踪项目行程进度追踪表-待新增工程部项目行程计划表模具设计模具设计/设计评审设计评审/图纸设计图纸设计-
9、详见10#作业步骤补充说明-见下页：1.项目行程完成计划的全面性（需细节到各个环节）；2.项目执行完成进度的确认与持续可追踪性及督导；3.针对项目行程的进度确认追踪以项目组的方式进行。99-1109-29-39-4OKNG交交期期需需重重新新确确认认续接续接11#步骤步骤步骤步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】模胚模胚加工图纸的设计评审加工图纸的设计评审模胚加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪确认工程部零件加工图纸的设计评审零件加工图纸的设计评审零件加工图交期（实际完成）设计课+项目行程追踪
10、确认工程部3D模具分型的设计评审模具分型的设计评审项目行程进度追踪表-待新增设计课项目行程追踪确认工程部设设 计计 检检 讨讨-详见11#作业步骤补充说明-见下页：1.设计制定图档的出图时间需受到“有效的监控性”；2.当因设计出图时间延误而影响到后段生产进度时，需及时 追踪确认与延误交期责任的担当追究。10-11110-210-3OKNG 专专案案重重新新检检讨讨续接续接12#步骤步骤10步骤步骤（续）2022/10/3（11#步骤步骤 补充补充1）【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】符合符合客户客户的的要求要求是否符
11、合客户要求设计课 工程部 加工课 钳工课 成型部共同项目检讨+-设计评审检讨记录衡量加工衡量加工的因素的因素是否考虑加工要求+加工是否可以到位对于成型的影响对于成型的影响是否考虑成型要求+成型试模是否不受影响结构设计合理结构设计合理结构是否设计合理+模具结构符合产品成型与功能的要求客人设变客人设变的要求的要求客人是否要求设变ECR/ECN变更确认/追踪单-+：1.模具结构设计的合理性评估与检讨及改善分析；2.模具设计是否满足加工精度的需求与可操作性；3.模具设计是否不影响成型试模的结果（非成型可改善）。1111-111-211-311-4OKNG专专案案重重新新确确认认11-511#步骤作业补
12、充步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/3（11#步骤步骤 补充补充2）：1.模具设计是否满足客人的所有要求（客人要求是否清楚）；2.模具设计图纸是否为正确性的（含图纸的设计比例）；3.模具设计是否及时更新客人对于ECR/ECN设变的需求。11#步骤作业补充步骤作业补充-2设计检讨作业流程设计检讨作业流程进入下一作业环节进入下一作业环节2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】模具加工模具加工与与组立图组立图模具组立图与零件加工图纸设计课+2D/3D图档模具备料清单模具备料清单模具备料清单-设计课+是否
13、有及时进行备料采购课3D图转档图转档CAM处理处理转档表-设计课+3D图档是否有及时转档编程CAM图纸入图纸入DCC模具图总表/文件申请单-设计课图纸是否有及时入DCC受控与发行品保部生产评估生产评估 与与 生产计划生产计划（制定作业标准）（制定作业标准）生产排程生产计划派工单-详见13#作业步骤补充说明生管课-见下页：1.设计出图时效性的管控与责任追究（是否有延误）；2.设计BOM表是否有及时提供（是否影响备料交期）；3.设计图纸是否有及时入DCC受控发行与责任追究。1212-11312-212-312-4OKNG责责任任追追究究检检讨讨续接续接14#步骤步骤步骤步骤2022/10/3（13
14、#步骤步骤 补充补充1）【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】物料是否及时到位物料是否及时到位采购物料进度追踪表-采购课+物料是否及时到位生产设备可满足要求生产设备可满足要求生产交期达标率统计表-生管课+生产设备是否可满足交期要求机台稼动率是否满足机台稼动率是否满足机台稼动率统计表-生管课+机台稼动率是否满足合理是否需求委外加工是否需求委外加工委外加工申请单-生管课是否需求委外加工委外申请是否合理委外申请是否合理委外申请是否属实（现场满载作业）生管课：1.物料采购交期是否会延误到正常生产的交期与责任追究；2.生管排程需具
