1、消失模铸造工艺设计消失模铸造工艺设计一、总论一、总论消失模铸造工艺设计目的：获得表面和内部质量较好的优质消失模铸造的产品质量主要决定于：“白区”、“黑区”生产线的二、制模工艺目前，消失模模样所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸 件的凝固。利用公式 计算出冒口模数，根据常用冒口参数表确定冒口尺寸。按金属液注入铸型（或内浇道）位置的不同，浇注系统可分为以下几种（如图2.灰铸铁冒口的补缩距离与铁液的共晶度有关。保证金属液能充满型腔。V通过试样的空气体积（cm3）H 试样高度（cm）使用最多的有机粘结剂有糖浆、纸浆废液、树脂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素（CMC）、淀粉、糊精
2、等。1）制作泡塑气化模；一般来说，消失模铸造中，铸铁件的浇注温度比普通铸造法提高2080,铸钢件提高1040。1）制作泡塑气化模；尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；水基涂料一般需要816h才能干燥固化。为了消除或避免这些缺陷，大多数铸件采用顶注式（对小铸件）和阶梯式（大铸件）浇注系统，让直浇道或内浇道通过冒口，提高冒口的补缩能力。计算浇注系统时，可以借鉴砂型铸造的计算方法，采用水力学公式计算：确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸 件的凝固。无论采用哪（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的三、浇注系统的设计铸件典型浇注系统由浇口杯（外浇口）、
3、直浇浇注系统设计的原则：液态金属 注入抽真空金气消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件浇注位置的设计 确定浇注位置时应注意以下几点：浇注系统形式的选择）消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件 底注式浇注系统充型时内浇道处于被淹没状 铸件的大小和壁厚不同，采用的浇注系统浇道的结构与形状 PHtGF31.0内内浇道截面大小的计算1.41.21.1：内横直FFF2.1:1.1:1：内横直FFF浇注系统各单元界面积的比例 HGKS直浇道与模样体之间的距离 冒口的设计 冒口的补缩距离末端区长度L/mm冒口区长度L/mm铸件壁厚T/mm（b）（a）铸件壁厚T/mm501001502002503003502
4、550 75 100 125 150 17517515012510075502535030025020015010050 冒口有效补缩距离L/mm铁水的共晶度消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件3cccMVq cqrqcrfMM2、周界商法:通过公式的推倒建立的数学模型来进行冒口的计算。rq3、铸铁件收缩模数法：铸铁件冒口补缩铸件，必须充分利用后补缩4、热节圆法：此方法计算冒口是利用被补缩处热节圆直径根据经验根据上述设计原理、方法和步骤，所设计浇注系统的三维图5 如图消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件但浇注系统的
5、模样制作复杂，塑料模样成品率低，浇注时易引起冷隔缺陷，一般用在高大的铸件上。收缩模数法的冒口设计步骤如下：在浇注之前就应该对铸型抽成真空（即铸型是负压）。计算冒口体和冒口颈模数；侧注式浇注系统的优点，液体从模样中间引入，可缩短内浇道的距离。滴下的涂料重 G3；2涂料强度性能的检测但浇注系统的模样制作复杂，塑料模样成品率低，浇注时易引起冷隔缺陷，一般用在高大的铸件上。使用最多的有机粘结剂有糖浆、纸浆废液、树脂、聚乙烯醇、羧甲基纤维素（CMC）、淀粉、糊精等。泡沫塑料模样放入砂箱前，需在砂箱底部预先放入一层底砂，经振实、挂平，其厚度一般为100mm左右，再将上好涂料的模样组（带有浇、冒口）放在上面
6、，边填砂，边紧实。底注式浇注系统充型时内浇道处于被淹没状态，金属液流平稳，不易氧化，也没有激溅；为有利于减少金属液的热损失和充型，保证浇注系统在铸件凝固后凝固，直浇道和横浇道宜选用圆形截面，也可以是方形截面。这类铸件采用顶注式浇注系统不存在塌箱问题，因为尽管气化也是在整个铸型内进行，但是浇注可以在短短的几秒内就结束，砂箱内的真空度下降到临界值之前就充满型腔，而且表面已经凝固结壳。根据冒口直径或腰圆形冒口宽度确定冒口高度；（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。重要的加工平面要朝下或垂直放置；根据铸件的结构尺寸，计算铸铁件模数、铸件质量的周界商；但浇注系统的模样制作复杂，塑料模样成品率低，浇注时易引起冷隔消失模铸造工艺设计(共4 7 张)课件消失模涂料的基本组成通用涂料高锰钢消失模水基涂料高锰钢件消失模醇基涂料FptVHk 涂料性能及主要性能的测试方法2 涂料强度性能的检测100SSS4 涂料的涂挂性能检测涂料层的干燥五、填砂与浇注 填砂浇注温度与方法精品课件精品课件！精品课件！精品课件精品课件！精品课件！真空泵的参数控制
