1、职业健康安全技术基础职业健康安全技术基础*标志认证集团*一、通用机械的安全技术一、通用机械的安全技术1、金属切削机床及砂轮2、锻压与冲剪机械3、起重机械4、木工机械5、焊接设备6、相关安全技术规程、规范与标准1、金属切削机床及砂轮 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。1）金属切削机床的危险源 a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触电伤害。b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具
2、和设备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤害。c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具，易绞缠人体。d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。1）金属切削机床的危险源e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的伤害。f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，会击伤人员。2）金属切削机床危险源的控制措施a）设备可靠接地，照明采用安全电压。b）楔子、销子不能突出表面，。c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及
3、设料架。e）零部件装卡牢固。f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全防护、保护装置。e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳动保护用品。3）砂轮机的安全技术 砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。a）砂轮机安装 安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂
4、轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。a）砂轮机安装 砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度
5、为12mm的软垫。砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm a）砂轮机安装 砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工
6、件最小外形尺寸的l2，但最大不应超过3mm。砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。b）砂轮机使用 禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。2、锻压与冲剪机械 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造
7、又可分为热锻、温锻和冷锻。冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。1）锻压机械的危险源a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在7501250之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射的侵害。c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。1）锻压机械的危险源d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、
8、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往碎不及防，也有可能导致工伤事故。e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。就是常见的100150t的压力机，所发出的力量已足够大。如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是
9、作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。1）锻压机械的危险源f）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。g）由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，可能使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。2）锻压机械的安全技术要求 a）锻压机械的机
10、架和突出部分不得有棱角或毛刺。b）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。c）锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。2）锻压机械的安全技术要求d）起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸人挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷
11、曲，则应停止使用或修复后再使用。e）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。2）锻压机械的安全技术要求f）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。g）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。h）任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。2）锻压机械的安全技术要求j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。k）新安装和经过大修理的
12、锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。l）操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。3）冲压机械的危险源a）设备结构：相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。b）动作失控：设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而可能发生连冲事故。3）冲压机械的危险源c）开关失灵：设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。d）模具：模具担