15、体细化到每个工件的生产交期的安排；3.生管排程需制定出“作业标准工时”至于每个生产工站。1313-113-213-313-4OKNG责责任任追追究究检检讨讨13-513#步骤作业补充步骤作业补充-1步骤（续）2022/10/3（13#步骤步骤 补充补充2）：1.交期的达标率统计应做到：异常必究的执行与责任原则；2.委外申请是否合理性（不允许在非满载的情况下外发）；3.委外加工品的达成交期须进行有效管控与责任追究性。13#步骤作业补充步骤作业补充-2生产评估作业流程生产评估作业流程进入下一作业环节进入下一作业环节2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【
16、作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】来料检验（外购品来料检验（外购品/委外品）委外品）进料检验报告/量测报告-品管部物料是否及时到位外购外购/客供品客供品 来料检验来料检验量测报告-品管部+外观/尺寸检测委外加工品委外加工品 来料检验来料检验量测报告-品管部外观/尺寸检测合格合格/特采特采/入库入库量测报告/入库单-品管部仓管课拒收拒收/退货退货/返修返修生产质量异常通知扣留/返修单-+品管部：1.来料检验质量报告的及时提报时效性管控与责任追究；2.来料检验质量异常的通报（CC:生管/采购/生产/工程）；3.来料检验质量的日报/周报/月报与供货商品质汇总评鉴。1414-114-214
17、-3OKNG14-4续接续接15#步骤步骤通知相关单位（品管职责）通知相关单位（品管职责）步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】模具生产（零件加工）模具生产（零件加工）人：人员是否到位塑模部各课人员配置是否可满足生产需求铣磨铣磨床床/抛光抛光加工加工/日报日报机：设备是否到位塑模部各课+设备配置是否可满足生产需求CNC加工加工/日报日报料：物料是否到位塑模部各课+物料配置是否可满足生产需求EC线割线割加工加工/日报日报法：生产信息是否全面塑模部各课+生产信息与作业标准是否已被掌握EDM放电放电加工加
18、工/日报日报环：生产条件是否具备塑模部各课生产质量异常/生产异常提报单-：1.以生产要因“人、机、料、法、环”原则来调节与掌控生产；2.生产出现任何异常，应及时提报生管协助协调与责任追究；3.生管排程应合乎生产要因的状况要求进行务实生产调度。1515-115-215-3OKNG责责任任追追究究检检讨讨15-4续接续接16#步骤步骤步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】生产进度追踪生产进度追踪生产排程/进度追踪表-生管课+生产进度追踪/交期达成生产质量检验生产质量检验量测报告-品管部+生产质量检验生产
19、生产/品质异常提报品质异常提报生产质量异常通知扣留/返修单-+品管部-(生产异常提报单)生管课模具组立（零件组配）模具组立（零件组配）模具试模前检查表-钳工课模具组立图修模修模/返修返修/重新合模重新合模钳工课生产质量异常(生产异常提报单)生管课：1.生管应执行生产进度追踪确认与生产异常责任归属追究；2.品管应执行生产质量检测确认与生产质量责任归属追究；3.模具组立异常应可追溯到归属零件异常或合模异常检查。16OKNG责责任任追追究究检检讨讨续接续接18#步骤步骤16-116-216-3OKNG17OKNG步骤步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】
20、/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】Tx=0.1.2.3.注塑成型试模注塑成型试模/打样打样样品试做联络单-工程部模具制作与组立合格后成型确认通知成型试模通知成型试模样品试做联络单-工程部+提出与通知成型试模需求安排成型试模安排成型试模样品试做联络单-生管课+安排生产几台与调配人员配合试模成型试模记录成型试模记录成型条件表/试模报告-+成型部+记录与提供成型试模生产条件成型试模产品确认成型试模产品确认成型条件表-工程部依成型产品外观来确认合理生产条件成型部：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过验证成型产品质量来记录与调整成型生产技术参数；3.通过成型试模
21、次数来验证模具生产制作能力与责任追究。1818-118-218-3OKNG责责任任追追究究检检讨讨18-4续接续接19#步骤步骤步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】样品确认（外观样品确认（外观/结构结构/尺寸）尺寸）试模样品（实物检讨留样）工程部外观/结构是否满足要求外观外观/结构结构 确认确认试模样品（实物检讨留样）工程部+外观/结构是否满足要求尺寸尺寸/FAI确认确认送检登记/量测报告/FAI-品管部尺寸是否符合要求工程部修模修模/设变设变 确认确认客人是否进行设变/召开修模检讨会成型部ECR
