1、s6LSLUSL|-=过程宽度公差宽度Cp1.控制计划控制计划2.管理程序管理程序4.测量系统测量系统5.机器能力机器能力6.过程能力过程能力7.过程控制过程控制3.来料控制来料控制9.搬运和包装搬运和包装8.问题反应问题反应10.持续改进持续改进InputOutputX HistogramSPC控制图控制图：单值移动级差（xR）、均值级差（XbarR）、均值标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C）SPC能力分析能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot）SPC
2、问题分析问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等 SPC指标参数指标参数：Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、不良率、直通率等 厂商别、机台别、操作厂商别、机台别、操作员别、料号别、员别、料号别、批号别、工单别、班别批号别、工单别、班别IQCIPQCFQCOQCPQCPE:生產數,不良數,不良項,生產相關資料QA:檢驗數,不良數,不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar)P/QM:Yield,Cpk,Ppk,ppm波动是魔鬼波动是魔鬼发现并消灭它！发现并消灭它！偶然性原因偶然性原因产品质量影响较小产品
3、质量影响较小技术上难以消除技术上难以消除经济上也不值得消除经济上也不值得消除 系统原因系统原因产品质量影响大产品质量影响大能够避免和消除能够避免和消除?1964919649一周一周二周二周三周三周平均平均1742615879325711842495886584686104295969566655254353顾客的视角顾客的视角02 55 07 51 0 01 2 5最小最小=17最大最大=118我的视角我的视角025507510012553捕捕 捉捉 客客 户户 的的 着着 眼眼 点点 -Y-Y 的的整个整个分布状况分布状况你不知道废品何时会出现，所能做的就是挑出废品!SpecLSLUSL我们
4、合格我们合格Spec-in就合格就合格I am Data(我活着我活着)Spec-out不合格不合格检出不良检出不良预预 防防&控控 制制24高质量，高质量，低成本和准时率低成本和准时率.才能提高客户满意度才能提高客户满意度 ！失去的机会失去的机会废品废品返工返工检验检验质量保证质量保证退货退货 销售下降销售下降滞后的发运滞后的发运工程更改工程更改过长的加工周期过长的加工周期增长的成本增长的成本过量的库存过量的库存(不可见的)(可见的)(容易识别容易识别)(难以衡量难以衡量)降低客户忠诚度降低客户忠诚度更多的加工准备更多的加工准备客户满意度下降客户满意度下降现场更改现场更改客户生产率的下降客户
5、生产率的下降过长的安装时间过长的安装时间员工操守员工操守,生产率生产率,和轮岗和轮岗超时超时报废报废返工返工停工停工加强检验加强检验高的检验成本高的检验成本重复修理重复修理存货增多存货增多服务成本升高服务成本升高返工返工市场份额下降市场份额下降资金周转期长资金周转期长客户失望客户失望单边规格单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或下限越好双边规格：双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格；此时数据越接近中心值越好；如D854前加工脚长规格2.80.2mm;X 1n.XnXX2XX1X22
6、2-=-Cp:制程精密度)12233331(6kCpCpkCpkLSLUSLLSLUSLxkLSLxxUSLMinCpkLSLLSLxCplUSLxUSLCpuCpCprCrLSLUSLLSLUSLCp-=-=-=-=-=-=（也可以这样计算：，称为偏移系数）（）（），（存在时）（当存在时）（当（常以百分数表示）（或都存在时）、当过程平均值和规格中心的偏移等级Cpk值处理原则A+1.67无缺点考虑降低成本A 1.33 Cpk 1.67状态良好维持现状B1.00 Cpk 1.33 改进为A级C0.67 Cpk 1.00制程不良较多，必须提升其能力DCpk 0.67制程能力太差，应考虑重新整改设计
7、制程RX-XRX-XSX-XSubNo1234567891011121310.4980.5040.5000.4990.5050.5030.5030.5020.5020.5040.5030.5000.50420.5010.5020.4990.5030.5060.5010.5010.4990.5020.5020.4980.5010.50330.5040.5050.5010.5020.5060.5020.5040.5020.5040.5010.5010.4990.50340.5030.5000.5020.5030.5020.5010.5010.5030.5020.5030.5010.4980.499
8、50.5020.5030.5040.5020.5060.5000.5000.5030.5000.5030.5020.5010.496X bar0.50160.50280.50120.50180.5050.50140.50180.50180.5020.50260.5010.49980.501Range0.0060.0050.0050.0040.0040.0030.0040.0040.0040.0030.0050.0030.008SubNo14151617181920212223242510.5010.4990.5020.4970.4990.5010.5050.5010.5010.5020.501
9、0.49920.5020.5030.5000.4990.5000.5000.5050.5020.5020.5010.4990.50330.5000.4970.5010.5000.5020.5020.5000.4990.5040.5020.5030.50140.5000.5010.5020.5020.5000.5000.5010.4990.5000.4990.5020.49750.5010.4990.5000.5000.5010.5000.5020.5000.5030.5020.5000.502X bar0.50080.49980.5010.49960.50040.50060.50260.5000.5020.5010.5010.500 影响质量的主要因素通常分为3类：A类为累计百分数在70%-80%范围内的因素，它是主要的影响因素。B类是除A类之外累计百分数在80%-90%范围内的因素，是次要因素。C类为除A、B两类之外百分比在90%-100%范围的因素。因此Pareto图又叫ABC分析图法。不良现象数量占有率累加比率裂片5859.79%59.79%气泡1616.49%76.29%EVA未融77.22%83.51%毛发66.19%89.69%其他44.12%93.81%暗裂33.09%96.91%缺角33.09%100.00%