13、负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。4）冲压作业安全技术 a）手用安全工具。使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放人模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸人上下模口之间，保证人体安全。采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。b）模具作业区防护措施。模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作
14、业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。4）冲压作业安全技术c）冲压设备的安全装置。冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置；机械式防护装置，结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护
15、。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。5）剪板机安全操作要
16、求a）工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。b）不应独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。c）应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。5）剪板机安全操作要求d）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。e）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生
17、的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。3、起重机械按运动方式，起重机械可分为以下4种基本类型：a）轻小型起重机械。千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等，多为单一的升降运动机构。b）桥架类型起重机械。分为梁式、通用桥式、门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机械等。具有2个及2个以上运动机构的起重机械，通过各种控制器或按钮操纵各机构的运动。一般有起升、大车和小车运行机构，将重物在三维空间内搬运。c）臂架类型起重机械。有固定旋转式、门座式、塔式、汽车式、轮胎式、履带式及铁路起重机械、浮游式起重机械等种类。一般来说，其工作机构除起升机和运行机构外（固定臂架式无运行机构），还有
18、变幅机构、旋转机构。d）升降类型起重机械。如载人电梯或载货电梯、货物提升机等，其特点是虽只有一个升降机构，但安全装置与其他附属装置较为完善，可靠性大。此类起重机械有人工和自动控制2种。1）起重机械的危险源a）重物坠落：吊距或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。b）起重机失稳倾翻：起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。1）起重机械的危险源c）挤压：起
19、重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害。d）高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害。1）起重机械的危险源e）触电：起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电体，都可以引发触电伤害。f）其他伤害：人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或
20、包装捆绑不牢破损引起的伤害。2）起重机易损零部件的安全要求a）吊钩b）钢丝绳c）滑轮与卷筒d）制动器a）吊钩的安全要求 吊钩在起重作业中受到频繁重载荷冲击的反复作用，一旦发生断裂，可导致重物坠落，因此要求吊钩有足够的承载力，同时要求有一定韧性。吊钩应有制造厂的检验合格证明（吊钩额定起重量和检验标记应打印在钩身低应力区）。否则应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能实验（如拉力、冲击试验），还应测量吊钩的原始开口度尺寸。a）吊钩的安全要求 通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺、锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。通过探伤装置检查吊钩的内部状况。吊
21、钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷。有条件的应安装防止吊物脱钩的安全装置。b）钢丝绳的安全要求 钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。b）钢丝绳的安全要求 钢丝绳的更新标准由每一捻
22、距内的钢丝折断数决定。捻距就是任一个钢丝绳股，环绕绳芯一周的轴向距离。对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。表1-2是钢丝绳报废断丝数。对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算方法是：细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。钢丝绳有锈蚀或磨损时，将报废断丝数按表1-3折减，并按折减后的断丝数报废。b）钢丝绳的安全要求 b）钢丝绳的安全要求 c）滑轮与卷筒的安全要求 滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、吊钩。c）滑轮与卷筒的安全要求滑轮的使用安全
23、要求：滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于规定值。平衡滑轮的值，对于桥式类型的起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值得0.6倍。滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他磨损钢丝绳的缺陷。c）滑轮与卷筒的安全要求卷筒安全使用要求：卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。在使用的任何状态，必
24、须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。卷筒出现下述情况之一时应报废：裂纹；筒壁磨损量达原壁厚的20%；绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时。d）制动器的安全要求起重机配置制动器的安全要求：动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器；起升机构、边幅机构的制动器，必须是常闭式制动器；调运炽热金属或其他危险品的起升机构，以及发生事故可能造成重大损失的起升机构，每套独立的驱动装置都应装设两套支持制动器。d）制动器的安全要求 人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。