22、/ECN变更确认/追踪单-项目小组项目小组 最终确认最终确认是否重新加工/是否需修模变更图纸工程部-文件变更申请单且入DCC品管部：1.通过成型试模来验证生产模具的合格性与不良修模检讨；2.通过成型试模次数来验证模具生产制作能力与责任追究；3.通过修模与设变历练来累积与提升模具制作经验及能力。1919-119-219-3OKNG责责任任追追究究/专专案案检检讨讨19-4续接续接20#步骤步骤修模方案/交期/排程/检验专案组NGNGOKOK+步骤2022/10/3【作业流程作业流程】/【作业内容作业内容】【使用窗体使用窗体】/【作业内容补充作业内容补充】【责任人员责任人员】模具验收模具验收/模具
23、移转模具移转 最终生产成本核算工程部工时/成本、模具移转清单生产交期达成统计生产交期达成统计生产交期达成统计生管课+生产交期达成统计表生产生产品质品质达成统计达成统计生产质量达成统计品管部品质周报/月报项目小组项目小组 总结总结/检讨检讨/分析分析/改善改善项目总结报告工程部项目总结/检讨/分析/改善专案组销售出货（销售出货（送货单送货单）：1.交期的达标率统计应做到：”异常必究”的执行与责任原则；2.生产质量报告的及时提报时效性管控与责任追究(含异常)；3.项目总结：整理与制作项目/模具履历且总结担当得失。2020-120-22120-3步骤步骤2022/10/3工作守则工作守则关于关于“工
24、序交接工序交接”时时的要的要求求 b-关于关于“生产异常提报生产异常提报”的要求的要求 c -关于关于“委外加工申请委外加工申请”的要求的要求d -关于关于“生管职能提升担当生管职能提升担当”的要求的要求e-关于关于“设变设变/修模与工程管理修模与工程管理”的要求的要求2022/10/3一.设立与制定设立与制定工作守则工作守则：1.事事 由：由：-为使生产作业规范化与有效衔接各生产工序相关信息的为使生产作业规范化与有效衔接各生产工序相关信息的 沟通，使得生产顺利进行，特制定沟通，使得生产顺利进行，特制定工作守则工作守则。2.工作守则工作守则的观念输导：的观念输导：-各工站必须树立：各工站必须树
25、立：“下工站为上工站下工站为上工站客户客户”的观念。的观念。-各工站必须树立：各工站必须树立：“品质品质是生产之是生产之根本保障根本保障”的观念。的观念。-各工站必须树立：各工站必须树立：“交期交期是生产之是生产之生存基础生存基础”的观的观念念。2022/10/3二.工作守则工作守则：1.各工站在各工站在接收或移转接收或移转任何对象（产品、工具、物料）及事项任何对象（产品、工具、物料）及事项 时必须由时必须由部门主管签名确认部门主管签名确认（包含质量与数量等）。（包含质量与数量等）。2.各工站必须各工站必须“按时按时、按量按量、保质保质”的完成各自工作任务。的完成各自工作任务。3.各工站在进行
26、各工站在进行“工序工序交接交接”时时的的要求要求：-各项交接事项是否各项交接事项是否清楚清楚、完整完整、明确明确、准确准确。-各项交接事项在交接时须做到各项交接事项在交接时须做到“双方双方当场签名当场签名确认确认”。-若交接事项完成后则由若交接事项完成后则由“交接承接方交接承接方”对于交接对象或对于交接对象或 事项事项负有全责负有全责。：上下工站一旦交接完成且下工站接受后，则下工站不得以上下工站一旦交接完成且下工站接受后，则下工站不得以“交接不交接不 清清”来推诿责任；且由下工站来承担异常发生的全部责任担当来推诿责任；且由下工站来承担异常发生的全部责任担当。2022/10/3二.工作守则工作守
27、则：4.关于关于“生产异常生产异常提报提报”的要求：的要求：-生产异常提报的定义生产异常提报的定义：凡在生产过程中，发生“上下工站交接不顺畅上下工站交接不顺畅、物料短缺物料短缺、人力缺省人力缺省、设备故障设备故障、上工站交期延误上工站交期延误”等状况，均需提报均需提报。凡在生产质量自主检验过程中，发现上工站或本工站上工站或本工站生产工件的品质品质 异常异常（指非送品管检测品），均需提报均需提报。异常提报异常提报时效要求时效要求：0.5H内至部门主管，内至部门主管，1H内至部门经理。内至部门经理。异常提报异常提报申请单位申请单位：为发现或发生上述异常状况的工站或单位。为发现或发生上述异常状况的工
