1、5S标准化培训资料本课程结束后，你将能够 认识5S的5个元素 讨论5S为什么是CPS的一个基本元素 解释一些5S维持的好处 描述5S每个步骤里面一些典型的活动 举例说明怎样计划，实施和维持5S学习目标学习目标2什么也不做什么也不做.3我们应该看见什么我们应该看见什么!4什么是什么是 5S?方法致力于建立一个高效的工作界面。在持续改进质量和安全时，方法致力于建立一个高效的工作界面。在持续改进质量和安全时，5S精简精简工作环境，减少浪费。工作环境，减少浪费。现场工作有益于可视化控制和消除浪费。打扫卫生是 5S 规范管理，方便维持和持续改进重点在于规范日常行为，支持其他 CPS 工具识别和消除浪费识
2、别和消除浪费持续改进持续改进Sort 整理整理Set 整顿整顿Shine 清洁清洁Standardize标准化标准化Sustain维持维持5 整理整理 盘点所在区域的所有物件，拿走不需要的 整顿整顿 安排和规划各类物件放置的区域位置，并保持。清洁清洁-清洁所有的东西，保持它们的清洁，确保区域和设备日常维护保持清洁。标准化标准化 建立保持区域整洁的标准，建立保持该标准的方法，确保可视化，显而易见。维持维持包括培训和交流，确保每个人遵守5S标准5S体系体系6用于工作区域的组织和标准化设计.提高员工参与的控制方法.建立可视化的工厂，维护当前情况，当有任何不正常时发出警报.5S 体系体系7创建稳定的过
3、程和工作环境创建稳定的过程和工作环境/是实施其他改进工具的先决条件。是实施其他改进工具的先决条件。告诉每个人改进的基本原则.消除一切改进的障碍.支持消除支持消除8 8种浪费种浪费.让团队成员掌控环境让团队成员掌控环境.让人们能快速适应的环境让人们能快速适应的环境.比较容易适应规划得很好很整洁的环境.为什么为什么5S是必须的是必须的?8好处好处 人人 提高安全和人机工程 提高主人翁感和自豪感 容易维护 更整洁的工作环境 持续改进流程成本成本 减少不增值活动 使后期改进更有效速度速度 满足客户需求 减少准备时间 降低停机 改进工作台效率质量质量 容易识别不正常 标准化工作的基础 9成功的车间组织成
4、功的车间组织 看什么是必须要的 拿走不常用的工具和材料 把各种东西放到它们各自规定的位置 可视化管理 优化物件的放置和工具的 存储区域 清洁区域和设备 建立清洁程序 识别安全和人机工程的改进机会1.维护和改进前三步：1.提供标准程序和检查表2.使用可视化管理 建立监控程序，确保5s成为日常工作的一部分识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进SortSetShineStandardizeSustain10可视化元素可视化元素 红标签1.标签2.工具板/阴影板 颜色识别 脚印 标准化作业 5S日点检表 5S 审核结果 巩固-提醒-主题-口号-庆功识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进So
5、rtSetShineStandardizeSustain11 拿走所有当前生产计划中不需要的东西。消除那些不常用的工具和物料.识别不合格的零件-包括被污染的-那些疑似被污染或该区域不需要的。用BGCC污染控制来确保污染源控制达到预期目标。不是单纯的扔掉不需要的东西或者粗糙的整理一下。只留下必须的东西。(8小时原则)第第1步步:整理整理 识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进Sort Set Shine Standardize Sustain 12The Benchmarking Guide for Contamination Control BGCC污染控制标准 定义一个有效的污染源控制
6、的预期目标 提高一个内部质量的衡量方法，包括产品和运作。BGCC的控制标准是一些问题列表，列表描述了期望达到的标准，是卡特工厂所使用的工具之一。BGCC 包含一下内容:生产实践 ML2019 BGCC 指导书 https:/kn.cat/msgget.cfm?ID=9346&type=Guides 装配过程装配过程 清洁度确认清洁度确认 空气污染空气污染 工厂清洁度工厂清洁度 润滑油存放润滑油存放 流动过滤流动过滤 零件保护零件保护 零件传递零件传递 贮存维修和返工区域贮存维修和返工区域污染源控制的参考污染源控制的参考13加油加油 无盖容器无盖容器 干净的密封的容器加入 PM program来
7、预防滴漏敞开式的容器推荐容器14用刷子刷油脂用刷子刷油脂 不要有敞开的优质或润滑油 干净的刷子15空气污染控制空气污染控制风扇要看起来干净并按计划定期的清洁风扇要看起来干净并按计划定期的清洁使用风扇过滤器16要保留的 安全设施 每天使用的 支持生产 提高质量要移动贮存的 当前不用但隔天要用的 过多的数量要拿走的 从来不用 生产不需要 旧的或坏的工具 双倍的整顿：建立规则整顿：建立规则17要拿走的东西举例要拿走的东西举例生产区域（不用的或过期的）柜子 零部件 文件记录 量具 机器 包装材料 产品 纸张 架子 椅子 工装办公区域（不用的或过期的）Books Business Forms Cabin