25、制动器的制动力矩应满足下式要求：MzkM 式中：Mz制动器的制动力矩；M制动器所在轴的传动力矩；k 安全系数。d）制动器的安全要求制动器安全检查的要求：制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动带或制动瓦块的磨擦材料的磨损程度；制动带或制动瓦块与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；制动器应有符合操作频度的热容量，不得出现过热现象；控制制动器的操纵部位（如踏板、操纵手柄等），应有防滑性能；人力控制制动器，施加的力与行程不应大于规定的要求。d）制动器的安全要求制动器的报废要求（制动器的零件出现下述情况之一时，应报废、更换或修整）：裂纹；制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨
26、损达原厚度的50%；弹簧出现塑性变形；铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；制动轮出现下述情况之一时，应报废：裂纹；起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%；其他机构的制动轮的轮缘厚度磨损达原厚度的50%；轮面凹凸不平度达1.5mm时，修复后轮缘厚度应能满足要求。3）起重机的安全防护装置 起重机安全防护装置按安全功能大致可分为安全装置、防护装置、指示报警装置及其他安全防护措施几类。各种类型的起重机应按起重机械安全规程规定要求装设安全防护装置，并在使用中及时检查、维护，使其保持正常工作性能。3）起重机的安全防护装置a）安全装置，是指通过自身的机构功能，可以限制或防止起重作业的某种危险
27、发生的装置。安全装置可以是单一功能装置，也可以是与防护装置联用的组合装置。安全装置还可以进一步分为：限制载荷的装置。例如，超载限制器、力矩限制器、缓冲器、极限力矩限制器等。限定行程位置的装置。例如，上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、防止吊臂后倾装置、轨道端部止挡等；定位装置。例如，支腿回缩锁定装置、回转定位装置、夹轨钳和锚定装置或铁鞋等；其他安全装置。例如，联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。3）起重机的安全防护装置b）防护装置。这是指通过设置实体障碍，将人与危险隔离。例如，走台栏杆、暴露的活动部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩，以及起重作业范围内临时设置的安
28、全珊栏等。c）安全信息提示和报警。这是用来显示起重机工作状态的装置，是人们用以观察和监控系统过程的手段，有些装置与控制调整联锁，有些装置兼有报警功能。属于此类装置的有：偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。d）其他安全防护措施。包括照明、信号、通讯、安全色标等。4、木工机械 木工机械有：跑车带锯机、轻型带锯机、纵锯圆锯机、横截锯机、平刨机、压刨机、木铣床、木磨床等。木工机械的特点是切削速度高，刀轴转速一般达到25004000 r/min，有时甚至更高，因而转动惯性大，难于制动。1）木工机械的危险源 机械危险源：主要包括刀具的切割伤
29、害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害。生物性危险源：木工机械加工的木材有生物毒性、过敏性和活性等，可引起皮肤病、视力失调、呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏等。化学危险源：化学防腐和粘结是木材处理必不可少的工序，使用的化学品可能会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至诱发癌症。粉尘危险源：木材加工产生的木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化。火灾和爆炸危险源：木材有发生火灾可能性；木粉尘有粉尘爆炸的可能性。噪声和振动危险源：木工机械能产生噪声和振动。2）木工机械的安全技术a）按照“油轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）且有挡”的要求，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置
30、相应的安全防护装置。b）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护工人的安全健康。c）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，在装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置，以防止误触电源开关或突然供电启动机械。2）木工机械的安全技术d）针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。e）在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故紧急停机的安全控制装置。5、焊接设备1）气焊与气割 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾；加工过程中产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危
31、及操作人员的健康。电石（碳化钙，CaC2）是气焊与气割作业的基本原料。电石遇水生成的乙炔（C2H2：）与空气能形成爆炸性混合物；水量不足且散热不好时，局部过热引起乙炔热分解，也可能导致爆炸。2）电焊 电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。1）气焊与气割a）电石储存和使用安全要求 电石应避免受潮，库房必须严防漏雨，盛放容器应密封良好，电石桶上应有防火防湿安全标志。电石库不得设在可能积水处，库房地面应高出室外地面0.250.6m。电石库房应为耐火建筑，房顶应设有自然通风的风帽，库房周围10m以内不得有明火，库房内设施应符合防爆要求。1）气焊与气割 搬运电石桶应防止碰撞或滚动。
32、开启电石桶应使用不发生火花的被铜合金工具；使用铜制工具时，其含铜量应低于70。空电石桶内可能滞留有可燃气体，其附近不得有明火。电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。1）气焊与气割b）乙炔发生器装置安全要求 乙炔发生器本体及安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）应保持完好，不得有泄漏、堵塞。乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求，乙炔发生器内水温不得超过60，气体温度不得超过90。宜采用块度2580 mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石和电石粉粒，以防分解太快。如乙炔发生器内部冻结，只能用热水、蒸汽解冻，而不能用明火或电热器具加热。不得用氧气顶吹乙炔皮管。1）气