28、站或单位。-若在交接过程中发现交接对象或事项的若在交接过程中发现交接对象或事项的“异常异常”，则下工站有权拒绝，则下工站有权拒绝接接 收且须实时提出收且须实时提出“异常提报通知异常提报通知”。-各工站各工站在发生异常时必须实时提出在发生异常时必须实时提出“异常提报通知异常提报通知”，如，如未及时提出未及时提出 异常，异常，则则视为视为承担承担异常发生的异常发生的全部责任担当全部责任担当。（：即使该异常发生的原因为非本工站造成的）。：即使该异常发生的原因为非本工站造成的）。2022/10/3二.工作守则工作守则：5.关于关于“委外加工申请委外加工申请”的要求：的要求：-因因生产需求且为及时达成交
29、期生产需求且为及时达成交期的情况下可进行的情况下可进行“委外加工申请委外加工申请”。-由需求申请单位提出由需求申请单位提出委外加工申请单委外加工申请单且经由单位主管（且经由单位主管（课级课级）提提 报报、经由部门主管（、经由部门主管（副理级副理级）审核审核、经由生产部最高主管（、经由生产部最高主管（经理经理）核）核 准后准后，方可生效方可生效。-在需求单位在需求单位提出提出委外加工申请单委外加工申请单的的同时同时，须，须由由塑模生管塑模生管进行进行再次再次 签名确认签名确认：委外加工的必要委外加工的必要性性与合理性。与合理性。-在提出在提出委外加工申请单委外加工申请单的同时，须的同时，须由由需
30、求单位需求单位与与生管生管共同共同提报提报本本 工站三天以内的生产排程工站三天以内的生产排程，来说明委外加工申请的需要；且必须在本，来说明委外加工申请的需要；且必须在本 工站工站“机台与人机台与人员员稼动率稼动率”达到达到80 85%以上以上的情况时，的情况时，方可提出方可提出。-在提出在提出委外加工申请单委外加工申请单时，由时，由需求单位需求单位同时同时提供提供委外加工品作委外加工品作 业业明细明细要求要求书面资料书面资料给采购给采购，以便委外加工品达到质量的要求。，以便委外加工品达到质量的要求。2022/10/3二.工作守则工作守则：6.关于关于“生管职能提升担当生管职能提升担当”的要求：
31、的要求：-设计设计出图时，须出图时，须将将模具流程卡模具流程卡以以“附件附件”附在每张图纸后附在每张图纸后入入DCC。-DCC发行图纸发行图纸时，直接将受控图纸时，直接将受控图纸分发到分发到“生管生管”，由生管分发到生，由生管分发到生 产现场各工站；便于生管对于模具开始生产时的进度掌控。产现场各工站；便于生管对于模具开始生产时的进度掌控。-图纸图纸分发到各生产工站后，分发到各生产工站后，由由各工站单位主管（各工站单位主管（课级课级）负责）负责保管保管；当；当 生产结束后，由生产结束后，由生管负责收回生管负责收回图纸与流程卡图纸与流程卡以核对生产进度与效率。以核对生产进度与效率。-工件检验合格后
32、工件检验合格后，由品管直接，由品管直接通知生管通知生管；由生管负责安排生产工站及；由生管负责安排生产工站及 时将合格工件领出加工，便于生管对于工件加工进度与质量的掌控。时将合格工件领出加工，便于生管对于工件加工进度与质量的掌控。-生管须依据生管须依据模具流程卡模具流程卡数据，数据，统计统计“生产交期达标率生产交期达标率”与与“机机 台稼动达标率台稼动达标率”，从而，从而计算计算出生产单位的出生产单位的产能绩效产能绩效；同时，须；同时，须汇总统汇总统计计“具体机台的生产排程计划具体机台的生产排程计划”（三天以内生产排程三天以内生产排程）。）。2022/10/3二.工作守则工作守则：7.关于关于“
33、设变设变/修模与工程管理修模与工程管理”的要求：的要求：-工程设变修模，由工程设变修模，由工程主导工程主导召集各单位召开召集各单位召开“项目修模检讨会议项目修模检讨会议”。-新开模开发时，由新开模开发时，由工程、设计工程、设计主导召集各单位召开主导召集各单位召开“新产品导入会新产品导入会”。-无论无论“新开模新开模”或是或是“设变设变/修模修模”，在评定确认生产加工工艺的，在评定确认生产加工工艺的同同 时，由时，由生管生管与工程共同与工程共同要求要求各生产工站各生产工站提报提报“生产达成交期生产达成交期”。-凡凡“设变设变/修模修模”，要求，要求工程提出工程提出变更变更/修模申请修模申请 ECR，且确认，且确认 后再次提出后再次提出变更变更/修模通知修模通知ECN。-无论无论ECR或或ECN均须进行均须进行“文件编号文件编号”后正式后正式入入DCC受控发行，受控发行，以确保设变以确保设变/修模信息的正确性。修模信息的正确性。-无论无论“新开模新开模”或是或是“设变设变/修模修模”，均以，均以“项目项目项目项目”的方式的方式进行进行 运作（包含运作（包含“项目项目项目项目Team”【团体绩效团体绩效】的考核）。的考核）。2022/10/3