8、ets Catalogs Correspondence Equipment Magazines Parts Samples ShelvesRemove all excess supplies and inventory18红标签红标签 整理所有物品，在物品上贴不同颜色的标签来区分是否是需要的。挂红标签的时候要问几个问题:这个东西是不是需要?如果需要，是不是需要这么多的数量?如果需要，是不是必须放在这个地方?如果数量多了就拿走 挂红标签19 挂标签，拿走-整理完，然后在不必要的物品上挂标签-等待3个班次的确认签字（必要时）-把要拿走的东西放到指定的红标签物品放置区域-将挂标签的物品做个清单在记录
9、本上以被日后查询-任何要被拿走的物品都必须在记录本上记录-适当地处理掉红标签物品（最好30天内）邀请一个中立的评估员，评估一些有争议的物品。挂标签和重新部署挂标签和重新部署20红标签红标签 Cat Form Number Quantity per cartonTag Dimensions Op tio n 1 Op tio n 1 Supplier NamePrint Management PartnersSupplier CodeB2031A0Contact Number314-221-1152Fax Number 314-846-7811EOp tio n 2Op tio n 2Crib
10、Identification Number 3-0126253Commodity Code3183Supplier NamePrint Management PartnersSupplier CodeB2031A0Contact Number314-221-1152 Fax Number 314-846-7811EMy Supply Cabinet5S Red Tag Ordering InformationFacilities with Storeroom ManagementSystem or Tool CribTag Ordering Options Tag Information01-
11、040823-001000 tags6 1/4in x 3 1/8in21 把物品放在最佳位置 采用可视化管理 优化物品和工具的摆放位置 整理规划所有的物品让每个人拿出来放回去都都觉得顺手，消除8种浪费.第第2步步:整顿整顿 识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进Sort Set Shine Standardize Sustain 22整顿整顿:好处好处建立可视化管理，一眼就能找到物品:工作怎样完成 什么物品是必需的 使用哪个位置 物品属于什么地方减少浪费和错误，通过:搜索必须的物品.使用的物品.放回物品.23整顿：实施整顿：实施决定正确的位置.附上人机工位评估单.根据使用频次放好工具、
12、物品、设备、机器和夹具.把一起使用的工具放在一起，并按照功能和产品按一定的次序放置。执行“放他走”的原则来放置工具（工具平衡）让存贮的地方比工具实际占用的空间大 要留出人员和维修需要的空间和通道。24Ergonomics Hit List 人机工程人机工程CLMS On-line Training:Ergonomics Hit List-08C1213 25整顿：举例整顿：举例123546789639821754随机拿/风险是遗漏零件，返工盒子过高/上下伸手/周期时间不规律过度移动定义拿的方法/不会遗漏零件优化盒子的形式/尺寸/距离和角度=有规律的周期时间/节拍优化移动节省空间手动装配线手动装
13、配线减少职业病26可视化元素帮助管理和维护一个有效的工作空间。通过很清楚的显示和给物品固定位置，能快速反应出异常：指示牌 电子显示牌 标签 标准色标 阴影板可视化车间可视化车间27足够的可见的指示:潜在的危险 交通规则 设备区域 区域划分 区域状态 指示牌指示牌 28电子显示牌帮助人们预先知道下一步要做什么.当前产线上的数量 产线的下一个产品 还剩多少时间 过程统计电子显示牌电子显示牌29标签标签AMax Inventory(red)Min Inventory A-1 112Address Part#A-2 113A-3 114标签有助于可视化的区分物品的放置。把不常用的物品放得远一点，内容要
14、包含:零件编号 库位号 最大最小库存量30阴影板通过一个简单的外形勾勒来显示什么东西应该放在什么位置，好处是:显示出什么不在位置上 人机工程 工具能一直在一个固定的位置 减少工作区域的杂乱阴影板阴影板31把可移动的物品放在规把可移动的物品放在规划的区域内划的区域内 工具的影印板工具的影印板 整顿：举例整顿：举例 32整顿：举例整顿：举例标签标签 阴影板阴影板 33识别安全和人机工程的改进机会清洁区域和设备，例如：销，架子，椅子等建立一个清洁和维护的程序检查异常状况，标签和promptly address使用MS2450颜色区分第第3步步:清洁清洁 识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进S
15、ort Set Shine Standardize Sustain 34颜色的意思在 MS2450一一说明.标准色标标准色标 Remember to update facility layouts with footprints&aisles35一个“清洁”的环境应该是：:降低溢出，刮削等造成的伤害.让缺陷很明显能看出了，减少.增加机器的预防性维护从而减少停机和伤害.提高人员士气.“一个清洁的工作环境能够提高安全，治理和自豪感一个清洁的工作环境能够提高安全，治理和自豪感清洁：好处清洁：好处36“Before”“After”“如果不会变脏那就不用清洁如果不会变脏那就不用清洁 Insert fac
