1、TV类扬声器质量持续改善报告目录目录不良问题描述不良问题描述1原因分析原因分析3实施、确认措施有效性实施、确认措施有效性5措施跟踪标准化措施跟踪标准化6改善小组结构改善小组结构2确定消除措施确定消除措施4不良问题描述不良问题描述根据以上统计结果，经公司例会讨论，决定成立多功能小组，进行纯音不良原因分析，减少重复发生率的攻关活动。调查近期YAMAHA产品生产状况，多项不良成为产品的重复性问题。并在生产内部解决中不彻底序号不良项目数量(只)发生频次A砂子2640.32%B音重1970.24%C罩有物1380.16%D音圈不洁1050.13%E盆架变形910.11%合计：795不良率：0.97%批量
2、：81956汇总生产不良分类数据统计改善小组组成改善小组组成会议体；每月两次，开展PDCA活动2011年7月4日姓名职务工作经验职责质量部长12年公关工作的督导与协调设计、技术主管27年参加不良解析，提出设计方面的改善措施并实施市场主管20年参与纠正措施确认。与顾客联络，跟踪验证改善效果供应商管理3年部品不良确认、分析，与供方联络，提出部品纠正措施，并验证其效果。生产主管11年原始不良记录，不良品的提供，不良解析，确认并跟踪纠正措施实施质量员14年不良品确认、根本原因分析，整改措施汇总盆架碎屑磁体碎屑板柱重皮板柱碎屑车后上板屑现状分析现状分析不良整理排列图不良整理排列图评审组对砂子不良样件进行
3、收集，并用工具显微镜拍照留档。已建立不良比对样品库建立不良比对样品库不良分布饼图统计周期：2011.6.177.2统计人：现状分析现状分析功能小组对全纸盆的透光度进行了对比。效果表明：纸盆的折环厚度一致性存在偏差。功能小组对纸盆有效高度进行对比。效果表明：纸盆有效高存在散差，并且有不符合标准的部品对比可检查到纸盆折环上翘变形200个测量数据中，有17个数据，已超标准上限值UCL LCL 原因分析（原因分析（4M）人人标准作业不遵守作业熟练度低不知道作业要求机机自动单机精度不足配套工装配合不良或缺少检测类工装和设施不良或缺少料料纯音不良纯音不良4M振动系统部件（支片、纸盆），阻尼不良磁路系统部件
4、，配合不良磁芯所属部品，存有异物部品变形、超差不良工序瓶颈，作业疲劳法法标准作业不确定作业流程异常更改在线检查方法不确定或不适用作业动作不顺畅原因和整改措施的制定原因和整改措施的制定生产部生产部工程部生产部不良原因不良原因对应措施对应措施砂子部品-磁体有磁粉和颗粒，附着于磁体表面1、增加磁体100%擦拭工序。2、认定其他磁体供应商，根本改善不良 2011.7.27 生产线按吹嘴+磁路缝隙的距离要求，进行组装作业 2011.7.20砂子除尘吹嘴的位置，没有限定要求。除尘工序，达不到预定效果。1234砂子磁体在涂胶工序中磕碰，产生磁粉。砂子、有物磁路生产线现场不清洁，异物流入。工程部生产部1、双组
5、单机的位置，后移6-7CM；2、流水线增加隔离板。以隔离磁体+板柱 2011.7.22磁路组，清洁流水线+传送带。以消除异物进入磁路中的隐患。2011.7.22原因和整改措施的制定原因和整改措施的制定生产部质量部不良原因不良原因对应措施对应措施音重部品-纸盆，透过度和有效高问题没有消除。不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果 2011.7.28有物罩内有小线和焊锡锡粒。小引线焊接工序后增加扣磕工序 2011.7.1356音圈不洁部品不良。音圈排线处胶点。盆架变形部品不良。盆架花档在电镀过程中受碰撞力。78不良内容通知相关供应商改善，确认改善效果 2011.7.28质量部质量部不良内容通知相关
6、供应商改善，确认改善效果 2011.7.28改善措施的实施改善措施的实施磁体砂子磁体砂子除尘不良除尘不良磁路涂胶磕碰磁路涂胶磕碰改善前改善前表面附着碎屑表面附着碎屑除尘装置无限位除尘装置无限位无挡板，易磕碰无挡板，易磕碰改善后改善后增加增加100%清清洁工序洁工序限位：限位：25mm增加挡板、单机增加挡板、单机位置调整位置调整 纯音纯音-砂子砂子改善点改善点措施一：磁体措施一：磁体100%清洁清洁棉布棉布+酒精，对磁体酒精，对磁体中孔中孔100%清洁清洁磁体磕碰，会产磁体磕碰，会产生磁体碎屑。生磁体碎屑。改善改善措施二：除尘吹嘴限定距离位置措施二：除尘吹嘴限定距离位置吹嘴（除尘装置）+磁路缝隙
7、的距离25mm变位测量仪，验证改善的前后数据措施三：增加挡板；调整单机位置措施三：增加挡板；调整单机位置双组涂胶单机的位置后移6-7CM。滑道末端增加挡板挡板的作业：板柱从滑道中滑落后，有挡板限位，防止与磁体相碰。改善措施的实施改善措施的实施纸盆厚度纸盆厚度纸盆变形纸盆变形改善前改善前折环透光度折环透光度不一致不一致折环变形上翘折环变形上翘改善后改善后手工轻捋手工轻捋存放轴的配置存放轴的配置纯音纯音音重音重改善点改善点措施一：纸盆粘接工艺的改进措施一：纸盆粘接工艺的改进改善改善通过F0标准，限定纸盆折环透光度的一致性透光度不一致透光度不一致一致性良好一致性良好折环透光度良好的样板措施二：产品码
8、放方式的改善措施二：产品码放方式的改善改善改善通过纸盆成型模具的调整和适配效果确认。改善一致性问题纸盆折环上翘变形。致使有效高度出现超差的现象。折环成型均匀，有效高一致性好措施实施措施实施措施验证措施验证有效性评价有效性评价措施跟踪、标准化措施跟踪、标准化1、投入措施，通过产品实效验证；2、改善涉及的相关情况（如：纸盆一致性改善），已通报用户，并得到用户的认可。以上措施，整体投入时间为：2011年7月10日；质量部对改进措施实施跟踪。1、工艺改善措施确认有效。对作业指导进行更改。2、部品参数的更改，对部件图纸进行更改。措施措施实施实施措施措施验证验证标准化标准化措施跟踪、标准化措施跟踪、标准化部品改进工艺调整检验方法效果验证标准化磁体砂子OOOO除尘、清洁OOOO纸盆一致性OOOO磕除罩内异物OOO音圈排线异物OOOO盆架变形OOO措施跟踪完成情况汇总措施跟踪完成情况汇总“O”已完成已完成 “”不涉及不涉及 “X”未完成未完成PDCA