33、焊与气割 使用前，应尽量放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前，应放出乙炔发生器内的电石灰和污水。乙炔发生器应放置在通风良好的场所，附近不得有引燃源。回火防止器只能接用一把焊枪；水封式回火防止器应垂直安装；使用水封式回火防止器前，应放出其内乙炔与空气的混合物；在冰冻季节，工作完毕后应放出水封式回火防止器内的存水；冰冻季节宜采用干式回火防止器。炔发生器安全膜的膜片应采用响应快的脆性材料制作；其强度按工作压力的1.5倍确定。乙炔发生器内的压力不得超过150 kPa（表压）。气割中使用的液化石油气较乙炔的爆炸危险小，使用中应注意防止回火；气瓶出口应装有减压器。1）气焊与气割c）氧气瓶安全
34、要求 氧气瓶内压力高达1.5 MPa，有较大的爆炸危险。氧气瓶本体及氧气表等附件应保持完好。装减压器前稍稍开启阀门，吹去阀门内的灰尘；减压器应安装牢固；装好后先缓缓打开氧气瓶阀门，再渐渐旋紧减压器的螺杆；装好的减压器不得漏气。氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，而只能用温水解冻。1）气焊与气割 使用时拧紧皮管接头螺母后，应先打开气门吹出皮管内的灰尘和渣屑；不用时应将皮管挂起。氧气操作人员不应穿有油污的工作服、手套，使用有油污的工具。氧气瓶内的氧气不能全部用尽，充气前应留有100150 kPa的压力。氧气瓶应远离高温场所和明火，夏季应避免阳光直射。2）电焊a）交流弧焊机的安
35、全要求 弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进人。弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜人低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合；工作电流不得超过相应暂载率下的许用电流。弧焊机应经端子排接线；接线应正确，应避免产生有害的环流。2）电焊 多台焊机应尽量均匀地分接于三相电源，尽量保持三相平衡。弧焊机的一、二次电源线均应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线）；一次线长度不宜超过23m。弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。移动焊机必须停电进行。在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。弧焊
36、作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。2）电焊b）电焊作业防火防爆安全要求 离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10 m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。不得带压焊接压力容器。不论是电焊还是气焊，焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应先打开盖反复清洗容器内残留的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清除其内残留的危险物质。6、相关安全技术规程、规范与标准1）机械制造企业安全质量标准化考核评级标准（安监管管二字201
37、911号）2）机械安全风险评价的原则（GB/T16856-2019）3）机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB5226.1-2019）4）金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-2019）5）机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件（GB5226.2-2019）6、相关安全技术规程、规范与标准6）起重机械安全规程（GB/T6067-1985）7）起重机械吊具与索具安全规程（LD-1993）8）锻压机械 安全技术条件（GB17120-2019）9）冷冲压安全规程（GB13887-1992）10）剪切机械安全规程（GB6077-1985）11）木工机床 安全通
38、则（GB12557-2000）二、电气安全技术1、电气事故的种类2、触电事故控制技术3、雷电事故控制技术4、静电事故控制技术5、电气装置安全6、电气防火防爆7、相关安全技术规程、规范与标准1、电气事故的种类1）触电事故 触电事故是由电流及其转换成的其他形式的能量造成的事故。触电事故分为电击和电伤。电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。电伤是电流转换成热能、机械能等其他形式的能量作用于人体造成的伤害。通常所说的触电指的是电击。电击分为直接接触电击和间接接触电击。前者是触及正常状态下带电的带电体时发生的电击，也称为正常状态下的电击；后者是触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时发生的
39、电击，也称为故障状态下的电击。电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等伤害。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤。电弧温度高达8000，可造成大面积、大深度的烧伤，甚至烧焦、烧毁四肢及其他部位 1、电气事故的种类2）雷击事故 雷击事故是由自然界中相对静止的正、负电荷形式的能量造成的事故。3）静电事故 静电事故是工艺过程中或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量造成的事故。1、电气事故的种类4）电磁辐射危害 电磁辐射危害是指电磁波形式的能量辐射造成的危害。辐射电磁波指频率100 kHz以上的电磁波。高频电磁波除对人体有伤害外，还能造成感应放电和
40、高频干扰。各种无线电设备均可能产生电磁辐射。高频金属加热设备（如高频淬火设备、高频焊接设备）、高频介质加热设备（如高频热合机、绝缘材料干燥设备）也是有电磁辐射危险的设备。为防止电磁辐射的危害、应采取屏蔽、吸收等专门的预防措施。用于高频防护的板状屏蔽和网状屏蔽均可用铜材、铝材或钢材制成。必要时可考虑双层屏蔽。如果在板状屏蔽上涂上一层微小的颗粒材料，则可减少电磁波的反射，更有效地吸收电磁波的能量，构成所谓吸收屏蔽。1、电气事故的种类5）电气装置故障及事故 电气装置故障引发的事故包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。异常停电指在正常生产过程中供电突然中断。
41、这种情况会使生产过程陷人混乱，造成经济损失。在有些情况下，还会造成事故和人员伤亡。异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电。异常带电容易导致人员受到伤害。2、触电事故控制技术1）直接接触电击控制技术 2）间接接触电击控制技术3）其他电击控制技术 1）直接接触电击控制技术a）绝缘 绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来。电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件。电气设备的绝缘不得受潮，表面不得有粉尘、纤维或其他污物，不得有裂纹或放电痕迹，表面光泽不得减退，不得有脆裂、破损，弹性不得消失，运行时不得有异味。绝缘的电气指标主要是绝缘电阻。绝缘电阻用兆欧表测量。任何情况下