16、ility photos 清洁：举例清洁：举例37清洁清洁:它看起来永远像是新的它看起来永远像是新的!AfterBefore38清洁清洁:它看起来永远像是新的它看起来永远像是新的!AfterBefore39 充分的打扫工作台 挂标签，迅速维修 喷漆和休整表面（如果需要）建立清洁的标准化作业.让每个人都参与到建立正确的清洁标准.用适当的工具正确的清洁.清洁：打扫后能发现问题清洁：打扫后能发现问题40传感器底座不紧传感器底座不紧积灰积灰线太紧线太紧松动的螺栓松动的螺栓清洁：检查，发现问题清洁：检查，发现问题 41齿轮链脱落齿轮链脱落尺寸油污尺寸油污清洁：检查，发现问题清洁：检查，发现问题421.识
17、别清洁的活动和日常对维护需求。2.提供给每个区域一个清洁用品清单确保使用适当地工具正确的清洁。3.建立标准的作业指导和标准.4.实施5S日点检.清洁：实施清洁：实施43 提供标准的程序和检查表 通过标准化把整理整顿和清洁分解到每天的日常工作中去。让标准可视化和显而易见.防止发生一些新问题导致退步。第第 4 部部:标准化标准化 识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进Sort Shine Standardize Sustain Set 441.标准化能够简化了解和维持.2.维护标准有助于问题发生时识别问题，找到根本原因和解决方案。标准化：好处标准化：好处45 明确划分整理整顿和清洁维护的职责
18、。将5S的人物加到标准化作业中去.应用可视化管理为了标注异常，建立可视化控制，一眼就能识别当前的5S情况.使工作“简约，有效，习惯成自然”用点检表看是不是按要求进行了维护和改进。标准化：实施标准化：实施465S 点检表点检表确定目标仓库区域，设备和空间确认任务分配建立一个时间表，显示谁在什么时候负责哪个区域的清洁确定方法每班上班前检查每天5分钟清洁日常行为和需要的工具的程序文件47 定义标准/规则来组织和维护所有的工作区域的物品 文件化标准/规则 使用可视化管理-线条，标记，指示-来加强标准 定期的审核和改进标准标准化：定义、实施和改进规标准化：定义、实施和改进规则来达到一致条件则来达到一致条
19、件48操作人员操作人员 5S 点检表点检表Complete at end of each shiftArea:_DayOperator:_ShiftMTWTFS123123123123123123Unnecessary items removed from area Parts storage(organized&labeled)All parts in designated place All parts in required quantity Standard WIP at designated level(per documentation)Foot printing(all cart
20、s&pallets in place)Shadow boards(all tools in place)Air lines off the floor and properly stored Brooms&dustpans in designated areas Floor clean&free of debris Equipment clean&functional Standard Ops documentation(posted,current,neat)49实例：清洁作业指导书实例：清洁作业指导书50预防再次出现不需要的物品 累积(预防性的整理)随手放回原处(预防性整顿)变脏(预防性清
21、洁)5 个为什么和1个怎么做 通过一层一层的问为什么和怎样才能解决来揭示出根本问题预防预防515 Whys and 1 How(5W1H)Q:为什么每天要拖地板?A:因为地板上积油.Q:为什么地板上每天都有油?A:因为钻床漏油.Q:钻床为什么漏油?A:因为有个一阀漏油.Q:为什么那个阀漏油?A:因为阀磨损了.Q:为什么没有换掉?A:因为没人发现它坏了.Q:我们怎样才能把阀换掉呢?A:维修部门会重新定新的备件.52设置适当的库存量，防设置适当的库存量，防止过多止过多.预防性整理预防性整理 53预防性整理整顿预防性整理整顿 容纳空间的长度正容纳空间的长度正好是管子的长度好是管子的长度容纳空间也限容
22、纳空间也限制了数量制了数量 空间的轮廓空间的轮廓正好显示是正好显示是放这根管子放这根管子的的 指示板显示出指示板显示出零件和工作顺零件和工作顺序序54预防性清洁预防性清洁 大一点的垃圾袋可以大一点的垃圾袋可以防止垃圾溢出防止垃圾溢出55 用系统来监控5S的符合性，确保5S成为文化的一部分 应用可视化管理 通过培训和交流，将5S系统贯彻始终 遵循正确的程序第第5步步:保持保持 识别和消除浪费识别和消除浪费持续改进持续改进Sort Set Shine Standardize Sustain 56 持续重视和加强整理、整顿、清洁和标准化工作。5S程序成为员工日常工作的习惯，成为公司文化的一部分保持：
23、好处保持：好处571.领导力是关键2.任何级别的管理层都要起到表率作用3.区域经理必须每天下班的时候确保管辖下的工作区域符合5S标准。4.坚持5S审核来确保5S始终贯彻下去5.量化和显示检查结果6.确保员工意识到并且理解5S的重要性。7.在每天的计划里预留足够的时间来实施5S工作。8.保持项目的结构性。保持：实施保持：实施581.Leadership sets the example领导作出表率:1.区域经理进行每天的点检审核.2.所有级别参与审核3.All levels ensure countermeasures are implemented.2.理解结果和加强投入.3.始终保持改进的动
24、力.4.在公司里公布积极的结果.5.记住记住:管理层必须亲身示范 6.我们应该为我们所做的和拥有竞争精神而感到骄傲。保持：实施保持：实施59 引导 5S 审核来发现 5S 的不合格问题.找出问题的根本原因。Implement countermeasures for abnormality prevention.保持保持:5S 审核过程审核过程605S 成绩板成绩板 5S 打分表打分表 5S 分数表分数表 Templates Available on CPS Website 00.511.522.533.544.55Oct-06NovDecJan-07FebMarAprMayJunJulAugS
25、epOctNovDec200820095S StatusActualGoalTrend5S StatusYPEOPLE61全员参与，确保5S成为文化的一部分 上层管理人员必须作出表率作用 主管/经理审核 员工负责 行动积极定期进行5S审核，确保符合性和持续改进 划分不同的责任区域，制定负责人 指定主管/经理定期审核 利用可视化管理平台定期展示审核数据保持：从文化角度管理绩效保持：从文化角度管理绩效62 让每个人每个人都参与进来 高级管理人员定期的参与是绝对必要地！将5S标准结合到日常工作要求中去.沟通5S的需求，每个参与者的角色，怎样实施.所有区域（办公室/车间）保持5S标准的一致性。将推行5
26、S的精力和坚持贯彻到底.将5S活动和其他持续改进活动链接起来.追踪审核结果并推动可视化维持维持 5S 的成果的成果635S 是是:是工厂管理的标准化工作 是识别和消除浪费的过程 是过程稳定的基础 是建立一个成功的持续改进环境的关键因素 不是一次性事件-而是一项原则要点回顾要点回顾64实施基础实施基础 通过理解价值流程图VSM来约束生产 Areas are usually characterized by:事故发生率高 工作区域拥挤 找不到工具或零件 过多库存掩盖了生产问题 Difficulties improving process flow because of excess equipme
27、nt 过期不用的东西651.建立红标签区域2.建立5S打分的基准3.确定资源需求4.5S 划分项目区域5.用5S打分表来评估区域6.引导根本原因分析/建立反措施/失败验证7.重复4-6次来改进绩效8.将成绩在CPS公告栏上公布9.确定审核周期10.改进工厂布局实施过程实施过程665S 不是一不是一次性事件次性事件 它是一它是一个原则个原则 将5S和改进计划结合起来（预先达成）量化改进的益处，设定改进目标 应用5S”逐步蔓延“-选择一块区域使用5S5个步骤慢慢延伸到下一个区域 坚持完成5S，否则时间长了就会中断5S在推行在推行5S时记住以下时记住以下几点：几点：67可视化工厂可视化工厂 5S 练
28、习练习1.“40%的生产力改进是通过有效的组织管理”2.要让一个陌生人都能够随便走动并了解了解正在发生什么!3.示范工厂组织4.下页有70个数字5.任务-把他们从1开始排成圈6.给你1分钟，越快越好68工厂组织工厂组织(1)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697069现在的安全哪里有问题现在的安全哪里有问题?数字被随便的混合起来数字大小都不一样数字字体都不一样数字的方向都不一
29、样70工厂组织工厂组织(2)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697071工厂组织工厂组织(2)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394042414344454647484950515253545556575859606162636465666768697072工厂组织工厂组织(
30、2)一些人将开始看这些模式这将改进生产力我们能怎样进一步改进布局?73工厂组织工厂组织(3)1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 21 22 23 24 25 26 27 28 2930 31 32 33 34 35 36 37 38 3940 41 42 43 44 45 46 47 48 4950 51 52 53 54 55 56 57 58 5960 61 62 63 64 65 66 67 68 69 7074该章节的要点是判断审核结果:5S 步骤 可视化元素-工具箱审核 建立可视化工厂并维持学习到的东西：现在想想，当你回到工作岗位的时候，你将做什么不同以往的事情?写下3条你想个团队分享的建议.-停止停止 和和 审核审核75Questions?10/5/2022