42、绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000，并应符合专业标准的规定。1）直接接触电击控制技术b）屏护 屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护装置应有足够的尺寸。应与带电体保持足够的安全距离：遮栏与低压裸导体的距离不应小于0.8m；网眼遮栏与裸导体之间的距离，低压设备不宜小于0.15m，10kV设备不宜小于0.35m。屏护装置应安装牢固。金属材料制成的屏护装置应可靠接地（或接零）。遮栏、栅栏应根据需要挂标示牌。遮栏出人口的门上应根据需要安装信号装置和联锁装置。1）直接接触电击控制技术c）间距 间距是将可能触及的带电体置于可能触及的范围之外。带电体与地面之间、带电体与树木之间、带
43、电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间均需保持一定的安全距离。安全距离的大小决定于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式等因素。架空线路的间距须考虑气温、风力、覆冰和环境条件的影响。在低压操作中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.lm。在高压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离应满足表14所列各项最小距离的要求。1）直接接触电击控制技术1）直接接触电击控制技术 在架空线路进行起重作业时，起重机具（包括被吊物）与线路导线之间的最小距离可参考表15所列数值。2）间接接触电击控制技术a）IT系统（保护接地）IT系统就是保护接地系统。其构成如图1一7所示。图中，L1、L2、L3是相
44、线，N是中性点，z是配电网对地绝缘阻抗，RP是人体电阻，RE是保护接地电阻，IE是接地电流。保护接地的做法是将电气设备在故障情况下可能呈现危险电压的金属部位经接地线、接地体同大地紧密地连接起来；其安全原理是把故障电压限制在安全范围以内。IT系统的字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地，字母T表示电气设备外壳接地。2）间接接触电击控制技术2）间接接触电击控制技术 保护接地适用于各种不接地配电网。在这类配电网中，凡由于绝缘损坏或其他原因而可能呈现危险电压的金属部分，除另有规定外，均应接地。在380v不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻RE4。当配电变压器或发电机的容量不超过l00kvA时，要求凡鉴
45、RE10。在不接地的10kv配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10，并满足下式要求：EEIR1202）间接接触电击控制技术b）TT系统 TT系统如图1一8所示。图中，中性点的接地RN叫做工作接地，中性点引出的导线叫做中性线（也叫做工作零线）。TT系统的第一个字母T表示配电网直接接地，第二个字母T表示电气设备外壳接地。TT系统的接地凡也能大幅度降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。2）间接接触电击控
46、制技术2）间接接触电击控制技术c）TN系统（保护接零）TN系统相当于传统的保护接零系统。典型的TN系统如图19所示。图中，PE是保护零线，Rs叫做重复接地。TN系统中的字母N表示电气设备在正常情况下不带电的金属部分与配电网中性点之间，亦即与保护零线之间紧密连接。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。虽然保护接零也能降低漏电设备上的故障电压，但一般不能降低到安全范围以内。其第一位的安全作用是迅速切断电源。2）间接接触电击控制技术3）其他电击控制技术a）双重绝缘和加强绝缘 双重绝缘
47、指工作绝缘（基本绝缘）和保护绝缘（附加绝缘）。前者是带电体与不可触及的导体之间的绝缘，是保证设备正常工作和防止电击的基本绝缘；后者是不可触及的导体与可触及的导体之间的绝缘，是当工作绝缘损坏后用于防止电击的绝缘。加强绝缘是具有与上述双重绝缘相同水平的单一绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于类设备。类设备的电源连接线应按加强绝缘设计。类设备的铭牌上应有“回”形标志。类设备的工作绝缘的绝缘电阻不得低于2M，保护绝缘的绝缘电阻不得低于5M，加强绝缘的绝缘电阻不得低7M。3）其他电击控制技术b）安全电压（特低电压）安全电压是在一定条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。具有安全电压的设备属于类设备。安全电压
48、限值是在任何情况下，任意两导体之间都不得超过的电压值。我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50 V我国规定工频有效值的特低电压额定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6V。特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42 V安全电压；有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36 V或24 V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12V安全电压；水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。3）其他电击控制技术 通常采用安全隔离变压器作为安全电压的电源。安全隔离变压器的一次与二次之间有良好的绝缘，其间还可用接地的屏蔽进行隔离。安全电压
49、边应与一次边保持双重绝缘的水平。安全电压回路的带电部分必须与较高电压的回路保持电气隔离，并不得与大地、保护接零（地）线或其他电气回路连接。安全电压的插销座不得与其他电压的插销座有插错的可能。安全隔离变压器的一次边和二次边均应装设短路保护元件。如果电压值与安全电压值相符，而由于功能上的原因，电源或回路配置不完全符合安全电压的要求，则称之为功能特低电压。应用功能特低电压需配合补充安全措施。3）其他电击控制技术c）电气隔离 电气隔离指工作回路与其他回路实现电气上的隔离。电气隔离是通过采用一次边、二次边电压相等的隔离变压器来实现的。电气隔离的安全实质是阻断二次边工作的人员单相触电时电流的通路。电气隔离
50、的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，应保证电源电压U500 V、线路长度L200 m。3）其他电击控制技术d）漏电保护（剩余电流保护）漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障。电流型漏电保护装置以漏电电流或触电电流为动作信号。动作信号经处理后带动执行元件动作，促使线路迅速分断。电磁式电流型漏电保护的原理如图1-12所示。图中，OTA是零序电流互感器，FV是极化电磁铁线圈，SB是试验按钮，R为限流电阻。3）其他电击控制技术3）其他电击控制技术 电流型漏电保护装置的额定动作电流从6 mA至20 A有很多等级。其中，30 mA及30 mA
